JPS6132261B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132261B2 JPS6132261B2 JP55104802A JP10480280A JPS6132261B2 JP S6132261 B2 JPS6132261 B2 JP S6132261B2 JP 55104802 A JP55104802 A JP 55104802A JP 10480280 A JP10480280 A JP 10480280A JP S6132261 B2 JPS6132261 B2 JP S6132261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mouth
- mold
- parison
- plunger
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、口部全体が非円形形状に変形したガ
ラス容器を自動成形する方法に関するものであ
る。
ラス容器を自動成形する方法に関するものであ
る。
例えば第１図及び第２図に示されるような、口
部及び胴部の横断面が花弁状のガラス器は、従来
においては人工成形法もしくは二次加工を行なう
ことによつて製造されていた。ところがいずれの
場合にも製造コストが高く、安定した品質の製品
を安価に生産することはできなかつた。
部及び胴部の横断面が花弁状のガラス器は、従来
においては人工成形法もしくは二次加工を行なう
ことによつて製造されていた。ところがいずれの
場合にも製造コストが高く、安定した品質の製品
を安価に生産することはできなかつた。
本発明は上記の如き変形した口部を有するガラ
ス容器を自動機により成形する方法を提供するた
めになされたものである。
ス容器を自動機により成形する方法を提供するた
めになされたものである。
ところで、本出願人の出願に係る実公昭45−
7669号公報には、変形した口頂部を有するガラス
器を自動成形する技術が開示されている。これは
ガラス器の口頂部を成形する口型とガイドリング
とをピンを用いて位置合せすることにより、ガラ
ス器の口頂部の所定の位置にガイドリングで凹凸
を成形する技術を示したものであるが、ガイドリ
ングによつて成形される口頂部のみを変形させる
ことができるにとどまり、口部全体及びその下方
に続く首部や胴部の形状は円形に限られるもので
あつた。
7669号公報には、変形した口頂部を有するガラス
器を自動成形する技術が開示されている。これは
ガラス器の口頂部を成形する口型とガイドリング
とをピンを用いて位置合せすることにより、ガラ
ス器の口頂部の所定の位置にガイドリングで凹凸
を成形する技術を示したものであるが、ガイドリ
ングによつて成形される口頂部のみを変形させる
ことができるにとどまり、口部全体及びその下方
に続く首部や胴部の形状は円形に限られるもので
あつた。
従つて、本発明の目的は、口部全体あるいはそ
の下方に続く部分までが花弁状もしくはその他の
凹凸状に変形したガラス器を自動成形する方法を
提供することである。そしてこの目的を達成する
ためになされた本発明の要旨とするところは、首
部の内面形状が凹凸状をした粗型を、これに対応
する凹凸状の内面形状を持ち、かつ複数個のピン
によつてガイドリングを位置規制している口型の
まわりに、両者の凹凸状が一致し、かつ両者の凹
凸状がなだらかな連続面となるように閉じてパリ
ソン成形用キヤビテイを形成し、このキヤビテイ
内部に溶融ガラス塊を投入した後、上記凹凸に対
応する凹凸が外面に形成されたプランジヤを、該
プランジヤ下部に設けられたキイをプランジヤー
ブツシング内のキイ溝で位置規制することによ
り、その凹凸を粗型の凹凸に一致させながらキヤ
ビテイ内に進入させてパリソンを成形し、かくし
て得られたパリソンを仕上型内においてブロー成
形することを特徴とする変形した口部を有するガ
ラス器の製造方法に存する。以下に本発明を実施
例により、更に詳細に説明する。
の下方に続く部分までが花弁状もしくはその他の
凹凸状に変形したガラス器を自動成形する方法を
提供することである。そしてこの目的を達成する
ためになされた本発明の要旨とするところは、首
部の内面形状が凹凸状をした粗型を、これに対応
する凹凸状の内面形状を持ち、かつ複数個のピン
によつてガイドリングを位置規制している口型の
まわりに、両者の凹凸状が一致し、かつ両者の凹
凸状がなだらかな連続面となるように閉じてパリ
ソン成形用キヤビテイを形成し、このキヤビテイ
内部に溶融ガラス塊を投入した後、上記凹凸に対
応する凹凸が外面に形成されたプランジヤを、該
プランジヤ下部に設けられたキイをプランジヤー
ブツシング内のキイ溝で位置規制することによ
り、その凹凸を粗型の凹凸に一致させながらキヤ
ビテイ内に進入させてパリソンを成形し、かくし
て得られたパリソンを仕上型内においてブロー成
形することを特徴とする変形した口部を有するガ
ラス器の製造方法に存する。以下に本発明を実施
例により、更に詳細に説明する。
図面に示した実施例は、第１図及び第２図に示
される、口部全体と胴部分とが花弁状をなしたガ
ラス器を、当業者間に周知のハートフオード1S
機により自動成形する方法を示したものである。
1S機においては、プランジヤーブツシング１の
