JPH07126888A - めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07126888A JPH07126888A JP5278197A JP27819793A JPH07126888A JP H07126888 A JPH07126888 A JP H07126888A JP 5278197 A JP5278197 A JP 5278197A JP 27819793 A JP27819793 A JP 27819793A JP H07126888 A JPH07126888 A JP H07126888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- pickling
- plating adhesion
- acid
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】めっき密着性に優れた深絞り用高強度鋼板の提
供。 【構成】Ｓｉを０．４ｗｔ％以上含有する冷延鋼板を焼
鈍処理後、めっき前処理として硫酸濃度２０ｗｔ％以上
または塩酸濃度１３ｗｔ％以上またはフッ酸濃度３ｗｔ
％以上の酸液あるいはこれらの混酸を用いて３秒以上１
５秒以下の酸洗処理を施し、次いで電気めっきを施す。
供。 【構成】Ｓｉを０．４ｗｔ％以上含有する冷延鋼板を焼
鈍処理後、めっき前処理として硫酸濃度２０ｗｔ％以上
または塩酸濃度１３ｗｔ％以上またはフッ酸濃度３ｗｔ
％以上の酸液あるいはこれらの混酸を用いて３秒以上１
５秒以下の酸洗処理を施し、次いで電気めっきを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体用として使
用される、めっきを施した深絞り用高強度鋼板の製造方
法に関する。
用される、めっきを施した深絞り用高強度鋼板の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車業界においては、燃費向上
のための車体の軽量化、衝突時の乗員の安全性、また車
体のスタイル多様化による難加工性部品の発生から、加
工性の良い高強度鋼板の使用が多くなっている。これら
の深絞り用冷延鋼板（加工性の良い高強度鋼板）として
は、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｐなどを添加した特開昭
６１−２９１９２４号、特開昭６０−１７０５２号、特
公昭６１−１１２９４号、特公昭６３−４８９９号など
がある。しかし、いずれもＳｉ含有率を上げると酸化膜
を形成し、化成処理性や溶融亜鉛めっき性が劣化するこ
とが示されている。
のための車体の軽量化、衝突時の乗員の安全性、また車
体のスタイル多様化による難加工性部品の発生から、加
工性の良い高強度鋼板の使用が多くなっている。これら
の深絞り用冷延鋼板（加工性の良い高強度鋼板）として
は、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｐなどを添加した特開昭
６１−２９１９２４号、特開昭６０−１７０５２号、特
公昭６１−１１２９４号、特公昭６３−４８９９号など
がある。しかし、いずれもＳｉ含有率を上げると酸化膜
を形成し、化成処理性や溶融亜鉛めっき性が劣化するこ
とが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】焼鈍などの熱処理によ
り、鋼板の表面にはＳｉの酸化膜が形成され、化成処理
性や溶融亜鉛めっき性が劣化ばかりでなく、電気めっき
においてもめっき密着性を劣化させることがわかった。
このような表面酸化膜を形成し易い鋼板の電気めっき前
処理方法としては、特開昭６１−１５９５９０号に開示
されている様にブラッシングしながら酸洗することが知
られている。
り、鋼板の表面にはＳｉの酸化膜が形成され、化成処理
性や溶融亜鉛めっき性が劣化ばかりでなく、電気めっき
においてもめっき密着性を劣化させることがわかった。
このような表面酸化膜を形成し易い鋼板の電気めっき前
処理方法としては、特開昭６１−１５９５９０号に開示
されている様にブラッシングしながら酸洗することが知
られている。
【０００４】しかし、このような方法を実施すると、ブ
ラッシング装置を内部に組み込んだ酸洗装置が必要とな
り設備が複雑となること、また、この方法では高張力鋼
板の一部には効果があるものの本発明で意図するＳｉを
０．４ｗｔ％含有する冷延鋼板には有効なものではなか
った。本発明は前記問題点を解決し、めっき性、特に電
気めっき性の優れた深絞り用高強度冷延鋼板を提供する
ことを目的とする。
ラッシング装置を内部に組み込んだ酸洗装置が必要とな
り設備が複雑となること、また、この方法では高張力鋼
板の一部には効果があるものの本発明で意図するＳｉを
０．４ｗｔ％含有する冷延鋼板には有効なものではなか
った。本発明は前記問題点を解決し、めっき性、特に電
気めっき性の優れた深絞り用高強度冷延鋼板を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】特にＳｉを多く添加した
鋼板は酸に溶解しにくく、ＳｉＯ2 に富んだ表面酸化膜
を形成するため、通常電気めっき工程で使用する５〜１
０％の硫酸や塩酸では完全に除去することはできない。
また、ベルトサンダー等の研削により酸化膜を除去しよ
うとすると、表面に凸凹ができ外観が損なわれる。
鋼板は酸に溶解しにくく、ＳｉＯ2 に富んだ表面酸化膜
を形成するため、通常電気めっき工程で使用する５〜１
０％の硫酸や塩酸では完全に除去することはできない。
また、ベルトサンダー等の研削により酸化膜を除去しよ
うとすると、表面に凸凹ができ外観が損なわれる。
【０００６】前述した特開昭６１−１５９５９０号記載
のブラッシングしながら酸洗する方法における酸洗液
（塩酸濃度３％、硫酸濃度１０％）では酸洗能力の不足
から酸洗時間を３０秒行っても鋼板表面の酸化膜が完全
に除去されずめっき密着性の改善効果は得られなかっ
た。
のブラッシングしながら酸洗する方法における酸洗液
（塩酸濃度３％、硫酸濃度１０％）では酸洗能力の不足
から酸洗時間を３０秒行っても鋼板表面の酸化膜が完全
に除去されずめっき密着性の改善効果は得られなかっ
た。
【０００７】そこで、本発明者らは酸洗能力を強化し、
Ｓｉの表面酸化皮膜を除去する事を検討し、さらに、従
来技術としての上記特開昭６１−１５９５９０号に開示
されている一般の冷延鋼板のめっき前処理法である酸洗
とブラッシングの組み合わせの処理をＳｉを０．４ｗｔ
％以上含有する冷延鋼板のめっき前処理として適用でき
ないか、検討した。
Ｓｉの表面酸化皮膜を除去する事を検討し、さらに、従
来技術としての上記特開昭６１−１５９５９０号に開示
されている一般の冷延鋼板のめっき前処理法である酸洗
とブラッシングの組み合わせの処理をＳｉを０．４ｗｔ
％以上含有する冷延鋼板のめっき前処理として適用でき
ないか、検討した。
【０００８】その結果、酸洗液濃度を高くすることによ
りめっき密着性が向上することがわかった。さらに、ブ
ラッシングの効果について調査した結果、ブラッシング
をする工程が酸洗中と酸洗後ではブラッシング効果は変
わらず、ブラッシングなしと比較してめっき密着性の改
善効果が確認される場合があった。
りめっき密着性が向上することがわかった。さらに、ブ
ラッシングの効果について調査した結果、ブラッシング
をする工程が酸洗中と酸洗後ではブラッシング効果は変
わらず、ブラッシングなしと比較してめっき密着性の改
善効果が確認される場合があった。
【０００９】すなわち、本発明は、Ｓｉを０．４ｗｔ％
以上含有する冷延鋼板を焼鈍処理後、めっき前処理とし
て硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸濃度１３ｗｔ％以
上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸液あるいはこれら
の混酸を用いて３秒以上１５秒以下の酸洗処理を施し、
次いで電気めっきを施すことを特徴とするめっき密着性
に優れた電気めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
以上含有する冷延鋼板を焼鈍処理後、めっき前処理とし
て硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸濃度１３ｗｔ％以
上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸液あるいはこれら
の混酸を用いて３秒以上１５秒以下の酸洗処理を施し、
次いで電気めっきを施すことを特徴とするめっき密着性
に優れた電気めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
【００１０】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
によれば、熱処理によって鋼板表面に形成された酸化皮
膜を硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸濃度１３ｗｔ％
以上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸液にあるいはこ
れらの混酸に浸漬することにより溶解除去し、場合によ
っては酸洗処理の途中および／または後にブラッシング
を行い、電気めっきを施す。これにより、電気めっきの
密着性劣化は防止でき、電気めっきを施したプレス性の
優れた高強度冷延鋼板が製造できるようになる。
によれば、熱処理によって鋼板表面に形成された酸化皮
膜を硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸濃度１３ｗｔ％
以上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸液にあるいはこ
れらの混酸に浸漬することにより溶解除去し、場合によ
っては酸洗処理の途中および／または後にブラッシング
を行い、電気めっきを施す。これにより、電気めっきの
密着性劣化は防止でき、電気めっきを施したプレス性の
優れた高強度冷延鋼板が製造できるようになる。
【００１１】本発明で用いる鋼板中のＳｉ０．４ｗｔ％
以上の理由は、鋼板中のＳｉ０．４ｗｔ％未満では形成
される酸化皮膜の量が少なく、通常のめっき前処理とし
て行う酸洗液においても電気めっきの密着性劣化が問題
とはならないためである。
以上の理由は、鋼板中のＳｉ０．４ｗｔ％未満では形成
される酸化皮膜の量が少なく、通常のめっき前処理とし
て行う酸洗液においても電気めっきの密着性劣化が問題
とはならないためである。
【００１２】めっきの前処理としては、脱脂を行った
後、酸洗においては硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸
濃度１３ｗｔ％以上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸
液にあるいはこれらの混酸を用い、浸漬あるいは電解に
より酸洗を行う。酸洗液種については、１種類の酸種で
も本発明の範囲内に入る場合は密着性の改善効果があり
混酸にしてもよい。例えば、フッ酸の液に硫酸を添加し
てフッ酸５ｗｔ％と硫酸１０ｗｔ％の様に混酸にしても
よい。酸洗に要する時間は３秒以上が必要である。３秒
未満では酸洗による酸化皮膜の除去が達成されずめっき
密着性の改善効果が少ない。また、１５秒以下でなけれ
ばならない。１５秒を越えるとかえって酸洗過多になり
表面荒れが生じ、外観むらとなる場合がある。
後、酸洗においては硫酸濃度２０ｗｔ％以上または塩酸
濃度１３ｗｔ％以上またはフッ酸濃度３ｗｔ％以上の酸
液にあるいはこれらの混酸を用い、浸漬あるいは電解に
より酸洗を行う。酸洗液種については、１種類の酸種で
も本発明の範囲内に入る場合は密着性の改善効果があり
混酸にしてもよい。例えば、フッ酸の液に硫酸を添加し
てフッ酸５ｗｔ％と硫酸１０ｗｔ％の様に混酸にしても
よい。酸洗に要する時間は３秒以上が必要である。３秒
未満では酸洗による酸化皮膜の除去が達成されずめっき
密着性の改善効果が少ない。また、１５秒以下でなけれ
ばならない。１５秒を越えるとかえって酸洗過多になり
表面荒れが生じ、外観むらとなる場合がある。
【００１３】酸洗濃度に関しては、濃度を高めることに
より酸洗能力は高くなるが、酸洗タンク及び配管系統ラ
イニングの耐酸性強度により、硫酸の場合６０ｗｔ％以
下、塩酸の場合２０ｗｔ％以下、フッ酸の場合１０ｗｔ
％以下が好ましい。さらに、酸洗温度に関しては高温の
方が酸洗能力は強くなるが、高温過ぎると酸洗タンクの
ライニングを傷めたり、酸洗処理時間の範囲が狭くなり
操業性が悪くなるため、３０℃〜６０℃にするのが好ま
しい。
より酸洗能力は高くなるが、酸洗タンク及び配管系統ラ
イニングの耐酸性強度により、硫酸の場合６０ｗｔ％以
下、塩酸の場合２０ｗｔ％以下、フッ酸の場合１０ｗｔ
％以下が好ましい。さらに、酸洗温度に関しては高温の
方が酸洗能力は強くなるが、高温過ぎると酸洗タンクの
ライニングを傷めたり、酸洗処理時間の範囲が狭くなり
操業性が悪くなるため、３０℃〜６０℃にするのが好ま
しい。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例）表１に示す成分組成の高強度冷延鋼板につい
てめっき前処理として脱脂工程後、酸洗工程として各種
酸洗液種、酸洗液濃度、酸洗液温度、酸洗時間及び酸洗
処理種の異なった処理を行い、その後常法に従いＺｎ−
Ｎｉ合金電気めっきを３０ｇ／ｍ2 施した。これらのめ
っき鋼板のめっき密着性をＯＴ曲げ密着性試験により評
価した。評価基準は次の通りである。 ５：めっき剥離なし ４：めっき剥離がごくわずかに発生（目視にて判定しに
くい） ３：めっき剥離発生（目視して判定可） ２：めっき剥離が多い １：めっき剥離が非常に多い。 結果を示す表１からも明らかなように、本発明の酸洗濃
度を高めたもので処理したものはめっき密着性に優れて
いる。
明する。 （実施例）表１に示す成分組成の高強度冷延鋼板につい
てめっき前処理として脱脂工程後、酸洗工程として各種
酸洗液種、酸洗液濃度、酸洗液温度、酸洗時間及び酸洗
処理種の異なった処理を行い、その後常法に従いＺｎ−
Ｎｉ合金電気めっきを３０ｇ／ｍ2 施した。これらのめ
っき鋼板のめっき密着性をＯＴ曲げ密着性試験により評
価した。評価基準は次の通りである。 ５：めっき剥離なし ４：めっき剥離がごくわずかに発生（目視にて判定しに
くい） ３：めっき剥離発生（目視して判定可） ２：めっき剥離が多い １：めっき剥離が非常に多い。 結果を示す表１からも明らかなように、本発明の酸洗濃
度を高めたもので処理したものはめっき密着性に優れて
いる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、熱処理工程で成形した
安定な表面酸化皮膜を酸洗工程において高濃度酸洗液を
用いることによって効率よく除去することによって、め
っき密着性の優れた加工性良好な高強度鋼板を製造する
ことができるようになった。
安定な表面酸化皮膜を酸洗工程において高濃度酸洗液を
用いることによって効率よく除去することによって、め
っき密着性の優れた加工性良好な高強度鋼板を製造する
ことができるようになった。
Claims (4)
- 【請求項１】Ｓｉを０．４ｗｔ％以上含有する冷延板を
焼鈍処理後、めっき前処理として２０ｗｔ％以上の硫酸
を含有する酸洗液を用いて３秒以上１５秒以下の酸洗処
理を施し、次いで電気めっきを施すことを特徴とするめ
っき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の酸洗液の代わりに１３ｗｔ
％以上の塩酸を含有する酸洗液を用いるめっき密着性に
優れた電気めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の酸洗液の代わりに３ｗｔ％
以上のフッ酸を含有する酸洗液を用いるめっき密着性に
優れた電気めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの酸洗処理の途中
および／または後に鋼板表面をブラッシングするめっき
密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278197A JPH07126888A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278197A JPH07126888A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126888A true JPH07126888A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17593954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278197A Withdrawn JPH07126888A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126888A (ja) |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP5278197A patent/JPH07126888A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108977642B (zh) | 热冲压用合金化熔融镀锌钢板和钢部件的制造方法 | |
| JP5549968B2 (ja) | 電気めっき用鋼板および電気めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
| JP2019026893A (ja) | 耐遅れ破壊特性と耐食性に優れた高強度鋼板 | |
| JP4238153B2 (ja) | 均一外観性に優れた高強度電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001140021A (ja) | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CN110945160A (zh) | 高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
| JPH07126888A (ja) | めっき密着性の優れためっき鋼板の製造方法 | |
| TW446761B (en) | A steel sheet for electrogalvanization and an electrogalvanized steel sheet with excellent black mark resistance, and a method for manufacturing them | |
| KR100325755B1 (ko) | 도금이안된결함이적고코팅밀착성이우수한아연및아연-합금용융도금강판및이의제조방법 | |
| JP2005307283A (ja) | 易酸化性成分を含む冷延鋼板の製造方法 | |
| JP5625442B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた引張強度１１８０ＭＰａ以上を有する高強度鋼板 | |
| JP2003183797A (ja) | 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法 | |
| JP5446499B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05239606A (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH05320981A (ja) | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP7284430B2 (ja) | ホットスタンプ用めっき鋼板 | |
| JPH05230689A (ja) | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3718906B2 (ja) | 溶融金属めっき熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JP2001192795A (ja) | 高張力溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH10176233A (ja) | 化成処理性および塗装後耐食性に優れる焼き付け塗装用アルミニウム合金およびアルミニウム合金焼き付け塗装材の製造方法 | |
| JP3111853B2 (ja) | ステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| JP6409647B2 (ja) | 耐遅れ破壊性と耐食性に優れた高強度鋼板 | |
| JPH01165791A (ja) | 耐錆性，耐食性に優れた表面処理鋼板とその製造方法 | |
| JPH1192904A (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6261672B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |