JPH07125875A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面印刷用のプリンタのジャムが反転機構部
と再給送用搬送部で発生した場合にも、ジャム処理によ
って用紙が印刷装置本体に取り残されてジャム処理不能
となることを防止した印刷装置を提供する。 【構成】 両面印刷時の再給送用搬送部１２の本体から
の取り出しに対応して、用紙反転部１１より用紙を送り
出すローラの回転を自由にするアイドルギヤを設け、ロ
ーラの回転を自由にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体の表裏両面に
印刷が可能な機構を備えた両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙の表裏両面に印刷が可能な両
面印刷装置において、両面印刷する場合、まず、用紙を
給紙カセットから印刷部へ給送し、その片面に印刷を行
い、片面印刷終了後、用紙の表裏を反転させるために反
転機構部にて用紙の進行方向を一旦、印刷方向とは逆方
向に変更させる。その後、用紙を再び印刷部へ給送し、
先に印刷された用紙の裏面に再度、前記と同様の印刷を
行い、用紙を排出部へ排出することにより印刷を終了す
る。

【０００３】この種の両面印刷装置においては、片面が
印刷された用紙を再度、印刷部へ搬送するために再給送
用搬送部が設けられており、印刷装置の設置面積を小さ
くするために、この再給送用搬送部は、給紙カセットの
上方あるいは下方に配置されている。給紙カセットへの
用紙の補給は、給紙カセットを装置本体から引き出すこ
とによって行われ、また、再給送用搬送部にて生じた用
紙のジャム処理等は、同搬送部を装置本体から引き出す
ことによって行われ、これらの操作が容易に行われるよ
うに、再給送用搬送部は給紙カセットと同じ方向、つま
り、用紙の搬送方向に引き出されるように構成されてい
る。また、用紙ジャム等のトラブルが生じたときは、用
紙の搬送が停止されるように制御される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の装置において、再給送用搬送部付近で用紙ジャムが生
じ、用紙が反転機構部の出口付近のローラと再給送用搬
送部の入口付近のローラの両者に保持された状態で、用
紙の搬送が停止されてしまう場合がある。この状態で、
ジャム処理を行うために再給送用搬送部を装置本体から
引き出すと、用紙の一端が反転機構部の出口付近のロー
ラに保持されているため、破れたり、装置内部に用紙が
取り残されてしまうという問題がある。本発明は、上述
した問題点を解決するためになされたものであり、ジャ
ム処理を行うのに再給送用搬送部を装置本体から引き出
しても、再給送用搬送部付近でローラに保持されている
用紙が破れたり、装置内部に用紙が取り残されたりする
ことのない両面印刷装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明の両面印刷装置は、記録媒体上に画像
を印刷する印刷部と、その印刷部にて片面の印刷の終了
した記録媒体の表裏を反転させるための反転機構部と、
装置本体に対して着脱自在に装着され、前記反転機構部
にて反転された記録媒体を受け取り、その記録媒体を前
記印刷部へ給送する再給送用搬送部と、前記反転機構部
に設けられ、前記再給送用搬送部に記録媒体を送り込む
ための送りローラと、前記送りローラに駆動力を伝達す
るための伝達部と、前記再給送用搬送部を装置本体から
離脱させる動作に連動して、前記送りローラと前記伝達
部との接続を解除する解除機構とを備えたものである。

【０００６】また、請求項２の発明の両面印刷装置は、
記録媒体上に画像を印刷する印刷部と、その印刷部にて
片面の印刷の終了した記録媒体の表裏を反転させるため
の反転機構部と、装置本体に対して着脱自在に装着さ
れ、前記反転機構部にて反転された記録媒体を受け取
り、その記録媒体を前記印刷部へ給送する再給送用搬送
部と、前記反転機構部に設けられ、前記再給送用搬送部
に記録媒体を送り込むための送りローラと、前記送りロ
ーラに駆動力を伝達するための伝達部と、前記送りロー
ラによって前記再給送用搬送部に送り込まれる記録媒体
を検知するセンサと、そのセンサのオン・オフ状態に基
づいて、前記送りローラと前記伝達部との接続を解除す
る解除機構とを備えたものである。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する請求項１の両面印刷装置に
よれば、印刷部にて記録媒体の片面に印刷が行われた
後、両面印刷する場合、反転機構部に設けられた送りロ
ーラにより記録媒体が再給送用搬送部に送り込まれ、さ
らに、印刷部へ記録媒体の表裏を反転した状態で再給送
され、先に印刷された記録媒体の裏面に印刷が行われ
る。送りローラは、伝達部により駆動力が伝達されるこ
とにより回転駆動される。用紙ジャム等のトラブルの発
生により、再給送用搬送部が装置本体から引き出される
と、その動作に連動して送りローラと伝達部との接続が
解除され、送りローラは伝達部により伝達される回転力
に対して自由に回転し得る状態となる。このため、記録
媒体が反転機構部のローラに保持された状態で、再給送
用搬送部が装置本体から引き出されても、記録媒体が破
れたり、あるいは、装置本体内に取り残されたりするこ
とがなくなる。

【０００８】また、請求項２の両面印刷装置によれば、
印刷部にて記録媒体の片面に印刷が行われた後、両面印
刷する場合、上記と同様にして、記録媒体の裏面に印刷
が行われる。送りローラは、伝達部により駆動力が伝達
されることにより回転駆動される。センサは、送りロー
ラによって再給送用搬送部に送り込まれる記録媒体を検
知する。用紙ジャム等のトラブルが発生すると、センサ
のオン・オフ状態に基づいて、解除機構により送りロー
ラと伝達部との接続が解除され、送りローラは伝達部に
より伝達される回転力に対して自由に回転し得る状態と
なる。これにより、上記と同様の作用効果が得られる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１実施例を図面
を参照して説明する。図１は本実施例によるレーザープ
リンタの外観斜視図、図２乃至図５は同プリンタの各種
動作状態での側断面図である。これらの図において、本
実施例によるレーザープリンタ装置本体１の上部には、
プロセスカートリッジＣ、レーザースキャナーユニット
Ｄ等を有する印刷部（図２の１８）が配設されている。
装置本体１の下方には、印刷用紙を積層して収納すると
共に、その用紙を印刷部１８へ給送する給送機構を有す
る給紙カセットＰが装置本体１に対して着脱自在に配設
されている。給紙カセットＰの前面には取っ手２が設け
られており、その取っ手２を掴んで手前側に引くと、給
紙カセットＰが装置本体１から引き出されるようになっ
ており、これにより用紙の補給が行われる。

【００１０】給紙カセットＰの上方には、後述の用紙反
転部１１にて表裏が反転された用紙を印刷部１８へ再給
送するためのトレイ状に形成された再給送用搬送部（以
下、再給送用トレイと記す）１２が、装置本体１に対し
て着脱自在に配設されている。この再給送用トレイ１２
前面には取っ手１３が設けられており、その取っ手１３
を掴んで手前側に引くと、同トレイ１２が装置本体１か
ら引き出されるようになっている。これにより、再給送
用トレイ１２内部で生ずる用紙ジャム等のトラブルの処
理が行われる。

【００１１】再給送用トレイ１２の上方の装置本体１前
面には、用紙を印刷部１８へ手差しで給紙するための手
差し給紙用給紙口３が形成されており、その給紙口３近
傍には、手差しする用紙を給紙口３まで案内する用紙下
ガイド４が設けられている。その用紙下ガイド４には、
用紙が斜めに搬送されるのを防ぐために用紙横ガイド５
ａ，５ｂが設けられている。手差し給紙用給紙口３の上
方には、レーザープリンタの種々の印刷モードを設定す
るためのコントロールパネル６が設けられている。ま
た、装置本体１の右側面には、コントロールパネル６の
印刷モード等の入力に基づいて、レーザープリンタの各
部をコントロールするための制御基板などが納められた
制御部７が配設されている。

【００１２】装置本体１の上面には第１排紙部８が設け
られ、印刷部１８にて印刷された用紙が印字面を下（フ
ェイスダウン）にして排出されるようになっている。ま
た、装置本体１の背面には用紙受け板９が設けられ、第
２排紙部１０を形成し、印刷部１８にて印刷された用紙
が印字面を上（フェイスアップ）にして排出されるよう
になっている。第２排紙部１０の下方には、用紙の表裏
を反転させるための用紙反転部１１が設けられている。

【００１３】次に、レーザプリンタの機構の詳細を図２
を参照して説明する。給紙カセットＰより用紙を送り出
すために、給紙カセットＰの用紙給送方向側には送りロ
ーラ２１ａが設けられ、これに対向し、対になる送りロ
ーラ２１ｂが装置本体１側に設けられている。また、こ
の対となったローラ２１ａ，２１ｂ間に給紙カセットＰ
から用紙を１枚ずつ分離して送り出すための半月形給紙
ローラ２２が装置本体１側に配置されている。また、給
紙カセットＰの用紙給送方向先端部には、給紙カセット
Ｐに収納された用紙を印刷部１８へ給送するための用紙
経路２０が設けられている。給紙カセットＰを装置本体
１に装着したとき、前記送りローラ２１ａ，２１ｂは、
用紙経路２０に臨むような位置関係に配設される。

【００１４】装置本体１の手差し給紙用給紙口３近傍に
は、用紙検知センサ２３と一対の送りローラ２４ａ，２
４ｂが配置されている。用紙下ガイド４と用紙横ガイド
５ａ，５ｂに案内された用紙は、センサ２３で検知され
ることにより、一対の送りローラ２４ａ，２４ｂによっ
て装置本体１内へ給送される。

【００１５】給紙カセットＰから供給される用紙の搬送
経路と手差し給紙用給紙口３から供給される用紙の搬送
経路との合流点Ｓより用紙搬送方向下流には、センサ２
５と一対のレジストローラ２６ａ，２６ｂが配設されて
おり、レジストローラ２６ａ，２６ｂを所定のタイミン
グで回転または停止させることにより、用紙の斜行矯正
や印刷位置のタイミング制御などが行われる。

【００１６】一対のレジストローラ２６ａ，２６ｂの用
紙搬送方向下流には、後述するプロセスカートリッジＣ
のドラム型電子写真感光体（以下、ドラムと記す）３０
が配設され、それに対向する位置には像転写用放電器３
１及び除電器３２が配設されている。これらのさらに下
流には、用紙搬送部３３、像定着器３４が配設されてい
る。プロセスカートリッジＣは、ドラム３０、帯電器３
５、現像器３６、クリーニング装置３７等の各プロセス
から構成され、各プロセスはプロセスカートリッジＣの
本体カバー３８内の所定の位置に配置されている。

【００１７】プロセスカートリッジＣの上方には、ドラ
ム３０に前露光を行う前露光ランプ３９、及び、走査露
光を行うレーザースキャナーユニットＤが配設されてい
る。同ユニットＤは、半導体レーザ４０、回転多面鏡４
１、ｆ−θレンズ４２、反射ミラー４３、及び、これら
を保持するためのスキャナー筐体４４等から構成されて
いる。

【００１８】像定着器３４の用紙搬送方向下流には、第
１排紙部８へフェイスダウン排紙を行うための用紙ガイ
ド５０、及び、一対の送り出しローラ５１ａ，５１ｂ、
また、第２排紙部１０へフェイスアップ排紙を行うため
の一対の送り出しローラ５２ａ，５２ｂ、さらに、用紙
の排出方向を第１排紙部８か第２排紙部１０のいずれか
に切り替えるためのフラップ５３が配置されている。フ
ラップ５３は軸５４を中心に所定の角度回転移動するよ
うに構成されている。

【００１９】像定着器３４を通過した用紙は、このフラ
ップ５３によって用紙ガイド５０の方向に誘導される
と、送り出しローラ５１ａ，５１ｂによって排紙口５５
から第１排紙部８へ排出される。また、送り出しローラ
５２ａ，５２ｂの方向に誘導されると、これらのローラ
５２ａ，５２ｂによって不図示の排紙口から第２排紙部
１０へ排出される。第２排紙部１０を構成する用紙受け
板９の排紙口近傍には用紙止め５７が設けられ、用紙受
け板９へ排出された用紙の後端が支持されるようになっ
ている。

【００２０】フラップ５３の下方には、像定着器３４を
通過した用紙を用紙反転部１１に送り込むためのフラッ
プ５８が設けられている。フラップ５８は軸５９を中心
に所定の角度回転移動するように構成されている。

【００２１】用紙の搬送方向を変更させて用紙の表裏を
反転させるための用紙反転部１１は、反転ガイド部６１
ａ，６１ｂ，６１ｃ、及び、正逆転ローラ６２ａ，６２
ｂを有し、反転ガイド６１ｂ，６１ｃ、及び、正逆転ロ
ーラ６２ａは一体となって、正逆転ローラ６２ｂの軸６
３を中心に所定の方向に回転移動するよう構成されてい
る。また、反転ガイド６１ａの近傍には、用紙反転部１
１への用紙の進入を検知するためのセンサ６４が配設さ
れている。

【００２２】用紙反転部１１の下方には、一対の送りロ
ーラ６５ａ，６５ｂ、さらに、その下方には用紙を案内
するガイド部６６ａ，６６ｂが配置されている。送りロ
ーラ６５ｂには、後述するローラ駆動機構及び駆動解除
機構が装備されており、再給送用トレイ１２が装置本体
１から引き出されると、駆動解除機構が作用して送りロ
ーラ６５ｂは回転駆動されなくなるように構成されてい
る。ガイド部６６ａ，６６ｂ近傍には、用紙の通過を検
知するためのセンサ６８が配置されている。

【００２３】再給送用トレイ１２の後方には、ガイド部
６６ａ，６６ｂにより案内された用紙を再給送用トレイ
１２へ送り込むための一対の送りローラ７０ａ，７０ｂ
が配置されている。送りローラ７０ｂの後方にはガイド
部８９が再給送用トレイ１２と一体に構成されている。
再給送用トレイ１２の底面には、同トレイ１２に送り込
まれた用紙を案内するガイド板７４が配置されている。

【００２４】ガイド板７４の用紙搬送方向下流側先端部
には、規制板７５が軸７６を中心に所定の角度回転移動
するように設けられている。この規制板７５は、用紙を
一旦停止させることにより用紙の斜行と送り出しのタイ
ミングを調整するものである。規制板７５と送りローラ
７０ａ，７０ｂの間には斜送りローラ７７が配置されて
いる。斜送りローラ７７は、ローラが用紙の進行方向に
対して若干傾きを持って構成されており、用紙を幅方向
の一方に寄せることによって、ガイド板７４上の用紙の
幅方向の位置矯正を行う。

【００２５】規制板７５の用紙搬送方向下流には一対の
送りローラ７８ａ，７８ｂが配置されている。送りロー
ラ７８ａ，７８ｂは、規制板７５によって予め斜行や送
り出しのタイミングが調整された用紙を、更に正確に斜
行矯正やタイミング調整を行うためのレジスト機能をも
つように、所定のタイミングで回転又は停止が行われる
ように構成されている。規制板７５と送りローラ７８
ａ，７８ｂの間には用紙の通過を検知するためのセンサ
７９が配置され、また、送りローラ７８ａ，７８ｂの下
流には、用紙を案内するガイド板８０が設けられてい
る。

【００２６】再給送用トレイ１２の用紙搬送方向先端部
には、給紙カセットＰから送り出された用紙を印刷部１
８へ搬送するための上下方向に貫通した用紙経路８１が
設けられている。送りローラ７８ａ，７８ｂによって送
り出された用紙は、ガイド板８０に案内され、用紙経路
８１を通って上方の印刷部１８へ給送される。

【００２７】なお、前述した取っ手１３、送りローラ７
７ａ，７０ｂ、ガイド板７４、規制板７５、軸７６、斜
送りローラ７７、送りローラ７８ａ，７８ｂ、センサ７
９、ガイド板８０、用紙経路８１、ガイド部８９、及
び、各可動部に動力を伝達する機構部や駆動源などは、
再給送用トレイ１２と一体に構成されている。これによ
り、再給送用トレイ１２内で用紙ジャム等のトラブルが
生じても、同トレイ１２を装置本体１から引き出すこと
によってトラブルを処理することができる。

【００２８】次に、画像記録から用紙の排出までの一連
の動作について、図２乃至図５を参照して説明する。図
２は第１排紙部８へ用紙を排出する場合、図３は第２排
紙部１０へ用紙を排出する場合、図４は用紙反転部１１
へ用紙を搬送する場合、図５は再給送用トレイ１２へ用
紙を搬送する場合の状態を示す。画像記録開始信号によ
り、まず、半月形給紙ローラ２２が、所定の給紙タイミ
ング毎に用紙給送方向に１回転又は所定の複数回転ずつ
間欠回転され、これにより、給紙カセットＰに収納され
た用紙が一枚ずつ分離され、送りローラ２１ａ，２１ｂ
によって上方へ給送される。センサ２５が用紙を検知す
ると、停止状態にあるレジストローラ２６ａ，２６ｂに
よって用紙先端部が一旦挟持され、その後、レジストロ
ーラ２６ａ，２６ｂが、ドラム３０の回転とセンサ２５
の検出タイミングとの間で同期取りされた所定のタイミ
ングで回転駆動されることにより、用紙はドラム３０と
像転写用放電器３１の間に搬送される。

【００２９】上記用紙の給送と同時に、画像記録開始信
号により、ドラム３０が不図示の軸を中心に矢印方向に
所定の周速度で回転駆動される。ドラム３０は、その回
転過程で、その周面に前露光ランプ３９による全面前露
光、次いで、帯電器３５により正または負の一様な帯電
を受ける。続いて、ドラム３０上の露光部３０ａにレー
ザスキャナーユニットＤによるレーザビーム走査露光を
受けることにより、その周面に目的画像の静電潜像が形
成されていく。

【００３０】レーザスキャナーユニットＤによるレーザ
ビーム走査露光にあたっては、まず、目的画像の時系列
電気画素信号に対応して変調されたレーザビームが、半
導体レーザ４０から回転多面鏡４１に対して出力され、
次いで、回転多面鏡４１の回転角に対する走査速度が、
ｆ−θレンズ４２で略等速度に変換され、反射ミラー４
３を介して出力方向を変更されて、ドラム３０面のドラ
ム母線方向にレーザビーム走査され露光される。

【００３１】ドラム３０面に形成された静電潜像は、現
像器３６によりトナーで現像され、像転写用放電器３１
の位置へ至る。そして、トナー現像後、ドラム３０の回
転に同期して、ドラム３０と転写用放電器３１の間に搬
送された用紙面に順次、トナー像が転写される。トナー
像転写を受けた用紙は、除電器３２の作用により、ドラ
ム３０面から順次分離され、用紙搬送部３３を経て像定
着器３４へ搬送される。像定着器３４では、熱によって
トナーが溶融されることにより像定着が行われる。な
お、用紙が分離されたドラム３０面は、クリーニング装
置３７でクリーニングされた後、繰り返し像形成に供さ
れる。

【００３２】上記動作により、用紙の片面に画像が記録
され、片面印刷の場合は、次に排出動作が行われる。本
実施例では両面印刷を行うか否かに関わらず、使用者の
選択によって、第１排紙部８、第２排紙部１０のいずれ
かの排紙部に用紙を排出することができ、その排出位置
はフラップ５３，５８の設定位置により決定される。フ
ラップ５３，５８の切り替えは、手動、又は、コントロ
ールパネル６等によって使用者が排出位置を選択するこ
とにより不図示の駆動装置によって行われる。

【００３３】第１排紙部８へ用紙を排出する場合、フラ
ップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動装置によ
り、図２に示される位置に設定される。これにより、像
定着器３４を通過した用紙は、フラップ５３の上面に誘
導されて、用紙ガイド５０に沿って上方へ案内され、送
り出しローラ５１ａ，５１ｂによって第１排紙部８へ排
出される。

【００３４】第２排紙部１０へ用紙を排出する場合、フ
ラップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動装置に
より、図３に示される位置に設定される。これにより、
像定着器３４を通過した用紙は、フラップ５３の下面と
フラップ５８の上面に誘導されて、送り出しローラ５２
ａ，５２ｂの方に案内され、これらのローラ５２ａ，５
２ｂによって第２排紙部１０へ排出される。

【００３５】また、両面印刷の場合、片面印刷終了後の
用紙は、まず、用紙反転部１１へ搬送される。この場
合、フラップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動
装置により、図４に示される位置に設定される。これに
より、像定着器３４を通過した用紙は、フラップ５８の
下面に誘導されて、用紙反転部１１へ案内される。ここ
で、用紙反転部１１における用紙反転動作について図
４、図５を参照して説明する。フラップ５８の下面に誘
導され、反転ガイド６１ａに案内された用紙は、さら
に、反転ガイド６１ｂ，６１ｃの間に搬送される。正逆
転ローラ６２ａ，６２ｂは、前記状況下では、像定着器
３４から搬送された用紙がさらに用紙反転部１１の奥へ
搬送されるようにその回転が制御されており、これによ
り、用紙はさらに奥へ搬送される。

【００３６】正逆転ローラ６２ａ，６２ｂは、センサ６
４が用紙の最終端を検出してから所定時間経過後、その
駆動が一旦停止される。このとき、用紙はその最終端近
傍が正逆転ローラ６２ａ，６２ｂにより挟持された状態
にあり、この状態で、反転ガイド６１ｂ，６１ｃ、及
び、正逆転ローラ６２ａは、図５に示すように、一体と
なって軸６３を中心に回転移動される。回転移動される
と、正逆転ローラ６２ａ，６２ｂは、用紙が前記方向と
は逆の方向に搬送されるようにその回転が制御され、こ
れにより、用紙は送りローラ６５ａ，６５ｂの方向に搬
送される。

【００３７】上記動作により搬送方向が変更された用紙
は、引き続き、送りローラ６５ａ，６５ｂによってガイ
ド部６６ａ，６６ｂに搬送される。用紙がガイド部６６
ａ，６６ｂを通過するとき、センサ６８により用紙の先
端部及び後端の検出が行われる。そして、用紙が検出さ
れた時間を、前記所定の用紙反転動作の行われたタイミ
ングより決められる設定時間などと比較することによっ
て、用紙ジャム等のトラブルの発生が検出される。

【００３８】ガイド部６６ａ，６６ｂに案内された用紙
は、さらに、ガイド部８９に案内され、送りローラ７０
ａ，７０ｂによって再給送用トレイ１２へ搬送される。
再給送用トレイ１２に搬送された用紙は、ガイド板７４
に案内されて斜送りローラ７７に導かれ、斜行等が矯正
される。その後、用紙は斜送りローラ７７により搬送さ
れて規制板７５に当接させられ、規制板７５によって送
り方向の先端部が規制されることにより、更に斜行等が
矯正される。規制板７５が軸７６を中心に所定のタイミ
ングで回転移動することにより、用紙は停止状態から解
除され、搬送される。

【００３９】センサ７９により用紙先端部の進入タイミ
ングが検知されると、停止状態にあった送りローラ７８
ａ，７８ｂが所定のタイミングで回転駆動され、送りロ
ーラ７８ａ，７８ｂにより送り出された用紙は、ガイド
板８０に案内され、用紙経路８１を通って上方へ搬送さ
れる。そして、レジストローラ２６ａ，２６ｂにより印
刷部１８に搬送された用紙は、前述の表面印刷と同様の
動作にて、その裏面に画像が記録される。なお、画像記
録は図示しない制御系によって制御され、所定の画像が
順次形成される。

【００４０】図６は、再給送用トレイ１２の構造を示し
た図である。再給送用トレイ１２には、各可動部に動力
を伝達する機構部や駆動源であるモータ９１、コネクタ
部９２、ギヤ列９３、タイミングクラッチ９４等が一体
に構成されている。装置本体１側のコネクタ部９２に対
応する位置にはコネクタ接続部が配置されている。規制
板７５、斜送りローラ７７、送りローラ７８ａ，７８
ｂ、センサ７９等は、装置本体１の制御部７からのコン
トロール信号などやモータ９１の駆動電流をコネクタ部
９２を介して受け取ることにより、適当なタイミングで
駆動され、また、センサ７９からの信号が制御部７にフ
ィードバックされることにより、適宜制御される。モー
タ９１からの回転駆動力の伝達は、ギヤ列９３、タイミ
ングクラッチ９４等によって行われる。

【００４１】再給送用トレイ１２は、その両側面にガイ
ド用突部９５が設けられており、再給送用トレイ１２前
面の取っ手１３を掴んで手前側に引くと、ガイド用突部
９５が装置本体１の不図示のガイド部に案内されて、図
７（ｂ）に示すように、装置本体１から引き出すことが
できる。

【００４２】次に、本発明の特徴である送りローラ６５
ｂの駆動機構及び駆動解除機構について図７を参照して
説明する。一対の送りローラ６５ａ，６５ｂは再給送用
トレイ１２に用紙を送り込むためのものであり、用紙反
転部１１の下方に設けられている。再給送用トレイ１２
の後方には、Ｌ字形の腕部材１０１が、その一側に配置
された軸１０２でもって支持されており、その軸１０２
を中心に回転可能に構成されている。腕部材１０１の他
側にはアイドルギヤ１０３が配設され、また、再給送用
トレイ１２の背面に対向する面には、弾性体等で形成さ
れた当接部材１０４が設けられている。上記構成の腕部
材１０１には、一端が装置本体１に配置されたバネ１０
５により、軸１０２を中心とした時計回りの回転力が常
時付与されている。

【００４３】送りローラ６５ｂの片側側方にはギヤ１０
６が配置されている。また、装置本体１には、装置本体
１あるいは用紙反転部１１に配置された図示しない駆動
装置によって駆動されるギヤ１０７が配置されている。
これらのギヤ１０６，１０７は、再給送用トレイ１２が
装置本体１に装着されると、アイドルギヤ１０３と噛合
されて連結され、再給送用トレイ１２が装置本体１から
引き出されると、アイドルギヤ１０３との噛合が解除さ
れて連結されないように構成されている。

【００４４】図７（ａ）に示すように、再給送用トレイ
１２が装置本体１に装着されると、再給送用トレイ１２
の背面が当接部材１０４に当接することにより、腕部材
１０１に軸１０２を中心とした反時計回りの回転力が付
与され、アイドルギヤ１０３がギヤ１０６，１０７と噛
合した状態で保持される。これにより、ギヤ１０６とギ
ヤ１０７はアイドルギヤ１０３を介して連結され、装置
本体１側からの駆動力がギヤ１０６に伝達されて送りロ
ーラ６５ｂは回転駆動される。

【００４５】図７（ｂ）に示すように、用紙ジャム等の
トラブルの発生により再給送用トレイ１２が装置本体１
から引き出されると、腕部材１０１はバネ１０５の付勢
力により軸１０２を中心に時計回りに回転する。これに
より、アイドルギヤ１０３とギヤ１０６，１０７との噛
合が解除され、装置本体１側からの駆動力がギヤ１０６
に伝達されなくなり、送りローラ６５ｂは装置本体１側
からの回転力に対して自由に回転することができる。

【００４６】このように、再給送用トレイ１２が装置本
体１から引き出されると、その動作に連動して、アイド
ルギヤ１０３とギヤ１０６，１０７との噛合が解除さ
れ、送りローラ６５ｂは装置本体１側からの回転力に対
して自由に回転することができるようになる。これによ
り、用紙が送りローラ６５ａ，６５ｂと再給送用トレイ
１２の送りローラ７０ａ，７０ｂの両者に保持された状
態で、用紙ジャム等のトラブルの発生により用紙の搬送
が停止され、この状態で再給送用トレイ１２が引き出さ
れても、用紙は送りローラ６５ａ，６５ｂによる保持か
ら解除されるので、破れたり、装置本体１内に取り残さ
れてしまうことなく、送りローラ７０ａ，７０ｂに保持
されたまま、再給送用トレイ１２と共に装置本体１前方
に引き出され、取り除かれる。

【００４７】次に、本発明の第２実施例について図８、
図９を参照して説明する。第２実施例においては、送り
ローラ６５ｂの駆動機構及び駆動解除機構が第１実施例
と異なる。送りローラ６５ｂの片側側方にはギヤ１０６
が配置されている。また、装置本体１には、装置本体１
あるいは用紙反転部１１に配置された図示しない駆動装
置によって駆動されるギヤ１０７が配置されている。さ
らに、クラッチ１０８を介して、これらのギヤ１０６，
１０７に連結可能なアイドルギヤ１０３が装置本体１側
に配置されている。

【００４８】ギヤ１０６、アイドルギヤ１０３、ギヤ１
０７は、クラッチ１０８がＯＮされると、それぞれ連結
されて、装置本体１側からの駆動力がギヤ１０６に伝達
され、送りローラ６５ｂは回転駆動されるように構成さ
れている。また、クラッチ１０８がＯＦＦされると、ギ
ヤ１０７の回転に対してアイドルギヤ１０３が回転され
ず、従って、装置本体１側からの駆動力がギヤ１０６に
伝達されなくなり、送りローラ６５ｂは装置本体１側か
らの回転力に対して自由に回転することができる。

【００４９】クラッチ１０８のＯＮ・ＯＦＦの切り換え
は、再給送用トレイ１２の移動に連動して行われる。つ
まり、再給送用トレイ１２の後方の装置本体１側には、
再給送用トレイ１２が装置本体１に装着されたか否かを
検出するスイッチ１０９が配設されており、図８（ａ）
に示すように、再給送用トレイ１２が装置本体１に装着
されるとスイッチ１０９がＯＮされ、また、図８（ｂ）
に示すように、再給送用トレイ１２が装置本体１から引
き出されるとスイッチ１０９がＯＦＦされ、このスイッ
チ１０９のＯＮ・ＯＦＦ状態に基づいて、クラッチ１０
８がＯＮ・ＯＦＦされるようになっている。

【００５０】図９はジャム検知されたときのクラッチ１
０８の切り換え動作を示す。まず、装置本体１が用紙ジ
ャムを検知すると、用紙の搬送に関わる全てのモータの
駆動を停止する（Ｓ１）。次いで、スイッチ１０９がＯ
ＦＦ、つまり、再給送用トレイ１２が引き出されたかを
調べ（Ｓ２）、引き出されたことを検知すると、クラッ
チ１０８をＯＦＦにして（Ｓ３）、送りローラ６５ｂが
装置本体１側からの回転力に対して自由に回転するよう
にする。これにより、用紙が送りローラ６５ａ，６５ｂ
と再給送用トレイ１２の送りローラ７０ａ，７０ｂの両
者に保持された状態で、再給送用トレイ１２が引き出さ
れても、用紙は送りローラ６５ａ，６５ｂによる保持か
ら解除されるので、破れたり、装置本体１内に取り残さ
れてしまうことなく、送りローラ７０ａ，７０ｂに保持
されたまま、再給送用トレイ１２と共に装置本体１前方
に引き出され、取り除かれる。Ｓ２において、再給送用
トレイ１２が引き出されなければ、他のジャム検知処理
を行う（Ｓ６）。

【００５１】次いで、スイッチ１０９がＯＮ、つまり、
再給送用トレイ１２が装置本体１に装着されたかを調べ
（Ｓ４）、装着されるまでクラッチ１０８はＯＦＦの状
態にあり、再給送用トレイ１２が装着されると、クラッ
チ１０８をＯＮにして（Ｓ５）、送りローラ６５ｂに装
置本体１側の駆動力が伝達されるようにし、他の処理へ
移る。なお、再給送用トレイ１２の装置本体１への装着
は、再給送用トレイ１２に設けられたコネクタ部９２で
もって検出するようにしてもよい。

【００５２】次に、ジャム検知時の動作の変形例につい
て図１０を参照して説明する。送りローラ６５ｂの駆動
機構及び駆動解除機構の制御方法が上記とは異なる。つ
まり、上記では、再給送用トレイ１２が装置本体１から
引き出されたか否かに基づいてクラッチ１０８をＯＮ・
ＯＦＦすることにより、駆動機構及び駆動解除機構を制
御しているが、この例では、用紙反転部１１から送り出
された用紙を検知するセンサ６８のＯＮ・ＯＦＦ状態に
基づいて、クラッチ１０８をＯＮ・ＯＦＦすることによ
り制御するようにしている。

【００５３】用紙を検知するセンサとして、装置本体１
には、図２に示すように、印刷部１８へ送り込まれる用
紙を検知するセンサ２５、用紙反転部１１へ送り込まれ
る用紙を検知するセンサ６４、用紙反転部１１から送り
出された用紙を検知するセンサ６８、再給送用トレイ１
２から送り出される用紙を検知するセンサ７９、及び、
像定着器３４に送り込まれた用紙を検知するセンサ（不
図示）が配置されている。装置本体１は、これらのセン
サのＯＮ・ＯＦＦ信号を検出し、このタイミングと予め
決められた所定のタイミングとを制御部７で比較するこ
とによって、用紙ジャムを検知する。

【００５４】装置本体１が用紙ジャムを検知すると、用
紙の搬送に関わる全てのモータの駆動を停止する（Ｓ１
１）。次いで、センサ６８がＯＮ、つまり、用紙がセン
サ６８の位置にとどまっているかを調べる（Ｓ１２）。
センサ６８がＯＮのときは、クラッチ１０８をＯＦＦに
して（Ｓ１３）、送りローラ６５ｂが装置本体１側から
の回転力に対して自由に回転するようにする。これによ
り、用紙は送りローラ６５ａ，６５ｂによる保持から解
除されるので、再給送用トレイ１２が装置本体１から引
き出されても、用紙が破れたり、装置本体１内に取り残
されてしまうことなく、送りローラ７０ａ，７０ｂに保
持されたまま、再給送用トレイ１２と共に装置本体１前
方に引き出され、取り除かれる。Ｓ１２において、セン
サ６８がＯＮでなければ、同部のジャムではないので、
他のジャム処理を行う（Ｓ１８）。

【００５５】次いで、スイッチ１０９がＯＮからＯＦＦ
になったか（Ｓ１４）、スイッチ１０９がＯＦＦからＯ
Ｎになったか（Ｓ１５）、センサ６８がＯＦＦか（Ｓ１
６）を調べることにより、再給送用トレイ１２が装置本
体１から一旦引き出され、その後、装着され、また、送
りローラ６５ｂ付近にある用紙が取り除かれたかを判断
する。再給送用トレイ１２が装置本体１に脱着され、用
紙が取り除かれると（Ｓ１４でＮＯ、Ｓ１５でＹＥＳ、
Ｓ１６でＹＥＳ）、ジャム処理が完了したとみなし、ク
ラッチ１０８をＯＮにして（Ｓ１７）、送りローラ６５
ｂに装置本体１側の駆動力が伝達されるようにし、他の
処理へ移る。

【００５６】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明の両面印刷
装置によれば、用紙ジャム等のトラブルの発生により、
再給送用搬送部が装置本体から引き出されると、その動
作に連動して送りローラと伝達部との接続が解除され、
送りローラは伝達部により伝達される回転力に対して自
由に回転することができる。これにより、記録媒体が反
転機構部のローラに保持された状態で、再給送用搬送部
が装置本体から引き出されても、記録媒体が破れたり、
あるいは、装置本体内に取り残されたりすることがなく
なる。

【００５７】また、請求項２の発明の両面印刷装置によ
れば、用紙ジャム等のトラブルが発生すると、送りロー
ラによって再給送用搬送部に送り込まれる記録媒体を検
知するセンサのオン・オフ状態に基づいて、用紙がジャ
ムしたと判断されるときは、送りローラと伝達部との接
続が解除され、送りローラは伝達部により伝達される回
転力に対して自由に回転することができる。これによ
り、上記と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるレーザープリンタの
外観斜視図である。

【図２】同プリンタの側断面図であり、第１排紙部へ用
紙を排出するときの状態を示す。

【図３】同プリンタの側断面図であり、第２排紙部へ用
紙を排出するときの状態を示す。

【図４】同プリンタの側断面図であり、用紙反転部へ用
紙を搬送するときの状態を示す。

【図５】同プリンタの側断面図であり、再給送用搬送部
に用紙を搬送するときの状態を示す。

【図６】同プリンタの再給送用搬送部の斜視図である。

【図７】同プリンタの送りローラの駆動機構及び駆動解
除機構を示した図であり、（ａ）は再給送用搬送部が装
置本体に装着された状態、（ｂ）は再給送用搬送部が装
置本体から引き出された状態を示す。

【図８】第２実施例によるプリンタの送りローラの駆動
機構及び駆動解除機構を示した図であり、（ａ）は再給
送用搬送部が装置本体に装着された状態、（ｂ）は再給
送用搬送部が装置本体から引き出された状態を示す。

【図９】第２実施例の機構におけるジャム検知時の動作
を示したフローチャートである。

【図１０】変形例によるジャム検知時の動作を示したフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ装置本体 １１ 用紙反転部 １２ 再給送用搬送部 １８ 印刷部 ６５ａ，６５ｂ 送りローラ ６８ センサ １０１ 腕部材 １０３ アイドルギヤ １０４ 当接部材 １０５ バネ １０６，１０７ ギヤ １０８ クラッチ １０９ スイッチ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体上に画像を印刷する印刷部と、 その印刷部にて片面の印刷の終了した記録媒体の表裏を
   反転させるための反転機構部と、 装置本体に対して着脱自在に装着され、前記反転機構部
   にて反転された記録媒体を受け取り、その記録媒体を前
   記印刷部へ給送する再給送用搬送部と、 前記反転機構部に設けられ、前記再給送用搬送部に記録
   媒体を送り込むための送りローラと、 前記送りローラに駆動力を伝達するための伝達部と、 前記再給送用搬送部を装置本体から離脱させる動作に連
   動して、前記送りローラと前記伝達部との接続を解除す
   る解除機構とを備えたことを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】 記録媒体上に画像を印刷する印刷部と、 その印刷部にて片面の印刷の終了した記録媒体の表裏を
   反転させるための反転機構部と、 装置本体に対して着脱自在に装着され、前記反転機構部
   にて反転された記録媒体を受け取り、その記録媒体を前
   記印刷部へ給送する再給送用搬送部と、 前記反転機構部に設けられ、前記再給送用搬送部に記録
   媒体を送り込むための送りローラと、 前記送りローラに駆動力を伝達するための伝達部と、 前記送りローラによって前記再給送用搬送部に送り込ま
   れる記録媒体を検知するセンサと、 そのセンサのオン・オフ状態に基づいて、前記送りロー
   ラと前記伝達部との接続を解除する解除機構とを備えた
   ことを特徴とする両面印刷装置。