JPH08155626A - 圧縮機用スクロール鋳造方法およびその鋳造装置 - Google Patents
圧縮機用スクロール鋳造方法およびその鋳造装置Info
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- JPH08155626A JPH08155626A JP29940594A JP29940594A JPH08155626A JP H08155626 A JPH08155626 A JP H08155626A JP 29940594 A JP29940594 A JP 29940594A JP 29940594 A JP29940594 A JP 29940594A JP H08155626 A JPH08155626 A JP H08155626A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 スクロール部材の歯部中心付近の強度を必要
とする部分に偏析層が生じないように加圧プランジャに
より鋳造する。 【構成】 鋳造される圧縮機用スクロール部材の形状に
相当するキャビティ１０を有する金型内に溶融金属を加
圧充填し、さらに加圧プランジャ６０により充填された
溶融金属を加圧することにより圧縮機用スクロール部材
を鋳造する方法において、加圧プランジャ６０の先端部
外周面が投影される線が、少なくとも歯部の中心の隅部
に形成される丸み部が設けられる歯部の投影面と交差し
ない位置に加圧プランジャ６０を配置するとともに、圧
縮機用スクロールの歯部が立設される台板部に相当する
キャビティ１０の背部より溶融金属を加圧することによ
り、強度を必要とする丸み部付近に偏析層を生じさせる
ことなく高品質なスクロール部材を鋳造する。
とする部分に偏析層が生じないように加圧プランジャに
より鋳造する。 【構成】 鋳造される圧縮機用スクロール部材の形状に
相当するキャビティ１０を有する金型内に溶融金属を加
圧充填し、さらに加圧プランジャ６０により充填された
溶融金属を加圧することにより圧縮機用スクロール部材
を鋳造する方法において、加圧プランジャ６０の先端部
外周面が投影される線が、少なくとも歯部の中心の隅部
に形成される丸み部が設けられる歯部の投影面と交差し
ない位置に加圧プランジャ６０を配置するとともに、圧
縮機用スクロールの歯部が立設される台板部に相当する
キャビティ１０の背部より溶融金属を加圧することによ
り、強度を必要とする丸み部付近に偏析層を生じさせる
ことなく高品質なスクロール部材を鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機に用いられるス
クロールの鋳造方法及びその鋳造装置に関する。
クロールの鋳造方法及びその鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両等の空調装置の冷媒を圧縮する圧縮
機にスクロール型の圧縮機が用いられている。このスク
ロール型圧縮機は渦巻き状の歯部を有する２つのスクロ
ール部材を噛み合わせて一方のスクロール部材を他方の
スクロール部材に対し、偏心回転させて２つの渦巻き状
の歯の間に形成された空間部に吸入された媒体を圧縮す
ることによって圧縮機として作用するものである。
機にスクロール型の圧縮機が用いられている。このスク
ロール型圧縮機は渦巻き状の歯部を有する２つのスクロ
ール部材を噛み合わせて一方のスクロール部材を他方の
スクロール部材に対し、偏心回転させて２つの渦巻き状
の歯の間に形成された空間部に吸入された媒体を圧縮す
ることによって圧縮機として作用するものである。
【０００３】このように２つの渦巻き状の歯部を持つス
クロール部材には、圧縮時にかなりの高圧が歯面に作用
するため、材質的にも強度が必要となるため、従来より
様々な加工方法が試みられている。この中で、強度、耐
圧気密性を向上させるため、加圧充填式鋳造方法として
特公昭５９−１３９４２公報に示されるようないわゆる
スクイズ加圧方式の鋳造方法を用いて鋳造されることが
考えられる。
クロール部材には、圧縮時にかなりの高圧が歯面に作用
するため、材質的にも強度が必要となるため、従来より
様々な加工方法が試みられている。この中で、強度、耐
圧気密性を向上させるため、加圧充填式鋳造方法として
特公昭５９−１３９４２公報に示されるようないわゆる
スクイズ加圧方式の鋳造方法を用いて鋳造されることが
考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】加圧プランジャを用い
た場合、スクロール部材において特に強度を必要とする
部分は、渦巻き状の歯のほぼ中心部に相当する歯の巻き
始め部分で、歯にかかる圧力が高圧から低圧に急変す
る。そのため、この位置に加圧プランジャを配置される
ように構成することが強度的にもっとも有利であるが、
加圧プランジャが加圧する付近には、偏析層が生じやす
いため部分的に強度が弱くなる部分が生じてしまう可能
性がある（図６、図７）。これを回避するため、製品部
分にまで偏析層が及ばないように板厚を製品より厚くし
ておいて、鋳造後に偏析層が生じている部分を加工等に
より削除することが考えられるが、余分な材料や加工が
必要で煩雑となってしまう。
た場合、スクロール部材において特に強度を必要とする
部分は、渦巻き状の歯のほぼ中心部に相当する歯の巻き
始め部分で、歯にかかる圧力が高圧から低圧に急変す
る。そのため、この位置に加圧プランジャを配置される
ように構成することが強度的にもっとも有利であるが、
加圧プランジャが加圧する付近には、偏析層が生じやす
いため部分的に強度が弱くなる部分が生じてしまう可能
性がある（図６、図７）。これを回避するため、製品部
分にまで偏析層が及ばないように板厚を製品より厚くし
ておいて、鋳造後に偏析層が生じている部分を加工等に
より削除することが考えられるが、余分な材料や加工が
必要で煩雑となってしまう。
【０００５】そこで本発明は、加圧プランジャを有する
加圧鋳造方法を用いてスクロール部材を鋳造する際に、
強度を劣化することなく効率的に高品質に鋳造できる圧
縮機用スクロールの鋳造方法及びその鋳造装置を提供す
るものである。
加圧鋳造方法を用いてスクロール部材を鋳造する際に、
強度を劣化することなく効率的に高品質に鋳造できる圧
縮機用スクロールの鋳造方法及びその鋳造装置を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、鋳造される圧縮機用スクロール部材の形状
に相当するキャビティを有する金型内に溶融金属を加圧
充填し、かつ加圧プランジャにより前記充填された溶融
金属を加圧することにより前記圧縮機用スクロール部材
を鋳造する方法において、前記加圧プランジャの先端部
外周面が投影される線が、少なくとも歯部中心の隅部に
形成される丸み部が設けられる歯部の投影面と交差しな
い位置に前記加圧プランジャを配置するとともに、前記
圧縮機用スクロールの歯部が立設される台板部に相当す
るキャビティの背部より前記充填された溶融金属を加圧
するという技術的手段を採用するものである。
するために、鋳造される圧縮機用スクロール部材の形状
に相当するキャビティを有する金型内に溶融金属を加圧
充填し、かつ加圧プランジャにより前記充填された溶融
金属を加圧することにより前記圧縮機用スクロール部材
を鋳造する方法において、前記加圧プランジャの先端部
外周面が投影される線が、少なくとも歯部中心の隅部に
形成される丸み部が設けられる歯部の投影面と交差しな
い位置に前記加圧プランジャを配置するとともに、前記
圧縮機用スクロールの歯部が立設される台板部に相当す
るキャビティの背部より前記充填された溶融金属を加圧
するという技術的手段を採用するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、鋳造される圧縮機用スクロー
ルの形状に相当するキャビティを有する金型内に溶融金
属が、射出プランジャ等を用いて射出充填され、さらに
充填された溶融金属は、金型内に配置された加圧プラン
ジャにより加圧される。その際、加圧プランジャの位置
は、加圧プランジャの先端部外周面が投影される線が、
少なくとも歯部中心の隅部に形成される丸み部が設けら
れる歯部の投影面と交差しない位置に前記加圧プランジ
ャを配置されており、さらに歯部が立設される台板部に
相当するキャビティの背部より充填された溶融金属を加
圧するため、加圧プランジャの先端付近の加圧される金
属部に生じる偏析層は、圧縮機用スクロールの特に強度
を必要とするスクロール歯の中心部付近に生じることが
ない。
ルの形状に相当するキャビティを有する金型内に溶融金