上面に口型２が接し、口型２のまわりに粗型３が
閉じることによつて成形工程が開始する。口型２
は図示を略した口型ホルダに保持されて開閉が可
能であり、その内部に、開閉時に口型を案内する
とともにガラス器の口頂部を成形するためのガイ
ドリング４が設けられている。第３図のＤ−Ｄ断
面図である第９図から明らかなように、本実施例
の口型２の内面形状は花弁状の凹凸を有し、Ａ−
Ａ断面を示す第６図から明らかなように、ガイド
リング４の内面形状もまた花弁状の凹凸をなして
いる。そしてこれらの口型２とガイドリング４と
が互いに回転しないように、ガイドリング４には
２ケ所にピン５が設けられており、口型２の合せ
目部分に設けられた溝６がこのピン５を受入れて
いる。従つて、口型２が開いた場合にガイドリン
グ４が多少回転することがあつても、口型２が閉
じればガイドリング４は常に正しい位置に来る。
される、口部全体と胴部分とが花弁状をなしたガ
ラス器を、当業者間に周知のハートフオード1S
機により自動成形する方法を示したものである。
1S機においては、プランジヤーブツシング１の
上面に口型２が接し、口型２のまわりに粗型３が
閉じることによつて成形工程が開始する。口型２
は図示を略した口型ホルダに保持されて開閉が可
能であり、その内部に、開閉時に口型を案内する
とともにガラス器の口頂部を成形するためのガイ
ドリング４が設けられている。第３図のＤ−Ｄ断
面図である第９図から明らかなように、本実施例
の口型２の内面形状は花弁状の凹凸を有し、Ａ−
Ａ断面を示す第６図から明らかなように、ガイド
リング４の内面形状もまた花弁状の凹凸をなして
いる。そしてこれらの口型２とガイドリング４と
が互いに回転しないように、ガイドリング４には
２ケ所にピン５が設けられており、口型２の合せ
目部分に設けられた溝６がこのピン５を受入れて
いる。従つて、口型２が開いた場合にガイドリン
グ４が多少回転することがあつても、口型２が閉
じればガイドリング４は常に正しい位置に来る。
上記の口型２とガイドリング４とによつて花弁
状に変形した口部外周が成形されるのであるが、
ガラス器は口部とその下に続く首部あるいは胴部
とが連続的になだらかに接続しているのがふつう
であるから、パリソンの首以下の部分を成形する
粗型３も、少なくともその首部７は口型２に対応
した凹凸状の内面形状としなければならない。こ
の粗型３の内面形状は第４図のＣ−Ｃ断面図であ
る第８図に示されている。このような粗型３を口
型２のまわりに閉じると第３図に示されるよう
な、粗型内面の凹凸状と口型内面の凹凸状とが一
致し、かつ両者の凹凸状がなだらかな連続面とな
つたパリソン成形用キヤビテイ８が形成される。
状に変形した口部外周が成形されるのであるが、
ガラス器は口部とその下に続く首部あるいは胴部
とが連続的になだらかに接続しているのがふつう
であるから、パリソンの首以下の部分を成形する
粗型３も、少なくともその首部７は口型２に対応
した凹凸状の内面形状としなければならない。こ
の粗型３の内面形状は第４図のＣ−Ｃ断面図であ
る第８図に示されている。このような粗型３を口
型２のまわりに閉じると第３図に示されるよう
な、粗型内面の凹凸状と口型内面の凹凸状とが一
致し、かつ両者の凹凸状がなだらかな連続面とな
つたパリソン成形用キヤビテイ８が形成される。
このキヤビテイ内部に所定重量の溶融ガラス塊
を投入した後、プランジヤ９を上昇させて溶融ガ
ラス塊をプレスする。このプランジヤ９の外周面
には、口型、ガイドリング、粗型の各内面に形成
された凹凸に対応する凹凸が形成されており、プ
ランジヤ９の凹凸を第８図に示すように粗型３等
の凹凸と一致させながらプランジヤ９を上昇させ
る必要がある。このため、プランジヤ９がスプリ
ツトリング１０によつて取付けられているプラン
ジヤアダプタ１１にはキイ１２が固設されてお
り、このキイ１２はプランジヤブツシング１の内
面に形成されたキイ溝１３に嵌つている。この状
態は第３図のＢ−Ｂ断面図である第７図に示され
ている。ピストンロツド１４によつてプランジヤ
９が上昇するとき、このキイ１２によつてプラン
ジヤ９の回転は防止され、プランジヤ９の凹凸は
粗型３等の凹凸と常に一致する。なお第３図及び
第４図に示されるように、口型２にもキイ溝１５
が形成されている。以上の構成により、プランジ
ヤ９は所定の方向を保ちつつ第４図のように前述
のパリソン成形用キヤビテイ８内に進入し、溶融
ガラス塊をプレスして、口部全体及びそれに続く
部分が花弁状に変形したパリソン１６を成形す
る。このとき、粗型３の上端はバツフル１７によ
つて閉鎖される。
を投入した後、プランジヤ９を上昇させて溶融ガ
ラス塊をプレスする。このプランジヤ９の外周面
には、口型、ガイドリング、粗型の各内面に形成
された凹凸に対応する凹凸が形成されており、プ
ランジヤ９の凹凸を第８図に示すように粗型３等
の凹凸と一致させながらプランジヤ９を上昇させ
る必要がある。このため、プランジヤ９がスプリ
ツトリング１０によつて取付けられているプラン
ジヤアダプタ１１にはキイ１２が固設されてお
り、このキイ１２はプランジヤブツシング１の内
面に形成されたキイ溝１３に嵌つている。この状
態は第３図のＢ−Ｂ断面図である第７図に示され
ている。ピストンロツド１４によつてプランジヤ
９が上昇するとき、このキイ１２によつてプラン
ジヤ９の回転は防止され、プランジヤ９の凹凸は
粗型３等の凹凸と常に一致する。なお第３図及び
第４図に示されるように、口型２にもキイ溝１５
が形成されている。以上の構成により、プランジ
ヤ９は所定の方向を保ちつつ第４図のように前述
のパリソン成形用キヤビテイ８内に進入し、溶融
ガラス塊をプレスして、口部全体及びそれに続く
部分が花弁状に変形したパリソン１６を成形す
る。このとき、粗型３の上端はバツフル１７によ
つて閉鎖される。
かくして得られたパリソン１６は周知の機構に
よつて仕上型１８へ移送され、ブローヘツド１９
のノズル２０から圧縮空気が吹出して最終形状に
ブロー成形されて完成品２１となる。
よつて仕上型１８へ移送され、ブローヘツド１９
のノズル２０から圧縮空気が吹出して最終形状に
ブロー成形されて完成品２１となる。
以上に説明した実施例は、本発明をハートフオ
ード1S機により実施した場合を示すものである
が、本発明の方法は、その他のガラス成形機によ
つても容易に実施することが可能であり、また成
形しうるガラス器の形状も花弁状の凹凸を有する
ものに限定されないことは勿論である。
ード1S機により実施した場合を示すものである
が、本発明の方法は、その他のガラス成形機によ
つても容易に実施することが可能であり、また成
形しうるガラス器の形状も花弁状の凹凸を有する
ものに限定されないことは勿論である。
以上に述べたとおり、本発明の方法によれば、
首部の内面形状が凹凸状をした粗型を、これに対
応する凹凸状の内面形状を持つ口型のまわりに閉
じてパリソン成形用キヤビテイを形成し、この内
部に溶融ガラス塊を投入後、上記凹凸に対応する
凹凸が外面に形成されたプランジヤをその凹凸を
粗型の凹凸と一致させながらこのキヤビテイ内に
進入させてパリソンを成形するので、パリソンの
口部からそれに続く首部、胴部を正しく凹凸状に
成形することができる。パリソンの口部はそのま
ま完成品の口部となるので、このパリソンを仕上
型でブロー成形すれば口部全体あるいはそれに続
く部分までもが凹凸状に変形したガラス器が自動
成形されることとなる。
首部の内面形状が凹凸状をした粗型を、これに対
応する凹凸状の内面形状を持つ口型のまわりに閉
じてパリソン成形用キヤビテイを形成し、この内
部に溶融ガラス塊を投入後、上記凹凸に対応する
凹凸が外面に形成されたプランジヤをその凹凸を
粗型の凹凸と一致させながらこのキヤビテイ内に
進入させてパリソンを成形するので、パリソンの
口部からそれに続く首部、胴部を正しく凹凸状に
成形することができる。パリソンの口部はそのま
ま完成品の口部となるので、このパリソンを仕上
型でブロー成形すれば口部全体あるいはそれに続
く部分までもが凹凸状に変形したガラス器が自動
成形されることとなる。
この結果、従来は人工成形法によるか、または
二次加工法によつてしか生産することができなか
つたこの種のガラス器を安価に自動成形すること
が可能となり、ガラス業界のみならず一般消費者
に対しても、いささかの貢献をなしうるものと確
信する次第である。
二次加工法によつてしか生産することができなか
つたこの種のガラス器を安価に自動成形すること
が可能となり、ガラス業界のみならず一般消費者
に対しても、いささかの貢献をなしうるものと確
信する次第である。
図面はいずれも本発明の実施例に関するもので
あり、第１図はガラス器の正面図、第２図はその
平面図、第３図はパリソンが成形される前の状態
を示す要部の中央縦断面図、第４図はパリソンが
成形された状態を示す要部の中央縦断面図、第５
図はパリソンが仕上型でブロー成形された状態を
示す仕上型内部の中央縦断面図、第６図はＡ−Ａ
断面図、第７図はＢ−Ｂ断面図、第８図はＣ−Ｃ
断面図、第９図はＤ−Ｄ断面図である。 ２−口型、３−粗型、４−ガイドリング、７−
粗型の首部、８−パリソン成形用キヤビテイ、９
−プランジヤ、１６−パリソン、１８−仕上型、
２１−完成品たるガラス器。
あり、第１図はガラス器の正面図、第２図はその
平面図、第３図はパリソンが成形される前の状態
を示す要部の中央縦断面図、第４図はパリソンが
成形された状態を示す要部の中央縦断面図、第５
図はパリソンが仕上型でブロー成形された状態を
示す仕上型内部の中央縦断面図、第６図はＡ−Ａ
断面図、第７図はＢ−Ｂ断面図、第８図はＣ−Ｃ
断面図、第９図はＤ−Ｄ断面図である。 ２−口型、３−粗型、４−ガイドリング、７−
粗型の首部、８−パリソン成形用キヤビテイ、９
−プランジヤ、１６−パリソン、１８−仕上型、
２１−完成品たるガラス器。
Claims (1)
- １ 首部の内面形状が凹凸状をした粗型を、これ
に対応する凹凸状の内面形状を持ち、かつ複数個
のピンによつてガイドリングを位置規制している
口型のまわりに、両者の凹凸状が一致し、かつ両
者の凹凸状がなだらかな連続面となるように閉じ
てパリソン成形用キヤビテイを形成し、このキヤ
ビテイ内部に溶融ガラス塊を投入した後、上記凹
凸に対応する凹凸が外面に形成されたプランジヤ
を、該プランジヤ下部に設けられたキイをプラン
ジヤーブツシング内のキイ溝で位置規制すること
により、その凹凸を粗型の凹凸と対応させながら
このキヤビテイ内に進入させてパリソンを成形
し、かくして得られたパリソンを仕上型内におい
てブロー成形することを特徴とする変形した口部
を有するガラス器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480280A JPS5734030A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of glassware having opening with irregular shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480280A JPS5734030A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of glassware having opening with irregular shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734030A JPS5734030A (en) | 1982-02-24 |
| JPS6132261B2 true JPS6132261B2 (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=14390558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10480280A Granted JPS5734030A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of glassware having opening with irregular shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5734030A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877547A (en) * | 1959-09-04 | 1961-09-13 | I V O Societa Anonima Italiana | Improvements in and relating to the manufacture of glass containers |
| JPS457669Y1 (ja) * | 1966-10-19 | 1970-04-13 | ||
| JPS4839212A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-09 | ||
| JPS5239348A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-26 | Philips Nv | Surface acoustic wave device and electric filter therewith |
| JPS5556021A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-24 | Nippon Glass Kk | Glass bottle and production thereof |
| JPH023629A (ja) * | 1988-02-24 | 1990-01-09 | F Hoffmann La Roche Ag | 新規なスチルベン誘導体 |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10480280A patent/JPS5734030A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877547A (en) * | 1959-09-04 | 1961-09-13 | I V O Societa Anonima Italiana | Improvements in and relating to the manufacture of glass containers |
| JPS457669Y1 (ja) * | 1966-10-19 | 1970-04-13 | ||
| JPS4839212A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-09 | ||
| JPS5239348A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-26 | Philips Nv | Surface acoustic wave device and electric filter therewith |
| JPS5556021A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-24 | Nippon Glass Kk | Glass bottle and production thereof |
| JPH023629A (ja) * | 1988-02-24 | 1990-01-09 | F Hoffmann La Roche Ag | 新規なスチルベン誘導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734030A (en) | 1982-02-24 |
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