JPH07126441A

JPH07126441A - スチールコードとの加硫接着に好適なゴム組成物

Info

Publication number: JPH07126441A
Application number: JP5271705A
Authority: JP
Inventors: Naoki Inui; 直樹乾; Hironobu Iyama; 浩暢井山; Kyoko Tsuta; 京子蔦; Hideo Nagasaki; 英雄長崎
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴムに特定の化合物を配合することにより、
スチールコードとの加硫接着性およびゴムの硬度を改良
する。【構成】天然ゴムなどのゴム成分（Ａ）１００重量部
あたり、（Ｂ）次式（式中、Ｘは炭素数１〜８の脂肪族基、無置換フェニル
または、水酸基もしくは炭素数１〜４の脂肪族基で置換
されたフェニル、ＹおよびＺはそれぞれ、水素原子、水
酸基または炭素数１〜４の脂肪族基である）で示される
４−アシルレゾルシン系化合物を０.5〜１０重量部、
（Ｃ）ホルムアルデヒド発生剤を０.3〜１０重量部、お
よび（Ｄ）有機酸コバルト塩をコバルト量に換算して
０.1〜１重量部配合して、ゴム組成物を得る。また、こ
のゴム組成物をスチールコードとの接触下で加硫して、
両者を接着する。【効果】スチールコードとの接着性が向上し、かつ高
硬度のゴムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチールコードとの加
硫接着に好適なゴム組成物に関するものであり、さらに
詳しくは、スチールコードと加硫接着する際の接着性能
に優れ、かつ高い硬度を示すゴム組成物に関するもので
ある。本発明はまた、かかるゴム組成物を用いて製造さ
れるタイヤおよび、かかるゴム組成物を用いてスチール
コードと加硫接着する方法にも向けられている。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ、ベルト、ホースなどのように、
スチールコードで補強する必要のあるゴム製品において
は、ゴムとスチールコードとの接着がしばしば問題とな
っている。そこで従来より、スチールコードの表面を真
鍮（黄銅）や亜鉛でメッキ処理する方法、スチールコー
ドの表面を種々の薬剤で処理する方法、ゴムの加工工程
において接着剤を他の各種配合剤とともに配合する方法
などが知られている。これらのなかでも、ゴムの加工工
程において接着剤を配合する方法は、強固に加硫接着せ
しめることができるとともに、ゴムの硬度および動的弾
性率の向上といった強靱化効果にも優れるため、広く採
用されている。

【０００３】この方法は練り込み型接着とも呼ばれ、一
般にホルムアルデヒド受容体および加熱によりホルムア
ルデヒドを発生するホルムアルデヒド発生剤を、加工段
階にあるゴムに配合して、得られる未加硫ゴムとスチー
ルコードとを加硫時に接着させるものである。そして、
ホルムアルデヒド受容体として、レゾルシンやｍ−アミ
ノフェノールのようなｍ−置換フェノール類を用いる方
法、ｍ−置換フェノール類とホルムアルデヒドやアセト
アルデヒドのようなアルデヒド類との縮合物を用いる方
法、ｍ−置換フェノール類とともに他のモノ置換フェノ
ール類をアルデヒド類と反応させた縮合物を用いる方法
などがある。

【０００４】これらのうち、ホルムアルデヒド受容体と
してｍ−置換フェノール類、特にレゾルシンを用いる方
法は、ゴムの硬度を向上させ、動的変形時の弾性率を向
上させ、ゴムを強靱（タフ）にすることができるととも
に、動的変形時の損失係数を小さくし、耐発熱性の向上
にも有効であることから、従来広く使用されていた。し
かし、レゾルシンはゴムへの分散性が悪いため、高温に
て混練する必要があるが、高温混練によりレゾルシンが
著しく昇華し、環境衛生上好ましくないなど、大きな社
会問題となっていた。さらに、レゾルシンを配合した未
加硫ゴムにおいては、レゾルシンがゴム表面にブルーム
し、したがって未加硫ゴム間の接着性の低下を招くとい
う欠点も有していた。

【０００５】これらの欠点を改良する手段として、例え
ば特公昭 45-27463 号公報、特公昭47-7640号公報、米
国特許第 2,746,898号明細書などにより、レゾルシンと
ホルムアルデヒドの縮合物が提案された。こうしたいわ
ゆるレゾルシン樹脂は、ゴムへの分散性においてある程
度の改良がみられるものの、樹脂中に未反応のレゾルシ
ンが多く残存するため、レゾルシンの蒸散性およびブル
ームによる接着性不良の問題が依然として残っていた。
さらには、これらレゾルシン樹脂は潮解しやすく、した
がって樹脂保存中に固化するという取扱上の問題も有し
ていた。

【０００６】そこで、樹脂の潮解性や固化性を改良すべ
く、例えば特公昭 52-26275 号公報や特公昭 56-37902
号公報などにより、レゾルシン、アルキルフェノールお
よびホルムアルデヒドからなる三成分系共縮合物や、レ
ゾルシンとホルムアルデヒドの縮合物およびアルキルフ
ェノールとホルムアルデヒドの縮合物からなる混合物が
提案された。これらのアルキルフェノール含有レゾルシ
ン系樹脂は、従来のレゾルシン樹脂を用いた場合に得ら
れる接着性やゴム物性と同等あるいはそれ以上の効果を
有し、かつ従来のレゾルシン樹脂の欠点であった潮解性
や固化性を改良するものである。しかしながら、これら
アルキルフェノール含有レゾルシン系樹脂においても、
未反応のレゾルシンが依然としてある程度残存するた
め、それの昇華が環境衛生上問題であること、さらに
は、とりわけゴムの硬度、動的弾性率および損失係数が
必ずしも十分でないことから、これらの欠点の改良が強
く要望されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる事
情に鑑み、公知のレゾルシン樹脂やアルキルフェノール
含有レゾルシン系樹脂が有していた欠点を解決すべく、
種々研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【０００８】したがって本発明の目的の一つは、高硬度
で動的弾性率が高く、かつ損失係数の小さい加硫ゴムが
得られるゴム組成物を提供することにある。

【０００９】本発明のもう一つの目的は、保存時に潮解
性や固化性を示さず、またゴムの混練および加工工程に
おいて昇華性を示さない配合剤を配合することにより、
スチールコードとの優れた加硫接着性能が付与され、か
つ機械物性の低下がほとんどないゴム組成物を提供する
ことにある。

【００１０】本発明のさらなる目的は、かかるゴム組成
物から製造されるタイヤを提供することにある。

【００１１】さらに本発明の別の目的は、かかるゴム組
成物を用いてスチールコードと加硫接着する方法を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、天然ゴム、ス
チレンブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴ
ムから選ばれるゴム（Ａ）１００重量部に、次の成分
（Ｂ）〜（Ｄ）を含有してなるゴム組成物を提供するも
のである。

【００１３】（Ｂ）式（Ｉ）

【００１４】

【００１５】（式中、Ｘは、炭素数１〜８の脂肪族基、
無置換のフェニルまたは、水酸基もしくは炭素数１〜４
の脂肪族基で置換されたフェニルを表し、ＹおよびＺは
それぞれ独立に、水素、水酸基または炭素数１〜４の脂
肪族基を表す）で示される４−アシルレゾルシン系化合
物を０.5〜１０重量部、（Ｃ）加熱によりホルムアルデ
ヒドを発生する化合物を０.3〜１０重量部、（Ｄ）有機
酸コバルト塩をコバルト量に換算して０.1〜１重量部。

【００１６】本発明はまた、前記ゴム組成物から製造さ
れるタイヤを提供し、さらには前記ゴム（Ａ）に前記成
分（Ｂ）〜（Ｄ）を配合し、スチールコードとの接触下
で加硫することにより、ゴムとスチールコードとを接着
する方法を提供する。

【００１７】本発明において適用されるゴム（Ａ）は、
天然ゴム、スチレンブタジエン共重合ゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエン共
重合ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムおよびハロゲ
ン化ブチルゴムから選ばれ、それぞれ単独のゴムからな
るものであっても、また２種以上のゴムのブレンド物で
あってもよい。

【００１８】成分（Ｂ）の４−アシルレゾルシン系化合
物は、前記式（Ｉ）で示される。式中、Ｘは、炭素数１
〜８の脂肪族基またはフェニルである。Ｘで表示される
フェニルは、無置換でも、また水酸基もしくは炭素数１
〜４の脂肪族基で置換されていてもよく、これらの基で
複数回置換することもできる。ＹおよびＺはそれぞれ独
立に、水素、水酸基または炭素数１〜４の脂肪族基であ
る。ＹおよびＺは、それぞれ同じであっても異なってい
てもよい。Ｘ、Ｙおよび／またはＺで表示される脂肪族
基、さらにはＸがフェニルである場合の置換基である脂
肪族基は、いずれも好ましくはアルキルである。

【００１９】式（Ｉ）で示され、本発明で用いるのに好
適な４−アシルレゾルシン系化合物の具体例は、４−
アセチルレゾルシン、４−プロピオニルレゾルシン、４
−ベンゾイルレゾルシン、２，２′，４，４′−テトラ
ヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テト
ラヒドロキシ−３，３′−ジメチルベンゾフェノン、
２，２′，４，４′−テトラヒドロキシ−５，５′−ジ
−tert−ブチルベンゾフェノンなどである。

【００２０】成分（Ｂ）の４−アシルレゾルシン系化合
物は、ゴム１００重量部に対し、通常０.5〜１０重量部
の範囲で添加される。以下、ゴム１００重量部あたりの
配合成分の重量部をphr の単位で表す。好ましくは、こ
の４−アシルレゾルシン系化合物は０.5〜３phr の範囲
で添加される。

【００２１】成分（Ｃ）の加熱によりホルムアルデヒド
を発生する化合物は、通常ゴム工業において、ホルムア
ルデヒド受容体であるレゾルシンやレゾルシン系樹脂な
どとともにホルムアルデヒド供与体として使用されてい
るものであることができる。例えば、メラミンとホルム
アルデヒドの縮合物、メラミンとホルムアルデヒドとメ
タノールの縮合物、ヘキサメチレンテトラミンなどが挙
げられる。メラミンとホルムアルデヒドの縮合物の具体
例は、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミ
ン、テトラメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラ
ミンなどであり、メラミンとホルムアルデヒドとメタノ
ールの縮合物の具体例は、ヘキサキス（メトキシメチ
ル）メラミン、ペンタキス（メトキシメチル）メチロー
ルメラミンなどである。これらのなかでも、メラミンと
ホルムアルデヒドとメタノールの縮合物、すなわちメト
キシ化メチロールメラミン樹脂が好ましい。ホルムアル
デヒド発生剤の配合量は、通常０.3〜１０phr の範囲で
あり、好ましくは１〜６phr 程度の範囲である。配合量
が０.3 phr未満では、接着性能およびゴムの硬度向上に
あまり有効でなく、一方１０phr より多くなると、ゴム
の破断伸びが低下し、また熱老化後の引張強さおよび引
張応力の保持率が低下するため好ましくない。

【００２２】成分（Ｄ）の有機酸コバルト塩は、好まし
くはカルボン酸コバルト(II)塩である。具体例として、
ナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、プロピオ
ン酸コバルト、安息香酸コバルト、ｐ−ヒロドキシ安息
香酸コバルトなどが挙げられる。有機酸コバルト塩は、
コバルト量として０.1〜１phr の範囲で配合される。

【００２３】このようなゴム（Ａ）および成分（Ｂ）〜
（Ｄ）を含むゴム組成物は、特にスチールコードとの加
硫接着において有効である。接着されるスチールコード
としては、真鍮（黄銅）メッキしたスチールコード、亜
鉛メッキしたスチールコードなどが例示される。これら
のいずれかで補強されるゴムであればよいが、もちろん
２種以上のスチールコードを用いてもよい。とりわけ真
鍮メッキしたスチールコードに対して有効である。

【００２４】また本発明のゴム組成物は、必要に応じて
さらに充填剤を含むことができる。充填剤としては、通
常ゴム工業で使用されている各種のもの、例えばカーボ
ンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、ガラス
繊維などの無機充填剤が挙げられる。なかでも、補強性
や、ゴムの硬度、発熱性、動的耐久性などの観点、特に
ゴムの硬度の観点より、カーボンブラックを配合するの
が好ましく、通常ゴム工業で使用されている種類のも
の、例えばＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲ
Ｆ、ＧＰＦ、ＭＴなどが使用できる。充填剤、特にカー
ボンブラックの配合量は、２０〜１５０phr の範囲が好
ましい。さらには、カーボンブラックとは別に、あるい
はカーボンブラックとともに、接着性向上のため含水シ
リカを配合するのも好ましい。含水シリカを用いる場合
の配合量は、５〜４０phr の範囲が好ましい。

【００２５】本発明においてはまた、ゴム工業で通常使
用されている各種ゴム薬品、例えば老化防止剤、酸化防
止剤、オゾン劣化防止剤、加硫剤、架橋剤、加硫促進
剤、リターダー、しゃっ解剤、軟化剤、石油樹脂、滑
剤、可塑剤、粘着付与剤などを、必要に応じて併用して
もよいことはいうまでもない。

【００２６】とりわけベンゾチアゾール系加硫促進剤、
例えば２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチア
ジルジスルフィドまたはＮ−アルキル置換ベンゾチア
ジルスルフェンアミドを配合して加硫することにより、
接着性の向上が期待されるので、かかるベンゾチアゾー
ル系加硫促進剤は好ましく用いられる。Ｎ−アルキル置
換ベンゾチアジルスルフェンアミドにおいて、Ｎ−位に
置換するアルキルは１個または２個であることができ、
２個のアルキルがＮ−位に結合した場合は、窒素原子と
ともに環、例えばモルホリン環を形成してもよい。Ｎ−
位に置換するアルキルは、直鎖状のほか、分枝状または
環状であることができる。Ｎ−アルキル置換ベンゾチア
ジルスルフェンアミドの具体例は、Ｎ−シクロヘキシル
−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−アミル
−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジ
エチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェン
アミドなどである。加硫促進剤、特にベンゾチアゾール
系加硫促進剤を用いる場合の配合量は、０.1〜４phr の
範囲が好ましい。

【００２７】かくして配合された本発明のゴム組成物
は、タイヤの各種部材やその他のゴム製品、特にスチー
ルコードで補強される部材に適用した場合に、優れた効
果を発揮する。例えばこのゴム組成物を、タイヤ、特に
ビード部やカーカス部のようなスチールコードで補強さ
れる部分に適用し、タイヤ業界で通常行われている方法
により、成形、加硫工程を経て、タイヤが製造される。

【００２８】スチールコードとの接触下で加硫するにあ
たっては、ベースゴムの種類や各種配合剤の種類により
異なる適切な条件が採用される。加硫条件自体は従来か
ら一般に採用されているものでよく、本発明において特
に制限されるものではない。

【００２９】

【実施例】次に、本発明について実施例をもって詳述す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。例中、添加量ないしは含有量を表す％および
部は、特にことわりがないかぎり、それぞれ重量％およ
び重量部である。また実施例では、成分（Ｂ）として次
の化合物を用いた。

【００３０】Ｂ１：４−アセチルレゾルシンＢ２：４−ベンゾイルレゾルシンＢ３：２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾ
フェノン

【００３１】実施例１〜３

【００３２】

【表１】〈配合処方〉天然ゴム（ＲＳＳ＃１）１００部ＨＡＦカーボンブラック（Ｎ３３０）４５部ステアリン酸３部含水シリカ（日本シリカ工業（株）製 Nipsil AQ ）１０部亜鉛華５部老化防止剤２部（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物）供試化合物：成分（Ｂ）２部加硫促進剤０.7部（Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）イオウ４部メトキシ化メチロールメラミン樹脂：成分（Ｃ）４部（住友化学工業（株）製 Sumikanol 507 ）ナフテン酸コバルト（コバルト含量１１％）：成分（Ｄ）２部

【００３３】バンバリーミキサーとして（株）東洋精機
製作所製の６００mlラボプラストミルを用い、オイルバ
ス温度１５０℃で、上記配合処方に基づき、天然ゴム、
カーボンブラック、ステアリン酸、含水シリカ、亜鉛
華、老化防止剤および供試化合物を投入し、５０rpm の
ミキサー回転数で１５分間混練した。このときのゴム温
度は１５５〜１７０℃であった。

【００３４】次にこの配合物をオープンミルに移し、５
０〜７０℃の温度で、上記配合処方に示した加硫促進
剤、イオウ、メトキシ化メチロールメラミン樹脂および
ナフテン酸コバルトを添加し、混練した。

【００３５】混練後の試料の一部から、接着性試験用
に、真鍮メッキされたスチールコードを埋め込んだ試験
片を作成し、加硫プレスにより１５０℃で２５分間加硫
した。また残りの試料から、動的粘弾性試験、硬度試験
および引張物性試験用の試験片を作成し、１５０℃で２
５分間加硫した。それぞれの試験片を用いて以下の方法
で試験を行い、結果を表２に示した。

【００３６】接着性試験加硫前のゴム組成物を真鍮メッキされたスチールコード
と接触させて加硫したときの接着性を、ASTM D 2138 に
記載のＨテスト法で評価した。結果は、１２個のテスト
ピースから得られた値の平均値で示した。

【００３７】動的粘弾性試験（株）岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターＦ−II
I を用い、初期荷重１００ｇ、動的歪振幅０.0７％、
周波数１０Hzの条件で、６０℃における動的弾性率Ｅ′
および損失係数 tanδを測定した。動的弾性率は、値が
大きいほど強靱化効果に優れることを、また損失係数
は、値が小さいほど耐発熱性に優れることを意味する。

【００３８】硬度試験 JIS K 6301 に準拠し、厚さ１２.7 mm 、半径１４.5 mm
の直円柱試料を用いて、スプリング式硬さ試験機（Ａ
型）で硬度を測定した。

【００３９】引張物性試験 JIS K 6301 に準拠し、ダンベル状３号試験片を用い、
引張強さ、破断伸び、および引張応力としてＭ₃₀₀を測
定した。

【００４０】比較例１（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の各成分を配合しなかった
以外は、実施例１〜３と同様の実験を行った。結果は表
２に示した。

【００４１】比較例２および３成分（Ｂ）の４−アシルレゾルシン系化合物に代えて、
比較例２ではレゾルシン（Ｒと略記する）を、また比
較例３ではレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂（ＲＦと
略記する）を用い、実施例１〜３と同様の実験を行っ
た。結果は表２に示した。

【００４２】なお、比較例３で用いたレゾルシン−ホル
ムアルデヒド樹脂（ＲＦ）は、以下のようにして製造し
た。還流冷却器および温度計を備えた四つ口フラスコ
に、レゾルシン１１０ｇ（１.0モル）および３７％ホル
マリン４４.5ｇ（０.5５モル）を仕込み、７０℃で５時
間反応させた。次に還流冷却器を分流器に取り替え、
２５mmHgに減圧後１５０℃に昇温し、３時間濃縮して、
軟化点９５℃のレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂（Ｒ
Ｆ）を得た。樹脂中のレゾルシン含量は１３.9％であっ
た。

【００４３】

【表２】 ───────────────────────────────── 実施例／成分(B) 接着性動的特性硬度引張物性比較例または（60℃）引張破断 M₃₀₀ 代替物Ｅ′ tanδ 強さ伸び (kg) (10⁷dyn (kgf/ (%) (kgf/ /cm²) cm²) cm²) ───────────────────────────────── 実施例１ B1 34.3 40.7 0.055 80 227 410 154 〃２ B2 34.6 39.4 0.061 82 231 430 154 〃３ B3 34.5 39.0 0.054 82 280 420 166 ───────────────────────────────── 比較例１ −^* 24.0 9.2 0.108 71 269 480 157 〃２Ｒ 34.3 39.0 0.059 82 219 370 187 〃３ RF 32.6 24.1 0.090 76 235 390 168 ───────────────────────────────── ^*比較例１は、成分 (C)および(D) も含まない。

【００４４】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、スチールコード
との加硫接着において優れた接着性能を示し、また高い
硬度および高い動的弾性率を示す点で優れている。さら
には、従来のレゾルシンやレゾルシン系樹脂の欠点であ
ったレゾルシンによる昇華性の問題も解消している。し
たがって、このゴム組成物をスチールコードで補強され
る部材に適用して加硫接着を行うことにより、高品位の
製品が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 5/13 ＫＤＣ // Ｂ２９Ｃ 65/70 7639−4ＦＢ２９Ｋ 21:00 (72)発明者長崎英雄大阪市此花区春日出中３丁目１番98号住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）天然ゴム、スチレンブタジエン共重
合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニ
トリルブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムから選ばれるゴム１
００重量部に、（Ｂ）式（Ｉ）（式中、Ｘは、炭素数１〜８の脂肪族基、無置換のフェ
ニルまたは、水酸基もしくは炭素数１〜４の脂肪族基で
置換されたフェニルを表し、ＹおよびＺはそれぞれ独立
に、水素、水酸基または炭素数１〜４の脂肪族基を表
す）で示される４−アシルレゾルシン系化合物を０.5〜
１０重量部、（Ｃ）加熱によりホルムアルデヒドを発生する化合物を
０.3〜１０重量部、および（Ｄ）有機酸コバルト塩をコ
バルト量に換算して０.1〜１重量部含有してなることを
特徴とするゴム組成物。
【請求項２】加熱によりホルムアルデヒドを発生する化
合物が、メラミンとホルムアルデヒドとメタノールの縮
合物である請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】有機酸コバルト塩が、カルボン酸コバルト
(II)塩である請求項１または２記載のゴム組成物。
【請求項４】さらに、カーボンブラックを２０〜１５０
重量部含有する請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組
成物。
【請求項５】さらに、含水シリカを５〜４０重量部含有
する請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項６】さらに、ベンゾチアゾール系加硫促進剤を
０.1〜４重量部含有する請求項１〜５のいずれかに記載
のゴム組成物。
【請求項７】スチールコードとの接触下で加硫されてい
る請求項１〜６のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のゴム組成
物から製造されるタイヤ。
【請求項９】（Ａ）天然ゴム、スチレンブタジエン共重
合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニ
トリルブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムから選ばれるゴム
に、（Ｂ）式（Ｉ）（式中、Ｘは、炭素数１〜８の脂肪族基、無置換のフェ
ニルまたは、水酸基もしくは炭素数１〜４の脂肪族基で
置換されたフェニルを表し、ＹおよびＺはそれぞれ独立
に、水素、水酸基または炭素数１〜４の脂肪族基を表
す）で示される４−アシルレゾルシン系化合物、（Ｃ）加熱によりホルムアルデヒドを発生する化合物、
および（Ｄ）有機酸コバルト塩を配合し、スチールコー
ドとの接触下で加硫することを特徴とするゴムとスチー
ルコードとの接着方法。