属が、射出プランジャ等を用いて射出充填され、さらに
充填された溶融金属は、金型内に配置された加圧プラン
ジャにより加圧される。その際、加圧プランジャの位置
は、加圧プランジャの先端部外周面が投影される線が、
少なくとも歯部中心の隅部に形成される丸み部が設けら
れる歯部の投影面と交差しない位置に前記加圧プランジ
ャを配置されており、さらに歯部が立設される台板部に
相当するキャビティの背部より充填された溶融金属を加
圧するため、加圧プランジャの先端付近の加圧される金
属部に生じる偏析層は、圧縮機用スクロールの特に強度
を必要とするスクロール歯の中心部付近に生じることが
ない。
【０００８】
【実施例】以下図を基に本願発明の実施例について説明
する。図１は、本発明における鋳造方法を実施する鋳造
装置の一実施例を示す断面図である。鋳造される圧縮機
用スクロール部材に相当するキャビティ１０は固定型２
０、可動型３０によって形成されており、 可動型３０
には鋳造される圧縮機用スクロール部材の台板部に相当
する空間が形成されるよう金型面３０ａが形成されてお
り、一方固定型２０には、鋳造される圧縮機用スクロー
ル部材の渦巻き状の歯部に相当する空間が形成されるよ
う金型面２０ａが形成されている。
する。図１は、本発明における鋳造方法を実施する鋳造
装置の一実施例を示す断面図である。鋳造される圧縮機
用スクロール部材に相当するキャビティ１０は固定型２
０、可動型３０によって形成されており、 可動型３０
には鋳造される圧縮機用スクロール部材の台板部に相当
する空間が形成されるよう金型面３０ａが形成されてお
り、一方固定型２０には、鋳造される圧縮機用スクロー
ル部材の渦巻き状の歯部に相当する空間が形成されるよ
う金型面２０ａが形成されている。
【０００９】固定型２０は、固定ブロック２１により保
持され、さらに固定ブロック２１は、固定型支持台２２
に固定されている。可動型３０も同様にして、可動型ブ
ロック３１に保持されている。可動型ブロック３１はさ
らに可動型支持台３２、３３、３４により支持されてお
り、図示しない油圧ピストンにより、可動型３０、可動
ブロック３１、可動型支持台３２、３３、３４が共に固
定型に向けて図中左右方向に移動駆動される。
持され、さらに固定ブロック２１は、固定型支持台２２
に固定されている。可動型３０も同様にして、可動型ブ
ロック３１に保持されている。可動型ブロック３１はさ
らに可動型支持台３２、３３、３４により支持されてお
り、図示しない油圧ピストンにより、可動型３０、可動
ブロック３１、可動型支持台３２、３３、３４が共に固
定型に向けて図中左右方向に移動駆動される。
【００１０】固定ブロック２１及び固定型支持台２２の
下方には、キャビティ内に溶湯を射出するための射出シ
リンダ４０が設けられており、射出シリンダ４０内を溶
湯５を射出するための射出プランジャ５０が摺動自在に
設けられている。一方可動型３０には、加圧用プランジ
ャ６０が、可動型３０後方より挿入されており、加圧用
プランジャ６０の移動によりキャビティ１０内に充填さ
れた溶湯を加圧する。加圧用プランジャ６０には油圧シ
リンダ６１が設けられており、油圧切替えバルブ６４に
より油圧シリンダ６１への油圧の供給を切り換えること
により、加圧用プランジャ６０をキャビティ１０へ向け
て突出後退させる。さらに可動型３０には、加圧凝固さ
れた製品を可動型３０より引き離すためのエジェクタピ
ン７０が設けられており、図示しない駆動ピストンによ
りキャビティ内へ向けて突出後退するように構成されて
いる。
下方には、キャビティ内に溶湯を射出するための射出シ
リンダ４０が設けられており、射出シリンダ４０内を溶
湯５を射出するための射出プランジャ５０が摺動自在に
設けられている。一方可動型３０には、加圧用プランジ
ャ６０が、可動型３０後方より挿入されており、加圧用
プランジャ６０の移動によりキャビティ１０内に充填さ
れた溶湯を加圧する。加圧用プランジャ６０には油圧シ
リンダ６１が設けられており、油圧切替えバルブ６４に
より油圧シリンダ６１への油圧の供給を切り換えること
により、加圧用プランジャ６０をキャビティ１０へ向け
て突出後退させる。さらに可動型３０には、加圧凝固さ
れた製品を可動型３０より引き離すためのエジェクタピ
ン７０が設けられており、図示しない駆動ピストンによ
りキャビティ内へ向けて突出後退するように構成されて
いる。
【００１１】次に本発明の鋳造装置による鋳造方法につ
いて説明する。図示しないピストンを駆動させることに
より、可動型支持台３２、３３、３４が図中右方向に移
動駆動され、可動型支持台３２に固定支持されている可
動ブロック３１及び可動型３０もともに右方向へと移動
し、可動型３０を固定型２０に当接、密着させて圧縮機
用スクロールの型空間となるキャビティ１０を形成す
る。
いて説明する。図示しないピストンを駆動させることに
より、可動型支持台３２、３３、３４が図中右方向に移
動駆動され、可動型支持台３２に固定支持されている可
動ブロック３１及び可動型３０もともに右方向へと移動
し、可動型３０を固定型２０に当接、密着させて圧縮機
用スクロールの型空間となるキャビティ１０を形成す
る。
【００１２】次に溶湯注入器３を用いて、溶湯５を給湯
口４１より、射出スリーブ４０内に流し込む。そして図
示しない油圧ピストンにより、射出プランジャ５０を図
中左方向へ所定の圧力でもって移動する。そしてこの射
出プランジャの移動によって、射出スリーブ内に流し込
まれた溶湯をランナー８０を通じて、キャビティ１０に
射出し、キャビティ１０内及びランナー８０内に溶湯を
充填する。なお、この時点での溶湯に加わる圧力（射出
圧力）は、５００〜１５００気圧程度となっている。こ
こで、キャビティ１０及びランナー８０内に存在してい
た空気は、この射出時に溶湯内に巻き込まれて鋳巣の発
生原因となるため、この可動型３０と固定型２０との接
触部分のうち所定箇所に設けた図示しないエアベントに
よってキャビティ１０及びランナー８０に存在していた
空気の一部を逃がすようにしている。
口４１より、射出スリーブ４０内に流し込む。そして図
示しない油圧ピストンにより、射出プランジャ５０を図
中左方向へ所定の圧力でもって移動する。そしてこの射
出プランジャの移動によって、射出スリーブ内に流し込
まれた溶湯をランナー８０を通じて、キャビティ１０に
射出し、キャビティ１０内及びランナー８０内に溶湯を
充填する。なお、この時点での溶湯に加わる圧力（射出
圧力）は、５００〜１５００気圧程度となっている。こ
こで、キャビティ１０及びランナー８０内に存在してい
た空気は、この射出時に溶湯内に巻き込まれて鋳巣の発
生原因となるため、この可動型３０と固定型２０との接
触部分のうち所定箇所に設けた図示しないエアベントに
よってキャビティ１０及びランナー８０に存在していた
空気の一部を逃がすようにしている。
【００１３】次に溶湯を充填させた後、充填された溶湯
が凝固しきってしまわないうちに、加圧プランジャ６０
を移動させて加圧シリンダ６５内の溶湯をキャビティ内
へ向けて押し出し始める。キャビティ１０内の凝固が完
了すれば、それ以上加圧プランジャにより加圧し続けて
も押し出しすることができないので、油圧切替えバルブ
６４を切り換えて、加圧プランジャ６０を図中左方向に
後退させる。
が凝固しきってしまわないうちに、加圧プランジャ６０
を移動させて加圧シリンダ６５内の溶湯をキャビティ内
へ向けて押し出し始める。キャビティ１０内の凝固が完
了すれば、それ以上加圧プランジャにより加圧し続けて
も押し出しすることができないので、油圧切替えバルブ
６４を切り換えて、加圧プランジャ６０を図中左方向に
後退させる。
【００１４】加圧プランジャ６０を後退させたのち、図
示しないピストンを駆動させて、可動型支持台３２、３
３、３４とともに可動ブロック３１、可動型３０を図中
左方向に移動させ、可動型３０を固定型２０より引き離
す。ついで、エジェクタピンを図示しない駆動ピストン
により可動型３０へ向けて押し出すことにより、製品を
可動型３０より引き離す。
示しないピストンを駆動させて、可動型支持台３２、３
３、３４とともに可動ブロック３１、可動型３０を図中
左方向に移動させ、可動型３０を固定型２０より引き離
す。ついで、エジェクタピンを図示しない駆動ピストン
により可動型３０へ向けて押し出すことにより、製品を
可動型３０より引き離す。
【００１５】最後にランナー８０内で凝固した部分等を
切削して製品を完成させる。図４に本発明における鋳造
装置により鋳造されるスクロール部材１の中央部付近の
部分斜視図を、また図５にスクロール部材の中心部の縦
断面ずを示す。この種のスクロール型圧縮機において
は、圧縮動作時に歯部３に作用する繰り返し曲げモーメ
