JPH0519302Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレスアンドブローマシンに使用さ
れるコツプ等の中空ガラス、特にタンブラーの成
型に用いて好適な成形型に関する。

〔従来の技術〕

タンブラー等の中空ガラスを製作する場合、通
常プレスアンドブローマシンによつて製作してい
る。これは溶融ガラス塊（ゴブ）を予備成形によ
つてパリソン（粗型により最終形状に近い中間的
な形状に形成されたもの）を形成し、次にこのパ
リソンを仕上型に移して廻し吹き成形し、最終形
状に近い外形状および内形状に仕上げるようにし
たものである。第７図はこのようなプレスアンド
ブローマシンによつて成形されたタンブラーの断
面図、第８図は同マシンに使用されるタンブラー
用成形型の断面図である。タンブラー１は水平断
面形状が円形で、上側開口端部が内側に屈曲し、
下端に向かうにしたがつて徐々に小径化される中
空状の本体２と、本体２の下端開口部を塞ぐ台部
３とからなり、本体２と台部３との境部にくびれ
部４が設けられている。

タンブラー１の成型型５は、上型６と、下型７
とで構成されている。上型６は、タンブラー１の
本体２の外表面と台部３の周縁部上面の形状に対
応した形状を、それぞれ内周面６ａと中央部下面
６ｂに有するもので、左右に２分割形成され一端
をヒンジ（図示せず）によつて開閉自在に連結さ
れた第１、第２の型６Ａ，６Ｂとで構成されてい
る。そして、上型６の内周面６ａおよび中央部下
面６ｂにはパリソン８の回転を容易にするためペ
ーストモルド（図示せず）がコルクの塗布焼き付
けにより施され、さらにパリソン成形時に水が吹
き付けられるようになつている。一方、下型７は
上型６の下方に所定距離はなれて設置され、上面
７ａが台部３の下面形状に対応した形状とされ
る。

タンブラー１の製造に際しては、先ず溶融状態
のガラス塊を粗型（図示せず）によつてプレスす
ることにより二点鎖線で示すパリソン８を形成す
る。次に、パリソン８の上端開口部８ａをワーク
リング（図示せず）によつて保持してパリソン８
を成形型５内に装入し、パリソン８の底部８ｂを
上型６の内周面下部に設けたくびれ形成部９間に
挿通し、下型７の上面７ａに載せる。次いで、ワ
ーキングリングによりパリソン８をその位置で回
転させると同時に圧搾空気をパリソン８内に吹き
込むことによつて、パリソン８の側面８ｃを上型
６の内周面６ａに密接させる。また同時にパリソ
ン８の底部８ｂは上型６のくびれ形成部９と下型
７の上面７ａに押し付けられ、中央部下面６ｂと
下型７の上面７ａの周縁部とによつて形成された
〓間にパリソン８の底部を押し広げる。これによ
つて最終製品形状に近い形状の本体２と台部３と
を一体に有するタンブラー８′が成形される。成
形型５によるタンブラー成形工程後、タンブラー
８′を形成型５およびワーキングリングより取り
出し、その開口端不要部分（モイル部分）を適宜
手段によつて切断除去することにより第７図に示
したタンブラー１が得られる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のこのようなタンブラー用
成形型５において以下のような問題点があつた。
すなわち、パリソン８を成形型５に装入して回転
させ、ブロー手段によつて吹き廻し成形している
ことから、パリソン８の側面８ｃを十分押し広げ
得る空気圧であつても、パリソン８の底部はくび
れ成形部９と下型７の上面７ａの周縁部との間隔
が狭いと十分押し広げられず、その結果台部３の
厚みが厚くなる。また、パリソン８の底部を上型
６のくびれ成形部９間に通しても、一般にタンブ
ラー１の台部３の下面を凹曲面状に湾曲形成する
ために、下型７の上面７ａは凸曲面状になつてい
ることから、パリソン８の底部８ｂを下型７上に
載せてもパリソン８の底部８ｂが下型７の中心Ｙ
からずれたり、あるいはパリソン８が上端開口部
８ａを保持されて回転していることからパリソン
８の底部８ｂが首振り回転してしまい、台部３の
中心が本体２の中心と一致しなくなるという問題
があつた。

そこで、本考案は上気したような問題点を解決
し、比較的簡単な構成でタンブラー台部の偏心を
防止すると共に台部の薄形化を実現し得るように
したタンブラー用成形型を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するため、パリソンが
供給される上型と、昇降自在な下型からなり、前
記パリソンを廻し抜き成形により最終形状に近い
外形状と内形状に形成するタンブラー用成形型に
おいて、前記上型は、その下部に、下方より下型
が慴動自在に嵌合される案内面を有し、前記下型
は、少なくとも前記上型と同軸に配設された中心
部型と、この中心部型の外周に慴動自在に嵌合さ
れた筒状の外周部型とで構成され、前記中心部型
と前記外周部型とは相互に、中心部型の上面と、
外周部型の上面とが実質的に一致するまで中心部
型が上昇し、前記両上面が一致した後は、中心部
型と外周部型とが一体に上昇する係合構造を有
し、このとき外周部型は前記上型の案内面に沿つ
て上昇する外周面形状を有しているものである。

〔作用〕

本考案において、パリソンを成形型内に装入し
てその底面を下型を構成する中心部型の上面と接
触させると、外周部型の中心孔上側開口縁がパリ
ソンの偏心を規制防止する。中心部型が外周部型
の高さ位置まで上昇後、中心部型と外周部型は上
型に向かつて一体に上昇移動するため、タンブラ
ー台部の肉厚を自由に調整できる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本考案に係るタンブラー用成形型の一
実施例を示す断面図である。なお、図中第７図お
よび第８図と同一構成部材、同一部分に対しては
同一符号をもつて示し、その説明を省略する。下
型７と共にタンブラー用成形型２０を形成する上
型６は、半割構造の開閉自在もしくは接近離間す
る方向に移動自在な第１，第２の型６Ａ，６Ｂと
で構成され、内部に第７図に示したタンブラー１
の本体２を形成する本体形成孔部２２と、タンブ
ラー１の台部３を形成する台部形成孔部２３とが
連通して形成され、その境部にくびれ形成部９が
設けられている。本体形成孔部２２の内周面２２
ａはタンブラー１の本体２の該表面と実質的に同
一の形状を有している。

タンブラー１の台部３を形成する下型７は、前
記台部形成孔部２３に下方より慴動自在に嵌合さ
れるもので、上型６と同軸配置された円柱状の中
心部型２４と、この中心部型２４の外周に慴動自
在に嵌合された筒状の外周部型２５とで２分割構
成され、これら両型２４，２５の上面２４ａ，２
５ａと、前記上型６の前記くびれ形成部９に続く
下側斜面２７とで前記タンブラー１の台部３を形
成するように構成されている。なお、台部形成孔
部２３の内周面は前記外周部型２５を上下方向に
案内する案内面２８を構成し、これによつて下型
７の中心を上型６の中心軸Ｙと実質的に一致させ
偏心を防止している。

前記中心部型２４の上面２４ａと外周部型２５
の上面２５ａは、タンブラー１の台部３の下面と
同一の曲率で凸曲面状に湾曲形成され、通常、中
心部型２４の上面２４ａは外周部型２５の上面２
５ａより下方に位置している。中心部型２４上部
の外径はパリソン底部８ｂの径と略等しく、下端
部周面には鍔３０が一体に突設され、また中心部
型２４の下面中央には、中心部型２４を上下動す
るためのシリンダ装置の作動杆３１の上端が接続
されている。前記鍔３０の周面には一対の回転防
止用ピン３１ａ，３１ｂが180°の位相差をもつて
突設されている。一方、外周部型２５に設けられ
中心部型２４が慴動自在に嵌合する中心孔３３の
下端側開口部に所要深さをもつて嵌合凹部３４が
形成され、この嵌合凹部３４に前記中心部型２４
の鍔３０が慴動自在に嵌合され、中心部型２４の
上昇に伴い鍔３０の上面が凹部３４と中心孔３３
の段差面３４ａに当接すると、中心部型２４の上
面２４ａが外周部型２５の上面２５ａと実質的に
同一面を形成し、段差面３４ａに当接した後なお
も中心部型２４を上昇させると、外周部型２５が
中心部型２４と一体に上昇する。前記凹部３４の
内周面には左右一対の溝３５ａ，３５ｂが対向し
て軸線方向に形成されており、これら溝３５ａ，
３５に前記各回転防止用ピン３１ａ，３１ｂがそ
れぞれ挿入されている。

次に、上記構成からなるタンブラー用成形型２
０を用いたタンブラーの成形を第２図〜第６図に
基づき詳述する。第２図において、下型７は上型
６の下方に所要距離はなれて同軸配置されてい
る。この状態において、中心部型２４は外周部型
２５の内部に没入しており、上面２５ａより下方
に位置している。

予め有底円筒状に形成されたパリソン８は成形
型２０の上方より上型６内に、底部８ｂが中心部
型２４の上面２４ａに接触するまで挿入される。
この時、パリソン８の下端部は上型６のくびれ形
成部９を通過し、ついで第３図に示すようにパリ
ソン８の底部８ｂが、中心部型２４の上面２４ａ
と、外周部型２５の中心孔３３の上側内周面とで
形成される凹陥部３８に挿入され、前記上面２４
ａと中心孔３３の上側開口端３９接する。したが
つて、パリソン８の下端部はくびれ形成部９と、
下型７の凹陥部３８とで左右前後方向の移動、換
言すれば偏心を規制防止される。

次に、パリソン８の底部８ｂが中心部型２４の
上面２４ａに接すると、中心部型２４を不図示の
シリンダによつて第４図に示すように上昇移動さ
せる。そして、一定高さまで上昇すると、鍔部３
０の上面が段差面３４ａに当接して中心部型２４
の上面２４ａが外周部型２５の上面２５ａと実質
的に同一曲面となる。パリソン８の底部８ｂは中
心部型２４の上昇により押し上げられるため、前
記上面２４ａ，２５ａ沿つて径方向に広がると同
時に厚肉化していく。なおも中心部型２４を所定
量押し上げると、鍔３０が外周部型２５を押し上
げるため、第５図に示すように中心部型２４と外
周部型２５が一体的に上昇し、外周部型２５の外
周面が上型６の案内面２８に嵌合し、パリソン８
の底部８ｂの横に張り出した台部３をくびれ形成
部９の下型斜面２７に押し付ける。

次に、パリソン８を回転させると共にパリソン
８内に圧搾空気を吹き込むと、パリソン８の側面
部８ｃが外側に広げられて第６図に示すように上
型６の内周面２２ａに密接し、もつて最終形状に
近い外形状と内形状を有するタンブラー８′が吹
き廻し形成される。

タンブラー８′の形成工程終了後、上型６を開
いてタンブラー８′を成形型２０から取出し、さ
らにタンブラー８′のモイル部分をワーキングリ
ング４０から外して切断除去すると、最終製品と
しての第７図に示すようなタンブラー１が得られ
る。

ここで、下型７を上昇移動させパリソン８のａ
部の横に張り出した台部３をくびれ成形部９の下
側斜面２７に押し付けるようにしているので、下
型７の上昇移動ストロークを変えることにより、
台部３の肉厚を自由に変えることができ、薄形化
を実現し得る。また、下型７の上昇時において、
パリソン８の下端部は前述した通りくびれ形成部
９によつて径方向の移動を規制防止されているの
で偏心せず、したがつて成形型２０を配設したマ
シン自体の公転およびパリソン８の自転から発生
する台部３の偏心、肉厚分布の不均一、真円度の
狂い等を防止し得る。

なお、上記実施例はくびれ部４を有するタンブ
ラー１に適用した場合について説明したが、本考
案はこれに限らず、本体２がストレートな筒状体
でその下端に台部３を設けたものであつてもよ
い。さらに、外周部型２５を周方向にいくつかに
分割してもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係るタンブラー用
成形型は、下型を中心部型と外周部型とに２分割
形成し、かつパリソン挿入時に中心部型を外周部
型より下方に位置させてその上面でパリソンの底
部を受け止めるようにしたので、中心部型と外周
部型とが共働してパリソン底部の偏心を防止し、
また下型を上昇移動させ、パリソン底部を押し上
げるようにしているので、底部の肉厚、換言すれ
ばタンブラーの台部の肉厚を自由に変えることが
可能で、薄形化を実現し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るタンブラー用成形型の一
実施例を示す断面図、第２図〜第６図はパリソン
成形工程を説明するための図、第７図はタンブラ
ーの断面図、第８図は従来のタンブラー用成形型
の断面図である。 １……タンブラー、２……本体、３……台部、
６……上型、７……下型、８……パリソン、９…
…くびれ形成部、２４……中心部型、２４ａ……
上面、２５……外周部型、２５ａ……上面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 パリソンが供給される上型と、昇降自在な下型
   からなり、前記パリソンを廻し吹き成形により最
   終形状に近い外形状と内形状に形成するタンブラ
   ー用成形型において、 前記上型は、その下部に、下方より下型が慴動
   自在に嵌合される案内面を有し、 前記下型は、少なくとも前記上型と同軸に配設
   された中心部型と、この中心部型の外周に慴動自
   在に嵌合された筒状の外周部型とで構成され、前
   記中心部型と前記外周部型とは相互に、中心部型
   の上面と、外周部型の上面とが実質的に一致する
   まで中心部型が上昇し、前記両上面が一致した後
   は、中心部型と外周部型とが一体に上昇する係合
   構造を有し、このとき外周部型は前記上型の案内
   面に沿つて上昇する外周面形状を有していること
   を特徴とするタンブラー用成形型。