JPH0713840U - ケース分離装置 - Google Patents

ケース分離装置

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JPH0713840U
JPH0713840U JP4984593U JP4984593U JPH0713840U JP H0713840 U JPH0713840 U JP H0713840U JP 4984593 U JP4984593 U JP 4984593U JP 4984593 U JP4984593 U JP 4984593U JP H0713840 U JPH0713840 U JP H0713840U
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勉 竹国
善次 宇都宮
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石井工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】多数段積重ねられたケース群の分離に要する時
間を短縮して、分離作業の能率アップ及び処理能力の向
上を図ることのできるケース分離装置を提供する。 【構成】ケース積下ろし機を駆動して、パレットに積重
ねられた1列分の各コンテナ群を長手方向に送出してケ
ース昇降台上に移載した後、ケース分離機を駆動して、
ケース昇降台上に載置された最下段の各コンテナを除い
て、残り上段側の各コンテナ群を左右の各ケース保持板
で起立姿勢に保持する。同時に、ケース昇降台を垂直降
下して最下段の各コンテナを分離降下すると共に、同ケ
ース昇降台上に載置された最下段の各コンテナを横送り
用コンベア上に移載し、同横送り用コンベア上に載置さ
れた1列分の各コンテナを短手方向に送出すので、従来
装置に比べて1列分の各コンテナを送出すための送出し
距離及び送出し時間が短くて済み、1列分の各コンテナ
群を分離するときの処理時間が短縮できる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、例えば、ネスティング型やスタッキング型に形成された合成樹脂 製のコンテナケース、或いは、箱形態に製函された段ボール製の運搬用ケース等 、多数段積重ねられたケース群を1段ずつ分離する作業に用いられるようなケー ス分離装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、上述例のように多数段積重ねられたケース群を1段ずつ分離するケース 分離装置としては、例えば、当出願人によって既に開発したケース分離装置(実 願平3−75767号参照)がある。
【0003】 この装置は、パレットに積重ねられた1列分の各コンテナ群を昇降用コンベア 上に移載した後、同昇降用コンベア上に載置された最下段の各コンテナを除いて 、残り上段側の各コンテナ群を左右の各保持アームで起立姿勢に保持する。この 後、昇降用コンベアを垂直降下して最下段の各コンテナを分離し、同昇降用コン ベア上に載置された最下段の各コンテナを長手方向に順次送出しする。以下同様 にして、左右の各保持アームで保持した残り上段側の各コンテナ群を昇降用コン ベアで一旦持上げ、同昇降用コンベア上に載置された残り上段側の各コンテナ群 を下段側から1段ずつ順次分離する。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上述の分離装置は、上下分離された最下段の各コンテナを長手方向に 向けて送出しするので、分離されるコンテナの列数が増えると送出し距離及び送 出し時間が長くなり、分離された各コンテナを送出しするのに時間が掛かる。且 つ、昇降用コンベア上に載置された最下段の各コンテナが送出されるまで次の分 離作業が行えなえず、単位時間当たりの処理能力が低いという問題点を有してい る。
【0005】 この考案は上記問題に鑑み、分離された1列分の分離ケースを短手方向に送出 すことにより、多数段積重ねられたケース群の分離時間を短縮して、分離作業の 能率アップ及び処理能力の向上を図ることができるケース分離装置の提供を目的 とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この考案は、上記分離ケースの短手方向と対応する分離位置の一側部に、上記 1列分の分離ケースを一方向に向けて搬送するケース搬送手段を設け、上記分離 位置に、上記1列分の分離ケースを短手方向に向けてケース搬送手段側に送出し するケース送出し手段を設けたケース分離装置であることを特徴とする。
【0007】
【作用】
この考案は、多数段積重ねられたケース群を分離位置に供給して最下段のケー スと2段目以上のケースとに上下分離する。同時に、ケース送出し手段を駆動し て、分離された1列分の分離ケースを短手方向に向けてケース搬送手段側に送出 しすると共に、ケース搬送手段を駆動して、送出された1列分の分離ケースを一 方向に向けて次工程に搬送するので、ケースを送出すための送出し距離及び送出 し時間が短縮される。
【0008】
【考案の効果】
この考案によれば、分離された1列分の分離ケースを短手方向に送出しするの で、従来装置に比べて分離ケースの送出し距離及び送出し時間が短くて済み、且 つ、分離されるケースの列数が増えても送出し距離及び送出し時間に変動が無く 、ケースの分離作業が常時安定して行えると共に、多数段積重ねられたケース群 を分離するときの処理時間が大幅に短縮され、分離作業の能率アップ及び処理能 力の向上を図ることができる。
【0009】
【実施例】 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面はケースの一例としてネスティング型に形成された合成樹脂製のコンテナ を1段ずつ分離する作業に用いられるケース分離装置を示し、図1に於いて、こ のケース分離装置1は、例えば、45個の各コンテナa…が積重ねられたパレッ トPを運搬用コンベア2上の積下ろし位置に搬送し、ケース支持機3を駆動して 、パレットPに積重ねられた各コンテナ群A…を起立姿勢に支持すると共に、ケ ース積下ろし機4を駆動して、パレットPに積重ねられた5列分の各コンテナ群 A…を1列ずつ積下ろしする。ケース分離機5を駆動して、1列分の各コンテナ 群A…を下段側から1段ずつ分離すると共に、分離した1列分の各コンテナa… を短手方向に送出して分配用コンベア6上に供給する装置である。
【0010】 上述の運搬用コンベア2は、送り側始端部及び送り側終端部に軸支した各スプ ロケット7,7と各スプロケット8,8との間に各送り用チェーン9,9を張架 し、終端側下部に配設した減速機付き送り用モータ10の駆動力により、スプロ ケット11,12及び駆動チェーン13を介して各送り用チェーン9,9をパレ ット送り方向に周回させ、パレットPに積重ねられた複数列の各コンテナ群A… を1列ずつ積下ろしするとき間欠駆動し、パレット供給時及びパレット排出時に 連続駆動する。
【0011】 前述のケース支持機3は、図2に示すように、運搬用コンベア2上の積下ろし 位置上部に取付け枠14をパレット送り方向と平行して架設し、同取付け枠14 の下面側に架設した各ガイドレール15,15間に可動台16を走行移動自在に 取付け、同可動台16の下面側後端部にケース支持板17を上下回動自在に軸支 している。且つ、取付け枠14の送り側始端部及び送り側終端部に軸支した各ス プロケット18,19間に移動用チェーン20を張架し、同移動用チェーン20 を可動台16の上面側中央部に連結固定して、終端側上部に配設した減速機付き 移動用モータ21の駆動力により、スプロケット22,23及び駆動チェーン2 4を介して移動用チェーン20をパレット送り方向に周回させ、上述した運搬用 コンベア2の間欠送りと同期して、パレットPに積重ねられた最終列の各コンテ ナ群A…に対してケース支持板17を所定間隔に近接した状態のまま移動する。
【0012】 且つ、可動台16の一側上部に配設した旋回用シリンダ25のピストンロッド をケース支持板17の軸端部に連結して、同旋回用シリンダ25の作動により、 パレットPに積重ねられた各コンテナ群A…の送り側後面部と対向する垂直位置 と、同パレットPに積重ねられた各コンテナ群A…の通過を許容する水平位置と に上下回動する。
【0013】 前述のケース積下ろし機4は、図3にも示すように、運搬用コンベア2上の積 下ろし位置上部に取付け枠28をパレット送り方向と直交して架設し、同取付け 枠28の前面側に架設した各ガイドレール29,29間に可動台30を移動自在 に取付けると共に、同可動台30の前面側中央部に対してプッシャ板31を垂直 に連結固定している。
