JPH07132511A - 圧搾成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】枠体の当たり部に耐摩耗性を有する硬化材料を
使用することにより、枠体の当り部の摩耗及び金型全体
の変形を防止することができる圧搾成形装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】上型体若しくは下型体のうちいずれか一方の型
体を囲繞する枠体を備え、この枠体に他方の型体を当て
た状態で、成形材料中の水分を搾水しながら加圧成形す
るように構成される圧搾成形装置において、枠体が当た
る型体の当り部を、耐摩耗性を有する硬質材料にて形成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にセメント瓦などの
セメント成形品を加圧成形するための圧搾成形装置の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧搾成形装置は、図２に示すよ
うに、枠体ａで囲繞されて上下動する上型体ｂと、定置
される下型体ｃとを具備し、上型体ｂを下動させてセメ
ントモルタルｄを加圧すると共に、吸引機ｅに連結され
る吸引口ｆからセメントモルタルｄ中の水分を搾水しな
がら成形するようになっている。

【０００３】一方、金型体用鋼材の選定にあたっては、 型体の形状および大きさ 被加工材料の寸法、精度、硬さ 生産数量 経済性 などの基準があり、セメント成形品を成形する圧搾成形
装置の場合には、金型体用鋼材として機械構造用炭素鋼
（Ｓ−Ｃ材）が採用されている。

【０００４】しかし、上述のように、上型体ｂが枠構造
になっている圧搾成形装置では、セメントモルタルの漏
れを防止するために枠体ａを下型体ｃに当てた後に、成
形加工する必要がある。そのために、枠体ａの下型体ｃ
への当りが、約２０万ショットに達すると、下型体ｃの
当たり部ｇが摩耗してセメントモルタルｄが漏れ出し、
その結果、セメント成形品にばりが生じ、また、下型体
ｃ全体が変形するため、メンテナンスを頻繁に行わなけ
ればならないという問題があった。

【０００５】これは、下型体が枠構造になっている従来
の圧搾成形装置についも、同様のことがいえる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、枠体の当たり部に耐摩耗性を有する硬質材料を使用
することにより、枠体の当り部の摩耗及び金型体全体の
変形を防止することができる圧搾成形装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の圧搾成形装置
は、上型体若しくは下型体のうちいずれか一方の型体を
囲繞する枠体を備え、この枠体と他方の型体とを当てた
状態で、成形材料中の水分を搾水しながら加圧成形する
ように構成される圧搾成形装置において、枠体が当たる
型体の当り部を、耐摩耗性を有する硬質材料にて形成し
たことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】本発明の圧搾成形装置によれば、枠体が当たる
型体の当り部を、耐摩耗性を有する硬質材料にて形成し
たので、加圧成形時には、枠体は耐摩耗性を有する硬質
材料に当たることとなり、したがって型体のうち枠体が
当たる部分が摩耗したり、金型体全体が変形することが
ない。

【０００９】

【実施例】図１は圧搾成形装置の全体構成の概略を示
し、圧搾成形装置は上型体１と下型体２とを備えてい
る。上型体１は枠体３にて囲繞され且つ上下動自在に配
設されており、上型体１の下面と枠体３の内周面とでキ
ャビティ面４が形成されている。

【００１０】下型体２は基台２ａにて支持される定置型
体であって、成形時に枠体３が当たる部位には全周にわ
たっては耐摩耗性を有する硬質材料５が形成されてい
る。すなわち、成形時に枠体３が当たる部位には凹所６
が形成されており、この凹所６に硬質材料５を充填する
と共に、下型体２の上面と硬質材料５の上面とを同一面
にして構成されている。

【００１１】下型体２の金型材料としては、機械構造用
炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）が使用されている。硬質材料５とし
ては、ロックウェル硬度試験方法（ＪＩＳ Ｚ ２２４
５）によるロックウェル硬度が５５〜６５ＨＲＣのもの
が好ましく、例えばＳＤＫ１１（合金工具鋼）の焼入れ
相当品のように耐摩耗性を有する硬質鋼材が考えられ
る。ＳＤＫ１１は、高炭素、高クローム鋼であって、焼
入れ性が良く、空冷で焼入れができて硬さのばらつきが
少なく、また高炭素は密なマルテンサイト組織を形成す
るために高い耐摩耗性を示すものである。

【００１２】これより、下型体２のうち、成形時に枠体
３が当たる部位が硬質材料５にて補強される構成となっ
ている。上型体１のキャビティ面４に相当する下型体２
の上面部には複数の吸引口７が形成され、これらの吸引
口７は吸引路８を介して真空吸引装置９に連結させてい
る。以上のようにして構成される圧搾成形装置は、次の
ように動作することにより、長期間にわたって良質のセ
メント成形品を供給することができる。 （１）まず、下型体２の上面に濾過布１０に敷設する。 （２）次に、枠体３を下動させて下型体２の硬質材料５
の充填部に当て、その後、セメントモルタル１１を枠体
３内に充填する。 （３）次に、上型体１を下動させて、セメントモルタル
１１が加圧すると共に、真空吸引装置９を稼働かせて吸
引口７からセメントモルタル１１の水分を搾水する。 （４）次に、上型体１および枠体３を上動させて、セメ
ント成形品を取り出す。

【００１３】かかる構成の圧搾成形装置を使用すること
により、枠体３の当たり部の摩耗を防止することがで
き、金型体のメンテナンスの頻度を約５倍に延ばすこと
ができた。なお、上型体１を定置式にする一方、枠体３
で囲繞される下型体２を上下動させる圧搾成形装置の場
合には、枠体３が当たる上型体１の当り部を耐摩耗性を
有する硬質材料５にて形成すれば良い。また、枠体３を
定置式にした構成のものでは、枠体３が当たる上型体１
若しくは下型体２の当り部を耐摩耗性を有する硬質材料
５にて形成すれば良い。

【００１４】

【発明の効果】本発明の圧搾成形装置によると、加圧成
形時には、枠体は耐摩耗性を有する硬質材料に当たるこ
ととなるので、成形する度に、枠体と型体とが当たって
も、２０万ショット程度では、枠体の当り部は成形品に
ばりが発生する程にまで摩耗することがなく、良質の成
形品を供給し続けることができ、また、金型体全体も変
形することがなく、メンテナンスの面でも有利になる。

【００１５】しかも、耐摩耗性を有する硬質材料として
使用される特殊鋼は炭素鋼に比べて高価であるが、硬質
材料は枠体が当たる部分にだけ使用しているので、製造
コスト面で不利になることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧搾成形装置の一実施例を示す断面図

【図２】従来の圧搾成形装置の一実施例を示す断面図

【符号の説明】

１ 上型体 ２ 下型体 ３ 枠体 ５ 硬質材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型体若しくは下型体のうちいずれか一
   方の型体を囲繞する枠体を備え、この枠体と他方の型体
   とを当てた状態で、成形材料中の水分を搾水しながら加
   圧成形するように構成される圧搾成形装置において、 枠体が当たる型体の当り部を、耐摩耗性を有する硬質材
   料にて形成したことを特徴とする圧搾成形装置。