JPH07129226A

JPH07129226A - Ｃａｄ／ｃａｍシステム

Info

Publication number: JPH07129226A
Application number: JP5276958A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yamaguchi; 直人山口; Hideyuki Okubo; 秀之大久保; Shinji Fujishiro; 伸司藤城; Yutaka Tanaka; 豊田中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】類似部品を関連づけて管理することにより、
部品配置設計における設計変更時の作業効率を向上させ
る。【構成】プラスチック射出成形機に取付けるモールド
金型を構成するモールドベースに取付られた取付部品の
寸法を、プレート厚変更に伴い変更させるプレート厚変
更４３ａと、その寸法変更値を登録されている入手可能
な取付部品中より最適なものを選択し決定する相似部品
検索４３ｃと、変更部品を削除し寸法変更後の取付部品
を取付ける取付部品対応付け４３ｂとを具備する。これ
により、型構造図のプレート厚変更に伴い発生する取付
部品の設計変更の際のモールド金型の型構造図の修正が
容易となる。また、取付部品名の変更も一括して行うこ
とができるため、作業効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ(Compu
ter Aided Design/Computer Aided Manufacturing)シス
テムに関するもので、特に、モールド金型の寸法設計及
び設計変更等を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシステムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック射出成形機に取付け
るモールド金型を構成するモールドベースの寸法設計及
びその取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムに関連する先行技術文献としては、特開昭６３−
１０３３０５号公報にて開示されたものが知られてい
る。このものでは、ボルトやピン等の取付部品のプレー
ト厚さ方向寸法（長さ）を未定にしておき、プレート設
計によりプレート厚さが特定された時、自動的にこの寸
法を決定するという部品長決定方法が示されている。

【０００３】また、図１３は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムの具体的な一例を示す全体構成図である。図１３
のＣＡＤ／ＣＡＭシステム１において、ＣＰＵ２とデー
タ／アドレスバス３を介して接続された主記憶装置４
は、コマンド群４１及び作成中の図面データをシステム
内部で保存するデータベース４２を確保している。主記
憶装置４のコマンド群４１のうちのどのコマンドを実行
するかの指示は、オペレータにて入出力装置６に接続さ
れたマウス６１やキーボード６２等を介して行われる。
指示されたコマンドは、データ／アドレスバス３を介し
てＣＰＵ２によって解釈され、それぞれのコマンドが実
行される。そして、コマンド群４１の中の汎用図面作成
機能を達成するコマンド群４１のうち線定義コマンド４
１ｂ、円弧定義コマンド４１ｃ等を使用して、モールド
ベースや取付部品等の形状が作図される。この作図され
た形状データはデータベース４２に格納され、描画装置
５によってＣＲＴ表示装置５１に表示され、オペレータ
が確認できる状態となる。

【０００４】ＣＲＴ表示装置５１の画面には、データベ
ース４２の内容を表示するグラフィックエリア５１ａ、
コマンド群４１の線定義コマンド４１ｂ、円弧定義コマ
ンド４１ｃ等のコマンドのメニューを表示するメニュー
エリア５１ｂ、オペレータの入力を要求するガイドメッ
セージの表示、入力内容の表示や操作間違い等を示すエ
ラーメッセージを表示するメッセージエリア５１ｃが設
けられている。また、マウス６１の動きに応じてＣＲＴ
表示装置５１の画面内をグラフィックカーソル５１ｄが
移動するようになっており、メニューエリア５１ｂに表
示されているコマンドをマウス６１により指示できるよ
うになっている。

【０００５】なお、キーボード６２は、オペレータが数
値や文字等を入力する必要が生じた際に使用するもので
ある。外部記憶装置６３は、データベース４２に格納さ
れている図面データ等を設計図面や取付部品等として保
存しておくためのものであり、プリンタ６４は図面をプ
リントアウトするためのものである。

