JPH07138029A - ガラス容器並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 口部分の外周にネジ、又は凹凸状の模様を有
し、かつ、胴部分に型の合い目のない、意匠的にすぐれ
た新規なガラス容器の製造を可能とする。 【構成】 口部分の外周にプレスによって形成されたネ
ジ、又は、凹凸状の模様を有し、かつ、回し吹き成形法
により形成された合い目のない胴部分を有することを特
徴とするガラス容器、及び、水平方向に開閉する分割口
型で口部分をプレス成形し、口部分の外周にネジ又は凹
凸状の模様を形成する工程と、その後、回し吹き成形に
より合い目のない胴部分を形成する工程とを有すること
を特徴とするガラス容器の製造方法、及び、容器口部を
プレス成形するための水平に開閉する分割口型を有する
ことを特徴とするガラス容器の回し吹き製造装置であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用のびん、食品や
飲料の保存容器等として使用される中空のガラス容器、
並びに、その製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】口部分がネジ付きの中空ガラス容器の多
くは通常ＩＳマシンと呼ばれる成形機で製造される。こ
の場合、成形工程では粗型、仕上型の２種類の金型が使
用され、いずれも分割型であるため各々の型の合い目が
製品の胴部に残る。これは同様の製品を製造する他の成
形機でも同じである。コップ等の場合は回し吹き成形と
呼ばれる方法で製造されので、仕上型は分割型であって
も胴部に型の合い目が残らないという特徴がある。しか
しこの場合、口部分は成形完了後、切断除去され口部分
を除いた部分のみが製品となる。

【０００３】第６図に示す、従来の回し吹き成形機であ
るＨ２８Ｍの口型機構では、４等分割された口型２９の
開きは、口型２９の外周上方に位置するヒンジピン３４
を中心としヒンジアーム３０の上端３２がカム板３１の
下降により回転動しヒンジアーム３０の下端３３に取り
付けられた口型２９がヒンジピン３４を中心とした半円
状の軌跡で開く。このため例えば、口部の外周にネジ等
がある場合、成形されたネジが口型２９の内面のネジ姿
部分２９ａと干渉し離型できない。口型２９の締め力は
口型２９の外周に鉢巻き状に巻かれたコイルスプリング
３５の収縮力で与えられている。口型２９の閉め動作は
カム板３１が上昇しヒンジアーム３０の上端３２がカム
板３１から離れるとコイルスプリング３５の収縮力で閉
じる。

【０００４】この場合口型２９に与えられる締め力がコ
イルスプリング３５の収縮力のみでありその力は大きく
ない。このため口部分３６の成形時に口型２９に開き方
向の力、すなわちガラスをプレスする際の圧力が作用し
た場合、口型２９が開き前述のような欠点が多発する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように口部分が
ネジ付きのガラス容器、又、口部分に凹凸模様があるガ
ラス容器は胴部分に必ず型の合い目が線状の突条として
形成され、意匠的に見苦しいという問題があった。一
方、回し吹き成形装置では、胴部分に型の合い目のない
製品を成形できるが、口部分を切断除去することを前提
としているため、口部分にネジ等を有するガラス容器を
成形することはできなかった。すなわち、従来の回し吹
き成形装置では、仮に口型でネジを成形しても後の離型
ができないことと、口型の型締め力が弱く、ガラスが型
からはみ出したり、成形中に型が微動しその衝撃により
ガラスの型接触面に微小な亀裂を生じるといったように
口部に傷が発生するからである。本発明は回し吹き成形
法において、従来、切断除去されている口部分の外周に
ネジ、又は凹凸状の模様を成形できるようにすること
で、胴部分に型の合い目のない意匠的にすぐれたガラス
容器の製造を可能とすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、口部分の外周
にプレスによって形成されたネジ、又は、凹凸状の模様
を有し、かつ、回し吹き成形法により形成された合い目
のない胴部分を有することを特徴とするガラス容器、及
び、水平方向に開閉する分割口型で口部分をプレス成形
し、口部分の外周にネジ又は凹凸状の模様を形成する工
程と、その後、回し吹き成形により合い目のない胴部分
を形成する工程とを有することを特徴とするガラス容器
の製造方法、及び、容器口部をプレス成形するための水
平に開閉する分割口型を有することを特徴とするガラス
容器の回し吹き製造装置である。

【０００７】

【作用】本発明ガラス容器は、口部にねじ又は凹凸状の
模様を有し、かつ、回し吹き成形法により形成された合
い目のない胴部分を有するので、意匠的にすぐれた包装
用のびん、或は、食品や飲料の保存容器として使用する
ことができる。

【０００８】本発明ガラス容器製造方法は、水平方向に
開閉する分割口型で口部分をプレス成形し、口部分の外
周にネジ又は凹凸状の模様を形成した後、回し吹き成形
によりガラスを回転させて胴部分を形成するために、胴
部分に合い目のないガラス容器を製造することができ
る。

【０００９】本発明ガラス容器製造装置は、回し吹き成
形装置ではあるが、口型の開閉動作を水平方向にするこ
とで、口部外周上にネジ、または凹凸模様を形成された
ガラスに口型内面の姿が干渉することなく離型ができ、
ガラス容器の口部分の外周上にネジまたは凹凸模様を形
成することが可能となる。胴部分は従来装置と同様に回
し吹きにより成形されるので、型の合い目がなく優れた
外観を持つ新しい形式の中空ガラス容器を製造すること
ができる。

【００１０】

【実施例】本実施例は代表的な回し吹き成形機であるＨ
２８Ｍに新規な口型機構を適用したもので、口部外周面
上にネジを成形し、その後回し吹き成形することで胴部
分に型の合い目がない中空ガラス容器を製造するもので
ある。

【００１１】第１図に本発明装置の口型機構の断面図
を、第２図にこの口型機構の上面図を示す。第３図に口
型が開いた状態の上面図、第４図にその断面図、第５図
にその下面図を示す。

【００１２】以下図面により本実施例を詳細に説明す
る。この口型機構はプランジャーリング１５の外周１５
ａに回転自在に取り付けられたギヤ３に設けた溝カム２
の変位をカムローラー４、ヒンジピン６を中心に回転動
するヒンジアーム５、分割された口型１の上面にありヒ
ンジアーム５の端部７が係合される溝８を通して口型１
に伝え開閉動作を行う。本実施例では口型１は３等分割
とした。溝カム２の変位はエアシリンダー１１で駆動さ
れるラックギヤ１０によりギヤ３を回転させることで与
えられる。口型１の閉じは、第２図に示すように、ピス
トンロッド１２の出方向の動きで行われ、ラックギヤ１
０はピストンロッド１２が最終端まで動くとギヤ３から
外れる。その後ギヤ３はコイルスプリング１３の収縮力
により口型１が閉じるまで回転する。コイルスプリング
１３の一端はギヤ３上に固定されたピン１４に取り付け
られ、他端はプランジャーリング１５にキー１６で固定
されたギヤ押さえ板１７上に固定されたピン１８に取り
付けられている。コイルスプリング１３は伸長され付勢
された状態で取り付けられ、ギヤ３に口型１が閉じる方
向の回転力を与えている。口型１が閉じた状態でカム２
とカムローラー４の接触角αは小さくなっておりコイル
スプリング１３で与えられる口型１の締め力を十分強い
ものとすることができること、及び、接触角αが小さい
ことから、口部３６の成形時に口型１に開き方向の力が
作用しても口型１が開くことはない。

【００１３】Ｈ２８Ｍでは、まず口型１が閉じた状態で
粗型２０にゴブと称される溶融ガラスの塊が投入され粗
型２０は口型１の下面に接触する位置まで上昇する。同
時にプランジャー２１が下降しパリソン２２が形成され
る。このとき、同時に口部３６も形成される。パリソン
２２の成形が終了すると、粗型２０、プランジャー２１
が各々下降、上昇し、パリソン２２から離れると、第１
図に示す状態になる。ここで、口型機構全体がピニオン
ギヤ２３、ギヤ２４により回転させられる。次に仕上げ
型２５が閉じ、同時に底型２６が上昇し、その後プラン
ジャーリング１５の上方からの仕上げブローにより胴部
分３８の仕上げ成形が行われる。仕上げ成形が終了する
と仕上げ型２５が開き、底型２６が下がり、口型機構全
体の回転が停止し、その後口型１が開き、成形された製
品が取り出される。口型１の開きはラックギヤ１０が口
型１の閉じの場合と逆に動作することで行われる。この
とき、口型１はプランジャーガイドリング１５の下端に
位置する円盤状の口型ガイドリング９に案内され水平方
向に開く。このことにより口型１のネジ姿部分と成形の
終了したネジ３７ａとは干渉することなく離型ができ
る。これは、凹凸状の模様の場合でも同様である。口型
１の閉まりも、閉じの場合と同様に口型ガイドリング９
に案内され水平方向の動作で閉じる。