【0014】 且つ、取付け枠28の送り側始端部及び送り側終端部に軸支した各スプロケッ ト32,33間に移動用チェーン34を張架し、同移動用チェーン34を可動台 30の後面側中央部に連結固定して、終端側上部に配設した減速機付き移動用モ ータ35の駆動力により、各スプロケット32,33を介して移動用チェーン3 4をケース積下ろし方向に周回させ、パレットPに積重ねられた1列分の各コン テナ群A…と対向する後退位置と、後述するケース分離機5のケース昇降台38 上に1列分の各コンテナ群A…を移載する前進位置とにプッシャ板31を前後移 動する。
【0015】 前述のケース分離機5は、図4、図5に示すように、運搬用コンベア2上の積 下ろし位置側部に取付け枠36をケース積下ろし方向と平行して架設し、同取付 け枠36の前面側に架設した各ガイドレール37,37間に櫛形のケース昇降台 38を垂直昇降自在に取付け、同ケース昇降台38の前面側上部に、後述する横 送り用コンベア39の各送りチェーン66…間に対して挿入される位置及び間隔 に隔てて多数枚の各載置板38a…を水平固定し、同取付け枠36の上端側中央 部に軸受した回転板40の前面側周縁部と、ケース昇降台38の後面側下端部と をクランクアーム41で連結して、同側下部に配設した減速機付き昇降用モータ 42の駆動力により、スプロケット43,44及び駆動チェーン45を介して回 転板40を一方向に回転させ、同回転板40の回転をクランクアーム41のクラ ンク運動によりケース昇降台38の上下動に変換して、上段側に配設した運搬用 コンベア2上のパレットPに対して水平となる上昇位置と、下段側に配設した横 送り用コンベア39の搬送面よりも下方に降下した降下位置とにケース昇降台3 8を昇降停止する。
【0016】 且つ、上昇位置に停止したケース昇降台38の上方両側部に各支軸54,54 をケース積下ろし方向と平行して軸架し、同各支軸54,54の外周面上に、ケ ース昇降台38上に載置された下から2段目の各コンテナa…と対向して3枚の 各ケース保持板53…を夫々固定し、同各支軸54,54の一側端部と、終端側 上部に軸架した連動軸55の左右両端部とを傘形の各ギャ56,57を介して夫 々連結している。
【0017】 且つ、一方に軸架した支軸54の一側端部と、同支軸54と平行して軸架した 支軸58の一側端部とをアーム59で連結し、同支軸58の他側端部に軸支した カムローラ60と、回転板40の後面側周縁部に形成したカム部61とを係合し 、終端側上部に配設した牽引用シリンダ62のピストンロッドを支軸54の一側 端部に連結して、同牽引用シリンダ62の作動により、回転板40のカム部61 に対して支軸58のカムローラ60を常時押圧する方向に回動付勢している。す なわち、上述した昇降用モータ42の駆動力により回転板40を回転して、カム ローラ60及びカム部61を介して、ケース昇降台38上に載置された下から2 段目の各コンテナa…を起立姿勢に保持する閉位置と、同各コンテナa…の保持 を解除する開位置とに左右の各ケース保持板53,53を回動する。
【0018】 上述の横送り用コンベア39は、図6、図7に示すように、ケース昇降台38 の降下位置下部に多数枚の各取付け板63…をケース積下ろし方向と直交して架 設し、同各取付け板63…をケース昇降台38の各載置板38a…間に対して挿 入される位置及び間隔に隔てて配設すると共に、同各取付け板63…の送り側始 端部に軸支した各スプロケット64…と、送り側終端部に軸支した各スプロケッ ト65…との間に各送りチェーン66…を張架して、終端側下部に配設した減速 機付き送り用モータ67の駆動力により、各スプロケット68,69及び駆動チ ェーン70を介して各送りチェーン66…をケース分離方向に周回させ、同各送 りチェーン66…上に載置された1列分の各コンテナa…を後述する縦送り用コ ンベア71上に移送する。
