JPH07126045A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH07126045A JPH07126045A JP27021693A JP27021693A JPH07126045A JP H07126045 A JPH07126045 A JP H07126045A JP 27021693 A JP27021693 A JP 27021693A JP 27021693 A JP27021693 A JP 27021693A JP H07126045 A JPH07126045 A JP H07126045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative film
- film
- glass
- glass sheets
- partially
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着フィルムと装飾フィルムとガラス板とを
ずれないようにする。 【構成】 接着フィルム１を装飾フィルム２を介在させ
て積層すると共に複数枚のガラス板３を上記フィルムの
積層物４を介在させて重ね合わせる。接着フィルム１を
部分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２を部
分的に接着する。その後加圧条件下で接着フィルム１全
体を熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２の全面を
接着する。ガラス板３と装飾フィルム２の全面を接着す
る前に、接着フィルム１と装飾フィルム２とガラス板３
とを部分的に仮止めすることができる。
ずれないようにする。 【構成】 接着フィルム１を装飾フィルム２を介在させ
て積層すると共に複数枚のガラス板３を上記フィルムの
積層物４を介在させて重ね合わせる。接着フィルム１を
部分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２を部
分的に接着する。その後加圧条件下で接着フィルム１全
体を熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２の全面を
接着する。ガラス板３と装飾フィルム２の全面を接着す
る前に、接着フィルム１と装飾フィルム２とガラス板３
とを部分的に仮止めすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾性を有する合わせ
ガラスの製造方法に関するものである。
ガラスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より二枚のガラス板の間に装飾フィ
ルムを介在させて形成される合わせガラスが提案されて
いるが、この合わせガラスは真空融着法によって製造さ
れている。この真空融着法は、二枚の接着フィルム１の
間に装飾フィルム２を介在させてフィルムの積層物４を
形成し、図１（ａ）に示すように二枚のガラス板３をこ
の積層物４を介在させて重ね合わせ、図２に示すように
この重ね合わせ物５を減圧用カバー１２で覆って真空融
着装置１１にセットすると共に脱気口１３から真空引き
をおこなってガラス板３と積層物４の間に存在する空気
を脱気し、そして重ね合わせ物５を加熱して接着フィル
ム１を溶融させて装飾フィルム２とガラス板３を接着
し、合わせガラスを形成するというものである。しかし
この真空融着法では、重ね合わせ物５を一体ずつ処理す
ることしかできず、合わせガラスを量産することができ
なかった。
ルムを介在させて形成される合わせガラスが提案されて
いるが、この合わせガラスは真空融着法によって製造さ
れている。この真空融着法は、二枚の接着フィルム１の
間に装飾フィルム２を介在させてフィルムの積層物４を
形成し、図１（ａ）に示すように二枚のガラス板３をこ
の積層物４を介在させて重ね合わせ、図２に示すように
この重ね合わせ物５を減圧用カバー１２で覆って真空融
着装置１１にセットすると共に脱気口１３から真空引き
をおこなってガラス板３と積層物４の間に存在する空気
を脱気し、そして重ね合わせ物５を加熱して接着フィル
ム１を溶融させて装飾フィルム２とガラス板３を接着
し、合わせガラスを形成するというものである。しかし
この真空融着法では、重ね合わせ物５を一体ずつ処理す
ることしかできず、合わせガラスを量産することができ
なかった。
【０００３】そこで多数の重ね合わせ物５を加圧釜に入
れ、加圧条件下で処理する方法が提案されている。この
方法では大きな加圧釜に多数の重ね合わせ物５を入れて
一度に処理をおこなうことができるので、合わせガラス
を量産することができるものであった。
れ、加圧条件下で処理する方法が提案されている。この
方法では大きな加圧釜に多数の重ね合わせ物５を入れて
一度に処理をおこなうことができるので、合わせガラス
を量産することができるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし加圧条件下で処
理する方法を採用すると、加圧釜内に重ね合わせ物５を
立てて設置しなければならず、このことで接着フィルム
１と装飾フィルム２あるいは接着フィルム１とガラス板
３とがずれてしまう恐れがあった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、接着フィルムと装飾フィル
ムとガラス板とをずれないようにすることができる合わ
せガラスの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
理する方法を採用すると、加圧釜内に重ね合わせ物５を
立てて設置しなければならず、このことで接着フィルム
１と装飾フィルム２あるいは接着フィルム１とガラス板
３とがずれてしまう恐れがあった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、接着フィルムと装飾フィル
ムとガラス板とをずれないようにすることができる合わ
せガラスの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る合わせガラ
スの製造方法は、接着フィルム１を装飾フィルム２を介
在させて積層すると共に複数枚のガラス板３を上記フィ
ルムの積層物４を介在させて重ね合わせ、接着フィルム
１を部分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２
を部分的に接着し、その後加圧条件下で接着フィルム１
全体を熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２の全面
を接着することを特徴とするものである。
スの製造方法は、接着フィルム１を装飾フィルム２を介
在させて積層すると共に複数枚のガラス板３を上記フィ
ルムの積層物４を介在させて重ね合わせ、接着フィルム
１を部分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２
を部分的に接着し、その後加圧条件下で接着フィルム１
全体を熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２の全面
を接着することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】接着フィルム１を部分的に熱溶融させてガラス
板３と装飾フィルム２を部分的に接着したので、ガラス
板３と装飾フィルム２の全面を接着する前に、接着フィ
ルム１と装飾フィルム２とガラス板３とを部分的に仮止
めすることができる。
板３と装飾フィルム２を部分的に接着したので、ガラス
板３と装飾フィルム２の全面を接着する前に、接着フィ
ルム１と装飾フィルム２とガラス板３とを部分的に仮止
めすることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。接着
フィルム１は例えば約６０℃で軟化し、約１００℃で溶
融するものを使用することができ、ＥＶＡ（ポリエチレ
ン−ポリビニルアルコール共重合体）粉末やＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）粉末を溶融させて形成した樹脂フ
ィルム、ＥＶＡケン化共重合体フィルム、あるいはこれ
らのフィルムにエンボスを施したものを例示することが
できる。装飾フィルム２はＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルムに模様や色を印刷（プリント）した
ものなどを用いることができる。ガラス板３は厚さ３ｍ
ｍ程度のフロート板ガラスなどを使用することができ
る。
フィルム１は例えば約６０℃で軟化し、約１００℃で溶
融するものを使用することができ、ＥＶＡ（ポリエチレ
ン−ポリビニルアルコール共重合体）粉末やＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）粉末を溶融させて形成した樹脂フ
ィルム、ＥＶＡケン化共重合体フィルム、あるいはこれ
らのフィルムにエンボスを施したものを例示することが
できる。装飾フィルム２はＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルムに模様や色を印刷（プリント）した
ものなどを用いることができる。ガラス板３は厚さ３ｍ
ｍ程度のフロート板ガラスなどを使用することができ
る。
【０００８】そして二枚の接着フィルム１の間に装飾フ
ィルム２を介在させてフィルムの積層物４を形成し、図
１（ａ）に示すように二枚のガラス板３をこの積層物４
を介在させて重ね合わせる。次に図１（ｂ）に示すよう
にこの重ね合わせ物５の一方の面の複数箇所にノズル６
から吹き出される約１００℃の熱風７を吹き付けて重ね
合わせ物５の内部の接着フィルム１を部分的に溶融さ
せ、その後熱風７の吹き付けを停止して常温に戻すこと
によってガラス板３と装飾フィルム２を熱風７の吹き付
けた部分において接着し、仮止めをおこなう。この仮止
め箇所はガラス板３の大きさによって異なるが、例えば
ガラス板３の大きさが８００ｍｍ×２０００ｍｍであれ
ば１０か所程度設けるのがよい。このあとこの重ね合わ
せ物５を加圧釜に立てて入れ、加圧して接着フィルム
１、装飾フィルム２及びガラス板３の間に存在する空気
を脱気して各部材を密着させると共に、遠赤外線で加熱
して接着フィルム１を全部溶融させ、その後常温に戻す
ことによってガラス板３と装飾フィルム２を全面におい
て接着し、合わせガラスが形成されるものである。
ィルム２を介在させてフィルムの積層物４を形成し、図
１（ａ）に示すように二枚のガラス板３をこの積層物４
を介在させて重ね合わせる。次に図１（ｂ）に示すよう
にこの重ね合わせ物５の一方の面の複数箇所にノズル６
から吹き出される約１００℃の熱風７を吹き付けて重ね
合わせ物５の内部の接着フィルム１を部分的に溶融さ
せ、その後熱風７の吹き付けを停止して常温に戻すこと
によってガラス板３と装飾フィルム２を熱風７の吹き付
けた部分において接着し、仮止めをおこなう。この仮止
め箇所はガラス板３の大きさによって異なるが、例えば
ガラス板３の大きさが８００ｍｍ×２０００ｍｍであれ
ば１０か所程度設けるのがよい。このあとこの重ね合わ
せ物５を加圧釜に立てて入れ、加圧して接着フィルム
１、装飾フィルム２及びガラス板３の間に存在する空気
を脱気して各部材を密着させると共に、遠赤外線で加熱
して接着フィルム１を全部溶融させ、その後常温に戻す
ことによってガラス板３と装飾フィルム２を全面におい
て接着し、合わせガラスが形成されるものである。
【０００９】このように加圧条件下でガラス板３と装飾
フィルム２の全面を接着する前に、接着フィルム１を部
分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２を部分
的に接着することによって、接着フィルム１と装飾フィ
ルム２とガラス板３とを部分的に仮止めすることがで
き、加圧釜内で重ね合わせ物５を立てて配置したとして
も接着フィルム１と装飾フィルム２とガラス板３とをず
れないようにすることができる。
フィルム２の全面を接着する前に、接着フィルム１を部
分的に熱溶融させてガラス板３と装飾フィルム２を部分
的に接着することによって、接着フィルム１と装飾フィ
ルム２とガラス板３とを部分的に仮止めすることがで
き、加圧釜内で重ね合わせ物５を立てて配置したとして
も接着フィルム１と装飾フィルム２とガラス板３とをず
れないようにすることができる。
【００１０】尚、上記加圧条件下での処理は例えばオー
トクレーブ法によっておこなうことができる。
トクレーブ法によっておこなうことができる。
【００１１】
【発明の効果】上記のように本発明は、接着フィルムを
部分的に熱溶融させてガラス板と装飾フィルムを部分的
に接着したので、ガラス板と装飾フィルムの全面を接着
する前に、接着フィルムと装飾フィルムとガラス板とを
部分的に仮止めすることができ、加圧釜内で重ね合わせ
物を立てて配置したとしても接着フィルムと装飾フィル
ムとガラス板とをずれないようにすることができるもの
である。
部分的に熱溶融させてガラス板と装飾フィルムを部分的
に接着したので、ガラス板と装飾フィルムの全面を接着
する前に、接着フィルムと装飾フィルムとガラス板とを
部分的に仮止めすることができ、加圧釜内で重ね合わせ
物を立てて配置したとしても接着フィルムと装飾フィル
ムとガラス板とをずれないようにすることができるもの
である。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
重ね合わせ物の断面図、（ｂ）は斜視図である。
重ね合わせ物の断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】従来例の断面図である。
１ 接着フィルム ２ 装飾フィルム ３ ガラス板 ４ 積層物
Claims (1)
- 【請求項１】 接着フィルムを装飾フィルムを介在させ
て積層すると共に複数枚のガラス板を上記フィルムの積
層物を介在させて重ね合わせ、接着フィルムを部分的に
熱溶融させてガラス板と装飾フィルムを部分的に接着
し、その後加圧条件下で接着フィルム全体を熱溶融させ
てガラス板と装飾フィルムの全面を接着することを特徴
とする合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27021693A JPH07126045A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27021693A JPH07126045A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126045A true JPH07126045A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17483165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27021693A Withdrawn JPH07126045A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029641A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの板ズレ防止方法および板ズレ防止装置 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27021693A patent/JPH07126045A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029641A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの板ズレ防止方法および板ズレ防止装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |