JP3897842B2 - 硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法 - Google Patents
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- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、硝子製瓶機による量産硝子容器の製造は、一般にプレス・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法と、ブロー・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法により行われている。
【０００３】
硝子製瓶機は粗型側と仕上型側の２つの成形部を有し、プレス・アンド・ブローの場合は、粗型側にあってリバートした口型を粗型で固定し、粗型内にゴブインした後バッフルを下降し、その後プランジャーを上昇させゴブをプレスしてパリソンを成形し、次に口型が仕上型側にインバートしてパリソンを仕上型に移し、バキューム或いはファイナルブローを行う構成となっており、またブロー・アンド・ブローの場合は、粗型側にあってリバートした口型を粗型で固定し、粗型内にゴブインした後バッフルを下降し、セッツルブロー、カウンターブローを行うことによりパリソンを成形し、次に口型が仕上型側にインバートしてパリソンを仕上型に移し、バキューム或いはファイナルブローを行う構成となっている。かかる硝子製瓶機によれば、粗型、口型、仕上型はいずれも縦方向に２分割され左右に開閉するように支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の硝子製瓶機によれば、容器を成形する型が縦方向に２分割されているため成形された容器の胴部には型の合わせ目が必ず出来ていた。
【０００５】
本発明の目的は、硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造を可能にする容器の製造方法を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、容器の下部が上部より小さく抜けテーパーのある容器の胴部を形成する筒状容器金型と、該筒状容器金型の大径開口部に配置され容器の肩部を形成する分割肩型を用意し、硝子製瓶機のファンネルアームに筒状容器金型を取付け、粗型ホルダーアームに分割肩型を取付け、ファンネルアームの動作により筒状容器金型を口型の上方に配置し、次に粗型ホルダーアームの動作により分割肩型により前記筒状容器金型の大径開口部と口型を抱き締め固定し、該筒状容器金型にゴブインさせた後、バッフルを移動させて筒状容器金型の小径開口部を塞ぎ、セッツルブロー、カウンターブローすることを特徴とする。
【０００７】
かかる方法によれば、容器の胴部は筒状の筒状容器金型で成形されるので、胴部に合わせ目の無い容器を成形することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。
本発明は、従来のブロー・アンド・ブローの工程をもつ硝子製瓶機の粗型側を使用するものであり、図１は本例で使用される硝子製瓶機の粗型側の装置を示す断面図である。
【０００９】
同図にあって、１６は機械本体、１７はファンネルアーム、１８は粗型ホルダーアーム、１９は口型アームである。２０は下部が上部よりも小さく抜けテーパーがある容器の胴部を形成する筒状の筒状容器金型であって、内部に容器の胴部に応じた円錐状の合わせ目の無い内面を有しており、前記ファンネルアーム１７に支持され上下動されるようになっている。２１は前記筒状容器金型２０の大径開口部に配置され容器の肩部を形成する分割肩型であり、縦方向に２分割されて前記粗型ホルダーアーム１８に支持され左右に開閉するようになっている。２２は容器の口部を成形する口型であり、この口型２２は縦方向に２分割されて前記口型アーム１９に支持され左右に開閉するようになっている。そして、前記筒状容器金型２０の大径開口部と口型２２は閉動する分割肩型２１により抱き締め固定されるようになっている。２３はガイドリングである。
【００１０】
２４は前記筒状容器金型２０の小径開口部を閉じるバッフルであり、容器の底部を形成する面を有している。２５はプランジャー、２６は昇降杆である。
【００１１】
本例は上記した装置により次のように実施される。
先ず、ファンネルアーム１７を下降させて筒状容器金型２０を口型２２の上方所定の位置に位置させ、次に粗型ホルダーアーム１８を閉動させ、粗型ホルダーアーム１８に支持されている分割肩型２１により、前記筒状容器金型２０の大径開口部と口型２２を抱き締め固定する。
【００１２】
筒状容器金型２０と口型２２を固定したら、筒状容器金型２０内にゴブを投入し、次にバッフル２４を下降させて筒状容器金型２０の小径開口部を塞ぎ、次にセッツルブローを行った後に昇降杆２６を作動させてプランジャー２５を下降させてカウンターブローを行う。このカウンターブローによりゴブは膨み、筒状容器金型２０の内周面により下部が上部より小さく抜けテーパーのある容器の胴部が、そして分割肩型２１により胴部の上部に肩部が成形される。
【００１３】
このようにして容器Ｂを成形した後、バッフル２４を上昇させて筒状容器金型２０から離反させた後、粗型ホルダーアーム１８を作動させて分割肩型２１を開いて筒状容器金型２０と口型２２の固定を解き、ファンネルアーム１７を上昇させて筒状容器金型２０を引き上げる。これにより筒状容器金型２０は容器Ｂから抜け、口型２２上には胴部に合わせ目の無い容器Ｂが残り、これを適宜手段でテークアウトする。
【００１４】
このようにして成形された容器Ｂを必要に応じて仕上型側に移行して仕上げ成形することもできる。この場合の仕上型側の装置は、前記請求項１に記載された発明の実施の形態の例で説明した特願平３−２４９５０２号で提案された装置が使用される。
【００１５】
本例では、上部仕上型と下部仕上型と底型を利用し、図２に示すように、上部仕上型２７を容器Ｂの肩部の仕上型とし、下部仕上型２８を胴部仕上型とし、底型２９を底部仕上型とし、前記粗型側で成形した容器Ｂの口部を支持している口型２２をインバートして容器Ｂを下部仕上型２８へ移し、次いで左右に開いている上部仕上型２７を閉動して前記容器Ｂの肩部を抱き、容器Ｂから口型２２を外した後、バキューム或いはファイナルブローを行い容器Ｂの仕上げ成形をする。
【００１６】
容器Ｂの仕上げ成形が終了したら、上部仕上型２７を左右に開き、下部仕上型２８を下降させることにより、固定されている底型２９で底部を支持されている容器Ｂから下部仕上型２８が抜け、底型２９上に胴部に合わせ目の無い容器Ｂが残り、これを適宜手段でテークアウトする。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来の硝子製瓶機を使用して硝子製瓶機では不可能とされていた胴部に合わせ目の無い容器を、その形状での制約はあるものの容易に製造することができ、硝子製瓶機により製造される容器の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施に使用される装置の一例を示す断面図。
【図２】 本発明の実施に使用される装置の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１６ 機械本体
１７ ファンネルアーム
１８ 粗型ホルダーアーム
１９ 口型アーム
２０ 筒状容器金型
２１ 分割肩型
２２ 口型
２３ ガイドリング
２４ バッフル
２５ プランジャー
２６ 昇降杆
２７ 上部仕上型
２８ 下部仕上型
２９ 底型
【発明の属する技術分野】
本発明は、硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、硝子製瓶機による量産硝子容器の製造は、一般にプレス・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法と、ブロー・アンド・ブローと呼ばれる工程をもつ方法により行われている。
【０００３】
硝子製瓶機は粗型側と仕上型側の２つの成形部を有し、プレス・アンド・ブローの場合は、粗型側にあってリバートした口型を粗型で固定し、粗型内にゴブインした後バッフルを下降し、その後プランジャーを上昇させゴブをプレスしてパリソンを成形し、次に口型が仕上型側にインバートしてパリソンを仕上型に移し、バキューム或いはファイナルブローを行う構成となっており、またブロー・アンド・ブローの場合は、粗型側にあってリバートした口型を粗型で固定し、粗型内にゴブインした後バッフルを下降し、セッツルブロー、カウンターブローを行うことによりパリソンを成形し、次に口型が仕上型側にインバートしてパリソンを仕上型に移し、バキューム或いはファイナルブローを行う構成となっている。かかる硝子製瓶機によれば、粗型、口型、仕上型はいずれも縦方向に２分割され左右に開閉するように支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の硝子製瓶機によれば、容器を成形する型が縦方向に２分割されているため成形された容器の胴部には型の合わせ目が必ず出来ていた。
【０００５】
本発明の目的は、硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造を可能にする容器の製造方法を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、容器の下部が上部より小さく抜けテーパーのある容器の胴部を形成する筒状容器金型と、該筒状容器金型の大径開口部に配置され容器の肩部を形成する分割肩型を用意し、硝子製瓶機のファンネルアームに筒状容器金型を取付け、粗型ホルダーアームに分割肩型を取付け、ファンネルアームの動作により筒状容器金型を口型の上方に配置し、次に粗型ホルダーアームの動作により分割肩型により前記筒状容器金型の大径開口部と口型を抱き締め固定し、該筒状容器金型にゴブインさせた後、バッフルを移動させて筒状容器金型の小径開口部を塞ぎ、セッツルブロー、カウンターブローすることを特徴とする。
【０００７】
かかる方法によれば、容器の胴部は筒状の筒状容器金型で成形されるので、胴部に合わせ目の無い容器を成形することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。
本発明は、従来のブロー・アンド・ブローの工程をもつ硝子製瓶機の粗型側を使用するものであり、図１は本例で使用される硝子製瓶機の粗型側の装置を示す断面図である。
【０００９】
同図にあって、１６は機械本体、１７はファンネルアーム、１８は粗型ホルダーアーム、１９は口型アームである。２０は下部が上部よりも小さく抜けテーパーがある容器の胴部を形成する筒状の筒状容器金型であって、内部に容器の胴部に応じた円錐状の合わせ目の無い内面を有しており、前記ファンネルアーム１７に支持され上下動されるようになっている。２１は前記筒状容器金型２０の大径開口部に配置され容器の肩部を形成する分割肩型であり、縦方向に２分割されて前記粗型ホルダーアーム１８に支持され左右に開閉するようになっている。２２は容器の口部を成形する口型であり、この口型２２は縦方向に２分割されて前記口型アーム１９に支持され左右に開閉するようになっている。そして、前記筒状容器金型２０の大径開口部と口型２２は閉動する分割肩型２１により抱き締め固定されるようになっている。２３はガイドリングである。
【００１０】
２４は前記筒状容器金型２０の小径開口部を閉じるバッフルであり、容器の底部を形成する面を有している。２５はプランジャー、２６は昇降杆である。
【００１１】
本例は上記した装置により次のように実施される。
先ず、ファンネルアーム１７を下降させて筒状容器金型２０を口型２２の上方所定の位置に位置させ、次に粗型ホルダーアーム１８を閉動させ、粗型ホルダーアーム１８に支持されている分割肩型２１により、前記筒状容器金型２０の大径開口部と口型２２を抱き締め固定する。
【００１２】
筒状容器金型２０と口型２２を固定したら、筒状容器金型２０内にゴブを投入し、次にバッフル２４を下降させて筒状容器金型２０の小径開口部を塞ぎ、次にセッツルブローを行った後に昇降杆２６を作動させてプランジャー２５を下降させてカウンターブローを行う。このカウンターブローによりゴブは膨み、筒状容器金型２０の内周面により下部が上部より小さく抜けテーパーのある容器の胴部が、そして分割肩型２１により胴部の上部に肩部が成形される。
【００１３】
このようにして容器Ｂを成形した後、バッフル２４を上昇させて筒状容器金型２０から離反させた後、粗型ホルダーアーム１８を作動させて分割肩型２１を開いて筒状容器金型２０と口型２２の固定を解き、ファンネルアーム１７を上昇させて筒状容器金型２０を引き上げる。これにより筒状容器金型２０は容器Ｂから抜け、口型２２上には胴部に合わせ目の無い容器Ｂが残り、これを適宜手段でテークアウトする。
【００１４】
このようにして成形された容器Ｂを必要に応じて仕上型側に移行して仕上げ成形することもできる。この場合の仕上型側の装置は、前記請求項１に記載された発明の実施の形態の例で説明した特願平３−２４９５０２号で提案された装置が使用される。
【００１５】
本例では、上部仕上型と下部仕上型と底型を利用し、図２に示すように、上部仕上型２７を容器Ｂの肩部の仕上型とし、下部仕上型２８を胴部仕上型とし、底型２９を底部仕上型とし、前記粗型側で成形した容器Ｂの口部を支持している口型２２をインバートして容器Ｂを下部仕上型２８へ移し、次いで左右に開いている上部仕上型２７を閉動して前記容器Ｂの肩部を抱き、容器Ｂから口型２２を外した後、バキューム或いはファイナルブローを行い容器Ｂの仕上げ成形をする。
【００１６】
容器Ｂの仕上げ成形が終了したら、上部仕上型２７を左右に開き、下部仕上型２８を下降させることにより、固定されている底型２９で底部を支持されている容器Ｂから下部仕上型２８が抜け、底型２９上に胴部に合わせ目の無い容器Ｂが残り、これを適宜手段でテークアウトする。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来の硝子製瓶機を使用して硝子製瓶機では不可能とされていた胴部に合わせ目の無い容器を、その形状での制約はあるものの容易に製造することができ、硝子製瓶機により製造される容器の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施に使用される装置の一例を示す断面図。
【図２】 本発明の実施に使用される装置の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１６ 機械本体
１７ ファンネルアーム
１８ 粗型ホルダーアーム
１９ 口型アーム
２０ 筒状容器金型
２１ 分割肩型
２２ 口型
２３ ガイドリング
２４ バッフル
２５ プランジャー
２６ 昇降杆
２７ 上部仕上型
２８ 下部仕上型
２９ 底型
Claims (1)
- 容器の下部が上部より小さく抜けテーパーのある容器の胴部を形成する筒状容器金型と、該筒状容器金型の大径開口部に配置され容器の肩部を形成する分割肩型を用意し、硝子製瓶機のファンネルアームに筒状容器金型を取付け、粗型ホルダーアームに分割肩型を取付け、ファンネルアームの動作により筒状容器金型を口型の上方に配置し、次に粗型ホルダーアームの動作により分割肩型により前記筒状容器金型の大径開口部と口型を抱き締め固定し、該筒状容器金型にゴブインさせた後、バッフルを移動させて筒状容器金型の小径開口部を塞ぎ、セッツルブロー、カウンターブローすることを特徴とする硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27031096A JP3897842B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27031096A JP3897842B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120426A JPH10120426A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3897842B2 true JP3897842B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=17484503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27031096A Expired - Lifetime JP3897842B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 硝子製瓶機による合わせ目の無い容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897842B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1329428A1 (de) * | 2002-01-21 | 2003-07-23 | Heinz-Glas GmbH | Nahtlose Hohlglasherstellung |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP27031096A patent/JP3897842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10120426A (ja) | 1998-05-12 |
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Legal Events
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