JPH07138660A - 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 - Google Patents
製鉄ダストからの焼結原料製造方法Info
- Publication number
- JPH07138660A JPH07138660A JP30675291A JP30675291A JPH07138660A JP H07138660 A JPH07138660 A JP H07138660A JP 30675291 A JP30675291 A JP 30675291A JP 30675291 A JP30675291 A JP 30675291A JP H07138660 A JPH07138660 A JP H07138660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- particle size
- dry
- granulated product
- sintering raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製鉄所で発生する湿ダストと乾ダストとをミ
キサーで混合してロータリードライヤーで乾燥造粒する
焼結原料の製造方法において、この乾燥造粒成品以外の
焼結原料の粒度が変化すると、従来は乾燥造粒成品の粒
度がほぼ一定であるので、焼結原料全体の粒度が変化し
焼結原料が不安定になった。そこでこれを解消し、焼結
原料全体の粒度分布を平衡均一化し、焼結作業の安定を
期す。 【構成】 湿ダストと乾ダストをミキサーにて混合しロ
ータリードライヤーで乾燥造粒した以外の焼結原料は、
その粒度に応じてロータリードライヤーのバーナーのガ
ス量を変えてドライヤー出口の乾燥造粒成品の水分を調
整し、乾燥造粒成品の粒度を制御することにより、焼結
原料全体の粒度分布を平衡均一化させる。 【効果】 焼結原料全体の粒度分布がバランスし均一化
することによって焼結の生産性を向上することができ
た。
キサーで混合してロータリードライヤーで乾燥造粒する
焼結原料の製造方法において、この乾燥造粒成品以外の
焼結原料の粒度が変化すると、従来は乾燥造粒成品の粒
度がほぼ一定であるので、焼結原料全体の粒度が変化し
焼結原料が不安定になった。そこでこれを解消し、焼結
原料全体の粒度分布を平衡均一化し、焼結作業の安定を
期す。 【構成】 湿ダストと乾ダストをミキサーにて混合しロ
ータリードライヤーで乾燥造粒した以外の焼結原料は、
その粒度に応じてロータリードライヤーのバーナーのガ
ス量を変えてドライヤー出口の乾燥造粒成品の水分を調
整し、乾燥造粒成品の粒度を制御することにより、焼結
原料全体の粒度分布を平衡均一化させる。 【効果】 焼結原料全体の粒度分布がバランスし均一化
することによって焼結の生産性を向上することができ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鉄ダストからの焼結原
料製造方法に係り、特に、焼結操業を安定化し生産性を
向上できる焼結原料製造方法に関する。
料製造方法に係り、特に、焼結操業を安定化し生産性を
向上できる焼結原料製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所において、高炉および転炉等から
発生するダストは回収されて焼結原料となり焼結炉を経
て再び高炉に装入される。従来の製鉄ダストからの焼結
原料の製造方法を図１により説明する。高炉および転炉
で発生し湿式回収された湿ダスト２は、スラリー状でシ
ックナー４に入り、濃縮されて圧入ポンプ６でフィルタ
ー８に供給され脱水後、コンベアー１０でミキサー１２
に供給される。
発生するダストは回収されて焼結原料となり焼結炉を経
て再び高炉に装入される。従来の製鉄ダストからの焼結
原料の製造方法を図１により説明する。高炉および転炉
で発生し湿式回収された湿ダスト２は、スラリー状でシ
ックナー４に入り、濃縮されて圧入ポンプ６でフィルタ
ー８に供給され脱水後、コンベアー１０でミキサー１２
に供給される。
【０００３】一方、集塵機で捕集された乾ダスト１４は
タンクローリー１６で運搬され槽１８に投入され、コン
ベアー２０でミキサー１２に供給される。ミキサー１２
で混合された後、コンベアー２２でロータリードライヤ
ー２４に供給され、乾燥造粒後コンベアー２６で焼結原
料として運搬される。水分が２４％程度の湿ダスト２お
よび水分が０％の乾ダスト１４は各工場の生産状況によ
って発生量が変化するため、ロータリードライヤー２４
の装入物の入口水分は変化する。また、乾ダスト１４は
他の用途に使用されることもある。
タンクローリー１６で運搬され槽１８に投入され、コン
ベアー２０でミキサー１２に供給される。ミキサー１２
で混合された後、コンベアー２２でロータリードライヤ
ー２４に供給され、乾燥造粒後コンベアー２６で焼結原
料として運搬される。水分が２４％程度の湿ダスト２お
よび水分が０％の乾ダスト１４は各工場の生産状況によ
って発生量が変化するため、ロータリードライヤー２４
の装入物の入口水分は変化する。また、乾ダスト１４は
他の用途に使用されることもある。
【０００４】本発明者らは、先に、ロータリードライヤ
ー２４の装入物の入口水分変化に対応するため、特開平
１−１０４７２３を開示した。この技術は、調整に必要
な乾ダスト量が不足する場合は乾燥造粒成品の一部をロ
ータリードライヤー２４に再循環させて乾ダストおよび
湿ダストの量の変動に対処する方法である。しかしなが
ら、この技術は乾燥造粒成品の一部を再循環させるた
め、不経済であり、焼結コストの上昇を招くという問題
点があった。
ー２４の装入物の入口水分変化に対応するため、特開平
１−１０４７２３を開示した。この技術は、調整に必要
な乾ダスト量が不足する場合は乾燥造粒成品の一部をロ
ータリードライヤー２４に再循環させて乾ダストおよび
湿ダストの量の変動に対処する方法である。しかしなが
ら、この技術は乾燥造粒成品の一部を再循環させるた
め、不経済であり、焼結コストの上昇を招くという問題
点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の課題を解決し、乾燥造粒成品のロータリーキ
ルンへの再循環を中止し、更に焼結原料の粒度の変動に
対応して、焼結原料全体の粒度分布をバランスし均一化
させることが可能な製鉄ダストからの焼結原料製造方法
を提供することにある。
従来技術の課題を解決し、乾燥造粒成品のロータリーキ
ルンへの再循環を中止し、更に焼結原料の粒度の変動に
対応して、焼結原料全体の粒度分布をバランスし均一化
させることが可能な製鉄ダストからの焼結原料製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろを列記すると次の如くである。 （１） 製鉄所で発生する湿ダストおよび乾ダストをミ
キサーにて混合しロータリードライヤーで乾燥造粒する
焼結原料の製造方法において、前記乾燥造粒成品以外の
焼結原料の粒度に応じて前記ロータリードライヤーのバ
ーナーのガス量を変えて該ロータリードライヤー出口の
乾燥造粒成品の水分を調整して粒度を制御することによ
り焼結原料全体の粒度分布を平衡均一化させることを特
徴とする製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 （２） 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が平均粒度が
６０μｍ程度の微粉鉱石を１０％以上を占め全体粒度が
細か目の時は、乾燥造粒成品の水分が１１.５〜１２.５
％の範囲になる如くバーナーのガス量を制御して乾燥造
粒成品の粒度を２〜５mmの範囲とする上記（１）記載の
製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 （３） 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が粒度３〜１
０mm程度の塊鉱破砕品を２０％以上を占め全体粒度が粗
目の時は、乾燥造粒成品の水分が９.５〜１０.５％の範
囲になる如くバーナーのガス量を制御して乾燥造粒成品
の粒度を２mm以下の範囲とする上記（１）記載の製鉄ダ
ストからの焼結原料製造方法。
ろを列記すると次の如くである。 （１） 製鉄所で発生する湿ダストおよび乾ダストをミ
キサーにて混合しロータリードライヤーで乾燥造粒する
焼結原料の製造方法において、前記乾燥造粒成品以外の
焼結原料の粒度に応じて前記ロータリードライヤーのバ
ーナーのガス量を変えて該ロータリードライヤー出口の
乾燥造粒成品の水分を調整して粒度を制御することによ
り焼結原料全体の粒度分布を平衡均一化させることを特
徴とする製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 （２） 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が平均粒度が
６０μｍ程度の微粉鉱石を１０％以上を占め全体粒度が
細か目の時は、乾燥造粒成品の水分が１１.５〜１２.５
％の範囲になる如くバーナーのガス量を制御して乾燥造
粒成品の粒度を２〜５mmの範囲とする上記（１）記載の
製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 （３） 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が粒度３〜１
０mm程度の塊鉱破砕品を２０％以上を占め全体粒度が粗
目の時は、乾燥造粒成品の水分が９.５〜１０.５％の範
囲になる如くバーナーのガス量を制御して乾燥造粒成品
の粒度を２mm以下の範囲とする上記（１）記載の製鉄ダ
ストからの焼結原料製造方法。
【０００７】本発明者らは、乾燥造粒成品のロータリー
キルンへの再循環を廃止することは勿論、更に焼結原料
全体の粒度のバランスを考え、最適の粒度とすることに
より、焼結操業を安定化し焼結性の向上を図ったもので
ある。一般に、製鉄ダストからの乾燥造粒成品の粒度分
布が一定の場合に、焼結原料の一部に微粉鉱石を使用す
ると焼結原料は微粉が多くなり、逆に破砕鉱石を使用す
ると焼結原料は塊が多くなる。従って、使用する原料の
変化により焼結原料の粒度分布が変動し、安定した焼結
操業が困難となる。
キルンへの再循環を廃止することは勿論、更に焼結原料
全体の粒度のバランスを考え、最適の粒度とすることに
より、焼結操業を安定化し焼結性の向上を図ったもので
ある。一般に、製鉄ダストからの乾燥造粒成品の粒度分
布が一定の場合に、焼結原料の一部に微粉鉱石を使用す
ると焼結原料は微粉が多くなり、逆に破砕鉱石を使用す
ると焼結原料は塊が多くなる。従って、使用する原料の
変化により焼結原料の粒度分布が変動し、安定した焼結
操業が困難となる。
【０００８】図２によって本発明の実施例について説明
する。タンクローリー１６にて搬送された水分０の乾ダ
スト１４とフィルター８の出口で水分２４％程度の湿ダ
スト２とをミキサー１２で解砕混合して水分１６〜２０
％程度の混合粉としてロータリードライヤー２４に供給
した。従来技術では、乾ダスト１４が不足の時はロータ
リードライヤー２４で得られた乾燥造粒工程を経たダス
トをミキサー１２に再循環させるのでコスト高となる。
本発明においては、微粉鉱石を使用するか破砕鉱石を使
用することで成品の再循環を廃止した。すなわち、本発
明においては乾燥造粒工程を経たダスト以外の焼結原料
が細か目の時、例えば平均６０μｍ程度の微粉鉱石が１
０％以上を占める時には、ロータリードライヤー出口の
水分計２８で測定した乾燥造粒成品の水分が１１.５〜
１２.５％の範囲になるようにドライヤーのバーナガス
量を制御して乾燥造粒成品の粒度を大半が２〜５mmの範
囲のミニペレットとする。
する。タンクローリー１６にて搬送された水分０の乾ダ
スト１４とフィルター８の出口で水分２４％程度の湿ダ
スト２とをミキサー１２で解砕混合して水分１６〜２０
％程度の混合粉としてロータリードライヤー２４に供給
した。従来技術では、乾ダスト１４が不足の時はロータ
リードライヤー２４で得られた乾燥造粒工程を経たダス
トをミキサー１２に再循環させるのでコスト高となる。
本発明においては、微粉鉱石を使用するか破砕鉱石を使
用することで成品の再循環を廃止した。すなわち、本発
明においては乾燥造粒工程を経たダスト以外の焼結原料
が細か目の時、例えば平均６０μｍ程度の微粉鉱石が１
０％以上を占める時には、ロータリードライヤー出口の
水分計２８で測定した乾燥造粒成品の水分が１１.５〜
１２.５％の範囲になるようにドライヤーのバーナガス
量を制御して乾燥造粒成品の粒度を大半が２〜５mmの範
囲のミニペレットとする。
【０００９】一方、乾燥造粒成品以外の焼結原料が粗目
の時、例えば輸入塊鉱石をコーンクラッシャーで破砕し
大きさ３〜１０mmの粒度の塊鉱破砕品を２０％以上を占
める時には、ロータリードライヤー出口の水分計２８で
測定した乾燥造粒成品の水分が９.５〜１０.５％の範囲
になる如くドライヤーのバーナーガス量を制御して乾燥
造粒成品の大きさを大半が２mm以下とする。この場合、
乾燥造粒成品はミニペレットのような球状にはならず擬
似粒子となる。かくの如くして乾燥造粒成品以外の焼結
原料が細か目の時、粗目の時のいずれの場合もロータリ
ードライヤー２４により粒度を制御され、コンベア２６
に排出された後、篩３０で篩別され篩下はそのまま焼結
行コンベア３４に積載され、篩上は破砕機３２にて粉砕
された後コンベア３４により焼結機に搬送される。
の時、例えば輸入塊鉱石をコーンクラッシャーで破砕し
大きさ３〜１０mmの粒度の塊鉱破砕品を２０％以上を占
める時には、ロータリードライヤー出口の水分計２８で
測定した乾燥造粒成品の水分が９.５〜１０.５％の範囲
になる如くドライヤーのバーナーガス量を制御して乾燥
造粒成品の大きさを大半が２mm以下とする。この場合、
乾燥造粒成品はミニペレットのような球状にはならず擬
似粒子となる。かくの如くして乾燥造粒成品以外の焼結
原料が細か目の時、粗目の時のいずれの場合もロータリ
ードライヤー２４により粒度を制御され、コンベア２６
に排出された後、篩３０で篩別され篩下はそのまま焼結
行コンベア３４に積載され、篩上は破砕機３２にて粉砕
された後コンベア３４により焼結機に搬送される。
【００１０】
【作用】本発明においては、乾燥造粒成品以外の焼結原
料の粒度に応じて、すなわち他の焼結原料が細かな時に
はドライヤーバーナーの焼結制御により混合する乾燥造
粒成品を粗くし、一方、他の焼結原料が粗い時にはドラ
イヤーバーナーの燃焼制御により混合する乾燥造粒成品
を細かくすることにより、焼結原料の全体の粒度バラン
スを均一化し、焼結作業を安定することができた。
料の粒度に応じて、すなわち他の焼結原料が細かな時に
はドライヤーバーナーの焼結制御により混合する乾燥造
粒成品を粗くし、一方、他の焼結原料が粗い時にはドラ
イヤーバーナーの燃焼制御により混合する乾燥造粒成品
を細かくすることにより、焼結原料の全体の粒度バラン
スを均一化し、焼結作業を安定することができた。
【００１１】図２に実施例における乾燥造粒成品の水分
を１１.５〜１２.５％および９.５〜１０.５％に制御し
た場合の乾燥造粒成品の粒度分布を示した。また、本発
