JPH1192904A - 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1192904A JPH1192904A JP25357897A JP25357897A JPH1192904A JP H1192904 A JPH1192904 A JP H1192904A JP 25357897 A JP25357897 A JP 25357897A JP 25357897 A JP25357897 A JP 25357897A JP H1192904 A JPH1192904 A JP H1192904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- fluorine compound
- high tension
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｓｉ系の高張力鋼板へ溶融亜鉛めっきおよび
合金化溶融亜鉛めっきを施す際に発生する不めっきを、
設備制約を受けることなく抑制せしめる方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍ
ａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面に、フッ素
化合物を鋼板表面に付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設
備の前処理炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施す高
張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および前記方法に
加熱合金化処理を付加する高張力合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
合金化溶融亜鉛めっきを施す際に発生する不めっきを、
設備制約を受けることなく抑制せしめる方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍ
ａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面に、フッ素
化合物を鋼板表面に付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設
備の前処理炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施す高
張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および前記方法に
加熱合金化処理を付加する高張力合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、高張力溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性、塗装密
着性等に優れ、自動車、家電、建材等広く利用されてい
る。 最近では、自動車用鋼板を中心に、安全性、耐久
性、軽量化への要求が高まり、高張力鋼板への期待が大
きい。これらの要求を満たす材料として、Ｓｉを添加し
て鋼板を高張力化することで安全性や耐久性を向上さ
せ、また、高張力ゆえ、鋼板の薄手化が可能となり軽量
化を実現できる高張力鋼板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板
および合金化溶融亜鉛めっき鋼板への期待が大きい。
着性等に優れ、自動車、家電、建材等広く利用されてい
る。 最近では、自動車用鋼板を中心に、安全性、耐久
性、軽量化への要求が高まり、高張力鋼板への期待が大
きい。これらの要求を満たす材料として、Ｓｉを添加し
て鋼板を高張力化することで安全性や耐久性を向上さ
せ、また、高張力ゆえ、鋼板の薄手化が可能となり軽量
化を実現できる高張力鋼板を用いた溶融亜鉛めっき鋼板
および合金化溶融亜鉛めっき鋼板への期待が大きい。
【０００３】このような高張力鋼板においては、鋼板の
加熱前処理（焼鈍）時にＳｉを主体とする難還元性酸化
物が鋼板表面に生成する。これらの酸化物は、亜鉛との
濡れ性に劣り、著しい不めっきを引き起こす。
加熱前処理（焼鈍）時にＳｉを主体とする難還元性酸化
物が鋼板表面に生成する。これらの酸化物は、亜鉛との
濡れ性に劣り、著しい不めっきを引き起こす。
【０００４】上記の問題に対し、前処理で不めっきを抑
制する手法としては、例えば特開昭５７−７０２６８号
公報、特開平４−３３３５５２号公報、特開平８−１７
０１６０号公報などが公知である。 特開昭５７−７０２
６８号公報では、溶融めっきに先立って鋼板の表面にＦ
ｅめっきをすることで不めっきを抑制する手法を提案し
ている。しかし、必要なＦｅめっき量が５ｇ／ｍ2 以上
であり、コストの増大を招く。また、特開平４−３３３
５５２号公報では、溶融めっきに先立って鋼板の表面に
Ｎｉめっきをすることで不めっきを抑制する手法を提案
している。ただし、加熱前処理時の板温を４３０℃〜５
００℃とするなど、製造条件が限定されてしまう課題が
残っている。また、特開平８−１７０１６０号公報では
ＣａやＭｇの化合物を付与することで不めっきを抑制す
る方法を提案しているが、非酸化性雰囲気が必要など、
溶融めっきラインの設備制約を受けてしまう課題が残っ
ている。
制する手法としては、例えば特開昭５７−７０２６８号
公報、特開平４−３３３５５２号公報、特開平８−１７
０１６０号公報などが公知である。 特開昭５７−７０２
６８号公報では、溶融めっきに先立って鋼板の表面にＦ
ｅめっきをすることで不めっきを抑制する手法を提案し
ている。しかし、必要なＦｅめっき量が５ｇ／ｍ2 以上
であり、コストの増大を招く。また、特開平４−３３３
５５２号公報では、溶融めっきに先立って鋼板の表面に
Ｎｉめっきをすることで不めっきを抑制する手法を提案
している。ただし、加熱前処理時の板温を４３０℃〜５
００℃とするなど、製造条件が限定されてしまう課題が
残っている。また、特開平８−１７０１６０号公報では
ＣａやＭｇの化合物を付与することで不めっきを抑制す
る方法を提案しているが、非酸化性雰囲気が必要など、
溶融めっきラインの設備制約を受けてしまう課題が残っ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑み、Ｓｉ添加系の高張力溶融めっき鋼板または高張
力合金化溶融めっき鋼板を、操業法や操業の管理法を複
雑にすることなく、また設備制約を受けることなく、低
コストで安定製造するための製造方法を提供することを
目的としている。
に鑑み、Ｓｉ添加系の高張力溶融めっき鋼板または高張
力合金化溶融めっき鋼板を、操業法や操業の管理法を複
雑にすることなく、また設備制約を受けることなく、低
コストで安定製造するための製造方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｓｉ添加
系高張力鋼板の加熱前処理（焼鈍）後の表面状態につい
て種々の検討を重ねた結果、焼鈍後に生成する難還元性
物質がＳｉＯ2 を主体とする酸化物皮膜であることを確
認した。 ＳｉＯ2 は非常に安定な化合物であり、通常の
還元雰囲気（数％Ｈ2 〜十数％Ｈ2 ）では、ＳｉＯ2 を
還元することは困難である。そこで、ＳｉＯ2 を除去す
る方法として、ＳｉＯ2 よりさらに安定なＳｉ化合物
を形成するような物質（Ｘ）を付与し、ＳｉＸ皮膜を形
成させる、生成した皮膜種（ＳｉＸ）を、溶融亜鉛浴
に鋼板が進入する直前までに消失させる、ことを両立さ
せる方法を種々検討した結果、フッ素化合物を鋼板表面
に存在させることにより、不めっきが抑制されることを
見出した。
系高張力鋼板の加熱前処理（焼鈍）後の表面状態につい
て種々の検討を重ねた結果、焼鈍後に生成する難還元性
物質がＳｉＯ2 を主体とする酸化物皮膜であることを確
認した。 ＳｉＯ2 は非常に安定な化合物であり、通常の
還元雰囲気（数％Ｈ2 〜十数％Ｈ2 ）では、ＳｉＯ2 を
還元することは困難である。そこで、ＳｉＯ2 を除去す
る方法として、ＳｉＯ2 よりさらに安定なＳｉ化合物
を形成するような物質（Ｘ）を付与し、ＳｉＸ皮膜を形
成させる、生成した皮膜種（ＳｉＸ）を、溶融亜鉛浴
に鋼板が進入する直前までに消失させる、ことを両立さ
せる方法を種々検討した結果、フッ素化合物を鋼板表面
に存在させることにより、不めっきが抑制されることを
見出した。
【０００７】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たもので、本発明の要旨とすることは、（１）鋼中にＳ
ｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍａｓｓ％以下を含有させ
た高張力鋼板の表面に、フッ素化合物を付着せしめ、連
続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉で熱処理した後、溶融
亜鉛めっきを施すことを特徴とする高張力溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法、（２）鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％
以上、２ｍａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面
に、フッ素化合物を付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設
備の前処理炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施し、
次いで加熱合金化処理することを特徴とする高張力合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、（３）フッ素化合物
をフッ素量として５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着せしめたこ
とを特徴とする前記（１）または前記（２）に記載の高
張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、である。
たもので、本発明の要旨とすることは、（１）鋼中にＳ
ｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍａｓｓ％以下を含有させ
た高張力鋼板の表面に、フッ素化合物を付着せしめ、連
続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉で熱処理した後、溶融
亜鉛めっきを施すことを特徴とする高張力溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法、（２）鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％
以上、２ｍａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面
に、フッ素化合物を付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設
備の前処理炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施し、
次いで加熱合金化処理することを特徴とする高張力合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、（３）フッ素化合物
をフッ素量として５〜１００ｍｇ／ｍ2 付着せしめたこ
とを特徴とする前記（１）または前記（２）に記載の高
張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のフッ素化合物の作用であるが、フッ素
は、ＳｉＯ2 と反応する元素であり、ＳｉＦ4 を生成す
る。 この理由は、ＳｉＦ4 のGibbs エネルギーがＳｉＯ
2 に比べはるかに小さく、熱力学的に安定であること、
また、数百度といった加熱前処理（焼鈍）下において
は、ＳｉＯ2 のＳｉＦ4 への反応が速度論的に急激に進
行することによる。ＳｉＦ4 は常温で気体の物質であ
り、焼鈍によって生成したＳｉＦ4 は鋼板表面から系外
へと揮散する。このため、表面濃化したＳｉＯ 2 はＳＩ
もろとも鋼板表面から消失し、不めっきの発生を抑制す
ることができる。したがってフッ素化合物によって、Ｓ
ｉＯ2 のＳｉＸへの変換と、ＳｉＸの消失の両立が可能
になったものと推察される。
する。本発明のフッ素化合物の作用であるが、フッ素
は、ＳｉＯ2 と反応する元素であり、ＳｉＦ4 を生成す
る。 この理由は、ＳｉＦ4 のGibbs エネルギーがＳｉＯ
2 に比べはるかに小さく、熱力学的に安定であること、
また、数百度といった加熱前処理（焼鈍）下において
は、ＳｉＯ2 のＳｉＦ4 への反応が速度論的に急激に進
行することによる。ＳｉＦ4 は常温で気体の物質であ
り、焼鈍によって生成したＳｉＦ4 は鋼板表面から系外
へと揮散する。このため、表面濃化したＳｉＯ 2 はＳＩ
もろとも鋼板表面から消失し、不めっきの発生を抑制す
ることができる。したがってフッ素化合物によって、Ｓ
ｉＯ2 のＳｉＸへの変換と、ＳｉＸの消失の両立が可能
になったものと推察される。
【０００９】鋼板に付与されるフッ素化合物はフッ素が
わずかに存在するだけで不めっき防止の効果が現れる
が、不めっき防止の安定性を考慮すると５ｍｇ／ｍ2 以
上がさらに好ましい。また１００ｍｇ／ｍ2 を超えると
効果が飽和するため、１００ｍｇ／ｍ2 を超える付与は
コスト的に得策ではない。
わずかに存在するだけで不めっき防止の効果が現れる
が、不めっき防止の安定性を考慮すると５ｍｇ／ｍ2 以
上がさらに好ましい。また１００ｍｇ／ｍ2 を超えると
効果が飽和するため、１００ｍｇ／ｍ2 を超える付与は
コスト的に得策ではない。
【００１０】鋼板中のＳｉ含有濃度は０．２％未満で
は、そもそも不めっきが生じにくいため、Ｓｉ０．２％
未満では、不めっき抑制に対する本発明の効果が顕著で
はない。ただし、Ｓｉ含有濃度０．２％未満の鋼板に本
発明の処理を施しても何ら問題はない。鋼板中のＳｉ含
有濃度が２％を超える鋼板では、表面濃化するＳｉＯ2
量が著しく、本発明の処理法では不めっきの抑制効果が
不安定となるため、鋼中のＳｉ含有濃度は２％以下のも
のとする。
は、そもそも不めっきが生じにくいため、Ｓｉ０．２％
未満では、不めっき抑制に対する本発明の効果が顕著で
はない。ただし、Ｓｉ含有濃度０．２％未満の鋼板に本
発明の処理を施しても何ら問題はない。鋼板中のＳｉ含
有濃度が２％を超える鋼板では、表面濃化するＳｉＯ2
量が著しく、本発明の処理法では不めっきの抑制効果が
不安定となるため、鋼中のＳｉ含有濃度は２％以下のも
のとする。
【００１１】フッ素化合物の鋼板表面への付着方法とし
ては、塗布、浸漬、スプレー等、製造ラインの設備に応
じた方法を使用することができる。フッ素化合物の種類
としては、ＫＦ、ＮａＦ、ＮＨ4 Ｆ、ＨＦなど、無機化
合物であればいずれでもよく、２種以上のフッ素化合物
を付与してもかまわない。有機化合物については、焼鈍
中に燃焼することで炭化に起因する表面汚れ等が懸念さ
れ好ましくない。
ては、塗布、浸漬、スプレー等、製造ラインの設備に応
じた方法を使用することができる。フッ素化合物の種類
としては、ＫＦ、ＮａＦ、ＮＨ4 Ｆ、ＨＦなど、無機化
合物であればいずれでもよく、２種以上のフッ素化合物
を付与してもかまわない。有機化合物については、焼鈍
中に燃焼することで炭化に起因する表面汚れ等が懸念さ
れ好ましくない。
【００１２】連続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉で、焼
鈍とともに表面濃化するＳｉＯ2 をフッ素化してＳｉＯ
2 を消失させるための熱処理温度としては６００℃〜９
００℃が好ましい。また、雰囲気は特に限定されるもの
ではなく、従来からの無酸化雰囲気（Ｎ2 ガス下）、還
元雰囲気（例えば５％〜１０％Ｈ2 ガス、残りＮ2 ガ
ス）を組みあわせたＮＯＦ−ＲＦ型や、還元雰囲気だけ
のオール還元炉型のいずれを用いても本発明の効果発現
には影響がない。
鈍とともに表面濃化するＳｉＯ2 をフッ素化してＳｉＯ
2 を消失させるための熱処理温度としては６００℃〜９
００℃が好ましい。また、雰囲気は特に限定されるもの
ではなく、従来からの無酸化雰囲気（Ｎ2 ガス下）、還
元雰囲気（例えば５％〜１０％Ｈ2 ガス、残りＮ2 ガ
ス）を組みあわせたＮＯＦ−ＲＦ型や、還元雰囲気だけ
のオール還元炉型のいずれを用いても本発明の効果発現
には影響がない。
【００１３】溶融亜鉛めっき浴の温度は従来から適用さ
れている条件で良く、例えば、４４０℃〜４８０℃とい
った条件が適用できる。また、溶融金属としては、亜鉛
主体であれば不可避的にＰｂ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｍｎ、等を含んでも良く、さら
に、めっき層の品質等を向上するために、Ｍｇ、Ｔｉ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを所定量添加してもよ
い。このようにして溶融亜鉛めっきを３０〜２００ｇ／
ｍ2 施すことにより、種々の用途に適用することができ
る。
れている条件で良く、例えば、４４０℃〜４８０℃とい
った条件が適用できる。また、溶融金属としては、亜鉛
主体であれば不可避的にＰｂ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｇ、Ｍｎ、等を含んでも良く、さら
に、めっき層の品質等を向上するために、Ｍｇ、Ｔｉ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを所定量添加してもよ
い。このようにして溶融亜鉛めっきを３０〜２００ｇ／
ｍ2 施すことにより、種々の用途に適用することができ
る。
【００１４】また、溶融亜鉛めっきを施した後、加熱合
金化処理し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作製する場合
の合金化の加熱温度としては従来から適用されている条
件で良く、例えば、４６０℃〜５５０℃といった条件が
適用できる。合金化時間の短縮を考慮すれば４８０℃以
上がさらに好ましい。合金化の加熱方式は特に限定され
るものではなく、燃焼ガスによる直接加熱や、誘導加
熱、直接通電加熱等、従来からの溶融めっき設備に応じ
た加熱方式を用いることができる。
金化処理し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作製する場合
の合金化の加熱温度としては従来から適用されている条
件で良く、例えば、４６０℃〜５５０℃といった条件が
適用できる。合金化時間の短縮を考慮すれば４８０℃以
上がさらに好ましい。合金化の加熱方式は特に限定され
るものではなく、燃焼ガスによる直接加熱や、誘導加
熱、直接通電加熱等、従来からの溶融めっき設備に応じ
た加熱方式を用いることができる。
【００１５】このようにして得られた溶融亜鉛めっき鋼
板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面に塗装性や溶接
性、潤滑性、耐食性等を改善する目的で、必要に応じて
各種の電気めっきやクロメート処理、潤滑性向上処理、
りん酸塩処理、樹脂塗布処理、溶接性向上処理等を施す
ことができる。
板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面に塗装性や溶接
性、潤滑性、耐食性等を改善する目的で、必要に応じて
各種の電気めっきやクロメート処理、潤滑性向上処理、
りん酸塩処理、樹脂塗布処理、溶接性向上処理等を施す
ことができる。
【００１６】次に、本発明の実施例を比較例とともにあ
げる。供試材は表１に成分を示す鋼板とし、板厚は冷延
鋼板では０．８ｍｍ、熱延鋼板では４．０ｍｍとした。
さらに表２に示すフッ素化合物の種類および処理法にて
フッ素化合物を処理した後、連続溶融亜鉛めっき設備の
前処理炉（雰囲気Ｈ2ガス８％、Ｎ2 ガス残りからな
り、予熱炉、加熱炉、均熱炉、冷却炉から構成した前処
理炉）で鋼板の熱処理とともに、フッ素化合物を反応さ
せた。
げる。供試材は表１に成分を示す鋼板とし、板厚は冷延
鋼板では０．８ｍｍ、熱延鋼板では４．０ｍｍとした。
さらに表２に示すフッ素化合物の種類および処理法にて
フッ素化合物を処理した後、連続溶融亜鉛めっき設備の
前処理炉（雰囲気Ｈ2ガス８％、Ｎ2 ガス残りからな
り、予熱炉、加熱炉、均熱炉、冷却炉から構成した前処
理炉）で鋼板の熱処理とともに、フッ素化合物を反応さ
せた。
【００１７】溶融亜鉛めっき浴の組成は、０．２５％Ａ
ｌ、０．０３％Ｆｅ残り亜鉛とし、合金化溶融亜鉛めっ
き浴の組成は０．１５％Ａｌ、０．０３％Ｆｅ残り亜鉛
とした。浴温度は４６０℃とした。
ｌ、０．０３％Ｆｅ残り亜鉛とし、合金化溶融亜鉛めっ
き浴の組成は０．１５％Ａｌ、０．０３％Ｆｅ残り亜鉛
とした。浴温度は４６０℃とした。
【００１８】溶融めっきは、実施例、比較例ともに浴中
の通板時間を３秒とし、Ｎ2 ガスワイパーにて亜鉛の付
着量を６０ｇ／ｍ2 に調整した。合金化は誘導加熱方式
の加熱設備を用い、５００℃にて行った。
の通板時間を３秒とし、Ｎ2 ガスワイパーにて亜鉛の付
着量を６０ｇ／ｍ2 に調整した。合金化は誘導加熱方式
の加熱設備を用い、５００℃にて行った。
【００１９】評価は、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板ともに、外観、密着性について調べた。
評価の外観は、目視にて外観に不めっきやむら等がなく
均一外観であるものを◎、実用上差し支えない程度の外
観むらを○、外観にむらや不めっきが生じ実用不可のも
のを×で評価した。
亜鉛めっき鋼板ともに、外観、密着性について調べた。
評価の外観は、目視にて外観に不めっきやむら等がなく
均一外観であるものを◎、実用上差し支えない程度の外
観むらを○、外観にむらや不めっきが生じ実用不可のも
のを×で評価した。
【００２０】評価の密着性は、溶融亜鉛めっき鋼板につ
いては、２Ｔボールインパクト後、衝撃部のめっき剥離
状況から評価し、めっき剥離なしを◎、実用上差し支え
ない程度のわずかな剥離を○、剥離が大きくまたは実用
上使用できない程度の剥離を×で評価した。 合金化溶融
めっき鋼板については、１０ｍａｓｓ％Ｆｅ濃度の合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を６０°Ｖ曲げ後の曲げ部分のめ
っき剥離状況から評価し、めっき剥離なしを◎、実用上
差し支えない程度のわずかな剥離を○、剥離が大きくま
たは実用上使用できない程度の剥離を×で評価した。 以
上について、溶融亜鉛めっき鋼板の評価結果を表２に、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の評価結果を表３に示した。
なお、表２で示したように、比較例ではいずれも不めっ
きが発生したため、加熱合金化処理をした、合金化溶融
めっき鋼板の評価は行わなかった。
いては、２Ｔボールインパクト後、衝撃部のめっき剥離
状況から評価し、めっき剥離なしを◎、実用上差し支え
ない程度のわずかな剥離を○、剥離が大きくまたは実用
上使用できない程度の剥離を×で評価した。 合金化溶融
めっき鋼板については、１０ｍａｓｓ％Ｆｅ濃度の合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を６０°Ｖ曲げ後の曲げ部分のめ
っき剥離状況から評価し、めっき剥離なしを◎、実用上
差し支えない程度のわずかな剥離を○、剥離が大きくま
たは実用上使用できない程度の剥離を×で評価した。 以
上について、溶融亜鉛めっき鋼板の評価結果を表２に、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の評価結果を表３に示した。
なお、表２で示したように、比較例ではいずれも不めっ
きが発生したため、加熱合金化処理をした、合金化溶融
めっき鋼板の評価は行わなかった。
【００２１】表２の実施例１〜２３は、溶融亜鉛めっき
に対する本発明であるが、フッ素化合物の付与によって
いずれも不めっきは改善されており、とりわけフッ素量
が５ｍｇ／ｍ2 以上付与したものについては、不めっき
が抑制され外観、密着性ともに良好であった。一方、フ
ッ素化合物を付与しない無処理の材料においては、比較
例で明らかなように、不めっきが著しく、実用に耐えら
れないものとなった。表３の実施例２４〜４５は、合金
化溶融亜鉛めっきに対する本発明であるが、いずれも不
めっきが抑制され外観、密着性ともに良好であった。
に対する本発明であるが、フッ素化合物の付与によって
いずれも不めっきは改善されており、とりわけフッ素量
が５ｍｇ／ｍ2 以上付与したものについては、不めっき
が抑制され外観、密着性ともに良好であった。一方、フ
ッ素化合物を付与しない無処理の材料においては、比較
例で明らかなように、不めっきが著しく、実用に耐えら
れないものとなった。表３の実施例２４〜４５は、合金
化溶融亜鉛めっきに対する本発明であるが、いずれも不
めっきが抑制され外観、密着性ともに良好であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明方法は、Ｓｉ
系の高張力鋼板への溶融亜鉛めっきおよび合金化溶融亜
鉛めっきの不めっきを、設備制約を受けることなく抑制
することができる。 さらに、操業法や操業の管理法につ
いても従来通りの条件が使用できるので、操業が安定し
て品質を向上するとともに、歩留まりを高めることがで
きる等の優れた効果が得られる。
系の高張力鋼板への溶融亜鉛めっきおよび合金化溶融亜
鉛めっきの不めっきを、設備制約を受けることなく抑制
することができる。 さらに、操業法や操業の管理法につ
いても従来通りの条件が使用できるので、操業が安定し
て品質を向上するとともに、歩留まりを高めることがで
きる等の優れた効果が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍ
ａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面に、フッ素
化合物を付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設備の前処理
炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施すことを特徴と
する高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼中にＳｉ０．２ｍａｓｓ％以上、２ｍ
ａｓｓ％以下を含有させた高張力鋼板の表面に、フッ素
化合物を付着せしめ、連続溶融亜鉛めっき設備の前処理
炉で熱処理した後、溶融亜鉛めっきを施し、次いで加熱
合金化処理することを特徴とする高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 フッ素化合物をフッ素量として５〜１０
０ｍｇ／ｍ2 付着せしめたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25357897A JPH1192904A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25357897A JPH1192904A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192904A true JPH1192904A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17253331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25357897A Withdrawn JPH1192904A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238997A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置、ならびに表面処理制御方法、表面処理制御装置 |
| JP2007332415A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2019031721A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25357897A patent/JPH1192904A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238997A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置、ならびに表面処理制御方法、表面処理制御装置 |
| JP2007332415A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2019031721A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002294397A (ja) | めっき密着性およびプレス成形性に優れた高強度溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001279412A (ja) | 耐食性の良好なＳｉ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| KR101543876B1 (ko) | 도금 밀착성이 우수한 고강도 Zn-Al-Mg 합금용융아연도금강판 제조방법 | |
| JP4816068B2 (ja) | めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH06256903A (ja) | プレス加工性と耐めっき剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2022535056A (ja) | 腐食保護コーティングを施された平鋼製品からシート金属コンポーネントを製造するための方法 | |
| JP5906628B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2964911B2 (ja) | Ｐ添加高張力鋼材の合金化溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH1150223A (ja) | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH1192904A (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3147970B2 (ja) | 高張力鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2000248346A (ja) | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH11293439A (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2725537B2 (ja) | 耐衝撃密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07331403A (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP5103759B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07316764A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08188861A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05148604A (ja) | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2000169948A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3631584B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH11293438A (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3480348B2 (ja) | Ｐ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3376914B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および装置 | |
| JPH06212384A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |