JPH07129013A - 加熱装置 - Google Patents
加熱装置Info
- Publication number
- JPH07129013A JPH07129013A JP29763693A JP29763693A JPH07129013A JP H07129013 A JPH07129013 A JP H07129013A JP 29763693 A JP29763693 A JP 29763693A JP 29763693 A JP29763693 A JP 29763693A JP H07129013 A JPH07129013 A JP H07129013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic layer
- pressure roller
- roller
- heating device
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、小サイズ紙を通紙した直後に大サ
イズ紙を通紙しても、画像の乱れを起こすことのない加
熱装置を提供することを目的としている。 【構成】 所定の温度に保たれた熱ローラ１と、熱ロー
ラ１に圧接する加圧ローラ３との間に被加熱体を挟持搬
送して加熱する加熱装置において、上記加圧ローラ３
は、芯金上に弾性層、表層にフッ素樹脂層を設けて形成
し、両端から弾性層の長さの四分の一以下の部分の外径
を、中央部の弾性層の肉厚の１〜６％細くする。
イズ紙を通紙しても、画像の乱れを起こすことのない加
熱装置を提供することを目的としている。 【構成】 所定の温度に保たれた熱ローラ１と、熱ロー
ラ１に圧接する加圧ローラ３との間に被加熱体を挟持搬
送して加熱する加熱装置において、上記加圧ローラ３
は、芯金上に弾性層、表層にフッ素樹脂層を設けて形成
し、両端から弾性層の長さの四分の一以下の部分の外径
を、中央部の弾性層の肉厚の１〜６％細くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録等
の画像形成装置において、記録材上の画像を加熱し、定
着、表面性の改質等を行う加熱装置に関する。
の画像形成装置において、記録材上の画像を加熱し、定
着、表面性の改質等を行う加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像定着等のための記録材の加熱
装置としては、熱ローラ方式が広く用いられてきた。こ
れは、所定の温度に保たれた熱ローラと、それに圧接す
る加圧ローラにより、記録材を挟持搬送しつつ加熱する
ものである。
装置としては、熱ローラ方式が広く用いられてきた。こ
れは、所定の温度に保たれた熱ローラと、それに圧接す
る加圧ローラにより、記録材を挟持搬送しつつ加熱する
ものである。
【０００３】図５に、加熱装置の横断面図を示す。図５
において、熱ローラ１は、一般にアルミニウム合金等の
熱伝導性の良い金属の筒状部材で、内部にハロゲンヒー
タ５等の発熱体を配設したものである。この熱ローラ１
には温度検知素子４が取り付けられ、表面を所定の温度
に保っている。また、加圧ローラ３は、芯金上にシリコ
ーンゴム等の弾性層を有し、記録材Ｐを挟持搬送する際
にトナーＴへ十分な熱量を与えるだけのニップを形成し
ており、さらに、上記弾性層上の表層にはＰＦＡ等のフ
ッ素樹脂層を設けて離型性を向上させている。
において、熱ローラ１は、一般にアルミニウム合金等の
熱伝導性の良い金属の筒状部材で、内部にハロゲンヒー
タ５等の発熱体を配設したものである。この熱ローラ１
には温度検知素子４が取り付けられ、表面を所定の温度
に保っている。また、加圧ローラ３は、芯金上にシリコ
ーンゴム等の弾性層を有し、記録材Ｐを挟持搬送する際
にトナーＴへ十分な熱量を与えるだけのニップを形成し
ており、さらに、上記弾性層上の表層にはＰＦＡ等のフ
ッ素樹脂層を設けて離型性を向上させている。
【０００４】上記熱ローラ１には、記録材を搬送する際
に発生する紙シワを防止する目的で逆クラウン形状をつ
けたものが多用されているが、加圧ローラとしても、同
じ理由から逆クラウンもしくはストレート形状のものが
用いられている。
に発生する紙シワを防止する目的で逆クラウン形状をつ
けたものが多用されているが、加圧ローラとしても、同
じ理由から逆クラウンもしくはストレート形状のものが
用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、逆クラウン形状、もしくはストレート形
状の加圧ローラを用い、特にＡ３等の大サイズ紙が通紙
可能な加熱装置においては、Ａ４縦、Ｂ５等の小サイズ
紙を通紙すると、加圧ローラの非通紙域が昇温、膨張
し、直後に大サイズ紙を通紙すると小サイズ非通紙部の
紙送りが速くなりすぎて異常な紙搬送になり、画像が擦
れたようになったり、横線が歪んだりするという問題が
あった。
記従来例では、逆クラウン形状、もしくはストレート形
状の加圧ローラを用い、特にＡ３等の大サイズ紙が通紙
可能な加熱装置においては、Ａ４縦、Ｂ５等の小サイズ
紙を通紙すると、加圧ローラの非通紙域が昇温、膨張
し、直後に大サイズ紙を通紙すると小サイズ非通紙部の
紙送りが速くなりすぎて異常な紙搬送になり、画像が擦
れたようになったり、横線が歪んだりするという問題が
あった。
【０００６】この画像の乱れは、加圧ローラに表層とし
てフッ素樹脂のチューブ等が被せられているものの方が
レベルが悪いことが確認されている。
てフッ素樹脂のチューブ等が被せられているものの方が
レベルが悪いことが確認されている。
【０００７】実際に熱ローラが１８５℃に温調された加
熱装置を用いて、Ｂ５サイズを中央に連続１００枚通紙
すると、加圧ローラの通紙部と非通紙部の温度差は４０
℃以上にもなり、弾性層は厚さの１０％から２０％も膨
張した。
熱装置を用いて、Ｂ５サイズを中央に連続１００枚通紙
すると、加圧ローラの通紙部と非通紙部の温度差は４０
℃以上にもなり、弾性層は厚さの１０％から２０％も膨
張した。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決し、小サイズ
紙を通紙した直後に大サイズ紙を通紙しても、画像の乱
れを起こすことのない加熱装置を提供することを目的と
している。
紙を通紙した直後に大サイズ紙を通紙しても、画像の乱
れを起こすことのない加熱装置を提供することを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、所定の温度に保たれ回転駆動される熱ローラと、
該熱ローラに従動回転する加圧ローラとを有し、被加熱
体を両ローラ間で挟持搬送し加熱する加熱装置におい
て、上記加圧ローラは、芯金上に弾性層を、該弾性層上
の表層にフッ素樹脂層を設けており、加圧ローラ両端の
外径が中央部よりも細くなっていることにより達成され
る。
的は、所定の温度に保たれ回転駆動される熱ローラと、
該熱ローラに従動回転する加圧ローラとを有し、被加熱
体を両ローラ間で挟持搬送し加熱する加熱装置におい
て、上記加圧ローラは、芯金上に弾性層を、該弾性層上
の表層にフッ素樹脂層を設けており、加圧ローラ両端の
外径が中央部よりも細くなっていることにより達成され
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、加圧ローラの両端の外径が中
央部よりも細くなっているので、小サイズ紙を通紙した
際に加圧ローラの非通紙域が昇温、膨張しても、非通紙
域の外径は中央部とほとんど変わらず、その後に大サイ
ズ紙を通紙したときに、上記非通紙域における紙送りの
速度が速くなったり、画像が擦れたりすることがない。
央部よりも細くなっているので、小サイズ紙を通紙した
際に加圧ローラの非通紙域が昇温、膨張しても、非通紙
域の外径は中央部とほとんど変わらず、その後に大サイ
ズ紙を通紙したときに、上記非通紙域における紙送りの
速度が速くなったり、画像が擦れたりすることがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施
例１における加熱装置を示す図である。図１において、
熱ローラ１は、肉厚が２．９ｍｍの中空のアルミニウム
製ローラであり、外径は中央部で２７．８ｍｍ、端部で
２７．９ｍｍの逆クラウン形状となっている。この熱ロ
ーラ１の内部には、ハロゲンヒータ（図示せず）が配設
されており、温度検知素子４により所定の温度に保たれ
る。また、表面は離型性向上のために厚さ約２０μｍの
フッ素樹脂コートが施されている。さらに、熱ローラ１
はギア２を介して駆動手段（図示せず）により回転駆動
される。
１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施
例１における加熱装置を示す図である。図１において、
熱ローラ１は、肉厚が２．９ｍｍの中空のアルミニウム
製ローラであり、外径は中央部で２７．８ｍｍ、端部で
２７．９ｍｍの逆クラウン形状となっている。この熱ロ
ーラ１の内部には、ハロゲンヒータ（図示せず）が配設
されており、温度検知素子４により所定の温度に保たれ
る。また、表面は離型性向上のために厚さ約２０μｍの
フッ素樹脂コートが施されている。さらに、熱ローラ１
はギア２を介して駆動手段（図示せず）により回転駆動
される。
【００１３】一方、加圧ローラ３は、軸の両端を加圧さ
れ、熱ローラ１に従動回転する。図２に加圧ローラ３の
断面を示す。この加圧ローラ３は、外径が１４ｍｍの芯
金６１の周りに、弾性層６２として長さ３２０ｍｍ、肉
厚５．５ｍｍのシリコーンゴムの層があり、表層にフッ
素樹脂層６３として厚さ５０μｍのＰＦＡチューブが被
せられている。従って、この加圧ローラ３は、中央の外
径が２５ｍｍで、両端から７０ｍｍの位置から弾性層の
肉厚が薄くなり、両端の外径は２４．８５ｍｍになって
いる。ローラ硬度は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計で５０°で
ある。
れ、熱ローラ１に従動回転する。図２に加圧ローラ３の
断面を示す。この加圧ローラ３は、外径が１４ｍｍの芯
金６１の周りに、弾性層６２として長さ３２０ｍｍ、肉
厚５．５ｍｍのシリコーンゴムの層があり、表層にフッ
素樹脂層６３として厚さ５０μｍのＰＦＡチューブが被
せられている。従って、この加圧ローラ３は、中央の外
径が２５ｍｍで、両端から７０ｍｍの位置から弾性層の
肉厚が薄くなり、両端の外径は２４．８５ｍｍになって
いる。ローラ硬度は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計で５０°で
ある。
【００１４】本実施例の加圧ローラ３を使用した加熱装
置において、熱ローラ１を１８５°に温調し、Ｂ５サイ
ズ紙を熱ローラ１の中央に１００枚通紙したところ、ロ
ーラ端部の外径は中央部とほとんど変わらなかった。そ
の直後にＡ３サイズを通紙しても横線が歪む、画像が擦
れる等の画像の乱れは発生しなかった。
置において、熱ローラ１を１８５°に温調し、Ｂ５サイ
ズ紙を熱ローラ１の中央に１００枚通紙したところ、ロ
ーラ端部の外径は中央部とほとんど変わらなかった。そ
の直後にＡ３サイズを通紙しても横線が歪む、画像が擦
れる等の画像の乱れは発生しなかった。
【００１５】中央部と端部の外径差、及び外径差をつけ
始める位置を変化させて同様の検討を行った。結果を表
１、表２に示す。
始める位置を変化させて同様の検討を行った。結果を表
１、表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１及び表２から判かるように、外径差が
弾性層の肉厚の１％未満にすると、小サイズ紙通紙後の
画像乱れは改善されず、外径差を弾性層の肉厚の６％以
上、すなわち０．３３ｍｍ以上にすると、厳しいモード
では、紙シワ発生の虞がある。また、弾性層の肉厚を薄
くし始める位置を、端部から長さの四分の一、すなわち
８０ｍｍより内側にすると、外径差は４％でも紙シワ発
生の虞がでてくる。
弾性層の肉厚の１％未満にすると、小サイズ紙通紙後の
画像乱れは改善されず、外径差を弾性層の肉厚の６％以
上、すなわち０．３３ｍｍ以上にすると、厳しいモード
では、紙シワ発生の虞がある。また、弾性層の肉厚を薄
くし始める位置を、端部から長さの四分の一、すなわち
８０ｍｍより内側にすると、外径差は４％でも紙シワ発
生の虞がでてくる。
【００１９】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】図３に、本発明の実施例２の加圧ローラの
断面を示す。弾性層７２は、長さ３２０ｍｍ、肉厚５．
５ｍｍで、外径２５ｍｍのストレート形状である。ま
た、フッ素樹脂層７３は、中央の厚さが１５０μｍで、
端部から７０ｍｍの位置から薄くなり始め最端部で７５
μｍになっており、中央部と端部の外径差は０．１５ｍ
ｍである。
断面を示す。弾性層７２は、長さ３２０ｍｍ、肉厚５．
５ｍｍで、外径２５ｍｍのストレート形状である。ま
た、フッ素樹脂層７３は、中央の厚さが１５０μｍで、
端部から７０ｍｍの位置から薄くなり始め最端部で７５
μｍになっており、中央部と端部の外径差は０．１５ｍ
ｍである。
【００２１】このように、弾性層だけでなく、表層で変
化をつけた加圧ローラを用いても、実施例１と同様の効
果を得ることができる。
化をつけた加圧ローラを用いても、実施例１と同様の効
果を得ることができる。
【００２２】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】図４に、本発明の実施例３の加圧ローラの
断面を示す。弾性層８２は、長さが３２０ｍｍ、肉厚は
中央で５．５ｍｍ、両端７０ｍｍの部分は５．４５ｍｍ
になっており、フッ素樹脂層８３の厚さは、５０μｍで
均一である。
断面を示す。弾性層８２は、長さが３２０ｍｍ、肉厚は
中央で５．５ｍｍ、両端７０ｍｍの部分は５．４５ｍｍ
になっており、フッ素樹脂層８３の厚さは、５０μｍで
均一である。
【００２４】このような構成の加圧ローラを用いると、
実施例１、２と同様の効果が得られる。
実施例１、２と同様の効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定の温度に保たれ回転駆動される熱ローラと、熱ロー
ラに従動回転し、芯金上に弾性層とフッ素樹脂層を設け
た加圧ローラとの間に、被加熱体を挟持搬送し加熱する
加熱装置において、加圧ローラの中央部と端部に適切な
量の外径差をつけることで、小サイズ紙通紙時に非通紙
部が昇温により膨張しても、該非通紙部の外径が中央部
よりも大きくなることがなく、乱れのない、良好な画像
を得ることができる。
所定の温度に保たれ回転駆動される熱ローラと、熱ロー
ラに従動回転し、芯金上に弾性層とフッ素樹脂層を設け
た加圧ローラとの間に、被加熱体を挟持搬送し加熱する
加熱装置において、加圧ローラの中央部と端部に適切な
量の外径差をつけることで、小サイズ紙通紙時に非通紙
部が昇温により膨張しても、該非通紙部の外径が中央部
よりも大きくなることがなく、乱れのない、良好な画像
を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１における加熱装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の実施例１装置における加圧ローラの横
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例２における加圧ローラの横断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例３における加圧ローラの横断面
図である。
図である。
【図５】従来における加熱装置の従断面図である。
１ 熱ローラ ３ 加圧ローラ ６１，７１，８１ 加圧ローラ芯金 ６２，７２，８２ 加圧ローラ弾性層 ６３，７３，８３ 加圧ローラ表層のフッ素樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の温度に保たれ回転駆動される熱ロ
ーラと、該熱ローラに従動回転する加圧ローラとを有
し、被加熱体を両ローラ間で挟持搬送し加熱する加熱装
置において、上記加圧ローラは、芯金上に弾性層を、該
弾性層上の表層にフッ素樹脂層を設けており、加圧ロー
ラ両端の外径が中央部よりも細くなっていることを特徴
とする加熱装置。 - 【請求項２】 加圧ローラは、最長で弾性層端部から四
分の一の部分の外径が、中央部の外径より弾性層の肉厚
の１％〜６％細くなっていることとする請求項１に記載
の加熱装置。 - 【請求項３】 加圧ローラは、最長で弾性層端部から四
分の一の部分の弾性層の肉厚が、中央部の弾性層の肉厚
の１％〜３％薄くなっていることとする請求項１に記載
の加熱装置。 - 【請求項４】 加圧ローラの表層であるフッ素樹脂層の
厚さは、最長で弾性層端部から四分の一の部分が、中央
部の弾性層の肉厚の１％〜３％薄くなっていることとす
る請求項１に記載の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29763693A JPH07129013A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29763693A JPH07129013A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07129013A true JPH07129013A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17849148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29763693A Pending JPH07129013A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07129013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054623A1 (fr) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Enregistreur electrophotographique |
| JP2012145622A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成方法、画像形成装置 |
| JP2016080990A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | キヤノン株式会社 | ローラ、定着装置 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP29763693A patent/JPH07129013A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054623A1 (fr) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Enregistreur electrophotographique |
| JP2012145622A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成方法、画像形成装置 |
| US8750770B2 (en) | 2011-01-07 | 2014-06-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming method and image forming apparatus |
| JP2016080990A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | キヤノン株式会社 | ローラ、定着装置 |
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