【００１４】上記の製造装置及び製造方法により製造さ
れた図８、図９に示すガラス容器３６は、ネジ３７ａを
含む口部分３７に口型１の合い目からのガラスのはみ出
し、ガラスの亀裂等の欠点はなく、また、胴部分３８も
通常の回し吹き法による製品と同様、型の合い目のない
優れた外観を有していた。

【００１５】図１０、図１１に示すガラス容器３９は他
の実施例ので、口部に凹凸状の模様４０が形成されてい
る。図１２、図１３に示すガラス容器４１は、さらに他
の実施例で、口部にネジ４２が形成されている。ガラス
容器３９、４１ともに、その胴部分は型の合い目のない
優れた外観を有している。

【００１６】

【発明の効果】本発明ガラス容器は、口部にねじ又は凹
凸状の模様を有し、かつ、合い目のない胴部分を有する
ので、意匠的にすぐれた包装用のびん、或は、食品や飲
料の保存容器として使用することができる。

【００１７】本発明ガラス容器製造方法は、口部分をプ
レス成形し、口部分の外周にネジ又は凹凸状の模様を形
成した後、回し吹き成形によりガラスを回転させて胴部
分を形成するために、胴部分に合い目のないガラス容器
を製造することができる。

【００１８】本発明ガラス容器製造装置は、ガラス容器
の口部外周上に形成されるネジ、または凹凸模様と口型
内面の姿が干渉することなく離型ができ、ガラス容器の
口部分の外周上にネジまたは凹凸模様を形成することが
可能となる。胴部分は従来装置と同様に回し吹きにより
成形されるので、型の合い目がなく優れた外観を持つ新
しい形式のガラス容器を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の口型機構の縦断面図である。

【図２】図１の口型機構の閉じ状態の平面図である。

【図３】図１の口型機構の開き状態の上面図である。

【図４】図１の口型機構の開き状態の断面図である。

【図５】図１の口型機構の開き状態の下面図である。

【図６】従来の回し吹き成形機の口型機構の断面図であ
る。

【図７】従来の回し吹き成形機の口型機構の下面図であ
る。

【図８】ガラス容器３６の上面図である。

【図９】ガラス容器３６の側面図である。

【図１０】ガラス容器３９の上面図である。

【図１１】ガラス容器３９の側面図である。

【図１２】ガラス容器４１の上面図である。

【図１３】ガラス容器４１の側面図である。

【符号の説明】

１ 口型 ２ カム ３ ギヤ ４ カムローラー ５ ヒンジアーム ６ ヒンジピン ７ ヒンジアーム ８ 溝 ９ 口型ガイドリング １０ ラックギヤ １１ シリンダー １２ ピストンロッド １３ コイルスプリング １４ ピン １５ プランジャーリング １５ａ プランジャーリング外周 １６ キー １７ ギヤ押さえ板 １８ ピン １９ ブラケット ２０ 粗型 ２１ プランジャー ２２ パリソン ２３ ピニオンギヤ ２４ ギヤ ２５ 仕上げ型 ２６ 底型 ２７ ボールベアリング ２８ 成形機本体 ２９ 口型 ２９ａ ネジ姿部分 ３０ ヒンジアーム ３１ カム板 ３２ ヒンジアーム上端 ３３ ヒンジアーム下端 ３４ ヒンジピン ３５ コイルスプリング ３６ ガラス容器 ３７ 口部分 ３７ａ ネジ ３８ 胴部分 ３９ ガラス容器 ４０ 凹凸模様 ４１ ガラス容器 ４２ ネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部分の外周にプレスによって形成され
   たネジ、又は、凹凸状の模様を有し、かつ、回し吹き成
   形法により形成された合い目のない胴部分を有すること
   を特徴とするガラス容器
2. 【請求項２】 水平方向に開閉する分割口型で口部分を
   プレス成形し、口部分の外周にネジ又は凹凸状の模様を
   形成する工程と、その後、回し吹き成形により合い目の
   ない胴部分を形成する工程とを有することを特徴とする
   ガラス容器の製造方法
3. 【請求項３】 容器口部をプレス成形するための水平に
   開閉する分割口型を有することを特徴とするガラス容器
   の回し吹き製造装置