【0019】 上述の縦送り用コンベア71は、ケース昇降台38上に載置された1列分の各 コンテナa…の短手方向と対応する分離位置の一側部であって、横送り用コンベ ア39の終端側下部に昇降枠72をケース分離方向と直交して架設し、同昇降枠 72の上面側両端部に横送り用コンベア39の各送りチェーン66…間に対して 挿入される位置及び間隔に隔てて多数枚の各支持板73…を立設すると共に、同 各支持板73…の上端部間に各送りローラ74…をケース送出し方向に対して所 定間隔に隔てて軸架し、始端側下部に配設した減速機付き送り用モータ75の駆 動力により、各スプロケット76,77,78,79,80,81上に張架した 駆動チェーン82を周回させ、同駆動チェーン82上に係合した各送りローラ7 4…の各スプロケット74a…を回転して、同各送りローラ66…上に載置され た1列分の各コンテナa…を分配用コンベア6上に移送する。
【0020】 且つ、同側下部に配設した昇降用シリンダ83のピストンロッドを昇降枠72 の下面側中央部に連結固定して、同昇降用シリンダ83の作動により、横送り用 コンベア39の搬送面よりも上方に各送りローラ74…を突出した上昇位置と、 同横送り用コンベア39の搬送面よりも下方に各送りローラ74…を没入した降 下位置とに昇降枠72を昇降停止する。
【0021】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、ケース分離装置1による コンテナ群Aの分離動作を説明する。 先ず、図1、図2、図3に示すように、運搬用コンベア2を駆動して、パレッ トPに積重ねられた5列分の各コンテナ群A…を1列ずつ積下ろし位置に間欠送 りすると共に、ケース支持機3を駆動して、パレットPに積重ねられた最終列の 各コンテナ群A…をケース支持板17で起立姿勢に支持した状態のまま移動する 。同時に、ケース積下ろし機4を駆動して、パレットPに積重ねられた1列目の 各コンテナ群A…をプッシャ板31でケース積下ろし方向に移動させ、上昇停止 したケース分離機5のケース昇降台38上に1列目の各コンテナ群A…を長手方 向に整列して移載する。
【0022】 次に、図4、図8、図9に示すように、ケース分離機5を駆動して、回転板4 0に連結したクランクアーム41のクランク運動によりケース昇降台38を垂直 降下し、1列分の各コンテナ群A…が載置されたケース昇降台38を上昇位置か ら降下位置に降下する。同時に、回転板40に形成したカム部61とカムローラ 60とを係合して左右の各ケース保持板53…を開方向に回動する。
【0023】 降下位置に至る直前に於いて、図10、図11に示すように、回転板40に形 成したカム部61とカムローラ60とを係合解除して左右の各ケース保持板53 …を閉方向に回動し、ケース昇降台38上に載置された下から2段目の各コンテ ナa…に左右の各ケース保持板53…を夫々係止して、残り上段側の各コンテナ 群A…を左右の各ケース保持板53…で起立姿勢に保持すると共に、ケース昇降 台38上に載置された最下段の各コンテナa…のみを降下分離する。
【0024】 且つ、最下段の各コンテナa…が載置されたケース昇降台38を垂直降下して 、同ケース昇降台38上に載置された1列分の各コンテナa…を横送り用コンベ ア39の各送りチェーン66…上に移載する。同時に、図6に示すように、横送 り用コンベア39の各送りチェーン66…をケース分離方向に周回して、同各送 りチェーン66…上に載置された1列分の各コンテナa…を短手方向に向けて搬 送する。
【0025】 図7に示すように、縦送り用コンベア71の直上位置に1列分の各コンテナa …を搬送停止した後、昇降用シリンダ83を作動して、同位置に搬送された1列 分の各コンテナa…を縦送り用コンベア71の各送りローラ74…で一旦持上げ る。同時に、縦送り用コンベア71の各送りローラ74…をケース送出し方向に 回転して、同各送りローラ74…上に載置された1列分の各コンテナa…を分配 用コンベア6上に移載し、次工程(選別工程)に搬送供給する。
【0026】 1列分の各コンテナa…をケース昇降台38上から送出した直後、回転板40 に連結したクランクアーム41のクランク運動によりケース昇降台38を垂直上 昇して、左右の各ケース保持板53…で保持した残り上段側の各コンテナ群A… をケース昇降台38で一旦持上げ、回転板40に形成したカム部61とカムロー ラ60とを係合して左右の各ケース保持板53…による保持を解除する。
【0027】 以下、上述と同様にして、残りの各コンテナ群A…を下段側から1段ずつ分離 し、1列分の各コンテナ群A…の分離作業が終了後、運搬用コンベア2及びケー ス積下ろし機4を駆動して、パレットPに積重ねられた2列目〜5列目の各コン テナ群A…を1列ずつ積下ろしする。同時に、ケース分離機5を駆動して、2列 目〜5列目の各コンテナ群A…を下段側から1段ずつ分離し、一つのパレットP に積重ねられた全コンテナ群A…の分離作業が終了後、空のパレットPをパレッ ト積重ね機(図示省略)に供給して積重ねると共に、次のパレットPを運搬用コ ンベア2上の積下ろし位置に搬送し、パレットPに積重ねられた各コンテナ群A …の分離作業を継続して行う。
【0028】 以上のように、分離された1列分の各コンテナa…を短手方向に送出しするの で、従来装置に比べて分離されたコンテナaの送出し距離及び送出し時間が短く て済み、且つ、分離されるコンテナaの列数が増えても送出し距離及び送出し時 間に変動が無く、コンテナaの分離作業が常時安定して行えると共に、1列分の 各コンテナ群A…を分離するときの処理時間が大幅に短縮され、分離作業の能率 アップ及び処理能力の向上を図ることができる。
【0029】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案のケースは、実施例のコンテナaと対応し、 以下同様に、 ケース群は、コンテナ群Aに対応し、 ケース送出し手段は、横送り用コンベア39に対応し、 ケース搬送手段は、縦送り用コンベア71に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【0030】 上述の実施例では、ケース分離機5を構成するケース昇降台38を垂直降下し て、分離された1列分の各コンテナa…を横送り用コンベア39上に移載するが 、例えば、ケース昇降台38をコンテナaの短手方向と対応する方向に傾斜した り、或いは、ケース昇降台38の降下途中にシュータやガイド板等を斜設したり して、分離された1列分の各コンテナa…を縦送り用コンベア71上に移載する もよく、 また、ケース昇降台38上に載置された1列分の各コンテナa…をプッシャ等 の適宜送出し手段により水平方向に送出して、縦送り用コンベア71上に移載す るもよい。
【0031】 且つ、実施例では、1列分の各コンテナa…を3個で示しているが、短手方向 に送出されるコンテナaは単体であるもよく、この場合、短手方向はコンテナa の短辺方向と対応する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ケース分離装置の全体構成を示す平面図。
【図2】ケース積下ろし機の積下ろし動作を示す側面
図。
【図3】ケース積下ろし機の積下ろし動作を示す平面
図。
【図4】ケース分離機の分離動作を示す側面図。
【図5】ケース分離機の分離動作を示す正面図。
【図6】横送り用コンベアの送出し動作を示す平面図。
【図7】縦送り用コンベアの昇降動作を示す側面図。
【図8】ケース昇降台の降下開始状態を示す正面図。
【図9】ケース昇降台の降下途中を示す正面図。
【図10】ケース昇降台の降下停止状態を示す正面図。
【図11】ケース昇降台の降下停止状態を示す側面図。
【符号の説明】
a…コンテナ A…コンテナ群 P…パレット 1…ケース分離装置 2…運搬用コンベア 3…ケース支持機 4…ケース積下ろし機 5…ケース分離機 6…分配用コンベア 38…ケース昇降台 39…横送り用コンベア 71…縦送り用コンベア

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】多数段積重ねられたケース群を分離位置に
    供給して最下段のケースと2段目以上のケースとに上下
    分離し、該分離された1列分の分離ケースを次工程に搬
    送するケース分離装置であって、 上記分離ケースの短手方向と対応する分離位置の一側部
    に、上記1列分の分離ケースを一方向に向けて搬送する
    ケース搬送手段を設け、 上記分離位置に、上記1列分の分離ケースを短手方向に
    向けてケース搬送手段側に送出しするケース送出し手段
    を設けたケース分離装置。
JP1993049845U 1993-08-19 1993-08-19 ケース分離装置 Expired - Lifetime JP2606690Y2 (ja)

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