明においては乾燥造粒成品の粒度調整が可能であるの
で、ロータリードライヤー２４において装入物の水分が
多い場合には従来の改良法で提案された乾燥造粒成品の
再循環を行なわず、微粉鉱石を使用し再循環の無駄を廃
止することができた。
を１１.５〜１２.５％および９.５〜１０.５％に制御し
た場合の乾燥造粒成品の粒度分布を示した。また、本発
明においては乾燥造粒成品の粒度調整が可能であるの
で、ロータリードライヤー２４において装入物の水分が
多い場合には従来の改良法で提案された乾燥造粒成品の
再循環を行なわず、微粉鉱石を使用し再循環の無駄を廃
止することができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、ダストの乾燥造粒成品以外の
焼結原料の粒度に応じて、ロータリードライヤーの燃焼
を制御して乾燥造粒成品の粒度を調整し、焼結原料全体
の粒度分布を平衡均一化して、焼結作業を安定させるこ
とにより次の効果を挙げることができた。 (イ) 焼結の生産性を従来の１.５t/h.m2から１.６t/h.m2
に向上することができた。 (ロ) 焼結において、粒度の異なる原料の組合せが容易に
なった。 (ハ) ダストの乾燥造粒成品において再循環の廃止が可能
となり、コストが低減した。
焼結原料の粒度に応じて、ロータリードライヤーの燃焼
を制御して乾燥造粒成品の粒度を調整し、焼結原料全体
の粒度分布を平衡均一化して、焼結作業を安定させるこ
とにより次の効果を挙げることができた。 (イ) 焼結の生産性を従来の１.５t/h.m2から１.６t/h.m2
に向上することができた。 (ロ) 焼結において、粒度の異なる原料の組合せが容易に
なった。 (ハ) ダストの乾燥造粒成品において再循環の廃止が可能
となり、コストが低減した。
【図１】本発明の焼結原料製造工程を示す模式装置の配
置図である。
置図である。
【図２】本発明実施例におけるロータリードライヤーの
乾燥造粒成品の粒度分布図である。
乾燥造粒成品の粒度分布図である。
２ 湿ダスト ４ シックナー ８ フィルター １０ コンベア １２ ミキサー １４ 乾ダスト １８ 槽 ２０、２２、２６ コンベア ２４ ロータリードライヤー ２８ 水分計 ３０ 篩 ３２ 破砕機 ３４ 焼結行コンベア
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２０日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 製鉄所で発生する湿ダストおよび乾ダス
トをミキサーにて混合しロータリードライヤーで乾燥造
粒する焼結原料の製造方法において、前記乾燥造粒成品
以外の焼結原料の粒度に応じて前記ロータリードライヤ
ーのバーナーのガス量を変えて該ロータリードライヤー
出口の乾燥造粒成品の水分を調整して粒度を制御するこ
とにより焼結原料全体の粒度分布を平衡均一化させるこ
とを特徴とする製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 - 【請求項２】 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が平均
粒度が６０μｍ程度の微粉鉱石を１０％以上を占め全体
粒度が細か目の時は、乾燥造粒成品の水分が１１.５〜
１２.５％の範囲になる如くバーナーのガス量を制御し
て乾燥造粒成品の粒度を２〜５mmの範囲とする請求項１
記載の製鉄ダストからの焼結原料製造方法。 - 【請求項３】 前記乾燥造粒成品以外の焼結原料が粒度
３〜１０mm程度の塊鉱破砕品を２０％以上を占め全体粒
度が粗目の時は、乾燥造粒成品の水分が９.５〜１０.５
％の範囲になる如くバーナーのガス量を制御して乾燥造
粒成品の粒度を２mm以下の範囲とする請求項１記載の製
鉄ダストからの焼結原料製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675291A JPH07138660A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675291A JPH07138660A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138660A true JPH07138660A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17960889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30675291A Pending JPH07138660A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009240A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Kobe Steel Ltd | 転炉ダストの再利用方法 |
| WO2007061126A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Jfe Steel Corporation | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2007332428A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 湿ダストの処理方法及び焼結鉱の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP30675291A patent/JPH07138660A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009240A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Kobe Steel Ltd | 転炉ダストの再利用方法 |
| WO2007061126A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Jfe Steel Corporation | 焼結鉱の製造方法 |
| CN101310033A (zh) * | 2005-11-25 | 2008-11-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结矿的制造方法 |
| JP2007332428A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 湿ダストの処理方法及び焼結鉱の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2052329A (en) | Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments | |
| JP5365226B2 (ja) | 焼結鉱凝結材の整粒方法 | |
| WO2006120773A1 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| CN111468268B (zh) | 一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法 | |
| RU2675883C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления гранулята | |
| JP4804887B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法及び事前処理装置 | |
| CN102925676B (zh) | 细粒铁精矿生产球团矿节能工艺 | |
| US8273287B2 (en) | System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines | |
| JPH0379729A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
| JPH0762456A (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| JPH07138660A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
| CN113166842A (zh) | 烧结矿的制造方法 | |
| TWI550100B (zh) | 鉻鐵之製造方法 | |
| JPH01104723A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
| US3168254A (en) | Method for preparing the fuel component of agglomerator-feed mix | |
| JPS63128129A (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
| Rao | Agglomeration and prereduction of ores | |
| CN211112139U (zh) | 改善烧结透气性的烧结筛分装置 | |
| JP2663803B2 (ja) | 焼結用粉コークス整粒方法及び装置 | |
| SU910813A2 (ru) | Способ окомковани агломерационной шихты | |
| LU100075B1 (en) | Method of Operating a Pelletizing Plant | |
| SU945206A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
| JPH03291330A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
| JPH0742519B2 (ja) | 高炉用原料の事前処理方法 |