ントにより台板２と渦巻き状の歯部３との隅部にクラッ
クが発生し易い。このため、図４、図５に示すように台
板２と歯部３との隅部に丸み３ａ，３ｂが形成されてい
る。このスクロール部材により圧縮される媒体の圧力
は、歯部３の中心付近に近づくほど高い。そのため歯部
３の中心部の丸み３ｂの曲率Ｒ６が他の部分の丸み３ａ
の曲率Ｒ５よりも大きく設定され、歯部３の中心部の疲
労強度を高めている。
切削して製品を完成させる。図４に本発明における鋳造
装置により鋳造されるスクロール部材１の中央部付近の
部分斜視図を、また図５にスクロール部材の中心部の縦
断面ずを示す。この種のスクロール型圧縮機において
は、圧縮動作時に歯部３に作用する繰り返し曲げモーメ
ントにより台板２と渦巻き状の歯部３との隅部にクラッ
クが発生し易い。このため、図４、図５に示すように台
板２と歯部３との隅部に丸み３ａ，３ｂが形成されてい
る。このスクロール部材により圧縮される媒体の圧力
は、歯部３の中心付近に近づくほど高い。そのため歯部
３の中心部の丸み３ｂの曲率Ｒ６が他の部分の丸み３ａ
の曲率Ｒ５よりも大きく設定され、歯部３の中心部の疲
労強度を高めている。
【００１６】ところで、鋳造時において加圧プランジャ
６０が、溶湯の充填後一定期間押し出しする間に、キャ
ビティ内の溶湯は徐々に凝固されていくが、特に加圧プ
ランジャの外周部においては、加圧力が集中するため、
加圧前に結晶した金属が一箇所に集められることによっ
て偏析層が生じてしまう。加圧プランジャによる加圧
は、キャビティ内の溶湯全体に圧力を及ぼす必要がある
ことからある一定の時間を必要とするため、この偏析層
は少なからず生ずる。そのためこのような偏析層が、特
に応力の集中する歯部３の中心部の隅部に近い部分に発
生することを防ぐ必要がある。
６０が、溶湯の充填後一定期間押し出しする間に、キャ
ビティ内の溶湯は徐々に凝固されていくが、特に加圧プ
ランジャの外周部においては、加圧力が集中するため、
加圧前に結晶した金属が一箇所に集められることによっ
て偏析層が生じてしまう。加圧プランジャによる加圧
は、キャビティ内の溶湯全体に圧力を及ぼす必要がある
ことからある一定の時間を必要とするため、この偏析層
は少なからず生ずる。そのためこのような偏析層が、特
に応力の集中する歯部３の中心部の隅部に近い部分に発
生することを防ぐ必要がある。
【００１７】そこで、本発明においては、鋳造される圧
縮機用スクロールの歯部の中心部の丸み３ｂの曲率Ｒ６
が形成される部分に対応する金型面２０ｂに対し、図３
に示すように、加圧プランジャ６０の外周面または加圧
用シリンダ６５の内周面６５ａが交差しない位置に位置
決めされている。即ち、丸み３ｂが形成される部分が、
加圧プランジャ６０の外周面に内包されるように配置さ
れている。加圧プランジャ６０をこのような位置に設定
して加圧することで、最も強度を必要とする歯部３の中
心部の丸み３ｂ付近に偏析層を発生させることなく、ま
た加圧プランジャ６０の加圧力を最も効率のよい形で、
歯部の中心付近の溶湯に与えることができ、特殊な処置
をすることなく高強度なスクロール部材を鋳造すること
ができる。
縮機用スクロールの歯部の中心部の丸み３ｂの曲率Ｒ６
が形成される部分に対応する金型面２０ｂに対し、図３
に示すように、加圧プランジャ６０の外周面または加圧
用シリンダ６５の内周面６５ａが交差しない位置に位置
決めされている。即ち、丸み３ｂが形成される部分が、
加圧プランジャ６０の外周面に内包されるように配置さ
れている。加圧プランジャ６０をこのような位置に設定
して加圧することで、最も強度を必要とする歯部３の中
心部の丸み３ｂ付近に偏析層を発生させることなく、ま
た加圧プランジャ６０の加圧力を最も効率のよい形で、
歯部の中心付近の溶湯に与えることができ、特殊な処置
をすることなく高強度なスクロール部材を鋳造すること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上本発明の鋳造方法及び鋳造装置によ
れば、加圧プランジャの位置は、加圧プランジャの先端
部外周面が投影される線が、少なくとも前記スクロール
の歯部の中心付近に形成される歯元Ｒに相当する型面と
交差しない位置に設けられており、さらに歯部が立設さ
れる台板部に相当するキャビティの背部より充填された
溶融金属を加圧するため、加圧プランジャの先端付近の
加圧される金属部に生じる偏析層は、圧縮機用スクロー
ルの特に強度を必要とする歯部中心付近の隅部に形成さ
れる丸み部付近に生じることがないので、偏析層を製品
に及ぼさないようにするために特に捨て肉を設ける必要
もなく、効率的に高品質、高強度な圧縮機用スクロール
を鋳造することができる。
れば、加圧プランジャの位置は、加圧プランジャの先端
部外周面が投影される線が、少なくとも前記スクロール
の歯部の中心付近に形成される歯元Ｒに相当する型面と
交差しない位置に設けられており、さらに歯部が立設さ
れる台板部に相当するキャビティの背部より充填された
溶融金属を加圧するため、加圧プランジャの先端付近の
加圧される金属部に生じる偏析層は、圧縮機用スクロー
ルの特に強度を必要とする歯部中心付近の隅部に形成さ
れる丸み部付近に生じることがないので、偏析層を製品
に及ぼさないようにするために特に捨て肉を設ける必要
もなく、効率的に高品質、高強度な圧縮機用スクロール
を鋳造することができる。
【図１】本発明における鋳造装置の一実施例を示す全体
構成図である。
構成図である。
【図２】スクロール部材が形成されるキャビティ部の詳
細な断面図である。
細な断面図である。
【図３】図２におけるキャビティ部のＡ−Ａ断面図。
【図４】スクロール部材の中心付近の部分斜視図であ
る。
る。
【図５】スクロール部材の中心付近の縦断面図でる。
【図６】プランジャの位置とスクロール歯部との位置関
係を示す図。
係を示す図。
【図７】偏析層が生じる状態を示す図。
１ スクロール部材 ２ 台板部 ３ 歯部 ３ａ 丸み部（Ｒ５） ３ｂ 丸み部（Ｒ６） １０ キャビティ ２０ 固定型 ３０ 可動型 ４０ 射出スリーブ ５０ 射出プランジャ ６０ 加圧プランジャ ６５ 加圧スリーブ ７０ エジェクタピン ８０ ランナー
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造される圧縮機用スクロール部材の形
状に相当するキャビティを有する金型内に溶融金属を加
圧充填し、かつ加圧プランジャにより前記充填された溶
融金属を加圧することにより前記圧縮機用スクロール部
材を鋳造する方法において、前記加圧プランジャの先端
部外周面が投影される線が、少なくとも歯部中心の隅部
に形成される丸み部が設けられる歯部の投影面と交差し
ない位置に前記加圧プランジャを配置するとともに、前
記圧縮機用スクロールの歯部が立設される台板部に相当
するキャビティの背部より前記充填された溶融金属を加
圧することを特徴とする圧縮機用スクロールの鋳造方
法。 - 【請求項２】 前記加圧プランジャの位置は、前記加圧
プランジャの先端部外周面が投影される線が、歯部中心
の隅部に形成される丸み部が設けられる歯部の投影面を
内包する位置であることを特徴とする請求項１記載の圧
縮機用スクロールの鋳造方法。 - 【請求項３】 鋳造される圧縮機用スクロールの形状に
相当するキャビティを有する金型と、前記金型内に溶融
金属を加圧充填するプランジャと、 前記充填された溶融金属をさらに加圧する加圧プランジ
ャを有する鋳造装置において、前記加圧プランジャの先
端外周面が少なくとも歯部中心の隅部に形成される丸み
部が設けられる歯部の投影面と交差しない位置に設けら
れている事を特徴とする圧縮機用スクロールの鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29940594A JP3785646B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 圧縮機用スクロール鋳造方法およびその鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29940594A JP3785646B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 圧縮機用スクロール鋳造方法およびその鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155626A true JPH08155626A (ja) | 1996-06-18 |
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