【０００６】次に、プラスチック射出成形機に取付ける
モールド金型構造図の作図例に基づき、その動作を説明
する。まず、取付部品として使用する部品図が作成さ
れ、部品登録コマンド４１ｅを用いて外部記憶装置６３
に格納される。つまり、マウス６１の使用によりメニュ
ーエリア５１ｂにて、線定義コマンド４１ｂ、円弧定義
コマンド４１ｃ等の汎用図面作成のためのコマンド群４
１を利用し、メッセージエリア５１ｃに表示されるガイ
ドメッセージに従って、グラフィックエリア５１ａ上
に、図１４に示すようなネジやピン等の形状が順に作図
される。更に、寸法線が追加されたのち、取付部品の図
面が完成される。

【０００７】取付部品図面の完成後、部品登録コマンド
４１ｅを用いて作成した部品形状が取付部品として登録
される。つまり、作成された部品形状がマウス６１で指
定され、取付部品名がキーボード６２より入力される。
すると、指定された図形が取付部品名を伴って外部記憶
装置６３に登録される。上述の手順を繰り返すことによ
り部品配置設計に必要となる取付部品データが完成され
る。

【０００８】その後、図１５に示すようなモールドベー
スが、部品図と同様に、汎用図面作成のためのコマンド
群４１を用いて作図される。モールドベース作成の後、
部品取付けコマンド４１ｆを用い、作成したモールドベ
ース図面の適当な位置に、登録した取付部品を配置し取
付ける。オペレータは、配置される取付部品の部品名
称、取付位置及び取付角度等を入力する。これにより、
取付部品がモールドベース図面中に取付けられる。この
ような手順を繰り返すことにより、モールド金型設計で
必要な型構造図ができあがる（図１６参照）。

【０００９】ここで、型構造図の作成過程で、射出成形
する製品の設計変更や成形条件の変更等により、モール
ドベースに用いられているプレート厚を、図１６に示す
ように、変更する必要が生じる場合がある。この場合に
は、図面のモールドベースに対する変更を実行する。プ
レート厚変更後は、変更を加えたプレートに対して取付
けられた部品の寸法を、プレート厚の変更分だけ寸法を
変更する必要がある。即ち、取付部品をプレート厚の変
更分だけ長い物、もしくは、短い物に替えるために、変
更する必要のある取付部品を、部品削除コマンド４１ｇ
を用い、作図した図面より取去る。取付部品を削除した
のちは、取付部品を取付ける際と同様に、部品取付けコ
マンド４１ｆを用いプレート厚変更後のモールドベース
に最適な寸法の取付部品を取付ける。取付部品を変更す
るには、再取付け以外に、形状データを指定方向に引延
ばすことができるストレッチコマンド４１ｈを用いる方
法があるが、外部記憶装置６３に登録されている取付部
品の寸法とは異なる長さにならないように変更される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなＣＡＤ／ＣＡＭシステムでは、モールドベースのプ
レート厚を変更する際に、同時に行われる取付部品寸法
の変更において、取付部品の寸法を増減するプレート厚
の変更分と同じ量の変更を行うようにする必要がある。
そのために、寸法を変更する必要が生じた全ての取付部
品の寸法を、プレート厚の変更分だけ変更して再度取付
け直すようにされる。このとき、モールドベースに取付
ける取付部品の多くが、出来合いの入手可能な取付部品
を使用するため、図１７に示す一例のように、取付部品
は寸法が決まっており、任意の寸法の取付部品が用意で
きるわけではない。そのため、プレート厚の変更分だけ
寸法が違う取付部品は入手できない場合が多く、故に、
取付部品の寸法は、図１７の表示内容を図１８に具体的
に示す種類等の範囲から選択しなければならないという
状況に陥る。つまり、取付部品を入手可能な寸法の取付
部品の中よりオペレータが捜しだして変更しなければな
らないという問題がある。また、取付部品のサイズを形
状の引延ばしによって変更する場合には、使用されてい
る取付部品の寸法に対応して付けられている部品名称が
図面と対応しなくなり、部品名称を利用して取付部品の
入手を行うことができなくなるという不具合があった。

【００１１】そこで、この発明は、かかるプレート厚の
変更に伴い変更される取付部品の寸法を、出来合いで入
手可能であり予め用意されている取付部品の寸法値とす
ると共に取付部品の名称が変更されるように構成し、更
に、製品厚の変更に伴いプレート厚が変更されるように
構成することで、モールド金型設計における作業効率、
部品発注作業の効率を向上させるようにしたＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムの提供を課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムは、プラスチック射出成形機に取付け
るモールド金型を構成するモールドベースの寸法設計及
びその取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、点・線・円弧等の基本図形に対して位
置及び数値を付与することにより汎用図形を作成する汎
用図形作成手段と、作図された前記モールドベース及び
前記取付部品の図面及びその寸法線等の各種データを格
納するデータベースと、作図された前記図面に対して取
付けられる前記取付部品を対応づける部品対応手段と、
前記取付部品を前記データベースより読出し、前記部品
対応手段で対応づけられた前記図面位置へ前記取付部品
を配置する部品配置手段と、前記モールドベースに前記
取付部品を取付けた図面が作成されたのちに、前記モー
ルドベースのプレート厚が変更されると、予め設定され
た数値群に基づき前記プレート厚と前記取付部品の寸法
値とを関連づけて段階的に変更するステップ変更手段と
を具備するものである。

【００１３】また、請求項２にかかるＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムのステップ変更手段は、請求項１の具備する手段
に加えて、前記モールドベースの前記プレート厚の変更
に連動して前記取付部品の寸法値が変更されるとき、前
記モールドベースに使用する前記取付部品の名称を変更
するものである。

【００１４】請求項３にかかるＣＡＤ／ＣＡＭシステム
は、プラスチック射出成形機に取付けるモールド金型を
構成するモールドベースの寸法設計及びその取付部品の
配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシステムであって、
点・線・円弧等の基本図形に対して位置及び数値を付与
することにより汎用図形を作成する汎用図形作成手段
と、作図された前記モールドベースのうち可動側型板、
固定側型板、可動側製品及び固定側製品の各々に属する
部分をグループ化し、各グループ毎に識別子を付加する
グループ生成手段と、可動側製品厚を変数とした可動側
プレート厚及び固定側製品厚を変数とした固定側プレー
ト厚をそれぞれ算出する演算式を登録する演算式登録手
段と、前記グループ生成手段により可動側または固定側
としてグループ化された形状における可動側製品厚及び
固定側製品厚を抽出する製品厚抽出手段と、前記演算式
登録手段による演算式に基づき前記製品厚抽出手段で抽
出した可動側製品厚に対する可動側プレート厚及び固定
側製品厚に対する固定側プレート厚を算出するプレート
厚演算手段と、前記プレート厚演算手段で算出された前
記モールドベースにおける可動側プレート厚及び固定側
プレート厚を変更するプレート厚変更手段とを具備する
ものである。

【００１５】

【作用】請求項１においては、プラスチック射出成形機
に取付けるモールド金型を構成するモールドベースの寸
法設計及びその取付部品の配置設計において、製品形状
の設計変更等の必要が生じてモールドベースのプレート
厚が変更されると、そのプレート厚と取付部品の寸法値
とが関連づけられ、入手可能な予め設定された数値群に
基づいたもの同士の組合せとなるように変更される。

【００１６】請求項２のＣＡＤ／ＣＡＭシステムのプレ
ート厚変更手段は、請求項１の作用に加えて、モールド
ベースのプレート厚の変更に連動し、使用される取付部
品の寸法値が変更されると共にその取付部品の名称も変
更される。

【００１７】請求項３においては、プレート厚を算出す
るための情報、即ち、製品の厚みが製品形状から読取ら
れてプレート厚が演算され、作図されたモールドベース
形状がそのプレート厚に変更される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例にかかるＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステムを示す全体構成図である。なお、本
実施例は請求項１及び請求項２の実施例に対応し、前述
の従来装置と同様の構成または相当部分からなるものに
ついては同一符号及び同一記号を付して示す。図１にお
いて、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１は主として、ＣＰＵ
２、主記憶装置４、描画装置５に接続されたＣＲＴ表示
装置５１、入出力装置６に接続されたマウス６１、キー
ボード６２、外部記憶装置６３及びプリンタ６４から構
成されている。そして、データ／アドレスバス３はＣＰ
Ｕ２と主記憶装置４、描画装置５及び入出力装置６を互
いに接続している。ＣＰＵ２は主記憶装置４のコマンド
群４１のうちの入力されたコマンド群を解釈し、それぞ
れのコマンド内容を実行する。データベース４２には、
点定義コマンド４１ａ、線定義コマンド４１ｂなどを用
いて作成された形状データが格納される。データベース
４２に格納されている図形データの内容が描画装置５に
よりＣＲＴ表示装置５１に表示される。

【００１９】ＣＲＴ表示装置５１は、グラフィックエリ
ア５１ａ、メニューエリア５１ｂ、メッセージエリア５
１ｃの三つのエリアに分かれている。グラフィックエリ
ア５１ａには、データベース４２に格納されている図形
データの内容を表示する。メニューエリア５１ｂには、
点定義コマンド４１ａ、線定義コマンド４１ｂ等のコマ
ンドメニューを表示している。メッセージエリア５１ｃ
には、オペレータに入力を要求するガイドメッセージや
操作間違い等を示すエラーメッセージを表示する。ま
た、グラフィックカーソル５１ｄはマウス６１の動きに
応じてＣＲＴ表示装置５１上を移動できるようになって
いる。

【００２０】マウス６１はグラフィックカーソル５１ｄ
を移動させ、例えば、グラフィックエリア５１ａ上の形
状にグラフィックカーソル５１ｄを合わせ、マウス６１
に配設されている釦を押すことによって形状を選択した
りすることができるポインティングデバイスである。キ
ーボード６２は、例えば、部品名称等を入力するための
ものである。

【００２１】主記憶装置４は、コマンド群４１、データ
ベース４２及びステップ変更領域４３を確保している。
ステップ変更領域４３は、モールドベースのプレート厚
さを変更するプレート厚変更４３ａ、モールドベースに
対する取付部品の配置位置関係を記憶する取付部品対応
付け４３ｂ、取付部品の寸法のみが異なり形状が同一で
ある取付部品形状の検索を容易にする相似部品検索４３
ｃからなる。外部記憶装置６３は、データベース４２上
に格納する形状データなどを設計図面や取付部品等の形
で保存しておくためのものであり、プリンタ６４は図面
をプリントアウトするためのものである。

【００２２】次に、動作について説明する。まず始め
に、取付部品として登録する部品の図形が作成される。
即ち、オペレータは、マウス６１を用いてＣＲＴ表示装
置５１のメニューエリア５１ｂに表示される汎用図面作
成コマンドの線定義４１ｂ、円弧定義４１ｃ等を選択
し、メッセージエリア５１ｃに表示されるガイドメッセ
ージに従って、グラフィックエリア５１ａ上で取付部品
の形状を作成する。

【００２３】そして、作成された取付部品の形状が、部
品登録コマンド４１ｅを用いて取付部品として外部記憶
装置６３に格納される。即ち、オペレータは、作成した
取付部品の形状を、マウス６１で指定し、取付部品名を
キーボード６２より入力する。すると、指定された形状
が取付部品名を伴って外部記憶装置６３に登録される。
これらの手順を、取付部品の配置設計に必要な取付部品
数だけ繰返すことにより取付部品の配置設計に必要とな
る形状データを作成する。

【００２４】取付部品が登録されたのち、取付部品作成
と同様に各コマンドを使用し、図３（ａ）に示すモール
ドベース１００が作図される。作成されたモールドベー
ス図面は、図３（ｂ）に示すように、各プレート毎に板
厚等の情報が設定され、プレート厚変更４３ａに記憶さ
れるとともに、作成図面がデータベース４２に格納され
る。

【００２５】このようにして作図されたモールドベース
図面に対し、部品取付けコマンド４１ｆを用いて先に登
録した取付部品が配置される。つまり、オペレータはマ
ウス６１にて取付部品の配置位置をグラフィックエリア
５１ａ上に表示されたモールドベースに対して指示す
る。もしくは、キーボード６２より、取付部品を取付け
る配置座標を入力し、取付部品の取付け位置を指定する
ことで、取付部品を所定の配置位置に取付けることがで
きる。これらの手順が繰返され、必要な取付部品が順に
モールドベースに取付けられ、図４に示す型構造図が作
成される。作成された図面は、取付部品と共にデータベ
ース４２に格納される。

【００２６】次に、本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムで使用されているＣＰＵ２の処理手順
を図２のフローチャートに基づいて説明する。なお、こ
のフローチャートは上述の手順で作成した図面のプレー
ト厚を変更する必要が生じた場合に対応している。ま
ず、ステップＳ１において、図３に示すモールドベース
とプレート厚との関係づけ情報を取出し、オペレータよ
り指示されたプレート厚を、キーボード６２より入力さ
れた値に変更したモールドベースを作成する。プレート
厚変更ののちに、ステップＳ２に移行し、図５に示すよ
うな、取付部品対応付け４３ｂに設定されている情報、
モールドベースへの取付部品の取付け位置情報と各プレ
ート厚とから、厚さを変更したプレートにより取付部品
の寸法を変更する必要があるかが判定される。ステップ
Ｓ２で、取付部品の寸法変更の必要ありと判定されると
ステップＳ３に移行し、相似部品検索４３ｃ情報とし
て、図６に示すような相似する取付部品の中より変更後
のプレート厚に最適な取付部品を選出する。例えば、図
６の取付部品名「ＢＯＬＴ−０６２０」が取付けられて
おり、プレートの厚さを１５厚くした場合、プレート厚
に影響を受ける「Ｌ１」の長さに注目し、相似する取付
部品情報を検索すると「ＢＯＬＴ−０６３０」で１０、
「ＢＯＬＴ−０６４０」で２０の違いがある。プレート
厚の変更範囲内で部品を検索すると、「ＢＯＬＴ−０６
３０」が最適なものと判断される。こののち、ステップ
Ｓ４にて最適部品の諸寸法情報を取出し、ステップＳ５
に移行し、適当な取付部品が存在するかが判定される。
ステップＳ５で適当な取付部品が存在すると、ステップ
Ｓ６に移行し、現在取付けられている変更前の取付部品
をモールドベースより削除し、データベース４２より抹
消する。取付部品の削除後、ステップＳ７に移行し、新
たな取付部品をモールドベースに取付け、データベース
４２にその取付部品名と共に登録する。このようにステ
ップＳ２〜ステップＳ７の手順が繰返し実行され、ステ
ップＳ２にてプレート変更に影響される取付部品が存在
しないことが確認されると、本プログラムを終了する。
なお、ステップＳ５にて、取付け直す取付部品に適当な
ものが見つからない場合には、ステップＳ８に移行し、
適当な取付部品が存在しないことを示すエラーメッセー
ジをＣＲＴ表示装置５１のメッセージエリア５１ｃ上に
表示し、オペレータに変更不可能である旨を報知したの
ちステップＳ２に戻る。

【００２７】このように、本発明の第一実施例のＣＡＤ
／ＣＡＭシステムは、プラスチック射出成形機に取付け
るモールド金型を構成するモールドベースの寸法設計及
びその取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、点・線・円弧等の基本図形に対して位
置及び数値を付与することにより汎用図形を作成するＣ
ＰＵ２とデータ／アドレスバス３を介して接続された主
記憶装置４のコマンド群４１、描画装置５、ＣＲＴ表示
装置５１、入出力装置６、マウス６１及びキーボード６
２からなる汎用図形作成手段と、前記汎用図形作成手段
で作図されたモールドベース及び取付部品の図面及びそ
の寸法線等の各種データを格納するデータベース４２
と、前記汎用図面作成手段で作図された前記図面に対し
て取付けられる前記取付部品を対応づけるＣＰＵ２から
なる部品対応手段と、前記取付部品をデータベース４２
より読出し、前記部品対応手段で対応づけられた前記図
面位置へ前記取付部品を配置するＣＰＵ２からなる部品
配置手段と、前記モールドベースに前記取付部品を取付
けた図面が作成されたのちに、前記モールドベースのプ
レート厚が変更されると、予め設定された数値群に基づ
き前記プレート厚と前記取付部品の寸法値とを関連づけ
て段階的に変更する主記憶装置４のステップ変更領域４
３のプレート厚変更４３ａ、取付部品対応付け４３ｂ及
び相似部品検索４３ｃからなるステップ変更手段とを具
備するものである。

【００２８】したがって、モールドベースのプレート厚
が変更されることにより、そのプレート厚と取付部品の
寸法値とが関連づけられ変更される。故に、プレート厚
に対応する取付部品の寸法値が予め設定された数値群か
らなる入手可能なものにて設定されることとなり、モー
ルド金型設計図面の修正に要する作業工数が低減され作
業効率が向上する。

【００２９】〈第二実施例〉図７は本発明の第二実施例
にかかるＣＡＤ／ＣＡＭシステムの制御ブロックを示す
説明図である。なお、本実施例は請求項３の実施例に対
応し、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの全体構成については上
述の図１の第一実施例と同様であるのでその説明を省略
する。図７において、汎用図形作成手段Ｇ０１により、
図８（ａ）に示すモールドベース１００が作図される。
モールドベース１００の図面は、図８（ｂ）に示すよう
に複数のプレートから構成されており、それぞれ固定側
取付板１０１、固定側型板１０２、可動側型板１０３、
受板１０４、スペーサブロック１０５、エジェクタプレ
ート上１０６、エジェクタプレート下１０７、可動側取
付板１０８という名称で呼ばれている。この時、固定側
型板１０２と可動側型板１０３の厚みはおおよその値で
作図される。

【００３０】同様に、汎用図形作成手段Ｇ０１により、
図９（ａ）に示すように、プラスチック射出成形による
加工製品１１０となる形状を、先ほど作図したモールド
ベース１００の図面上に重ねて作図する。加工製品１１
０となる形状は、図９（ｂ）に示すように固定側製品１
１２と可動側製品１１３とから構成されている。

【００３１】次に、グループ生成手段Ｇ０２により作図
された図面（モールドベース１００の図面と加工製品１
１０の図面とを重合わせた図面）のうち固定側型板１０
２、可動側型板１０３、固定側製品１１２及び可動側製
品１１３の各部分をそれぞれグループ化し、その部分が
固定側型板１０２、可動側型板１０３、固定側製品１１
２及び可動側製品１１３のうちのどのグループに属して
いるかが識別できる識別子が付加される。

【００３２】また、プレート厚演算式登録手段Ｇ０３に
より、加工製品１１０形状の厚みからプレート厚を算出
する演算式が登録される。そして、製品厚抽出手段Ｇ０
４、プレート厚演算手段Ｇ０５及びプレート厚変更手段
Ｇ０６により固定側型板１０２及び可動側型板１０３の
プレート厚が加工製品１１０形状に適応する厚みに自動
的に変更され、図１０に示す固定側製品１１２及び可動
側製品１１３からなる加工製品１１０を含むモールドベ
ース１００の作図が完成する。

【００３３】次に、自動的にプレート厚を変更するため
の製品厚抽出手段Ｇ０４、プレート厚演算手段Ｇ０５及
びプレート厚変更手段Ｇ０６の各手段について以下に説
明する。製品厚抽出手段Ｇ０４により固定側製品１１２
及び可動側製品１１３の形状からそれぞれの厚みが抽出
される。固定側製品厚の抽出は、図１１に示すように、
固定側製品１１２のグループに属する形状群の中のプレ
ート厚方向の最大値と最小値の差が算出されることによ
り求められる。可動側製品厚の抽出も同様にして求めら
れる。次に、プレート厚演算手段Ｇ０５により、求めら
れた固定側製品１１２及び可動側製品１１３の各製品厚
をプレート厚演算式登録手段Ｇ０３にて登録された演算
式に代入し、固定側型板１０２及び可動側型板１０３の
各プレート厚を求める。最後に、プレート厚変更手段Ｇ
０６により、固定側型板１０２及び可動側型板１０３の
形状が算出されたプレート厚に変更される。これらの処
理が一括して実行される。

【００３４】自動的にプレート厚を変更する前後の図面
上での変化を図１２に示す。固定側型板１０２の厚みｄ
１は１０．８から７．８、可動側型板１０３の厚みｄ２
は１０．８から８．８にそれぞれ変更されている。この
とき、Ｆ１（ｄ１），Ｆ２（ｄ２）をそれぞれ固定側型
板厚及び可動側型板厚を求めるための関数としたとき次
式が成立することになる。７．８＝Ｆ１（１０．８）８．８＝Ｆ２（１０．８）

【００３５】このように、本発明の第二実施例のＣＡＤ
／ＣＡＭシステムは、プラスチック射出成形機に取付け
るモールド金型を構成するモールドベースの寸法設計及
びその取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、点・線・円弧等の基本図形に対して位
置及び数値を付与することにより汎用図形を作成するＣ
ＰＵ２とデータ／アドレスバス３を介して接続された主
記憶装置４のコマンド群４１、描画装置５、ＣＲＴ表示
装置５１、入出力装置６、マウス６１及びキーボード６
２からなる汎用図形作成手段と、前記汎用図形作成手段
で作図された前記モールドベースのうち可動側型板、固
定側型板、可動側製品及び固定側製品の各々に属する部
分をグループ化し、各グループ毎に識別子を付加するＣ
ＰＵ２からなるグループ生成手段と、可動側製品の厚さ
である可動側製品厚を変数とした可動側型板厚である可
動側プレート厚及び固定側製品の厚さである固定側製品
厚を変数とした固定側型板厚である固定側プレート厚を
それぞれ算出する演算式を登録する外部記憶装置６３か
らなる演算式登録手段と、前記グループ生成手段により
可動側または固定側としてグループ化された形状におけ
る可動側製品厚及び固定側製品厚を抽出するＣＰＵ２か
らなる製品厚抽出手段と、前記演算式登録手段による演
算式に基づき前記製品厚抽出手段で抽出した可動側製品
厚に対する可動側プレート厚及び固定側製品厚に対する
固定側プレート厚を算出するＣＰＵからなるプレート厚
演算手段と、前記プレート厚演算手段で算出された可動
側プレート厚及び固定側プレート厚に基づき前記モール
ドベースにおける可動側プレート厚及び固定側プレート
厚を変更するＣＰＵ２からなるプレート厚変更手段とを
具備するものである。

【００３６】したがって、製品の厚みを製品形状から読
取り、所定の演算式に基づき算出されたプレート厚によ
り、モールドベース形状におけるプレート厚が自動的に
変更される。故に、製品形状に最適なプレート厚のモー
ルドベース図面が簡単に作図できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のＣＡＤ
／ＣＡＭシステムによれば、モールド金型設計におい
て、製造する製品形状の設計変更、製造条件の変更など
により発生する型構造図のプレート厚変更に伴う取付部
品の変更を、登録されている取付部品の中より適当なも
のを選択し取付け直すため、設計変更の際のモールド金
型の型構造図の修正が容易になるという効果がある。

【００３８】請求項２のＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、請
求項１の効果に加えて、更に、取付部品はその取付部品
名と共に同時に一括して変更されるため、作業効率が向
上するという効果がある。

【００３９】請求項３のＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、手
計算によるプレート厚計算作業やプレート厚変更作業を
自動で行えることから、製品形状に最適なプレート厚の
図面が簡単に作図でき、また、その作業にかかる時間を
短縮することもできると共に手計算による計算ミスの機
会を激減させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムを示す全体構成図である。

【図２】図２は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムで使用されているＣＰＵの処理手順を示す
フローチャートである。

【図３】図３は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムでモールドベースのプレート構成及びその
プレート厚情報を示す説明図である。

【図４】図４は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムでモールドベースに取付部品を取付けた状
態を示す説明図である。

【図５】図５は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムにおいて取付部品をモールドベースのどの
位置に配置したかを示す部品配置情報を示す説明図であ
る。

【図６】図６は本発明の第一実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムで用いられる相似した取付部品名とその諸
寸法値との関連情報を示す説明図である。

【図７】図７は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムを示す制御ブロック図である。

【図８】図８は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムで作図されたモールドベースを示す図であ
る。

【図９】図９は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムで作図されたモールドベースと加工製品と
を示す図である。

【図１０】図１０は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムでプレート厚変更後の作図されたモー
ルドベースと加工製品とを示す図である。

【図１１】図１１は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムで加工製品のうちの固定側製品厚を算
出する方法を示す説明図である。

【図１２】図１２は本発明の第二実施例にかかるＣＡＤ
／ＣＡＭシステムでプレート厚の変更処理を示す説明図
である。

【図１３】図１３は従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムを示
す全体構成図である。

【図１４】図１４は従来例を説明するための取付部品の
一例を示す図である。

【図１５】図１５は従来例を説明するためのモールドベ
ースの一例を示す図である。

【図１６】図１６は従来例を説明するための部品取付け
済みのモールドベースのプレート厚変更の一例を示す説
明図である。

【図１７】図１７は従来例を説明するための種類別の取
付部品の一例を示す図である。

【図１８】図１８は従来例を説明するための取付部品の
一例を示す図である。

【符号の説明】

１ＣＡＤ／ＣＡＭシステム２ＣＰＵ３データ／アドレスバス４主記憶装置５描画装置６入出力装置４１コマンド群４２データベース４３ステップ変更領域５１ＣＲＴ表示装置６１マウス６２キーボード６３外部記憶装置６４プリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 33/38 8823−4Ｆ (72)発明者藤城伸司愛知県名古屋市北区東大曽根町上五丁目 1071番地三菱電機メカトロニクスソフトウエア株式会社内 (72)発明者田中豊愛知県名古屋市東区矢田南五丁目１番14号三菱電機株式会社名古屋製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック射出成形機に取付けるモー
ルド金型を形成するモールドベースの寸法設計及びその
取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシステム
であって、点・線・円弧等の基本図形に対して位置及び数値を付与
することにより汎用図形を作成する汎用図形作成手段
と、前記汎用図形作成手段で作図された前記モールドベース
及び前記取付部品の図面及びその寸法線等の各種データ
を格納するデータベースと、前記汎用図面作成手段で作図された前記図面に対して取
付けられる前記取付部品を対応づける部品対応手段と、前記取付部品を前記データベースより読出し、前記部品
対応手段で対応づけられた前記図面位置へ前記取付部品
を配置する部品配置手段と、前記モールドベースに前記取付部品を取付けた図面が作
成されたのちに、前記モールドベースのプレート厚が変
更されると、予め設定された数値群に基づき前記プレー
ト厚と前記取付部品の寸法値とを関連づけて段階的に変
更するステップ変更手段とを具備することを特徴とする
ＣＡＤ／ＣＡＭシステム。
【請求項２】前記ステップ変更手段で前記モールドベ
ースの前記プレート厚の変更に連動して前記取付部品の
寸法値が変更されるとき、前記モールドベースに使用す
る前記取付部品の名称を変更することを特徴とする請求
項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭシステム。
【請求項３】プラスチック射出成形機に取付けるモー
ルド金型を形成するモールドベースの寸法設計及びその
取付部品の配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭシステム
であって、点・線・円弧等の基本図形に対して位置及び数値を付与
することにより汎用図形を作成する汎用図形作成手段
と、前記汎用図形作成手段で作図された前記モールドベース
のうち可動側型板、固定側型板、可動側製品及び固定側
製品の各々に属する部分をグループ化し、各グループ毎
に識別子を付加するグループ生成手段と、可動側製品の厚さである可動側製品厚を変数とした可動
側型板厚である可動側プレート厚及び固定側製品の厚さ
である固定側製品厚を変数とした固定側型板厚である固
定側プレート厚をそれぞれ算出する演算式を登録する演
算式登録手段と、前記グループ生成手段により可動側または固定側として
グループ化された形状における可動側製品厚及び固定側
製品厚を抽出する製品厚抽出手段と、前記演算式登録手段による演算式に基づき前記製品厚抽
出手段で抽出した可動側製品厚に対する可動側プレート
厚及び固定側製品厚に対する固定側プレート厚を算出す
るプレート厚演算手段と、前記プレート厚演算手段で算出された可動側プレート厚
及び固定側プレート厚に基づき前記モールドベースにお
ける可動側プレート厚及び固定側プレート厚を変更する
プレート厚変更手段とを具備することを特徴とするＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム。