JPH05230689A - めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH05230689A JPH05230689A JP3042592A JP3042592A JPH05230689A JP H05230689 A JPH05230689 A JP H05230689A JP 3042592 A JP3042592 A JP 3042592A JP 3042592 A JP3042592 A JP 3042592A JP H05230689 A JPH05230689 A JP H05230689A
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- steel sheet
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- pickling
- plating adhesion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電気めっき性のすぐれた深絞り用高強度冷延鋼
板の製造方法の提供。 【構成】Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒのうち一種または二種
以上を合計で０．８wt％以上含有する冷延鋼板を焼鈍処
理後、めっき前処理として表面研磨し、ひきつづき１０
秒以下の酸洗処理を施し、次いで電気めっきを施すめっ
き密着性の優れた電気めっき鋼板の製造方法。
板の製造方法の提供。 【構成】Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒのうち一種または二種
以上を合計で０．８wt％以上含有する冷延鋼板を焼鈍処
理後、めっき前処理として表面研磨し、ひきつづき１０
秒以下の酸洗処理を施し、次いで電気めっきを施すめっ
き密着性の優れた電気めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車車体用として使用
される、電気めっきを施した深絞り用高強度鋼板の製造
方法に関する。
される、電気めっきを施した深絞り用高強度鋼板の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車業界においては、燃費向上
のための車体の軽量化、衝突時の乗員の安全性、また車
体のスタイル多様化による難加工性部品の発生などか
ら、加工性の良い高強度鋼板の使用が多くなっている。
これらの深絞り用冷延鋼板（加工性の良い高強度鋼板）
としては、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｐなどを添加した
特開昭６１−２９１９２４号や特開昭６０−１７０５２
号、特公昭６１−１１２９４号、特公昭６３−４８９９
号などがある。しかし、いずれもＳｉ含有率を上げると
酸化膜を形成し、化成処理性や溶融亜鉛めっき性が劣化
することが示されている。
のための車体の軽量化、衝突時の乗員の安全性、また車
体のスタイル多様化による難加工性部品の発生などか
ら、加工性の良い高強度鋼板の使用が多くなっている。
これらの深絞り用冷延鋼板（加工性の良い高強度鋼板）
としては、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｐなどを添加した
特開昭６１−２９１９２４号や特開昭６０−１７０５２
号、特公昭６１−１１２９４号、特公昭６３−４８９９
号などがある。しかし、いずれもＳｉ含有率を上げると
酸化膜を形成し、化成処理性や溶融亜鉛めっき性が劣化
することが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らの研究によ
ると、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒの添加は、熱処理時に酸
に溶解しにくい表面酸化膜を形成し、化成処理性や溶融
亜鉛めっき性の劣化だけでなく、電気めっきを施した場
合めっき密着性を著しく劣化させることが判った。
ると、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒの添加は、熱処理時に酸
に溶解しにくい表面酸化膜を形成し、化成処理性や溶融
亜鉛めっき性の劣化だけでなく、電気めっきを施した場
合めっき密着性を著しく劣化させることが判った。
【０００４】このような表面酸化膜を形成し易い鋼板の
電気めっき前処理方法としては、特開昭６１−１５９５
９０号に開示されているようにブラッシングしながら酸
洗することが知られている。
電気めっき前処理方法としては、特開昭６１−１５９５
９０号に開示されているようにブラッシングしながら酸
洗することが知られている。
【０００５】しかし、このような方法を実施しようとす
ると、ブラッシング装置を内部に組み込んだ酸洗処理装
置が必要となり、設備が複雑となること、また、この方
法では高張力鋼板の一部には効果があるものもあるが、
本発明で意図するＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒの一種以上を
０．８wt％以上含有する高張力鋼板のすべてに有効なも
のではなかった。
ると、ブラッシング装置を内部に組み込んだ酸洗処理装
置が必要となり、設備が複雑となること、また、この方
法では高張力鋼板の一部には効果があるものもあるが、
本発明で意図するＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒの一種以上を
０．８wt％以上含有する高張力鋼板のすべてに有効なも
のではなかった。
【０００６】本発明は前記問題点を解決し、電気めっき
性のすぐれた深絞り用高強度冷延鋼板を提供することを
目的とする。
性のすぐれた深絞り用高強度冷延鋼板を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】特に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｃｒを多く添加した鋼板は酸に溶解しにくい、Ｓｉ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 に富んだ表面
酸化膜を形成するため、通常の電気めっき工程で使用す
る１０％ＨＣｌ溶液では完全に除去することはできな
い。またベルトサンダー等の研削だけで酸化膜を完全に
除去しようとすると、表面の凹凸をすべて削ってしまわ
ねばならず、時間が掛るうえ、板厚の目減りが多く不経
済である。
ｉ、Ｃｒを多く添加した鋼板は酸に溶解しにくい、Ｓｉ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 に富んだ表面
酸化膜を形成するため、通常の電気めっき工程で使用す
る１０％ＨＣｌ溶液では完全に除去することはできな
い。またベルトサンダー等の研削だけで酸化膜を完全に
除去しようとすると、表面の凹凸をすべて削ってしまわ
ねばならず、時間が掛るうえ、板厚の目減りが多く不経
済である。
【０００８】前述した特開昭６１−１５９５９０号記載
のブラッシングしながら酸洗する方法では、設備的な制
約から酸洗処理時間が２０秒程度以上とならざるを得
ず、過酸洗による表面荒れが生じ、かえってめっき密着
性が阻害される。
のブラッシングしながら酸洗する方法では、設備的な制
約から酸洗処理時間が２０秒程度以上とならざるを得
ず、過酸洗による表面荒れが生じ、かえってめっき密着
性が阻害される。
【０００９】そこで、本発明者らは、上記特開昭６１−
１５９５９０号に従来技術として開示されている、一般
の冷延鋼板のめっき前処理法であるブラッシング→酸洗
をＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒを一種以上０．８wt％以上含
有する鋼板のめっき前処理に適用できないか、再検討を
行った。
１５９５９０号に従来技術として開示されている、一般
の冷延鋼板のめっき前処理法であるブラッシング→酸洗
をＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒを一種以上０．８wt％以上含
有する鋼板のめっき前処理に適用できないか、再検討を
行った。
【００１０】その結果、ブラッシング後の酸洗処理時間
を従来のレベルより著しく短縮し、１０秒以下とするこ
とにより、返ってこの種の鋼板においてはめっき密着性
が向上するという意外な事実を発見するに到ったのであ
る。
を従来のレベルより著しく短縮し、１０秒以下とするこ
とにより、返ってこの種の鋼板においてはめっき密着性
が向上するという意外な事実を発見するに到ったのであ
る。
【００１１】すなわち、本発明は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、
Ｃｒのうち一種または二種以上を合計で０．８wt％以上
含有する冷延鋼板を焼鈍処理後、めっき前処理として表
面研磨し、ひきつづき１０秒以下の酸洗処理を施し、次
いで電気めっきを施すことを特徴とするめっき密着性の
優れた電気めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
Ｃｒのうち一種または二種以上を合計で０．８wt％以上
含有する冷延鋼板を焼鈍処理後、めっき前処理として表
面研磨し、ひきつづき１０秒以下の酸洗処理を施し、次
いで電気めっきを施すことを特徴とするめっき密着性の
優れた電気めっき鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
【００１２】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明によれば、熱処理によって鋼板表面に形成された酸
に難溶な酸化膜をブラシやスコッチブライトによって研
削した後１０秒以内の処理時間で酸洗することによって
短時間でかつ完全に除去する。これにより、電気めっき
の密着性劣化が防止でき、電気めっきを施したプレス加
工性のすぐれた高強度冷延鋼板が製造できるようにな
る。
発明によれば、熱処理によって鋼板表面に形成された酸
に難溶な酸化膜をブラシやスコッチブライトによって研
削した後１０秒以内の処理時間で酸洗することによって
短時間でかつ完全に除去する。これにより、電気めっき
の密着性劣化が防止でき、電気めっきを施したプレス加
工性のすぐれた高強度冷延鋼板が製造できるようにな
る。
【００１３】本発明で用いる鋼板中のＳｉ、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｃｒの合計含有量を０．８％以上とした理由は、
０．８％未満では形成される酸化膜量が少なく、通常の
めっき設備に設置されている脱脂、酸洗のめっき前処理
工程においても除去でき、めっき密着性の劣化は問題と
ならないことによる。
ｉ、Ｃｒの合計含有量を０．８％以上とした理由は、
０．８％未満では形成される酸化膜量が少なく、通常の
めっき設備に設置されている脱脂、酸洗のめっき前処理
工程においても除去でき、めっき密着性の劣化は問題と
ならないことによる。
【００１４】酸洗工程では、塩酸、硫酸などの通常用い
られている酸を用い、このような酸への浸漬あるいは電
解により酸洗を行う。酸濃度は一般に行われているもの
でよい。酸洗（電解酸洗も含む）に要する時間は１０秒
以下でなければならない。これは前述のように、予め表
面研磨をしてあるので、１０秒以下の短時間で酸化膜の
除去が十分になされ１０秒を超えると、かえって過酸洗
によって表面荒れが生じ、めっき密着性が阻害されるか
らである。
られている酸を用い、このような酸への浸漬あるいは電
解により酸洗を行う。酸濃度は一般に行われているもの
でよい。酸洗（電解酸洗も含む）に要する時間は１０秒
以下でなければならない。これは前述のように、予め表
面研磨をしてあるので、１０秒以下の短時間で酸化膜の
除去が十分になされ１０秒を超えると、かえって過酸洗
によって表面荒れが生じ、めっき密着性が阻害されるか
らである。
【００１５】以上のごとく、表面研磨、酸洗というめっ
き前処理を施した後に、めっきを行う。めっき種は特に
限定されない。
き前処理を施した後に、めっきを行う。めっき種は特に
限定されない。
【００１６】本発明の研磨、酸洗処理は、鋼板の熱処理
後電気めっき前に施されればよく、特にライン構成を限
定するものではない。例えば連続焼鈍ラインの出側で
も、電気めっきラインの入側でも、また別の独立したラ
インでもその効果に変わりはない。
後電気めっき前に施されればよく、特にライン構成を限
定するものではない。例えば連続焼鈍ラインの出側で
も、電気めっきラインの入側でも、また別の独立したラ
インでもその効果に変わりはない。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１８】（実施例１）表１に示す成分組成の高強度
冷延鋼板を研磨材としてスコッチブライト、砥粒入りナ
イロンブラシ、ベルトサンダー等を使用し、研磨と酸洗
の前処理を表１のように組み合せて施し、その後常法に
従いＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを３０g/m2施した。これ
らのめっき鋼板のめっき密着性をデュポン衝撃試験機で
評価した。評価基準は次の通りである。 ○：めっき剥離なし △：めっき剥離がわずかに発生 ×：めっき剥離が多い
冷延鋼板を研磨材としてスコッチブライト、砥粒入りナ
イロンブラシ、ベルトサンダー等を使用し、研磨と酸洗
の前処理を表１のように組み合せて施し、その後常法に
従いＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを３０g/m2施した。これ
らのめっき鋼板のめっき密着性をデュポン衝撃試験機で
評価した。評価基準は次の通りである。 ○：めっき剥離なし △：めっき剥離がわずかに発生 ×：めっき剥離が多い
【００１９】結果を示す表１からも明らかなように、本
発明の研磨と酸洗を組み合せたもののめっき密着性は非
常に優れている。
発明の研磨と酸洗を組み合せたもののめっき密着性は非
常に優れている。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、熱処理工程で形成した
安定な表面酸化皮膜を機械的研磨と酸洗の組合せにより
経済的かつ効率よく除去するようにしたから、非常にめ
っき密着性のすぐれた加工性の良い高強度鋼板を製造す
ることができるようになった。
安定な表面酸化皮膜を機械的研磨と酸洗の組合せにより
経済的かつ効率よく除去するようにしたから、非常にめ
っき密着性のすぐれた加工性の良い高強度鋼板を製造す
ることができるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒのうち一種または
二種以上を合計で０．８wt％以上含有する冷延鋼板を焼
鈍処理後、めっき前処理として表面研磨し、ひきつづき
１０秒以下の酸洗処理を施し、次いで電気めっきを施す
ことを特徴とするめっき密着性の優れた電気めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3042592A JPH05230689A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3042592A JPH05230689A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230689A true JPH05230689A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12303602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3042592A Pending JPH05230689A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205571A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-15 | Kawasaki Steel Corporation | High tensile steel sheet having a plating layer comprising zinc |
| WO2013154184A1 (ja) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | 新日鐵住金株式会社 | 電気めっき用鋼板および電気めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP3042592A patent/JPH05230689A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205571A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-05-15 | Kawasaki Steel Corporation | High tensile steel sheet having a plating layer comprising zinc |
| US6436555B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-08-20 | Kawasaki Steel Corporation | Zinc-comprising-plated high tension steel sheet |
| WO2013154184A1 (ja) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | 新日鐵住金株式会社 | 電気めっき用鋼板および電気めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
| KR20140138930A (ko) | 2012-04-13 | 2014-12-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 전기 도금용 강판 및 전기 도금 강판, 및 그들의 제조 방법 |
| US9758892B2 (en) | 2012-04-13 | 2017-09-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for electroplating, electroplated steel sheet, and methods for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |