JP2003183797A - 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製
造方法を提供する。 【解決手段】 Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板
にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉを単独あるいは複合で０．０２％以
上２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷
延、焼鈍後に、プレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ² を行
い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるよ
うに４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、Ａ
ｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶
融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきする高張力溶融
Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。また、上記の
溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独ある
いは複合で３％以下含有する高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌめっき鋼板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高張力溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、建材、土木の高強度部材、自動車
の軽量化対策の一環として、ボディーの内板あるいは下
周り部品、足周り部品などへの６０〜１００ｋｇ／ｍｍ
² クラスの高張力鋼板適用への期待が高まっている。Ｓ
ｉを０．３〜２％含有した高張力鋼鈑においては、Ｓｉ
が表面濃縮し、酸化すること等に起因して、溶融めっき
時に不めっきが発生しやすいためその改善が望まれてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術における溶融Ｚｎめっき時のめっき性劣化、す
なわち、不めっき問題を解消し、Ｓｉ添加系高張力鋼板
をベースとした溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供す
ることにある。本発明者らはすでに、Ｓｉ添加系高張力
鋼板のめっき性を向上させる方法を特開平４―３４６６
４４号公報ですでに開示している。本方法は、プレＮｉ
めっきと急速低温加熱を利用して、Ｓｉを０．３％以上
含有する高張力鋼鈑においても溶融亜鉛めっき性が改善
される優れた方法であるが、さらなる改善が必要であっ
た。

【０００４】本発明者らは、上記の課題を解決するため
に検討を続けたところ、新たな知見として、Ｓｉを０．
３％以上含有する高張力鋼板にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉを単独
あるいは複合で２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは
熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後に、プレＮｉめっき０．
２〜２ｇ／ｍ² を行い、３５０℃以上である時間が１５
ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速加熱
を行ったのち、Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜
１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっ
きするとめっき性が極めて高くなることを見出した。

【０００５】本発明はこの新知見を元に完成したもの
で、その要旨とするところは下記の通りである。すなわ
ち、本発明は、 （１）Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板にＳｎ，
Ｃｕ，Ｎｉを単独あるいは複合で０．０２％以上２％以
内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷延、焼
鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ² を行
い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であるよ
うに４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、Ａ
ｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する溶
融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきすることを特徴
とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方
法。 （２）前記（１）に記載の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき
浴中にさらにＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐ
ｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含
有することを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめ
っき鋼板の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明に於いては、Ｓｉを０．３％以上含
有する高張力鋼板にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉを単独あるいは複
合で０．０２％以上２％以内含有させ、熱延酸洗後ある
いは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき
０．２〜２ｇ／ｍ² を行い、３５０℃以上である時間が
１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５００℃まで急速
加熱を行ったのちＡｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１
〜１０％含有する溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめ
っきすることを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
めっきを行うことが最大の技術上のポイントである。

【０００７】以下に本発明における各条件の限定理由に
ついて述べる。Ｓｉ含有系高張力鋼板へのＳｎ，Ｃｕ，
Ｎｉの添加量を単独あるいは複合で０．０２％以上２％
以内としたのは０．０２％以上の添加量でプレＮｉとの
組み合わせにより、めっき性（微小不めっき有無）、め
っき密着性が極めて良好となるためである。その理由は
未だ明確ではないが、鋼中Ｓｎ，Ｃｕ，ＮｉとプレＮｉ
めっき層が地鉄表面で極めて溶融Ｚｎめっきとの反応性
の高い活性層を形成するものと考えられる。Ｓｎ，Ｃ
ｕ，Ｎｉ添加量の上限を２％としたのは、製造コスト面
と材質の劣化を考慮したためである。

【０００８】プレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ² とし
たのは、０．２ｇ／ｍ² 以上でめっき性への効果が大と
なるからである。上限を２ｇ／ｍ² としたのは、製造コ
ストを考慮したためである。プレＮｉめっき後の加熱時
間を３５０℃以上が１５ｓｅｃ以内としたのは、プレＮ
ｉめっき層が地鉄中に拡散しすぎるのを防止するためで
ある。また、浴中Ａｌ：０．１〜４０％としたのはこれ
により、地鉄との反応性が非常に高まるからである。Ａ
ｌが０．１％未満だと溶融めっき時に浴中での合金化が
進行しすぎ、溶融合金化処理時においてＺｎ―Ｆｅ合金
化が進みすぎ、地鉄界面に脆い合金層が発達しすぎるた
めめっき密着性が劣化する。４０％を超えると地鉄界面
にＦｅ−Ａｌ系合金層が発達しすぎてめっき密着性が劣
化する。

【０００９】また、さらに、めっき浴中にＭｇ：０．１
〜１０％含有させたのは、地鉄との濡れ性が極めて良好
となるためである。Ｍｇが０．１％未満では濡れ性の改
善効果は小である。また、１０％を超えると浴中のドロ
スの発生量が大幅に増加するため操業性が低下する。ま
た、さらにめっき浴中には、微量添加元素としてＳｉ，
Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕを単独あるいは複
合で３％以内含んでいても本発明の効果は同様である。
下地のＳｉ添加系高張力鋼板としては、熱延鋼板、冷延
鋼板共に使用でき、通常の極低炭素系のＴｉ，Ｎｂ，
Ｂ，Ｐ，Ｍｎ等の添加鋼鈑などが適用できる。めっき付
着量についても特に制約は設けないが、耐食性の観点か
ら１０ｇ／ｍ ² 以上、加工性の観点からすると１５０ｇ
／ｍ² 以下であることが望ましい。

【００１０】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。表１に示すようなめっき条件、および合金化
加熱処理条件下で、本発明に示すめっき鋼板を作成し
た。Ｓｉを２％含有する高張力鋼板にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉ
を単独あるいは複合で０．０２％以上２％以内含有さ
せ、熱延酸洗あるいは熱延酸洗、冷延、焼鈍、酸洗後に
プレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ² を行い、３５０℃以
上である時間が１５ｓｅｃ以内であるように４３０〜５
００℃まで急速加熱を行ったのちＡｌ，Ｍｇを含有する
４５０℃の溶融Ｚｎめっき浴中でめっきした。窒素ワイ
ピングで付着量を９０ｇ／ｍ² に調整した。溶融めっき
性を外観（極微小不めっき有無）及び密着性（ボールイ
ンパクトテストによる剥離具合）で判定した。熱延酸洗
板は３．２ｍｍ、冷延板は０．８ｍｍとした。

【００１１】 （１）溶融Ｚｎめっき性 評 価 極微小不めっき状況 密着性（ＢＩテスト） ◎ まったく無し 優 ○ まったく無し 良 △ 微少あり 可 × 少しあり 不可 （○以上が合格

【００１２】

【表１】

【００１３】本発明の製造方法で作成した本発明鋼鈑
（Ｎｏ．１〜８、１３〜１６）は溶融めっき性が良好で
あり、合金化度、めっき密着性が良好である。それに比
較して、本発明範囲を逸脱する場合の比較例（Ｎｏ．９
〜１２）は、めっき外観上不めっきが多く、合金化溶融
亜鉛めっき性もが不良である。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のめっき鋼板
は溶融Ｚｎめっきラインに適用可能で高生産性を有し、
表面外観が均一でめっき密着性にも優れ、自動車、建材
用途等に有効である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｓｉを０．３％以上含有する高張力鋼板
   にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉを単独あるいは複合で０．０２％以
   上２％以内含有させ、熱延酸洗後あるいは熱延酸洗、冷
   延、焼鈍、酸洗後にプレＮｉめっき０．２〜２ｇ／ｍ²
   を行い、３５０℃以上である時間が１５ｓｅｃ以内であ
   るように４３０〜５００℃まで急速加熱を行ったのち、
   Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有する
   溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきすることを特
   徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
   めっき浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐ
   ｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含
   有することを特徴とする高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめ
   っき鋼板の製造方法。