JPH07125127A - 成形体被覆シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】柔軟性に優れるとともに、耐擦過傷性に優れた
成形体被覆シートを提供する。 【構成】熱可塑性樹脂からなる発泡体層の一面に熱可塑
性ポリオレフィンエラストマーからなる基材層、熱可塑
性ウレタンエラストマーからなる表面層が順次積層され
てなる積層体において、該発泡体層のいづれか一方の面
に接着剤層を介してガラスペーパーが、積層されている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型体被覆シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の内装、オフィスオートメーショ
ン機器、家電製品、文具、サニタリー、日用品、内装用
建材等の成形体の被覆に用いられる成形用シートとして
は、従来から、表面がシボ加工されたポリ塩化ビニル層
に必要に応じて発泡体が積層された、成形体被覆シート
が用いられてきたが、柔軟性に欠けるといった問題があ
った。

【０００３】そこで、特公平１−１４０２３号公報に
は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−α−オレフィン
系共重合体ゴムの部分架橋物とのブレンド体からなるシ
ボ加工された表面層にポリエチレン又はポリプロピレン
からなる発泡体が積層された成形体被覆シートが開示さ
れている。

【０００４】しかし、上記成型体被覆シートは、柔軟性
を有するものの、耐擦過傷性に欠けるといった問題があ
った。又、耐擦過傷性を付与するために、特開昭６３−
２７２５４７号公報には、成形体被覆シート上に、プラ
イマー層を設けた後、アクリル酸エステル樹脂をコーテ
ィングする方法が開示されているが、有機溶剤を使用す
るため、衛生上問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の成形対被覆シ
ートは、柔軟性に優れるとともに、耐擦過傷性及び高感
触性に優れた成形体被覆シートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる発泡体上に基材層、表面層が順次積層されてな
る積層体において、該発泡体のいずれか一方の面に、接
着剤層を介してガラスペーパーが、積層されていること
を特徴とする成形体被覆シートである。

【０００７】上記表皮層は、熱可塑性ウレタンエラスト
マーからなる。熱可塑性ウレタンエラストマーは、特に
限定されず、一般的なものが用いられる。

【０００８】熱可塑性ウレタンエラストマーとは、常温
でゴム弾性を示し、高温では可塑化されて各種の成形加
工が可能なものであり、一般に分子中にエントロピイ弾
性を有するゴム成分（ソフトセグメント）が、ポリエー
テル、ポリエステル、またはポリカーボネートで構成さ
れ、塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセ
グメント）がウレタン結合で構成されたものである。該
熱可塑性ウレタンエラストマーは、その成形が可能な範
囲においては、分子内に部分架橋を有するものであって
もよい。

【０００９】熱可塑性ウレタンエラストマーのガラス転
移点は、低いと、得られる成形体被覆シートの耐擦過傷
性が低下し、又、高いと、得られる成形体被覆シートの
感触性が低下するので、−５０〜２０℃のものが好まし
い。

【００１０】又、熱可塑性ウレタンエラストマーの重量
平均分子量は、大きいと、得られる成形体被覆シートの
感触性が低下し、又、小さいと、得られる成形体被覆シ
ートの耐擦過傷性が低下するので、２０，０００〜３，
０００，０００が好ましい。

【００１１】更に、熱可塑性ウレタンエラストマーの硬
度は、低いと、得られる成形体被覆シートの耐擦過傷性
が低下し、又、高いと、得られる成形体被覆シートの感
触性が低下するので、ＪＩＳ Ａ硬度で、５０〜９８が
好ましい。

【００１２】熱可塑性ウレタンエラストマーからなる表
面層の厚みは、各層の厚みによって異なるが、得られる
成形性被覆シートの耐擦過傷性、感触性、成形性等を考
慮すると、一般に、５〜１００μｍが好ましい。

【００１３】熱可塑性ウレタンエラストマーとしては、
例えば、日本ミラクトラン社製：商品名ミラクトランＥ
３７５、旭硝子社製：商品名ＰＮ３４２９、大日本イン
キ化学社製：商品名Ｔ７８９０等が挙げられる。

【００１４】上記表面層に、シボ加工が施すことは、得
られる成形体被覆シートに革模様等が付与され、外観が
向上し、好適である。

【００１５】上記表面層に、弾性微粒子が含有されるこ
とは、得られる表面層に凹凸が形成され、艶消し効果が
生ずると共に、感触性が向上し、好適である。

【００１６】上記弾性微粒子は、形状が変形するまで加
圧した後、解圧すると、弾性回復し、元の形状を保持す
るものであれば、特に限定されず、例えば、ポリウレタ
ン、アクリル酸エステル−ウレタン共重合体、ポリスチ
レン、スチレン−イソプレン共重合体等からなる弾性微
粒子が挙げられ、又、得られる成形体被覆シートの感触
が、硬くても良い場合には、架橋されたポリメタクリル
酸メチルやシリカ、マイカ等の無機材料からなる弾性微
粒子が挙げられる。

【００１７】弾性微粒子の粒径は、大きいと、表面層の
膜厚にもよるが、シートを伸長した場合に、表面層に亀
裂が生ずることがあり、又、小さいと、得られる成形体
被覆シートの感触性が向上しないことがあるので、１〜
５０μｍが好ましい。

【００１８】又、弾性微粒子の添加量は、多いと、表面
層の膜厚にもよるが、シートを伸長した場合に、表面層
に亀裂が生ずることがあり、又、少ないと、得られる成
形体被覆シートの感触性が向上しないことがあるので、
熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量部に対して、
１５〜１５０重量部が好ましく、特に３０〜１５０重量
部が好ましく、又、１種のみを添加しても、２種以上を
混合して添加してもよい。

【００１９】上記基材層は、熱可塑性ポリオレフィン系
エラストマーからなる。熱可塑性ポリオレフィン系エラ
ストマーとは、常温でゴム弾性を示し、高温では可塑化
されて各種の成形加工が可能なものであり、一般に、分
子中にエントロピイ弾性を有するゴム成分（ソフトセグ
メント）が、ポリエチレン、エチレンと少量のジエンと
の共重合体、または、これらの部分架橋した物で構成さ
れ、塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセ
グメント）がポリプロピレンで構成されたものである。

【００２０】熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー
は、一般的なものが用いられ、特に限定されない。例え
ば、ＥＰＭ，ＥＰＤＭ、これらをブレンドしたもの、並
びに、これらを部分架橋したもの等が挙げられる。

【００２１】熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーの
硬さは、使用用途によっても異なるが、一般にＪＩＳ
Ａ硬度で、５０〜９８のものが好ましい。

【００２２】上記基材層の厚みは、各層の厚みによって
異なるが、得られる成形性被覆シートの耐擦過傷性、感
触性、成形性等を考慮すると、一般に、２００〜３００
０μｍが好ましい。

【００２３】又、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマ
ーからなる基材層に、ポリプロピレンやリニヤローデン
シティポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を添加す
ることは、基材層の押出し成形性や得られる成形体被覆
シートの成形性が向上し、好適である。

【００２４】ポリオレフィン系樹脂の添加量は、多い
と、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーのゴム弾性
が低下し又、少ないと、得られる成形体被覆シートの成
形性が低下するので、熱可塑性ポリオレフィン系エラス
トマー１００重量部に対して、１０〜７０重量部が好ま
しい。

【００２５】上記発泡体を形成する熱可塑性樹脂は、発
泡可能であれば良く、特に限定されず、例えば、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポ
リスチレン系樹脂、ポリウレタン、ポリエーテルウレタ
ン等のポリウレタン系樹脂、軟質ポリ塩化ビニル等のポ
リ塩化ビニル系樹脂、ハードセグメントとしてポリウレ
タン、ソフトセグメントとしてポリエーテル、ポリエス
テル、ポリカーボネート等を持つブロック共重合体等の
熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ハードセグメント
としてポリプロピレンを持ち、ソフトセグメントとして
エチレンを持つものや、エチレンと共に少量のジエン成
分を持つもの（順にＥＰＭ（エチレン−プロピレン−メ
チレン結合）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエ
ンメチレン結合）、総称してＥＰＲ（エチレン−プロピ
レンゴム））、これらをブレンドして得られたものや、
これらに更に有機過酸化物を添加することにより部分架
橋したものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不飽和カルボ
ン酸の誘導体でグラフト変性されたもの、その他ブチル
ゴムグラフトポリエチレン等のポリオレフィン熱可塑性
エラストマー、ハードセグメントとしてポリエステル、
ソフトセグメントとしてポリエーテルを持つ共重合体等
のポリエステル熱可塑性エラストマー、並びに、これら
の架橋したもの等が挙げられる。

【００２６】上記発泡体層を形成する発泡体の発泡倍率
は、低いと、発泡体によるクッション性が向上せず、得
られる成形体被覆シートの感触性が低下し、又、高い
と、発泡体の強度が低下するので、５〜５０倍が好まし
い。

【００２７】発泡体の厚みは、各層の厚みによって異な
るが、得られる成形性被覆シートの耐擦過傷性、感触
性、成形性等を考慮すると、一般に、１０００〜３００
０μｍが好ましい。

【００２８】上記ガラスペーパーとは、樹脂をバインダ
ーとして、ガラス繊維をシート状に固めたものをいう。
上記ガラス繊維の平均径は、太いと、ガラスペーパーが
硬くなり、得られる成形体被覆シートの感触性が低下
し、細いと、ガラスペーパーの強度が低下するので、５
〜２０μｍが好ましい。

【００２９】ガラス繊維の平均長は、長いと、得られる
成形体被覆シートの成形性が低下し、又、短いと、ガラ
スペーパーによる寸法安定性が図れないので、１０〜３
０ｍｍが好ましい。

【００３０】又、ガラスペーパー中のガラス繊維の量
は、多いと伸長時に、得られる成形体被覆シートの亀裂
が生ずることがあり、、又、少ないと得られる成形体被
覆シートの寸法安定性が図れないことがあるので、ガラ
スペーパー中７０〜９０重量％が好ましい。

【００３１】上記樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂のいづれにも、特に限定されず、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル；ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート等のポリアクリル酸エステル；ポリ
酢酸ビニル；不飽和ポリエステル樹脂；アクリルウレタ
ン、アクリルメラミン等のアクリル樹脂；ポリエステル
ウレタン、ポリエーテルウレタン等のポリウレタン等が
挙げられる。成形体被覆シートの成形性の点から、熱可
塑性樹脂が、特に好ましい。

【００３２】ガラスペーパーの製造方法は、特に限定さ
れない。例えば、ガラス繊維が混合された樹脂エマルジ
ョン中に金網等のスクリーンを浸漬し、ガラス繊維をす
くい上げ、スクリーン上で乾燥させ、ガラスペーパーを
製造する抄造法が挙げられる。

【００３３】ガラスペーパーの厚みは、厚いと、得られ
る成形体被覆シートの柔軟性が低下し、又、薄いと、寸
法安定性付与効果が低下するので、０．１〜１ｍｍが好
ましく、特に、０．１〜０．４ｍｍが好ましい。

【００３４】接着剤層に用いられる樹脂は、ガラスペー
パー及び発泡体に相溶性を有する接着性樹脂であれば、
特に限定されず、例えば、酸変性されたスチレン−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、酸変性されたスチレン−エ
チレン−スチレン共重合体、酸変性されたポリエチレ
ン、酸変性されたポリプロピレン等が挙げられる。

【００３５】接着剤層の厚みは、各層の厚みによって異
なるが、得られる成形性被覆シートの耐擦過傷性、感触
性、成形性等を考慮すると、一般に、５〜１００μｍが
好ましい。

【００３６】接着剤層は、ガラスペーパーと発泡体層間
だけでなく、その他に各層間の融着性が悪い場合は、必
要に応じて、該層間に、両層に相溶性を有する接着性樹
脂からなる接着剤層が設けられてよい。

【００３７】又、表面層と基材層間においては、上記接
着剤層を設ける代わりに、基材層に接着付与剤を添加し
てもよい。接着付与剤としては、特に限定されず、例え
ば、主鎖又は側鎖にカルボン酸基、カルボン酸エステル
基、アミド基、水酸基、エポキシ基のうち少なくとも１
の官能基を有するオレフィン系のオリゴマー又はポリマ
ーが挙げられ、主鎖又は側鎖にカルボン酸基を有するも
のが、特に好ましい。かかるポリマーの酸価は、高い
と、熱可塑性オレフィンエラストマーとの相溶性が低下
し、又、低いと、表面層との密着性が低下するので、１
０〜６０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。

【００３８】又、接着付与剤の分子量は、一般に、２０
００〜５０００００のものが用いられ、軟化点は、低い
と、得られる成形体被覆シートの耐熱性が低下し、又、
高いと、接着性が低下するので、１００〜２２０℃が好
ましい。

【００３９】接着付与剤の添加量は、少ないと、表面層
と基材層の密着性が低下し、又、多いと、基材層の成形
性が低下するので、熱可塑性エラストマー１００重量部
に対して、１〜３０重量部が好ましく、特に、３〜１５
重量部が好ましい。

【００４０】上記表面層、基材層、発泡体層、ガラスペ
ーパーには、必要に応じて、物性を損なわない範囲内
で、顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン等の紫外線安定剤等を添加しても
よい。

【００４１】上記着色剤として、特に限定されず、例え
ば、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、シアニン
系顔料、キナクリドン系顔料等の顔料、アゾ系染料、ア
ントラキノン系染料、インジゴイド系染料、スチルベン
ゼン系染料等の染料、アルミ粉、ニッケル粉、金粉、金
属粉等が挙げられる。

【００４２】着色剤は、成形体被覆シートの用途等によ
り異なるが、一般に、各々の層を構成するエラストマー
又は樹脂１００重量部に対して、２〜１００重量部添加
される。

【００４３】又、得られる成形体被覆シートに種々の機
能を付与するために、上記表面層、基材層、発泡体層、
ガラスペーパーに、必要に応じて、物性を損なわない範
囲内で、導電性材料、結露防止剤、フォトクロミック化
合物、防錆剤、防菌剤、防カビ剤、艶消し剤等の機能付
与剤が添加されてもよい。

【００４４】本発明である成形体被覆シートの製造方法
は、特に限定されず、以下に、製造方法の一例を挙げ
る。フィードブロック法、マルチマニホールド法、マル
チスロットルダイ法等の一般的な共押出成形方法を用い
て、先ず、基材層の片面に表面層を積層し、二層積層体
を製造する。この際、表面層を構成する熱可塑性ウレタ
ンエラストマーは、吸湿性を有するため、十分乾燥させ
た後、基材層上に積層させるのが好ましく、又、ベント
からバレル内の空気や水蒸気を十分真空吸引しておくの
が好ましい。

【００４５】次に、発泡体層上に、接着剤層を押出しラ
ミネート法により、積層し、更に、ガラスペーパーを、
加熱ラミネート法により、積層し、積層発泡体を製造す
る。

【００４６】表皮層、基材層、ガラスペーパー、接着剤
層、発泡体層の順に積層された成形体被覆シートを得た
い場合には、溶融状態にある共押出しされた二層積層体
の基材層側に、ガラスペーパーとなるように積層発泡体
を載置し、又、表皮層、基材層、発泡体層、接着剤層、
ガラスペーパーの順に積層された成形体被覆シートを得
たい場合には、二層積層体の基材層側に、発泡体層とな
るように積層発泡体を載置し、四層積層体を製造する。

【００４７】上記で得られた四層積層体を、一対のロー
ル間に通過、積層させ、成形体被覆シートを得る。

【００４８】

【実施例】図１は、本発明である成形体被覆シートの真
空延伸成形に用いたコップ状真空成形雌形金型の断面
図、図２は、真空延伸成形によって得られた成形体の断
面図である。

【００４９】実施例に用いられた各層の組成物を以下に
示す。 表面層 熱可塑性ウレタンエラストマー（旭ガラス（株）社製
商品名ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ硬度 ８５）

【００５０】表面層 熱可塑性ウレタンエラストマー（旭ガラス（株）社製
商品名ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ硬度 ８５）１００重
量部及び弾性微粒子（積水化成品工業（株）社製 商品
名ウレタンビーズＵＢ２０−ブラック、平均粒径２０μ
ｍ）７０重量部を２軸押出機を用いて、１９５℃で混練
したもの。

【００５１】表面層 熱可塑性ウレタンエラストマー（大日本インキ化学工業
（株）社製 商品名Ｔ７８９０、ＪＩＳ Ａ硬度９１）
１００重量部、弾性微粒子（積水化成品工業（株）社製
商品名ウレタンビーズＵＢ２０−ブラック、平均粒径
２０μｍ）７０重量部及びシリカゲル（富士シリシア工
業（株）社製 商品名サイロイド２４４）１０重量部を
２軸押出機を用いて、１９５℃で混練したもの。

【００５２】表皮・基材層間接着剤層 酸変性されたポリオレフィン（三井石油化学工業（株）
商品名アドマーＱＦ５５１）

【００５３】表皮・基材層間接着剤層 酸変性されたスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
共重合体（旭化成工業（株）社製 商品名タフテックＭ
１９４３、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）

【００５４】基材層 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（三井石油化学工
業（株）社製 商品名ミラストマー８０３０Ｎ）７０重
量部、リニヤローデンシティポリエチレン（三井石油化
学工業（株）社製 商品名ＵＺ２０２１Ｌ）１０重量部
及びポリプロピレン（三井石油化学工業（株）社製 商
品名Ｆ６５０）１０重量部を、タンブラーにより混合し
たもの

【００５５】基材層 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（住友化学工業
（株）社製 商品名ＷＴ２３２−Ｈ３）８０重量部及び
ポリプロピレン（住友化学社（株）社製 商品名Ｓ１３
１）２０重量部を、タンブラーにより混合したもの

【００５６】ガラスペーパー ガラスペーパー（オリベスト社製 商品名グラベストＦ
ＶＰ−０４５，厚み０．３３ｍｍ，密度０．１３、ガラ
ス繊維の平均径及び平均長が、１３μｍ、２５ｍｍ）

【００５７】ガラスペーパー ガラスペーパー（オリベスト社製 商品名グラベストＦ
ＢＰ−０４０，厚み０．３０ｍｍ，密度０．１３、ガラ
ス繊維の平均径及び平均長が、１３μｍ、２５ｍｍ）

【００５８】接着剤層 表皮・基材間接着層に用いられるものと同じものが用
いられる。

【００５９】接着剤層 表皮・基材間接着層に用いられるものと同じものが用
いられる。

【００６０】（実施例１、２、比較例１、２）２００℃
に保持された直径４０ｍｍ、２１０℃に保持された直径
４０ｍｍ、２２０℃に保持された直径６０ｍｍの３台の
押出機（プラスチック工学研究所社製商品名は、それぞ
れＵＴ４０、ＧＴ５０、ＧＴ４０）、フィードブロック
（クローレン社製）、１９０℃に保持された金型（クロ
ーレン社製 商品名５００ｍｍＷＩＤＥ ＥＰＯＣＨ^TM
３２０１ＰＵＳＨ ＯＮＬＹ ＤＩＥ）を有する共押出
装置を用い、表１に示した表面層を構成する組成物を、
２００℃に保持された押出機に、表１に示した表皮層と
基材層を接着する層である表皮・基材層間接着剤層を構
成する組成物を、２１０℃に保持された押出機に、表１
に示した基材層を構成する組成物を、２２０℃に保持さ
れた押出機に供給し、各層が表１記載の厚みとなるよう
に調整し、表皮層、表皮・基材層間接着剤層、基材層の
順に積層された三層積層体を得た。

【００６１】次に、厚さ２ｍｍの発泡性架橋ポリプロピ
レンからなる発泡体（積水化学工業（株）社製 商品名
ソフトロン 発泡倍率２５倍）上に、表１に示した接着
剤層を、表１に示した厚みとなるように押出しラミネー
ト法により、積層し、得られた二層積層体の接着剤層上
に、更に、表１に示したガラスペーパーを、加熱ラミネ
ート法により、積層し、積層発泡体を得た。

【００６２】上記得られた溶融状態にある三層積層体の
基材層上に、得られた積層発泡体のガラスペーパー側を
載置後、一対のロール間を通過させ、成形体被覆シート
を得た。

【００６３】得られた成形体被覆シートの寸法安定性、
耐擦過傷性及び外観を以下の方法で測定し、その結果を
表２に示した。

【００６４】（寸法安定性）得られた成形体被覆シート
を、図１に示したコップ状真空成形雌形金型１（内径１
００ｍｍ、深さ２０ｍｍ、コーナーＲ２０φ）を用い
て、表面層を１４０℃及び発泡体を１５０℃に保持し
て、真空延伸成形を行った後、２秒経過後、コップ状真
空成形雌形金型に整合する雄形金型を、成形体被覆シー
トを介して、コップ状真空成形雌形金型１に挿入し、図
２に示した形状の成形体３を得た。

【００６５】得られた成形体３の底面部４を５０ｍｍ×
５０ｍｍ切り取り、シート端を得た。該シート端を、１
２０℃のオーブン中に２４時間放置し、放置後のシート
端の一辺の長さを測定し、寸法安定性を以下の式により
得た。 寸法安定性（％）＝（５０−放置後のシート端の一辺の
長さ（ｍｍ））／５０×１００

【００６６】（耐擦過傷性）寸法安定性を測定した場合
と同様にして、図２に示した形状の成形体３を得た。ス
クラッチテスター（東洋精機製作所社製 商品名テーバ
ースクラッチテスター）を用いて、成形体３表面の傷つ
き易さを測定し、傷が付いたときの荷重を耐擦過傷性と
した。 （外観）寸法安定性を測定した場合と同様にして、図２
に示した形状の成形体３を得た。成形体３のコーナー部
にしわを有するものを、不良、成形体３のコーナー部に
しわを有しないものを、良好とした。

【００６７】（実施例３、４）２００℃に保持された直
径４０ｍｍ、２１０℃に保持された直径４０ｍｍ、２２
０℃に保持された直径６０ｍｍの３台の押出機（プラス
チック工学研究所社製商品名は、それぞれＵＴ４０、Ｇ
Ｔ５０、ＧＴ４０）、フィードブロック（クローレン社
製）、１９０℃に保持された金型（クローレン社製 商
品名５００ｍｍ ＷＩＤＥ ＥＰＯＣＨ^TM３２０１ Ｐ
ＵＳＨ ＯＮＬＹ ＤＩＥ）を有する共押出装置を用
い、表１に示した表面層を構成する組成物を、２００℃
に保持された押出機に、表１に示した表皮層と基材層を
接着する層である表皮・基材層間接着剤層を構成する組
成物を、２１０℃に保持された押出機に、表１に示した
基材層を構成する組成物を、２２０℃に保持された押出
機に供給し、各層が表１記載の厚みとなるように調整
し、表皮層、表皮・基材層間接着剤層、基材層の順に積
層された三層積層体を得た。

【００６８】次に、厚さ２ｍｍの発泡性架橋ポリプロピ
レンからなる発泡体（積水化学工業（株）社製 商品名
ソフトロン 発泡倍率２５倍）上に、表１に示した接着
層を、表１に示した厚みとなるように押出しラミネート
法により、積層し、得られた二層積層体の接着層上に、
更に、表１に示したガラスペーパーを、加熱ラミネート
法により、積層し、積層発泡体を得た。

【００６９】上記得られた溶融状態にある三層積層体の
基材層上に、得られた発泡積層体の発泡層側を載置後、
一対のロール間を通過させ、成形体被覆シートを得た。

【００７０】得られた成形体被覆シートの寸法安定性、
耐擦過傷性及び外観を実施例１と同様の方法で測定し、
その結果を表２に示した。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】本発明の構成は上記の通りであり、表面
層に熱可塑性ウレタンエラストマーを用いているため、
得られる成形体被覆シートは、感触性に優れるととも
に、柔軟性及び耐擦過傷性に優れ、又、ガラスペーパー
を有するため、得られる成形体被覆シートは、寸法安定
性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において、成形体被覆シートの真空延伸
成形に用いたコップ状真空成形雌形金型の断面図

【図２】図１に示したコップ状真空成形雌形金型を用い
て、真空延伸成形によって得られた成形体の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ コップ状真空成形雌形金型 ２ 吸引孔 ３ 成形体 ４ 底面部 ５ コーナー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる発泡体層の一面に熱
   可塑性ポリオレフィンエラストマーからなる基材層、熱
   可塑性ウレタンエラストマーからなる表面層が順次積層
   されてなる積層体において、該発泡体層のいづれか一方
   の面に接着剤層を介してガラスペーパーが、積層されて
   いることを特徴とする成形体被覆シート。