JPH07160139A - 加熱定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未定着画像が形成された記録材を、所定の温
度に維持された定着部材と、これに圧接された加圧部材
との間を通過させて画像定着させる加熱定着装置におい
て、定着部材端部傾斜部及び加圧部材の圧接により、記
録材端部の一部に多大な圧力を及ぼすことなく、記録材
端部に搬送方向のスジを発生せずに記録材端部にコシを
持たせ、この部分に「波打ち」が生じるのを防止するこ
と。 【構成】 定着部材１０の、加圧部材との接触部におけ
る記録材Ｐの通過方向と直交する方向の断面形状が、記
録材の長手方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界
に、両端部に向かうにつれ加圧部材から離間する方向に
傾斜せしめ、かつ定着部材の両端部近傍の傾斜部Ａへの
切り替わりＢを曲率半径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下のア
ール形状、もしくは傾斜部１ｍｍの範囲で傾斜角度を
０．３°以上１．５°以下に設定したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写式もしくは直接式
の電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜
の作像プロセス手段にて記録材（転写材・感光紙・静電
記録紙等）上に形成した目的の画像情報に対応した未定
着画像を記録材上に定着処理（永久画像としての定着処
理の他、仮定着処理や画像改質処理も含むものとする）
する加熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式・静電記録方式等を
採用する画像形成装置に具備される定着装置としては、
未定着トナー像を形成担持させた記録材（以下、転写材
と記す）を、互いに圧接して回転する、所定の温度に維
持させた定着部材としての定着ローラと、加圧部材とし
ての加圧ローラとで形成されるニップ部を通過させるこ
とにより転写材上に定着させる、いわゆる加熱ローラ式
の加熱定着装置が広く用いられている。

【０００３】そしてこのような加熱定着装置において
は、上記ニップ部を通過することにより生じる転写材の
シワを防止するために、定着ローラと加圧ローラの少な
くとも一方を図１４に示すごとくその長手方向両端部の
外径が最大、中央部の外径が最小となるような、いわゆ
る逆クラウン形状に構成することが一般的である。図１
４においては径Ｄ７・Ｄ８が最大、径Ｄ６が最小とな
る。

【０００４】しかしながら、このような構成において
は、転写材を定着ローラ等の長手方向に強制的に引き伸
ばすこととなり、その歪みがコシの弱い転写材の両端部
に及び、その結果、転写材の両端部がうねってしまう、
いわゆる「波打ち」が生じてしまい、転写材の品位を損
ねる場合があった。

【０００５】そこでこれを防止するために、逆クラウン
形状に構成された加圧ローラの最大外径部を、その両端
部よりも内側に位置させ、ここに相当する転写材に僅か
なスジを形成することにより、転写材の両端部にコシを
持たせるという改良提案が特開平２−２６２６８４公報
に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの鋭意研究によれば、上記改良提案にあっても、画
像形成装置のパーソナル・ユース化に伴う、定着装置の
小型化を実施する際においては、以下のような不具合が
生じることがわかった。

【０００７】即ち、画像形成装置の小型化を実現するた
めに、定着ローラを小径化した場合にあっては、定着ロ
ーラの機械的強度が減少し、これを加圧ローラと圧接さ
せた際に弓状に撓んでしまい、これにより転写材の両端
部にはより多大な圧力と熱とが及ぶこととなり、転写材
の繊維が大きく引き伸ばされ、出力された転写材が非印
字面に沿う湾曲、いわゆる逆カールが生じ易くなってし
まう。

【０００８】この逆カールは、特にパソコン用プリンタ
のようにフェイスダウン排紙が多用される画像形成装置
にあっては、逆カール矯正手段をもってしても完全に除
去できず、積載性が芳しいとは言えず、又フェイスアッ
プ排紙においては排紙された転写材が丸まってしまい、
著しく転写材の品位を損ねることとなってしまう。

【０００９】また、定着ローラと同様に、加圧ローラを
小径化した際にあっては、転写材上の未定着トナー像を
定着させるに充分なニップ幅を確保するために、加圧ロ
ーラの低硬度化が必要となってくるが、この場合にあっ
ては、上記改良提案に示されるように加圧ローラの端部
形状を変化させても、その効果が薄れてしまい、「波打
ち」が生じ易くなってしまう。

【００１０】更に、上記改良提案に示されるように、弾
性体から成る加圧ローラの両端部の形状を微妙に調整・
成型することは、精度的に非常に困難な作業であり、生
産性が劣るものであった。

【００１１】このため定着ローラと加圧ローラとの接触
部における、転写材の通過方向と直交する方向の定着ロ
ーラ断面形状が、転写材の長手方向両端部近傍に位置す
る所定の位置を境界に、両端部に向かうにつれ加圧ロー
ラから離間する方向に傾斜させることにより、転写材の
両端部にコシを持たせ、この部分に「波打ち」が生じる
ことを防止するとともに、転写材に逆カールが生じるこ
とを防止し、積載をも良好とすることが可能となった。

【００１２】しかし、定着ローラは加圧ローラと異なり
剛性を持った部材であるため、両端部に設けられた傾斜
の開始点において、端部傾斜部への切り替わりが急激な
場合、転写材端部の相当部に多大な圧力が及び、転写材
端部に搬送方向に沿ったスジが発生してしまう。このス
ジは非画像部にある場合においても、ＯＨＴシート等を
使用したときにはスクリーン上に投影されることとな
り、品位を落とす原因となってしまう。

【００１３】よって定着ローラ端部傾斜部への切り替え
は波打ち防止の効果を持続しながらも緩やかに行なう必
要がある。

【００１４】また、転写材上のトナー像が定着ローラ表
面に転写する、いわゆるオフセットや定着ローラからの
転写材の分離性を確保する手段として設けられている定
着ローラ及び加圧ローラ表層のＰＦＡ層等の離型性層を
設けると、波打ち防止の効果が薄れてしまう。

【００１５】これは定着ローラと加圧ローラによる長手
方向両端部近傍におけるニップ部で、各ローラの表層の
摩擦抵抗が低いことから、転写材の端部に及んだ歪みが
開放されるごとくスリップ現象を起こすために、転写材
の両端部に充分なコシを持たせるに到らないことによ
る。

【００１６】よって定着ローラ及び加圧ローラの逆クラ
ウン形状により端部方向に引き伸ばす作用が転写材に生
じたとき、転写材端部でのこの歪みによるスリップ現象
を押え込むような作用が必要となる。

【００１７】そうすることで定着ローラの長手方向端部
傾斜部による転写材端部のコシが確実に付けられるよう
になり、波打ちの防止となる。

【００１８】更に転写材の搬送方向に垂直な方向の一端
を基準側として転写材を搬送するシステム（片側基準搬
送方式）を有した装置の場合、全ての転写材サイズにお
いて搬送基準側の転写材搬送位置は共通となるが、反基
準側の転写材搬送位置は各々の転写材サイズによってま
ちまちとなる。

【００１９】これにより小サイズの転写材を通紙した場
合には、反基準側において定着ローラの発する熱が直接
加圧ローラを加熱することになり、非通紙部の加圧ロー
ラが過剰に温められてしまう。

【００２０】このため反基準側の加圧ローラ端部は搬送
基準側に比べ、熱膨張する度合いが高く、小サイズの転
写材を搬送させた後、それより大きな転写材を搬送させ
ると反基準側の転写材端部が過剰に温められ、かつ加圧
ローラの膨張により強い搬送力が与えられる。この結
果、転写材の搬送方向と直行する方向の搬送力が不均一
となり、最悪の場合、転写材にシワ等の不具合を生じさ
せる。

【００２１】これを防止するために、反基準側の加圧ロ
ーラの膨張を緩和するような定着ローラの形状が必要で
ある。

【００２２】また、加熱定着装置において、定着ローラ
あるいは加圧ローラを回転駆動する場合、ギアが噛み合
う駆動側へ熱が伝わることで、定着ローラあるいは加圧
ローラ端部の温度が、定着に必要な設定温度に達しなく
なってしまう。このため片側駆動方式では駆動側と反駆
動側とで転写材に与える熱量が異なり、特に駆動側の転
写材端部における定着性が悪化してしまう。

【００２３】このため定着ローラ或は加圧ローラの駆動
系への放熱を防ぐ必要がある。

【００２４】そこで本発明は、この種の加熱定着装置に
ついて、．定着部材端部傾斜部及び加圧部材の圧接に
より、記録材端部の一部に多大な圧力を及ぼすことな
く、記録材端部に搬送方向のスジを発生せずに記録材端
部にコシを持たせ、この部分に「波打ち」が生じること
を防止すること、．記録材両端部におけるスリップ現
象を防止し、定着部材と加圧部材の長手方向両端部近傍
のニップ部における記録材の保持力を増すことで、記録
材の両端部の一部に多大な圧力を及ぼすことなく、記録
材端部に搬送方向のスジを発生せずにより強いコシを持
たせ、この部分に「波打ち」が生じることを防止するこ
と、．記録材片側基準搬送方式の装置にあっては小サ
イズの記録材を搬送したときの反基準側の加圧部材が異
常に温まることを防ぎながら、この部分に「波打ち」が
生じることを防止すること、．片側駆動方式の装置に
あっては駆動側の定着部材の断面積を小さくし、駆動系
への放熱を防ぎ、駆動側の記録材端部における定着性を
確保すること、を目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱定着装置である。

【００２６】（１）未定着画像が形成された記録材を、
所定の温度に維持された定着部材と、これに圧接された
加圧部材との間を通過させることにより、上記未定着画
像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、上記
定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記録材
の通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の長手
方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部
に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾斜せ
しめ、かつ上記定着部材の両端部近傍の傾斜部への切り
替わりを曲率半径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下のアール形
状、もしくは傾斜部１ｍｍの範囲で傾斜角度を０．３°
以上１．５°以下に設定したことを特徴とする加熱定着
装置。

【００２７】（２）未定着画像が形成された記録材を、
所定の温度に維持された定着部材と、これに圧接された
加圧部材との間を通過させることにより、上記未定着画
像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、上記
定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記録材
の通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の長手
方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部
に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾斜せ
しめ、かつ上記加圧部材の、上記定着部材との接触部に
おける、記録材の通過方向と直交する方向の断面形状
が、記録材の長手方向両端部近傍に位置する所定の位置
を境界に、両端部に向かうにつれ上記定着部材に近接す
る方向に傾斜せしめたことを特徴とする加熱定着装置。

【００２８】（３）未定着画像が形成された記録材を、
所定の温度に維持された定着部材と、これに圧接された
加圧部材との間を上記定着部材の長手方向の一端を搬送
基準位置として通過させることにより、上記未定着画像
を記録材上に定着させる加熱定着装置において、上記定
着部材の、上記加圧部材との接触部における、記録材の
通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の長手方
向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部に
向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾斜せし
め、かつ上記傾斜部の切り替え位置が上記定着部材の長
手方向において、記録材搬送基準側に比べ反基準側が内
側に位置することを特徴とする加熱定着装置。

【００２９】（４）未定着画像が形成された記録材を、
所定の温度に維持された定着部材と、これに圧接された
加圧部材との間を上記定着部材あるいは上記加圧部材の
長手方向の一端を駆動して通過させることにより、上記
未定着画像を記録材上に定着させる加熱定着装置におい
て、上記定着部材の、上記加圧部材との接触部におけ
る、記録材の通過方向と直交する断面形状が、記録材の
長手方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両
端部に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾
斜せしめ、かつ上記傾斜部の傾斜量が上記定着部材の長
手方向において、上記定着部材あるいは上記加圧部材の
反駆動側に比べ駆動側を大きく形成したことを特徴とす
る加熱定着装置。

【００３０】

【作用】上記（１）の装置構成のように、定着部材と加
圧部材との接触部における、記録材の通過方向と直交す
る方向の定着部材断面形状が、記録材の長手方向両端部
近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部に向かうに
つれ加圧部材から離間する方向に傾斜させるとともに、
該傾斜部の開始点において、傾斜への切り替えを緩やか
なアール形状とすることで、定着部材端部傾斜部及び加
圧部材の圧接により、記録材端部の一部に多大な圧力を
及ぼすことなく、記録材端部に搬送方向のスジを発生せ
ずに記録材端部にコシを持たせ、この部分に「波打ち」
が生じることを防止することができた。

【００３１】（２）の装置構成のように、定着部材と加
圧部材との接触部における、記録材の通過方向と直交す
る方向の定着部材断面形状が、記録材の長手方向両端部
近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部に向かうに
つれ加圧部材から離間する方向に緩やかなアール形状を
伴って傾斜させるとともに、上記定着部材の端部傾斜部
に相当する加圧部材端部の断面形状を記録材の長手方向
両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部に向
かうにつれ定着部材側に接近する方向に傾斜させること
により、記録材両端部におけるスリップ現象を防止し、
長手方向両端部近傍のニップ部における記録材の保持力
を増すことで、記録材の両端部の一部に多大な圧力を及
ぼすことなく、記録材端部に搬送方向のスジを発生せず
により強いコシを持たせ、この部分に「波打ち」が生じ
ることを防止することができた。

【００３２】記録材片側基準搬送方式の装置にあって
は、上記（３）の装置構成のように、定着部材と加圧部
材との接触部における、記録材の通過方向と直交する方
向の定着部材断面形状が、記録材の長手方向両端部近傍
に位置する所定の位置を境界に、両端部に向かうにつれ
加圧部材から離間する方向に緩やかなアール形状を伴っ
て傾斜させるとともに、記録材搬送基準側と反基準側と
で定着部材長手方向端部の傾斜部の傾斜角度及び開始位
置を非対称とする、詳しくは反基準側の傾斜角度を記録
材搬送基準側のそれより緩やかにする一方、傾斜部開始
位置を定着部材長手方向に対してより中央寄りにするこ
とにより、小サイズの記録材を搬送したときの反基準側
の加圧部材が異常に温まり膨張することによる、定着部
材長手方向の記録材の搬送力の不均一を緩和してやるこ
とができた。

【００３３】そして片側駆動方式の装置にあっては、上
記（４）の装置構成のように、定着部材と加圧部材との
接触部における、記録材の通過方向と直交する方向の定
着部材断面形状が、記録材の長手方向両端部近傍に位置
する所定の位置を境界に、両端部に向かうにつれ加圧部
材から離間する方向に緩やかなアール形状を伴って傾斜
させるとともに、駆動側と反駆動側における定着部材端
部傾斜部の傾斜量（定着部材長手方向に垂直な方向への
傾斜の深さ）を非対称とする、詳しくは駆動側の傾斜量
を反駆動側の傾斜量よりも大きくすることにより、駆動
側の定着部材の断面積を小さくし、駆動系への放熱を防
ぎ、駆動側の記録材端部における定着性を確保すること
ができた。

【００３４】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図５） 図１は本発明に従う加熱定着装置６を具備させた画像形
成装置の一例の概略構成図である。本例の画像形成装置
は転写式電子写真プロセス利用のレーザビームプリンタ
である。

【００３５】１は像担持体としての感光ドラムであり、
ＯＰＣ・アモルファスＳｅ・アモルファスＳｉ等の感光
材料がアルミニウムやニッケル等のシリンダ状の基盤上
に形成されている。

【００３６】この感光ドラム１は矢印の時計方向に回転
駆動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ロー
ラ２によって一様帯電される。次に、不図示のレーザス
キャナから出力される、目的の画像情報の時系列電気デ
ジタル画素信号に応じてＯＮ／ＯＦＦ変調制御されたレ
ーザービーム３による走査露光が施されて目的の画像情
報に対応した静電潜像が形成される。

【００３７】この静電潜像は現像装置４で現像、可視化
される。現像方法としては、ジャンピング現像法・２成
分現像法・ＦＥＥＤ現像法等が用いられ、イメージ露光
と反転現像とを組み合わせて用いられることが多い。

【００３８】可視化されたトナー像は、転写装置として
の転写ローラ５により、不図示の給紙部から感光ドラム
１と転写ローラ５との間の転写部へ所定のタイミングで
搬送された記録材としての転写材Ｐ上に感光ドラム１上
より転写される。このとき転写材Ｐは感光ドラム１と転
写ローラ５に一定の加圧力で挟持搬送される。

【００３９】トナー像が転写された転写材Ｐは加熱定着
装置６へと搬送され、永久画像として定着された後、ゴ
ム材よりなる排紙ローラ７及び８により一定の加圧力で
挟持搬送され、不図示の排紙部へ送り出される。

【００４０】一方、感光ドラム１上に残存する転写残り
の残留トナーはクリーニング装置９により感光ドラム１
表面より除去され、クリーニングされた感光ドラム面は
繰り返して作像に供される。

【００４１】図２は加熱定着装置６の要部の横断面模型
図である。１０は定着部材としての定着ローラ、１１は
加圧部材としての加圧ローラであり、各々矢印の方向に
回転する。

【００４２】定着ローラ１０は、肉厚２ｍｍ、内径が２
６ｍｍの耐熱性に優れたアルミニウムから成る中空芯金
１２の表層部に、離型性層としてのＰＦＡ層１３が３０
μｍの厚さで被覆されており、また中空芯金１２内部に
は、定着ローラ１０を加熱するためのハロゲンヒータ１
４が配設されている。

【００４３】加圧ローラ１１は、外径１０ｍｍの鉄から
成る芯金１５の外周部に、弾性層としての肉厚１０ｍｍ
のシリコーンゴム層１６、更にその外周に離型性層とし
てのＰＦＡ層１７が５０μｍの厚さで形成されており、
かつ、その長手方向両端部に位置する最大外径部と、中
央部に位置する最小外径部との外径差が０．２ｍｍの、
いわゆる逆クラウン形状に構成されている。なおこの加
圧ローラ１１の硬度は、５０°（ASKER C ５００ｇ荷重
時）である。

【００４４】そしてこれらの定着ローラ１０と加圧ロー
ラ１１とは、各々の長手方向両端部において、不図示の
バネにより、互いに圧接されている。また、定着ローラ
１０に対しては、定着ローラ１０の表面温度を検知する
ためのサーミスタ１８が当接されており、これにより検
知された定着ローラ１０の表面温度情報は、Ａ／Ｄ変換
器（不図示）を介してＣＰＵ（不図示）へと送られ、こ
れに基づきＣＰＵ（不図示）は、ＡＣドライバ（不図
示）を介してハロゲンヒータ１４のＯＮ／ＯＦＦを制御
することにより、定着ローラ１０の表面温度を所定値に
制御する。

【００４５】図３は本実施例の加熱定着装置６に具備さ
せた定着ローラ１０の形状説明図である。この定着ロー
ラ１０は、転写材Ｐにシワが生じることを防止するため
に、その長手方向中央部の外径が、最大外径部より小さ
くなるような逆クラウン形状であるとともに、その最大
外径部が、長手方向両端部よりも内側に位置するよう構
成されている。具体的には、 最小外径部の外径Ｄ₁ ＝３０ｍｍ、 最大外径部ａの外径Ｄ₂ ，Ｄ₃ ＝３０．２５ｍｍ、 両端ｂの外径Ｄ₄ ，Ｄ₅ ＝２９．４ｍｍ とし、最大外径部ａは、転写材Ｐの両端部が通過する位
置ｃよりも内側で、ａとｃとの距離Ｌは４ｍｍとした。
また、転写材Ｐの両端部が通過する位置ｃは、定着ロー
ラ１０の両端部ｂよりも内側で、ｂとｃとの距離Ｌ´は
３ｍｍとした。

【００４６】以上の定着ローラ１０及び加圧ローラ１１
を組み込んだ加熱定着装置６を図１のプリンタに使用し
て転写材Ｐにトナー像を永久定着させたところ、従来の
定着ローラを使用したときと比べて、転写材端部の波打
ちが小さくなり、数も減少した。

【００４７】しかし、定着ローラ１０の剛性により定着
ローラ端部傾斜部Ａへの切り替わりが急激な場合、転写
材端部の相当部に多大な圧力が及び、転写材端部に搬送
方向に沿ったスジが発生してしまうという事実から、本
実施例では転写材端部に適度のコシを持たせる一方、転
写材端部に生じるスジの発生を防止する。

【００４８】即ち図３において定着ローラ端部傾斜部Ａ
の拡大図を図４に示す。図４において定着ローラ端部傾
斜部Ａの切り替わり部（傾斜の開始点）Ｂの形状は図に
示したようにアール形状をしており、傾斜部Ａは緩やか
に傾斜している。

【００４９】図１の画像形成装置において、上記定着ロ
ーラ１０を組み込んだ加熱定着装置６を使用し、定着ロ
ーラ端部の傾斜部Ａへの切り替わり部Ｂのアールを曲率
半径Ｒ＝０ｍｍ（一定角度で急激に切り替わる形状）か
ら８０ｍｍまで振って、波打ち、端部スジについて評価
したところ、表１に示すような評価結果を得た。

【００５０】なお、表中の○は良好、△は実用上問題の
ないレベル、×は劣悪を意味する（以後の表も同じ）。

【００５１】

【表１】 表１の結果より定着ローラ端部傾斜部Ａの切り替わり部
Ｂを曲率半径Ｒで１０ｍｍ以上のアール形状にすること
により、転写材Ｐの端部に多大な圧力を及ぼすことがな
く、転写材上に生じるスジを解消できることがわかっ
た。

【００５２】転写材端部にスジを発生させないために
は、転写材端部の傾斜部Ａへの切り替わり部Ｂをアール
形状として、その曲率半径を少なくとも１０ｍｍ、好ま
しくは１５ｍｍ以上にする必要がある。

【００５３】またアール形状の曲率半径Ｒをあまり大き
くすると、転写材端部にコシを持たせる効果が薄れるた
め、転写材端部の波打ちを防止することができなくな
る。

【００５４】本実施例においては転写材端部の傾斜部Ａ
への切り替わり部Ｂの曲率半径は６０ｍｍ以下、好まし
くは５０ｍｍ以下に設定するのが望ましい。

【００５５】よって定着ローラ端部の傾斜部Ａへの切り
替え部Ｂはアール形状とし、その切り替え部Ｂの曲率半
径を１０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲で設定することにより、
転写材端部に局所的に大きな圧力を及ぼすことなく、適
度なコシを持たせることができ、転写材端部の波打ちを
防止できる。

【００５６】ただし本実施例では傾斜部Ａへの切り替え
部Ｂをアール形状としたが、図５に示すように、微小範
囲で複数の切り替え部Ｂを設けても同様の効果が得られ
る。即ち図５において、定着ローラ端部の傾斜部Ａへの
切り替えを微小範囲Ｔで微小角度θだけ設け、これを複
数回繰り返すことで、端部の切り替え部Ｂをアール形状
にした時と同等の効果が得られると考えられる。

【００５７】そこで定着ローラ端部傾斜部Ａを段階分け
して複数回直線的な傾斜部を設けて波打ちの効果と転写
材端部のスジの発生について検討した。

【００５８】実験方法としては定着ローラ端部傾斜部Ａ
の切り替え部Ｂを３ｍｍに渡って各々の角度の異なる
（Ｔ＝１ｍｍ毎にθ＝０°〜２°）３回の直線的傾斜部
を設けた定着ローラで評価を行なった。３回の傾斜の後
は所定の位置まで直線的な傾斜とした。その結果を表２
に示す。ここでスジは上記の３回の連続的な傾斜部によ
るもので評価した。

【００５９】

【表２】 表２の結果より、定着ローラ端部傾斜部Ａへの切り替わ
りを３回の直線的な傾斜部に分けた場合、各々の傾斜角
度が０．３°以上、好ましくは０．５°以上あれば転写
材端部の波打ちに効果があることがわかった。

【００６０】また、転写材端部にスジを発生させない為
には、定着ローラ端部の傾斜角度が１．５°以下、好ま
しくは１．２°以下である必要がある。

【００６１】よって転写材端部の波打ちとスジの発生を
ともに防止する為には、定着ローラ端部傾斜部Ａへの切
り替え角度を０．３°以上１．５°以下に設定すること
が望ましい。この角度の範囲で複数回の直線的傾斜部を
定着ローラ端部に設けることでアール形状と同等の効果
が得られる。ここで定着ローラ端部傾斜部Ａの切り替え
部Ｂの複数回の傾斜に前記アール形状を含んでも同等の
効果が得られることは言うまでもない。

【００６２】以上、本実施例１に示したように定着ロー
ラ１０の長手方向端部の傾斜部Ａにおいて、傾斜への切
り替え部Ｂをアール形状にするか、もしくは複数回の微
小角度の直線的傾斜を設けたものを組み込んだ加熱定着
装置を構成することにより、転写材端部に及ぶ局所的な
圧力を解消でき、よって転写材端部にスジが発生するの
を防止できる。

【００６３】また定着ローラ端部に加圧ローラから離間
する方向に傾斜を設けてあることから、転写材端部にコ
シを持たせる効果があり、波打ち、逆カール、シワと言
う転写材に生じる不具合を一挙に防止することができ、
大幅な装置改良、コストアップ、生産性の悪化等を生じ
ることなく、転写材品位を著しく高めることが可能とな
る。

【００６４】〈実施例２〉（図６） 本実施例２において、画像形成装置全体の構成は前記実
施例１で示した図１と同様であり、また加熱定着装置６
内の構成も前記実施例１で示した図２と同様であるため
説明を省く。

【００６５】本実施例２では、定着ローラ１０について
その表層（離型性層）であるＰＦＡ層１３の厚みに変化
を持たせることにより、定着ローラ端部傾斜部Ａへの切
り替え部Ｂを滑らかなアール形状にさせて転写材端部に
スジを発生させることなく、波打ちを防止している。

【００６６】本実施例２における定着ローラ１０全体の
形状は、前記実施例１と同様であり、図３に示すような
形状をしている。図３における定着ローラ端部傾斜部Ａ
への切り替え部Ｂの拡大図を図６に示す。図６におい
て、数字・記号は前記実施例１で示したものと同様であ
るが、ＰＦＡ層１３を粉体塗装によるコーティングによ
り形成しており、定着ローラ端部傾斜部において、芯金
１２上のＰＦＡ層１３の厚みを変化させることにより、
傾斜部Ａへの切り替え部Ｂをアール形状としている。

【００６７】以上、本実施例２によれば芯金形状を複雑
に加工する必要がなく、ＰＦＡ層１３のコーティング量
を変化させることにより、定着ローラ端部傾斜部Ａへの
切り替えを滑らかなアール形状とすることが可能とな
り、転写材端部に及ぶ局所的な圧力を解消でき、よって
転写材端部にスジが発生するのを防止できる。

【００６８】また定着ローラ端部に加圧ローラ１１から
離間する方向に傾斜を設けてあることから、転写材端部
にコシを持たせる効果があり、波打ち、逆カール、シワ
という転写材に生じる不具合を一挙に防止することがで
き、大幅な装置改良、コストアップ、生産性の悪化等を
生じることなく、転写材品位を著しく高めることが可能
となる。

【００６９】〈実施例３〉（図７・図８） 本実施例３において、画像形成装置全体の構成は、前記
実施例１で示した図１と同様であり、加熱定着装置６に
おける定着ローラ１０は前記実施例で示した形状をして
おり、同様であるため説明を省く。

【００７０】本実施例３においては転写材のシワ防止の
為の定着ローラ、あるいは加圧ローラの逆クラウン形状
により、転写材端部に及んだ歪みによる転写材端部のス
リップ現象を以下の手段構成により防止している。

【００７１】即ち定着ローラ端部傾斜部Ａに前記実施例
１で示したアール形状を付与すると共に、該定着ローラ
端部傾斜部Ａに相当する加圧ローラ端部Ｃの形状を端部
に向かうにつれ中央付近の径より段階的に太くしたこと
により、転写材端部のグリップ力を強め、より確実に転
写材端部にコシを持たせることで波打ちの防止を行なっ
ている。

【００７２】本実施例３における加圧ローラ１１の形状
を図７で説明する。図７において示される数字は、前記
実施例で示した図２の部材と同様であるため説明を省
く。図７において、１５の芯金上にシリコンゴム層１６
が形成されているが、この両端部Ｃは定着ローラ端部傾
斜部Ａに相当する位置にあり、端部に向かうにつれシリ
コンゴム層１６の厚みが増しており、加圧ローラ全体と
しても中央付近の径より太くなっている。これにより定
着ローラ端部傾斜部Ａが加圧ローラ１１と離間すること
なく、一定の加圧力で加圧される。

【００７３】定着ローラ１０、加圧ローラ１１、及び転
写材Ｐの位置関係を図８に示す。図８において、加圧ロ
ーラ端部傾斜部Ｃは定着ローラ端部傾斜部Ａの切り替わ
り部ａから端部に向かうにつれ定着ローラ１０側に近接
する方向で急激な逆クラウン形状を有している。具体的
には 加圧ローラ中央部の外径Ｄ₉ ＝２９．９ｍｍ、 両端傾斜切り替わり部ａの外径Ｄ₁₀，Ｄ₁₁＝３０ｍｍ の逆クラウン形状をしており、シワ防止の役目をしてい
る。

【００７４】更にその両端部に向かうにつれシリコンゴ
ム層１６の肉厚が厚なっており、両端部ｂの外径を
Ｄ₁₂，Ｄ₁₃＝３０．８５ｍｍとなるようにシリコンゴム
層１６の肉厚を厚くした。

【００７５】ただし、この値は定着ローラ１０の傾斜部
Ａに沿わせるように設定した値であり、基本的にはＤ₁₀
とＤ₁₁に比べ両端部ｂの外径Ｄ₁₂及びＤ₁₃を大きくする
ことで効果が得られ、定着ローラ端部の外径差Ｄ₂ −Ｄ
₄ 、あるいはＤ₃ −Ｄ₅ に比べ、加圧ローラ端部におけ
る外径差Ｄ₁₂−Ｄ₁₀、あるいはＤ₁₃−Ｄ₁₁を大きくし過
ぎると端部にのみ加圧力が加わることになり、転写材中
央部の定着性が悪化することがわかった。このため定着
ローラ端部の外径差Ｄ₂ −Ｄ₄ に比べ、加圧ローラ端部
における外径差Ｄ₁₂−Ｄ₁₀を以下の数式のＫの値を振っ
て、波打ち及び転写材中央の定着性のみの評価を行なっ
た。

【００７６】Ｄ₁₂−Ｄ₁₀＝Ｋ×（Ｄ₁₂−Ｄ₁₀） Ｋの値は１〜２．２の範囲で設定した。評価結果を表３
に示す。ここで表中の◎は前記実施例の○に比べて更に
程度がよいことを示す。

【００７７】

【表３】 表３より加圧ローラ端部において、両端傾斜部Ｃへの切
り替え部の外径に比べ端部に向かうにつれシリコンゴム
層１６の肉厚を厚くすることにより、転写材端部の歪み
によるスリップ現象を抑え、波打ちの発生を防止できる
ことがわかった。しかし転写材中央部の定着性を確保す
るためには、定着ローラ端部の外径差に比べ加圧ローラ
端部における外径差をＫの値で２．０以下、好ましくは
１．８以下にする必要がある。

【００７８】次に定着ローラ１０と加圧ローラ１１の位
置関係による影響をみるために、定着ローラ端部の傾斜
部Ａへの切り替え部Ｂに比べ、加圧ローラ端部の傾斜部
Ｃの切り替え部の位置を左右に振って波打ち、定着性の
評価を行なった。

【００７９】評価は加圧ローラ端部の傾斜切り替え部の
位置を左右に５ｍｍの幅で変化させて行なった。評価結
果を表４に示す。ここで傾斜位置のマイナス記号は、加
圧ローラ端部傾斜部Ｃが定着ローラ１０のそれに比べ内
側に位置することを意味する。

【００８０】

【表４】 以上の結果より、加圧ローラ端部傾斜部Ｃの切り替え部
が定着ローラの傾斜部Ａの切り替え部Ｂの内側に位置し
た場合、転写材端部にコシが確実につけられるため波打
ち防止に効果があると考えられる。

【００８１】しかし、あまり内側に位置した場合には、
加圧力が中央付近に及ばず端部に極度の加圧力が加わる
ため、転写材中央部の定着性が悪化する。

【００８２】以上のことから、加圧ローラ１１の両端傾
斜部Ｃへの切り替え位置は、定着ローラ端部の傾斜部Ａ
の切り替え部Ｃ位置と同じ場所か、２ｍｍ以下の範囲、
好ましくは１ｍｍ以下の範囲で内側に位置することが望
ましい。

【００８３】以上本実施例３では、実施例１で示した転
写材端部のスジの発生を防止する定着ローラを組み込
み、加圧ローラにおいても、定着ローラ端部傾斜部Ａに
相当する部分に、定着ローラ側に近接する方向に端部に
傾斜部Ｃを設けることにより、転写材端部の歪みによる
スリップ現象を抑え、より確実に転写材端部にコシを持
たせることができ、転写材端部の波打ちを防止できる。
また転写材端部に充分なコシを持たせることから、転写
材のシワや逆カールといった転写材の不具合も完全に防
ぐことができる。

【００８４】〈実施例４〉（図９） 本実施例４において、画像形成装置全体の構成は前記実
施例１で示した図１と同様であり、また加熱定着装置６
における定着ローラ１０の形状及び転写材Ｐとの関係は
実施例１と同様であるので説明を省く。

【００８５】本実施例４では、前記実施例３と同様に加
圧ローラの、定着ローラ端部傾斜部Ａに相当する端部部
分Ｃを、定着ローラ１０側に近接する方向に傾斜せしめ
ることにより、転写材端部で起こるスリップ現象を防止
し、転写材端部の波打ちを防ぐものである。また、加圧
ローラ１１の長手方向で均一の硬度とし、転写材端部に
強い加圧力が掛かるのを防止するものである。

【００８６】図９の加圧ローラ１１において、各部材を
示す数字は図２と同様である。図９において、加圧ロー
ラ１１の芯金１５の両端部１５ａは加圧ローラ端部傾斜
部Ｃの傾斜と同様であり、よって芯金１５の上に形成さ
れているシリコンゴム層１６の肉厚は、全体の逆クラウ
ン形状を除いて均一となっている。このため加圧ローラ
の長手方向において硬度は均一であり、よって定着ロー
ラ１０と加圧ローラ１１のなすニップ部の広さは端部で
急激に広くなることがない。これにより転写材端部に局
所的に多大な熱量を与えることがなく、転写材端部にシ
ワ等の不具合を生じる心配もなくなる。

【００８７】更に前記実施例１で示した如く、定着ロー
ラ端部に緩やかな傾斜を設けることで転写材端部にスジ
を発生することなく、また加圧ローラ端部の定着ローラ
端部傾斜部Ａに相当する部分に、弾性体の肉厚を一定に
したままで定着ローラ側に近接する方向に傾斜部Ｃを施
すことにより、端部のニップの広さを抑え、転写材端部
に局所的な熱量を与えずにスリップ現象を抑え込むこと
ができ、波打ちを防ぐことが可能となる。

【００８８】更に定着ローラ端部傾斜部Ａの保持力アッ
プと端部傾斜部Ａを除いた部分の逆クラウン形状により
転写材の中央付近でのシワの発生や逆カールをも防ぐ効
果がある。

【００８９】以上示したように、本実施例４では加圧ロ
ーラ長手方向端部傾斜部Ｃの硬度と中央部の硬度を均一
に保ち、波打ち、シワ、逆カールという転写材に生じる
不具合を一挙に防止することができ、大幅な装置改良、
コストアップ、生産性の悪化等を生じることなく、転写
材品位を著しく高めることが可能となる。

【００９０】〈実施例５〉（図１０） 本実施例５において、画像形成装置全体の構成は前記実
施例１で示した図１と同様であり、また加熱定着装置６
における定着ローラ１０の形状及び転写材Ｐとの関係は
実施例１と同様であるので説明を省く。

【００９１】本実施例５は、前記実施例３の図７・図８
と同様に、加圧ローラ端部の定着ローラ端部傾斜部Ａに
相当する端部部分Ｃを定着ローラ側に近接する方向に傾
斜せしめることにより、転写材端部で起こるスリップ現
象を防止し、転写材端部の波打ちを防ぐものである。ま
た、加圧ローラ１１の熱容量を小さくすることにより、
断熱効果を持たせ、定着ローラ１０から加圧ローラ１１
側へ熱が奪われるのを防ぐことにより、画像形成装置の
立ち上げ直後の転写材の定着性を確保する方法を提供す
る。

【００９２】図１０の加圧ローラ１１において、各部材
を示す数字は図２と同様である。図１０において、１９
はシリコンゴムを芯金１５上で発泡させることにより形
成されたスポンジ層であり、この上にシリコンゴム層１
６を形成している。シリコンゴム層１６の両端部１６ａ
は前記実施例３に示した如く、定着ローラ端部傾斜部Ａ
に相当する端部部分Ｃで端部にいくにしたがい、定着ロ
ーラに近接する方向に傾斜した形状をしている。なお、
シリコンゴム層１６上に前記実施例１で示したようにＰ
ＦＡ層１７を設けてもよい。

【００９３】本実施例では上記の加圧ローラ端部の傾斜
部Ｃを、スポンジ層１９上に型により成型したシリコン
ゴム層１６を被せ、その両端部に傾斜部Ｃを設けること
により形成している。即ち、熱容量の小さいスポンジ層
１９を芯金１５上に形成し、それより熱容量の大きいシ
リコンゴム層１６を薄く形成し、端部１６ａの形状によ
り転写材端部のスリップ現象を防ぎ、波打ちを防止して
いる。

【００９４】以上、本実施例５によれば、加圧ローラ端
部傾斜部Ｃの形状を熱容量の小さいスポンジ層１９上に
設けた薄肉のシリコンゴム層１６により実施するため、
生産性を下げることなく、前記実施例３で示した効果が
得られ、波打ち、シワ、逆カールという転写材に生じる
不具合を一挙に防止することができ、大幅な装置改良、
コストアップ等を生じることなく、転写材品位を著しく
高めることが可能となる。

【００９５】〈実施例６〉（図１１） 本実施例６において、画像形成装置全体の構成は前記実
施例１で示した図１と同様であるが、本実施例の装置は
転写材の搬送方向に垂直な方向の一端を基準側として転
写材を搬送するシステム（記録材片側基準搬送方式）を
有した装置である。

【００９６】記録材片側基準搬送方式の画像形成装置に
あっては、全てのサイズの転写材の一端は共通の基準搬
送位置を搬送されるため、反基準側の搬送位置は転写材
サイズによってまちまちとなってしまう。

【００９７】このため小サイズの転写材を通紙した場
合、反基準側の転写材が挟持されていない部分では、定
着ローラによって加圧ローラが直接加熱される。

【００９８】この結果、反基準側の加圧ローラ端部の非
通紙部の弾性体層は、転写材が搬送される基準側に比べ
膨張率が高く、外径が大きくなる。

【００９９】これにより小サイズの転写材を搬送した後
にそれより大きな転写材を搬送すると、反基準側の転写
材は過剰に加熱され、かつ加圧ローラの外径の増加によ
り強い搬送力を受ける。

【０１００】このため定着ローラ長手方向において、転
写材の挟持搬送する力が異なり、最悪の場合、反基準側
の転写材端部にシワ等の不具合を生じてしまう。

【０１０１】本実施例６においては、以上の問題を解決
すべく、片側基準搬送方式の画像形成装置において、基
準側に比べ反基準側の定着ローラ端部傾斜部Ａ´の長さ
を長くし、かつ傾斜切り替え部Ｂの位置を中央寄りにす
ることで、定着ローラ１０と加圧ローラ１１による反基
準側のニップの広さを狭くすることにより、小サイズ搬
送時の反基準側の加圧ローラ部分の膨張による上記の不
具合を緩和する方法を提供する。

【０１０２】図１１において、一般によく使用されるＢ
５サイズの転写材Ｐとレターサイズの転写材Ｐを例に挙
げて説明する。各サイズの転写材Ｐの定着ローラ長手方
向のサイズはＢ５サイズで約１８２ｍｍ、レターサイズ
で約２１６ｍｍである。図１１において、紙面左側が基
準側であり、右側が反基準側である。定着ローラ１０の
外径、構成は前記実施例１と同様であるため説明を省
く。

【０１０３】定着ローラ１０の基準側の形状は前記実施
例１と同様であり、Ｒ＝４ｍｍとした。反基準側の形状
は端部傾斜部Ａ´の切り替え部Ｂを定着ローラ中央寄り
とし、基準側に対し傾斜角度を緩めた。また、定着ロー
ラ端部傾斜部Ａ・Ａ´の切り替え部Ｂは前記実施例１と
同様にアール形状として転写材端部に生じるスジを防止
している。

【０１０４】ただし、定着ローラ端部傾斜部Ａ´の切り
替え部Ｂを中央寄りにしすぎた場合、転写材端部にコシ
をつける効果が薄れ、反基準側の転写材端部に波打ちが
発生しやすくなる。

【０１０５】このため、レターサイズの転写材端部より
定着ローラ端部傾斜部Ａ´の切り替え部Ｂまでの長さＲ
´を４ｍｍから２０ｍｍまで変化させ、Ｂ５サイズの転
写材Ｐを５０枚、間欠的に１枚ずつ搬送し、その後レタ
ーサイズの転写材Ｐを搬送させた時の反基準側につい
て、波打ち防止の効果と定着ローラ長手方向の転写材に
及ぶ搬送力の違いを搬送性として評価した。評価結果を
表５に示す。また、比較例としてレターサイズのみを搬
送させたときの搬送性の評価結果も付け加える。

【０１０６】

【表５】 表５の結果より、Ｂ５サイズ搬送後にレターサイズを搬
送した場合には、反基準側の転写材端部から定着ローラ
端部傾斜部Ａ´の切り替わり部Ｂへの長さＲ´が１５ｍ
ｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下で、転写材端部にコシ
を持たせることができ、波打ち防止の効果が得られるこ
とがわかった。

【０１０７】ただしＲ´が１５ｍｍを越えた長さになる
と、転写材端部に充分なコシを持たせることが不可能に
なり、転写材端部に波打ちが発生してしまう。

【０１０８】また、上記のようにＢ５サイズの転写材を
搬送した後でレターサイズを搬送した場合、反基準側の
加圧ローラ端部の膨張による、定着ローラ長手方向の転
写材の搬送力の違いを緩和するためには、定着ローラ端
部傾斜部Ａ´の切り替え位置Ｂを基準側に比べ中央寄り
にし、反基準側をＲ´＝６ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ
以上に設定する必要があることがわかった。

【０１０９】更に比較例として同一サイズの転写材（上
記例ではレターサイズ）を搬送した場合には、加圧ロー
ラ両端部に与えられる熱量が同等のため、両端部の膨張
による外径の差が小さくなる。このとき定着ローラ端部
傾斜部Ａ´の切り替え位置Ｂを、基準側に比べ反基準側
を中央寄りとした場合、Ｒ´＝２０ｍｍ以下、好ましく
は１５ｍｍ以下に設定することで、定着ローラ長手方向
の転写材の搬送性を同等にできることがわかった。

【０１１０】以上から転写材端部の波打ち防止のための
定着ローラ端部傾斜部Ａ´を設ける場合、反基準側の傾
斜切り替え部Ｂを、転写材端部からＲ´＝６ｍｍ〜１５
ｍｍの範囲内で設ける必要がある。これにより、小サイ
ズの転写材を搬送した場合であっても、反基準側の加圧
ローラ端部の温度が異常に上昇し、膨張したときの定着
ローラ長手方向の転写材の搬送力の違いを、定着ローラ
端部傾斜部Ａ´によって緩和できる。更にＲ´が上記範
囲内であれば、転写材端部にコシをつけることが可能と
なり、波打ち防止の効果が得られる。

【０１１１】以上本実施例６によれば、反基準側の定着
ローラ端部の傾斜部Ａ´の切り替え部Ｂを転写材端部よ
りＲ´＝６ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内で設けることによ
り、転写材端部にコシを持たせることが可能となり、転
写材端部の波打ちを防止すると共に、基準側に比べ中央
寄りにすることにより、小サイズの転写材を通紙したと
きの加圧ローラの非通紙部昇温による膨張を定着ローラ
端部傾斜部Ａ´で緩和し、定着ローラ長手方向の転写材
の搬送力の不均一を解消することが可能となる。

【０１１２】〈実施例７〉（図１２・図１３） 本実施例７において、画像形成装置全体の構成は前記実
施例１で示した図１と同様であるが、本実施例の装置
は、加熱定着装置６の定着ローラ１０、あるいは加圧ロ
ーラ１１を回転駆動する為の駆動伝達システムを有し、
定着ローラ１０、あるいは加圧ローラ１１の一端より回
転駆動し、転写材を搬送するシステム（片側駆動方式）
を有した装置である。

【０１１３】片側駆動方式の装置にあっては、ローラ長
手方向一端のギア等によって回転駆動を行なう駆動側の
方が熱容量が大きくなり、定着ローラ１０あるいは加圧
ローラ１１の端部から駆動系への放熱が顕著になる。こ
のため駆動側と反駆動側とで転写材端部に与えられる熱
量は、駆動側の方が小さくなる。これにより転写材端部
における定着性に左右の差が生じ、反駆動側に比べ駆動
側の定着性が悪化する傾向がある。

【０１１４】本実施例７では転写材端部の波打ち防止の
対策として、定着ローラ端部に前記実施例１で示した傾
斜部Ａを設けると共に、駆動側の介在物への放熱を防
ぎ、転写材端部の左右で同等の定着性が得られるように
した。

【０１１５】図１２に本実施例における定着ローラ１０
の形状を示す。図１２において、紙面右側が定着ローラ
１０を回転駆動させる駆動側であり、左側が反駆動側で
ある。ここで反駆動側は前記実施例１と同様の形状であ
り、Ｓ＝０．４２５ｍｍである。また定着ローラ端部傾
斜部Ａ・Ａ´の切り替え部Ｂ・Ｂは前記実施例１で示し
たアール形状をしており、転写材端部にスジが発生する
のを防止している。

【０１１６】一方、定着ローラ駆動側の端部傾斜部Ａ´
の傾斜量Ｓ´を反駆動側の傾斜部Ａの傾斜量Ｓに比べ大
きく設定することにより、駆動側における定着ローラ端
部傾斜部Ａ´の断面積が小さくなり、駆動系への放熱を
減少させることができる。

【０１１７】このことを確認するために、Ｓ´をＳの１
倍〜２倍まで増加させて、駆動側と反駆動側の定着ロー
ラ長手方向の温度をモニターし、駆動側の転写材端部の
定着性を評価した。評価結果を表６に示す。

【０１１８】

【表６】 表６の結果より、駆動側の定着ローラ端部傾斜部Ａ´の
傾斜量Ｓ´を反駆動側に比べ１．１倍以上、好ましくは
１．２倍以上にすることにより、駆動側への放熱量を抑
え、駆動側の転写材端部の定着性を確保できることがわ
かった。

【０１１９】また、定着ローラ１０の駆動側の傾斜量Ｓ
´を反駆動側の傾斜量Ｓに比べ、１倍及び１．３倍にし
たときの定着ローラ長手方向の温度分布を図１３に示
す。図１３において、実線が１倍、点線が１．３倍にし
たときの温度分布である。図１３より、駆動側の傾斜量
Ｓ´を反駆動側の１．３倍にすることで、定着ローラ１
０の駆動側端部からの放熱が防げ、反駆動側と同等の温
度分布が得られていることがわかる。

【０１２０】以上本実施例７によれば、定着ローラの駆
動側端部傾斜部Ａ´の傾斜量Ｓ´を反駆動側より大きく
とることにより、駆動系への放熱を減少させることがで
き、反駆動側と同等の温度分布が得られる。これによ
り、駆動側の転写材端部の定着性を落とすことなく、転
写材端部にコシを持たせることが可能となり、転写材端
部の波打ちを防止する等、転写材の品位を高めることが
可能となる。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
未定着画像が形成された記録材を、所定の温度に維持さ
れた定着部材と、これに圧接された加圧部材との間を通
過させることにより、上記未定着画像を記録材上に定着
させる加熱定着装置について、．記録材端部の一部に
多大な圧力を及ぼすことなく、記録材端部に搬送方向の
スジを発生せずに記録材端部にコシを持たせ、この部分
に「波打ち」が生じることを防止することができた。
．また、記録材両端部におけるスリップ現象を防止
し、長手方向両端部近傍のニップ部における記録材の保
持力を増すことで、記録材の両端部の一部に多大な圧力
を及ぼすことなく、記録材端部に搬送方向のスジを発生
せずにより強いコシを持たせ、この部分に「波打ち」が
生じることを防止することができた。．そして記録材
片側基準搬送方式の装置にあっては、小サイズの記録材
を搬送した時の反基準側の加圧部材が異常に温まること
を防ぎながら、この部分に「波打ち」が生じることを防
止することができた。．更に片側駆動方式の装置にあ
っては、駆動側の定着部材の断面積を小さくし、駆動系
への放熱を防ぎ、駆動側の記録材端部における定着性を
確保することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１における画像形成装置例の概略構成
図

【図２】 加熱定着装置の要部の横断面模型図

【図３】 定着ローラの形状説明図

【図４】 定着ローラの傾斜部・切り替わり部の拡大図

【図５】 定着ローラの傾斜部・切り替わり部の他の構
成例の拡大図

【図６】 実施例２における定着ローラの傾斜部・切り
替わり部の拡大図

【図７】 実施例３の装置の加圧ローラの縦断面模型図

【図８】 定着ローラ、加圧ローラ、記録材の位置相関
図

【図９】 実施例４の装置の加圧ローラの縦断面模型図

【図１０】 実施例５の装置の加圧ローラの縦断面模型
図

【図１１】 実施例６の装置の定着ローラ形状と記録材
サイズとの関係図

【図１２】 実施例７の装置の定着ローラの形状説明図

【図１３】 定着ローラ長手方向の温度分布図

【図１４】 逆クラウン形状のローラの形状模型図

【符号の説明】

１ 感光ドラム ５ 転写ローラ ７ 排紙ローラ ８ 排紙ローラ １０ 定着ローラ（定着部材） １１ 加圧ローラ（加圧部材） Ｐ 転写材（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月田 辰一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大釜 裕子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未定着画像が形成された記録材を、所定
   の温度に維持された定着部材と、これに圧接された加圧
   部材との間を通過させることにより、上記未定着画像を
   記録材上に定着させる加熱定着装置において、 上記定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記
   録材の通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の
   長手方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両
   端部に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾
   斜せしめ、かつ上記定着部材の両端部近傍の傾斜部への
   切り替わりを曲率半径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下のアー
   ル形状、もしくは傾斜部１ｍｍの範囲で傾斜角度を０．
   ３°以上１．５°以下に設定したことを特徴とする加熱
   定着装置。
2. 【請求項２】 未定着画像が形成された記録材を、所定
   の温度に維持された定着部材と、これに圧接された加圧
   部材との間を通過させることにより、上記未定着画像を
   記録材上に定着させる加熱定着装置において、 上記定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記
   録材の通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の
   長手方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両
   端部に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾
   斜せしめ、かつ上記加圧部材の、上記定着部材との接触
   部における、記録材の通過方向と直交する方向の断面形
   状が、記録材の長手方向両端部近傍に位置する所定の位
   置を境界に、両端部に向かうにつれ上記定着部材に近接
   する方向に傾斜せしめたことを特徴とする加熱定着装
   置。
3. 【請求項３】 未定着画像が形成された記録材を、所定
   の温度に維持された定着部材と、これに圧接された加圧
   部材との間を上記定着部材の長手方向の一端を搬送基準
   位置として通過させることにより、上記未定着画像を記
   録材上に定着させる加熱定着装置において、 上記定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記
   録材の通過方向と直交する方向の断面形状が、記録材の
   長手方向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両
   端部に向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾
   斜せしめ、かつ上記傾斜部の切り替え位置が上記定着部
   材の長手方向において、記録材搬送基準側に比べ反基準
   側が内側に位置することを特徴とする加熱定着装置。
4. 【請求項４】 未定着画像が形成された記録材を、所定
   の温度に維持された定着部材と、これに圧接された加圧
   部材との間を上記定着部材あるいは上記加圧部材の長手
   方向の一端を駆動して通過させることにより、上記未定
   着画像を記録材上に定着させる加熱定着装置において、 上記定着部材の、上記加圧部材との接触部における、記
   録材の通過方向と直交する断面形状が、記録材の長手方
   向両端部近傍に位置する所定の位置を境界に、両端部に
   向かうにつれ上記加圧部材から離間する方向に傾斜せし
   め、かつ上記傾斜部の傾斜量が上記定着部材の長手方向
   において、上記定着部材あるいは上記加圧部材の反駆動
   側に比べ駆動側を大きく形成したことを特徴とする加熱
   定着装置。