JPH07124390A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転ドラム内へ温風を循環して衣類を乾燥さ
せる衣類乾燥機において、製品本体の設置環境が閉所で
ある場合や、連続運転する場合にも適度な乾燥時間を設
定する。 【構成】 衣類を乾燥させる回転ドラム１内へ熱交換型
両翼ファン２により温風を循環させ、回転ドラム１内温
度を排気温度検知手段６により検知し、回転ドラム１内
への送風経路に設けられたＰＴＣヒータ３を排気温度検
知手段６の出力により制御する。排気温度検知手段６の
出力が所定値に達したことを検知する所定温度検知手段
８と、回転ドラム１内温度と吸気温度との温度差を検知
する温度差検知手段７と、乾燥運転時間を計時する計時
手段９とを備え、所定温度検知手段８の出力により温度
差検知手段７の出力と計時手段９の出力により残時間設
定手段１０により残り乾燥運転時間を設定し、残時間設
定手段１０による経過時間後の温度差検知手段７の出力
により残り乾燥運転時間を再設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転ドラム内へ温風を循
環させて衣類を乾燥する衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用の衣類乾燥機は広く普及
し、被乾燥物の種類に関係なく乾燥むらがなく乾燥でき
ることが求められている。

【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は図１４に示す
ように構成していた。以下、その構成について説明す
る。

【０００４】図に示すように、回転ドラム１は、衣類を
収納して乾燥させるもので、この回転ドラム１内へ熱交
換型両翼ファン（送風手段）２により温風を循環させ
る。ＰＴＣヒータ（加熱手段）３は、回転ドラム１内へ
の送風経路に設けている。排気温度検知素子４ａは、回
転ドラム１内の温度を検知し、排気温度検知手段（図示
せず）に入力して排気温度を検知する。吸気温度検知素
子４ｂは、ＰＴＣヒータ３の吸気温度を検知する。そし
て、回転ドラム１内温度とＰＴＣヒータ３の吸気温度の
温度差を検出する温度差検知手段（図示せず）を備え、
通常は、図１５の減率乾燥期間に示すように、温度差検
知手段により得られる差温の変化率が所定値以上となっ
た場合に、残りの乾燥時間を所定値に設定するようにし
ていた。

【０００５】この場合には、回転ドラム１内の衣類が少
量の場合や、大容量であっても生乾きの場合には、回転
ドラム１内の温度が高温になりやすく、図１６に示すよ
うに、熱により衣類が傷みやすくなるのを防ぐために、
所定の温度Ｔaに達すると、区間Ｔ1に示すように、所定
の温度Ｔb以下に下がるまでＰＴＣヒータ３を停止制御
している。この場合には、残り乾燥時間を減率乾燥状態
からは判断しにくいために、図１６の温度調節発生時の
時間ｔaと温度調節周期（Ｔ1＋Ｔ2）、または温度調節
発生時の時間ｔaとその時点の温度差検知手段の出力に
より残り乾燥時間を設定するのが一般的であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、図１７に示すように、衣類の容量が多くな
る程または周囲温度が低くなる程、温度調節周期が長く
なるのが一般的であるが、衣類の容量が多くなると、周
囲温度が低い場合には温度調節発生までにある程度乾燥
率が上昇しているために、衣類の含む水分量が減少して
おり、図１７のＧ1以降には温度調節周期があまり長く
ならない。そのために、温度調節周期に対する残り乾燥
の必要時間は、図１８に示すように、ｔ2以降では周囲
温度と残乾燥時間の相関により大きく支配され、ｔ2以
前では温度調節周期と残り乾燥時間が更に相関を有して
いる。

【０００７】しかし、ｔ1−ｔ2間の時間は一般に１〜３
分程度の短時間であり、ＰＴＣヒータ３や熱交換型両翼
ファン２の性能ばらつきにより大きく影響を受け、ま
た、周囲温度により温度調節周期に対する残り乾燥時間
の特性が大きく異なるために、周囲温度を精度良く検知
する必要がある。しかし、一般に、周囲温度の検知に
は、熱交換型両翼ファン２の冷気吸気温度を検知してい
るが、乾燥運転中に熱交換型両翼ファン２自身の加熱に
よって検知された周囲温度も上昇してしまい、その上昇
値もＰＴＣヒータ３や熱交換型両翼ファン２の性能ばら
つきにより大きく影響を受けるため、周囲温度に対する
上昇値も安定しない。

【０００８】また、運転初期の周囲温度を記憶保持して
おくことも考えられるが、連続して乾燥機を運転した場
合に、自動的に機器の電源が切れる構成をとる機器では
再電源投入時に最初から熱交換型両翼ファン２の冷気吸
気温度が上昇しているため、実際より乾燥時間を短めに
誤判断し、未乾燥の状態で乾燥運転を自動終了してしま
いやすいという問題を有していた。

【０００９】また、周囲温度によらず温度調節発生まで
の時間の長短と温度差検知手段の出力により残乾燥時間
が推定できるため、温度調節発生時の時間とその時点の
差温により残時間を設定すれば、上記の温度調節周期に
基ずく乾燥時間の設定のような不都合は生じないが、製
品本体が筐体に囲まれたような閉所に置かれ、周囲温度
が製品本体の運転により大きく上昇するような場合に
は、上記検知では乾燥時間を補正できないという問題を
有していた。

【００１０】また、シーツなどの被乾燥衣類が乾燥運転
途中で回転ドラム１内で丸まってしまい、熱風が衣類に
撹拌されることなく、直接熱交換型両翼ファン２に到達
するような場合には、熱的平衡期間でも排気温度が上昇
するため、その時点で減率乾燥期間と誤判断する場合が
あり、いずれも未乾燥状態で乾燥運転を終了しやすいと
いう問題を有していた。

【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、製品
本体の設置環境が閉所である場合や、連続運転する場合
にも適度な乾燥時間を設定することを第１の目的として
いる。

【００１２】また、回転ドラム内の衣類がシーツなどで
あって乾燥運転途中でかたまりやすく、乾燥誤検知の生
じやすい衣類であっても、適度な乾燥時間を設定するこ
とを第２の目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前
記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回
転ドラム内温度を検知する排気温度検知手段と、前記回
転ドラム内への送風経路に設けられ前記排気温度検知手
段の出力により制御される加熱手段と、前記排気温度検
知手段の出力が所定値に達したことを検知する所定温度
検知手段と、前記回転ドラム内温度と前記加熱手段の吸
気温度の温度差を検知する温度差検知手段と、乾燥運転
時間を計時する計時手段と、前記所定温度検知手段の出
力により前記温度差検知手段の出力と前記計時手段の出
力により残り乾燥運転時間を設定する残時間設定手段
と、前記残時間設定手段による経過時間後の前記温度差
検知手段の出力により残り乾燥運転時間を再設定する残
時間再設定手段とを備えたことを第１の課題解決手段と
している。

【００１４】また、上記第１の課題解決手段に加えて、
加熱手段を制御する加熱制御手段と、残時間設定手段ま
たは残時間再設定手段による時間設定を補正する残時間
調整手段とを備え、前記残時間調整手段は、前記加熱制
御手段の出力により当該時間設定を補正するようにした
ことを第２の課題解決手段としている。

【００１５】また、第２の目的を達成するために、衣類
を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を
循環させる熱交換型送風手段と、前記回転ドラム内温度
を検知する排気温度検知手段と、前記回転ドラム内への
送風経路に設けられ前記排気温度検知手段の出力により
制御される加熱手段と、前記回転ドラム内温度と前記加
熱手段の吸気温度の温度差を検知する温度差検知手段
と、乾燥運転時間を計時する計時手段と、前記計時手段
の所定時間幅に対する前記温度差検知手段の出力値の変
化が所定値以上である場合を検知する差温幅検知手段
と、前記差温幅検知手段の出力により残り乾燥時間を所
定値に設定する残時間設定手段と、前記残時間設定手段
による経過時間後の前記温度差検知手段の出力により残
り乾燥運転時間を再設定する残時間再設定手段とを備え
たことを第３の課題解決手段としている。

【００１６】また、上記第３の課題解決手段に加えて、
周囲温度を検知する周囲温度検知手段を備え、残時間再
設定手段による設定時間を前記周囲温度検知手段の出力
により補正するようにしたことを第４の課題解決手段と
している。

【００１７】また、上記第４の課題解決手段に加えて、
計時手段の所定の出力時の排気温度検知手段の出力と温
度差検知手段の出力により周囲温度を推定する周囲温度
推定手段を備え、周囲温度検知手段は、前記周囲温度推
定手段の出力により補正されるようにしたことを第５の
課題解決手段としている。

【００１８】さらに、上記第５の課題解決手段の周囲温
度推定手段は、乾燥運転開始前の温度差検知手段の出力
により乾燥運転開始前の吸気温度を周囲温度と推定する
ようにしたことを第６の課題解決手段としている。

【００１９】

【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、
製品本体の設置環境が閉所であって乾燥運転の継続とと
もに、熱交換型送風手段による循環風の冷却能力の低下
による乾燥効率の悪化の場合でも衣類の量および含水量
によらず適切な乾燥検知を行い、適度な乾燥時間を設定
することができる。

【００２０】また、第２の課題解決手段により、加熱制
御手段の出力は、回転ドラムの排気温度、すなわち衣類
の乾燥状態と相関が高いため、加熱制御手段の出力によ
って、残時間設定手段または残時間再設定手段による時
間設定を補正することにより、決定された乾燥時間をよ
り効果的に短縮することができる。

【００２１】また、第３の課題解決手段により、乾燥運
転途中で丸まりやすいような衣類の場合は、差温幅検知
手段の出力にによって、未乾燥状態であっても残時間設
定手段により残り乾燥運転時間を設定してしまうが、残
時間設定手段による経過時間後に、温度差検知手段の出
力により残り乾燥運転時間を再設定することにより、衣
類の種類によらず、より適切に適度な乾燥時間を設定す
ることができる。

【００２２】また、第４の課題解決手段により、温度差
検知手段の出力は周囲温度が高くなると小さくなるた
め、残時間再設定手段により再設定する時間を周囲温度
によって補正でき、周囲温度によりさらに効果的に乾燥
時間を設定修正することができる。

【００２３】また、第５の課題解決手段により、排気温
度検知手段の出力と温度差検知手段の出力とによって吸
気温度が得られ、吸気温度と周囲温度との相関の高さを
利用して、連続運転した場合にも適切に周囲温度を補正
することが可能となり、さらに適度な乾燥時間に設定修
正することができる。

【００２４】さらに、第６の課題解決手段により、乾燥
運転開始前の温度差検知手段の出力が所定の値以下の場
合は、連続運転などによる吸気温度の上昇が少ないと推
定して、乾燥運転開始前の吸気温度を周囲温度と推定す
ることが可能となり、これを用いてさらに適度な乾燥時
間に設定修正することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１を参照し
ながら説明する。

【００２６】図に示すように、回転ドラム１は、被乾燥
物（衣類）を収容して乾燥させるもので、熱交換型両翼
ファン（熱交換型送風手段）２により回転ドラム１内に
温風を循環させる。熱交換型両翼ファン２は、回転ドラ
ム１内に温風を循環させると同時に外部からの空気を取
り入れて冷却され、回転ドラム１の循環空気を除湿す
る。ＰＴＣヒータ（加熱手段）３は、回転ドラム１への
送風経路、すなわち循環空気取入れ口に配設して循環空
気を加熱する。モータ５は、回転ドラム１と熱交換型両
翼ファン２を回転駆動させる。

【００２７】排気温度検知手段６は、回転ドラム１内の
温度を検知する排気温度検知素子４ａの出力を入力して
排気温度を検知し、この出力によりＰＴＣヒータ３を制
御するようにしている。温度差検知手段７は、排気温度
検知素子４ａと、ＰＴＣヒータ３の送風経路に設けられ
ているＰＴＣヒータ３の吸気温度を検知する温度検知素
子４ｂとの差温を検知する。所定温度検知手段８は、排
気温度検知手段６の出力が所定値に達したことを検知す
るもので、回転ドラム１内の温度が所定値以上となるの
を防止するために設けている。計時手段９は、乾燥運転
開始からの経過時間を計測する。

【００２８】残時間設定手段１０は、所定温度検知手段
８の出力により、温度差検知手段７の出力と計時手段９
の出力により残り乾燥運転時間を設定する。残時間再設
定手段１１は、残時間設定手段１０による経過時間後の
温度差検知手段７の出力により残り乾燥運転時間を再設
定する。

【００２９】上記構成において図２から図６を参照しな
がらその動作を説明すると、図２の乾燥運転初期期間で
は、水分を含んだ衣類を熱空気で乾燥する場合に、熱空
気から衣類の表面または回転ドラム１へ顕熱が移動し、
衣類および回転ドラム１の温度が上昇する。一方、衣類
に含まれる水分はこの段階から潜熱を得て徐々に蒸発を
開始する。その後、時間の経過とともに熱交換型両翼フ
ァン２の冷却とＰＴＣヒータ３により加熱された熱風の
持つ熱容量および衣類の含む水分が得る潜熱が熱的平衡
状態となり、回転ドラム１内の温度はほぼ一定温度で推
移する。この状態が図２の熱的平衡期間である。

【００３０】その後、乾燥状態が進むと衣類の内部に含
まれる水分の拡散速度は衣類の表面蒸発より遅くなり、
衣類および回転ドラム１の表面温度は徐々に上昇してい
く。このときの差温または回転ドラム１内の温度の変化
率を検出し、残り乾燥時間を設定するのが一般的な乾燥
検知手段であるが、衣類の量が少ない場合や生乾きの場
合には、前述の熱的平衡期間が短いかほとんど見受けら
れないため特殊な検知が必要となる。

【００３１】ここで、温度調節発生時の衣類の容量と差
温の特性は周囲温度および衣類の含水量により、図３に
示すような概要となっている。すなわち、周囲温度が高
い場合には、図２の熱的平衡期間の温度自体が高温とな
るために、容量が小さく熱的平衡期間の見受けにくい状
態では、衣類の含水量がまだ多い状態にもかかわらず、
容易に温度調節レベルに達しやすく、そのために、温度
調節発生時にはかなり未乾燥な状態であるものが一般的
である。しかし、周囲温度が低い場合には、前述の熱的
平衡期間の温度自体が低温となるために、温度調節発生
時には乾燥がかなり進んだ状態のものが多くなる。した
がって、温度調節発生時の周囲温度により温度調節発生
時の残り乾燥時間の概要が把握できるが、従来例で示す
ように周囲温度の検知には難点も多く、乾燥検知の誤判
断が生じやすい。

【００３２】一方、ＰＴＣヒータ３の加熱温度は周囲温
度によらず一定であるが、加熱された温風の冷却手段で
ある熱交換型両翼ファン２は、周囲温度により冷却能力
が異なるために、回転ドラム１内の衣類の乾燥率が同一
状態であっても、温度差検知手段７の出力は異なる。ま
た、衣類の含水量により循環風の含む水分は異なり、そ
の量が多い程、熱交換型両翼ファン２に至るまでの循環
風の熱容量が大きくなるために、冷却による温度低下量
が減少し、そのため、図３に示すように同一の周囲温度
であっても、衣類の含水量により温度調節発生時の差温
が異なり、特に周囲温度が高い場合には、冷却能力の低
下により、衣類の含水量による温度調節発生までの時間
にあまり差が見られないために、温度調節発生時の差温
の違いが大きくなる。したがって、温度調節発生時の差
温にはその時点の周囲温度および衣類の含水量の情報が
含まれており、循環風という閉じられた系のなかでの加
熱前と熱湿風の温度差により検知を行うために、周囲温
度の誤差要因が少なく効果的な乾燥検知が実施できる。

【００３３】したがって、図４に示すように、温度調節
発生時の差温に対する残り乾燥時間は、差温が大きくな
る程残り乾燥時間は少なくてよいが、温度調節発生まで
の時間が短い場合（図４の特性ａ）には、時間が長い場
合（図４の特性ｂ）に比較して、周囲温度が高温である
ために、衣類の乾燥率が低い状態で温度調節が発生して
いるものが多く、特に、乾燥運転開始から１０〜２０分
程度で温度調節が発生するものは、衣類の量が少ないた
めに含水量によらずに、ＰＴＣヒータ３の加熱能力が衣
類の潜熱および冷却による奪取熱量と平衡がとれないた
めに温度調節温度に至るものが多く、そのため、含水量
が多い場合であっても未乾燥で終了しないように、５〜
１０分程度残り乾燥時間を長めにとるようにする。

【００３４】また、乾燥運転の経過時間に対する差温の
変化率を図５に示しているが、衣類容量が少なく初期含
水量が多い場合と、衣類容量が多く初期含水量が少ない
場合には温度調節の発生の時間相違は小さいが、差温の
経過時間に対する温度の変化率は異なっているため、乾
燥運転開始からの変化率の推移により衣類の量や含水量
を推定し、残時間をより精度良く設定することができ
る。

【００３５】したがって、残時間設定手段１０により温
度調節発生時の残乾燥時間の適切な設定が可能となる
が、図６に示すように、製品本体が外部筐体１２により
囲まれているような場合で、周囲温度が乾燥運転ととも
に容易に上昇しやすい場合には、温度調節発生時の推定
乾燥時間よりも、さらに多くの乾燥時間を要するように
なる。これは、周囲温度の上昇により、温度調節状態が
長時間継続することで、ＰＴＣヒータ３通電状態が少な
くなることと、周囲温度上昇による熱交換型両翼ファン
２の能力低下によるもので、回転ドラム１内の蒸気水分
が適正に結露除去できないことによるが、こうした状態
での残乾燥時間を補正する必要がある。

【００３６】この場合、図３に示すように、含水量が減
少した時の周囲温度に対する差温のレベルは所定値以上
となることから、前述の温度調節発生時に設定した残乾
燥時間経過後の差温レベルにより、衣類の含水量、すな
わち、乾燥状態を検知し、残時間再設定手段１１により
再度乾燥時間を設定し直すことで、より効果的な乾燥時
間を設定できる。

【００３７】つぎに、本発明の第２の実施例を図７を参
照しながら説明する。なお、上記第１の実施例と同じ構
成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００３８】図に示すように、加熱制御手段１３は、排
気温度検知手段６の出力によりＰＴＣヒータ３を制御す
る。残時間調整手段１４は、加熱制御手段１４の出力に
より残時間設定手段１０または残時間再設定手段１１に
よる時間設定を補正するようにしている。

【００３９】上記構成において図８(a)(b)を参照しなが
ら動作を説明すると、加熱制御手段１３は、排気温度検
知手段６の出力に応じてＰＴＣヒータ３の切り換えを行
うが、具体的には、排気温度が温度ｔa以上になれば２
個あるＰＴＣヒータ３のうちの１個を停止し、さらに、
温度ｔb以上になれば２個とも停止する。したがって、
ＰＴＣヒータ３の通電状態は、回転ドラム１内の衣類の
乾燥状態に応じて、未乾燥状態であるＰＴＣヒータ３が
１個切れる状態がある程度乾燥が終了すると２個切れに
移行する。

【００４０】これは、乾燥状態の進行につれて、回転ド
ラム１内の衣類の熱容量が縮小するため温度上昇が容易
となり、応答が良くなる結果こうした現象が生ずる。こ
のため、上述の温度調節時の残時間設定手段１０または
残時間再設定手段１１の時間設定に、ＰＴＣヒータ３の
制御状態を加味することで乾燥状態の検知精度をさらに
向上でき、より効果的な乾燥時間を設定できる。具体的
には、図８のＰＴＣヒータ３が２個切れる回数が所定の
回数に達した場合には、それ以前に設定された残乾燥時
間の値を減少方向に補正する。

【００４１】つぎに、本発明の第３の実施例を図９を参
照しながら説明する。なお、上記第１の実施例と同じ構
成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】図に示すように、差温幅検知手段１５は、
計時手段９の所定時間幅に対する温度差検知手段７の出
力値の変化、すなわち、温度差検知手段７の出力の時間
に対する傾きが所定値以上である場合を検知する。残時
間設定手段１６は、温度差検知手段７の出力と差温幅検
知手段１５の出力により残り乾燥時間を所定値に設定す
る。残時間再設定手段１７は、残時間設定手段１６によ
る経過時間後の温度差検知手段７の出力により残り乾燥
運転時間を再設定するようにしている。

【００４３】上記構成において図１０を参照しながら動
作を説明すると、まず、図２のように熱的平衡期間を経
過後、乾燥状態の進行とともに差温が拡大する状態によ
り乾燥状態を検知する場合、回転ドラム１内の衣類がタ
オルなどの場合で一時的に丸まった場合などには、図１
０のＴ1−Ｔ2区間のように一時的に減率乾燥状態と同一
形態となり、乾燥終了の誤検知を生ずる。

【００４４】ここで、温度差検知手段７の出力と差温幅
検知手段１５の出力による残時間設定手段１６により得
られる残時間経過後、すなわち、図１０の時間ｔ1経過
後の差温を再確認することで、こうした場合の誤検知を
防止可能となる。すなわち、この場合にも、図３に示す
ように、周囲温度および含水量に対する差温のレベルは
所定値以上となることから、温度差検知手段７の出力と
差温幅検知手段１５の出力により設定された残乾燥時間
経過後の差温レベルにより衣類の含水量、すなわち、乾
燥状態を検知し、再度乾燥時間を設定し直すことでさら
に効果的な乾燥検知が可能となり、効果的な乾燥時間を
設定できる。

【００４５】つぎに、本発明の第４の実施例を図１１を
参照しながら説明する。なお、上記第３の実施例と同じ
構成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００４６】図に示すように、周囲温度検知手段１８
は、周囲温度検知素子４ｃの出力を入力して周囲温度を
検知し、この出力により残時間再設定手段１７による設
定時間を補正するようにしている。

【００４７】上記構成において動作を説明すると、温度
差検知手段７の出力と差温幅検知手段１５の出力とによ
る残時間設定手段１６により得られる残時間経過後に、
差温を再確認して残時間再設定手段により乾燥時間を再
設定する場合、周囲温度によらず、図３のＴ3レベルを
越えることを簡易的な判断基準とできるが、乾燥終了時
の差温の飽和温度を周囲温度により補正することによ
り、さらに乾燥状態の検知精度を向上することができ、
効果的な乾燥時間を設定できる。

【００４８】つぎに、本発明の第５の実施例を図１２を
参照しながら説明する。なお、上記第３の実施例と同じ
構成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００４９】図に示すように、周囲温度推定手段１９
は、計時手段９の所定の出力時の排気温度検知手段６の
出力と温度差検知手段７の出力により周囲温度を推定す
るもので、この周囲温度推定手段１９の出力により、周
囲温度検知手段１８の出力を補正するようにしている。

【００５０】上記構成において動作を図１３を参照しな
がら説明すると、周囲温度検知素子４ｃによる検知温度
は、連続運転などの場合には、初期状態から上昇してい
るのが一般的であり、正確な周囲温度の検知が困難とな
る。そのため、所定時間経過後の排気温度検知手段６の
出力と温度差検知手段７の出力とにより、周囲温度推定
手段１９により周囲温度を推定し、より適切な乾燥状態
を検知させる。具体的には、図１３に示すように、ＰＴ
Ｃヒータ３により加熱された直後の温度ａは周囲温度の
影響は比較的小さく、一方、冷却側の温度ｂは周囲温度
の影響を大きく受けるために、結果として、熱交換型冷
却ファン２により冷却された後の温度は周囲温度により
特性ｃのように推定する。ただし、乾燥運転開始後、１
０分程度経過しなければ加熱および冷却能力の影響が顕
著に現れないため、乾燥運転から所定時間経過した時点
の冷却された後の温度により周囲温度を補正すること
で、適切に乾燥検知を行うことができ、効果的な乾燥時
間を設定できる。

【００５１】つぎに、本発明の第６の実施例について説
明する。図１２における周囲温度推定手段１９は、乾燥
運転開始前の温度差検知手段７の出力により乾燥運転開
始前の吸気温度を周囲温度と推定するようにしている。
他の構成は上記第５の実施例と同じである。

【００５２】上記構成において動作を説明すると、連続
運転などの場合には、乾燥運転開始前に回転ドラム１内
の温度がある程度上昇しており、回転ドラム１内の温度
を検知する排気温度検知素子４ａの検知温度は高くなっ
ている。また、ＰＴＣヒータ３の送風経路に設けられて
いるＰＴＣヒータ３の吸気温度を検知する温度検知素子
４ｂの検知温度は、回転ドラム１内の温度の影響を受け
て若干高くなっている。そのため、周囲温度推定手段１
９は、温度差検知手段７の出力が所定の差温より低い場
合には、温度検知素子４bの検知温度、すなわち、吸気
温度が周囲温度とほぼ近似しているとして、この周囲温
度推定手段１９の出力により、周囲温度検知手段１８の
出力を補正することにより、適切に乾燥検知を行うこと
ができ、効果的な乾燥時間を設定できる。

【００５３】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ド
ラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ドラム
内温度を検知する排気温度検知手段と、前記回転ドラム
内への送風経路に設けられ前記排気温度検知手段の出力
により制御される加熱手段と、前記排気温度検知手段の
出力が所定値に達したことを検知する所定温度検知手段
と、前記回転ドラム内温度と前記加熱手段の吸気温度の
温度差を検知する温度差検知手段と、乾燥運転時間を計
時する計時手段と、前記所定温度検知手段の出力により
前記温度差検知手段の出力と前記計時手段の出力により
残り乾燥運転時間を設定する残時間設定手段と、前記残
時間設定手段による経過時間後の前記温度差検知手段の
出力により残り乾燥運転時間を再設定する残時間再設定
手段とを備えたから、製品本体の設置状況によらず衣類
の量および含水量により適切な乾燥検知を行い、適度な
乾燥時間を設定することができる。

【００５４】また、加熱手段を制御する加熱制御手段
と、残時間設定手段または残時間再設定手段による時間
設定を補正する残時間調整手段とを備え、前記残時間調
整手段は、前記加熱制御手段の出力により当該時間設定
を補正するようにしたから、衣類の乾燥状態検知に加熱
手段の制御状態という別検知を併せもつことにより、広
範囲に適度な乾燥検知を実施することができ、効果的な
乾燥時間を設定できる。

【００５５】また、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前
記回転ドラム内へ温風を循環させる熱交換型送風手段
と、前記回転ドラム内温度を検知する排気温度検知手段
と、前記回転ドラム内への送風経路に設けられ前記排気
温度検知手段の出力により制御される加熱手段と、前記
回転ドラム内温度と前記加熱手段の吸気温度の温度差を
検知する温度差検知手段と、乾燥運転時間を計時する計
時手段と、前記計時手段の所定時間幅に対する前記温度
差検知手段の出力値の変化が所定値以上である場合を検
知する差温幅検知手段と、前記差温幅検知手段の出力に
より残り乾燥時間を所定値に設定する残時間設定手段
と、前記残時間設定手段による経過時間後の前記温度差
検知手段の出力により残り乾燥運転時間を再設定する残
時間再設定手段とを備えたから、衣類の一時的な状態の
誤検知により乾燥状態を早期に誤判断しても適切に起動
修正する機能を有する事となり、衣類の量や含水量をよ
り適切に乾燥状態を把握することができ、より適度な乾
燥時間を設定することができる。

【００５６】また、周囲温度を検知する周囲温度検知手
段を備え、残時間再設定手段による設定時間を前記周囲
温度検知手段の出力により補正するようにしたから、周
囲温度による乾燥状態の推移により更に適度な乾燥時間
を設定することができる。

【００５７】また、計時手段の所定の出力時の排気温度
検知手段の出力と温度差検知手段の出力により周囲温度
を推定する周囲温度推定手段を備え、周囲温度検知手段
は、前記周囲温度推定手段の出力により補正されるよう
にしたから、周囲温度を冷却送風手段による冷却後の温
度から推定することにより、製品本体の連続使用状態の
場合でも適度な乾燥時間を設定することができる。

【００５８】さらに、周囲温度推定手段は、乾燥運転開
始前の温度差検知手段の出力により乾燥運転開始前の吸
気温度を周囲温度と推定するようにしたから、運転開始
前の温度差検知手段の出力が所定の値以下の場合は、連
続運転などによる吸気温度の上昇が少ないと推定して、
乾燥運転開始前の吸気温度を周囲温度と推定することに
より、これを用いてさらに適度な乾燥時間に設定修正す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の衣類乾燥機のシステム
構成図

【図２】同衣類乾燥機の吸排気温度の時間特性図

【図３】同衣類乾燥機の衣類容量に対する差温の特性図

【図４】同衣類乾燥機の差温に対する残乾燥時間の特性
図

【図５】同衣類乾燥機の差温の変化率の動作タイムチャ
ート

【図６】同衣類乾燥機の設置状況を示した図

【図７】本発明の第２の実施例の衣類乾燥機のシステム
構成図

【図８】(a)(b) 同衣類乾燥機の加熱制御手段の制御状
態を示した図

【図９】本発明の第３の実施例の衣類乾燥機のシステム
構成図

【図１０】同衣類乾燥機の特殊な衣類を乾燥させた場合
の吸排気温度の時間特性図

【図１１】本発明の第４の実施例の衣類乾燥機のシステ
ム構成図

【図１２】本発明の第５の実施例の衣類乾燥機のシステ
ム構成図

【図１３】同衣類乾燥機の周囲温度に対する各検知部の
温度特性図

【図１４】従来の衣類乾燥機の断面図

【図１５】同衣類乾燥機の吸排気温度の温度差の時間特
性図

【図１６】同衣類乾燥機の排気温度による加熱制御した
場合の排気温度の時間特性図

【図１７】同衣類乾燥機の衣類容量に対する温度調節周
期特性図

【図１８】同衣類乾燥機の温度調節周期に対する残乾燥
時間の特性図

【符号の説明】

１ 回転ドラム ２ 熱交換型両翼ファン（送風手段） ３ ＰＴＣヒータ（加熱手段） ６ 排気温度検知手段 ７ 温度差検知手段 ８ 所定温度検知手段 ９ 計時手段 １０ 残時間設定手段 １１ 残時間再設定手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回
   転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ド
   ラム内温度を検知する排気温度検知手段と、前記回転ド
   ラム内への送風経路に設けられ前記排気温度検知手段の
   出力により制御される加熱手段と、前記排気温度検知手
   段の出力が所定値に達したことを検知する所定温度検知
   手段と、前記回転ドラム内温度と前記加熱手段の吸気温
   度の温度差を検知する温度差検知手段と、乾燥運転時間
   を計時する計時手段と、前記所定温度検知手段の出力に
   より前記温度差検知手段の出力と前記計時手段の出力に
   より残り乾燥運転時間を設定する残時間設定手段と、前
   記残時間設定手段による経過時間後の前記温度差検知手
   段の出力により残り乾燥運転時間を再設定する残時間再
   設定手段とを備えた衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 加熱手段を制御する加熱制御手段と、残
   時間設定手段または残時間再設定手段による時間設定を
   補正する残時間調整手段とを備え、前記残時間調整手段
   は、前記加熱制御手段の出力により当該時間設定を補正
   するようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 【請求項３】 衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回
   転ドラム内へ温風を循環させる熱交換型送風手段と、前
   記回転ドラム内温度を検知する排気温度検知手段と、前
   記回転ドラム内への送風経路に設けられ前記排気温度検
   知手段の出力により制御される加熱手段と、前記回転ド
   ラム内温度と前記加熱手段の吸気温度の温度差を検知す
   る温度差検知手段と、乾燥運転時間を計時する計時手段
   と、前記計時手段の所定時間幅に対する前記温度差検知
   手段の出力値の変化が所定値以上である場合を検知する
   差温幅検知手段と、前記差温幅検知手段の出力により残
   り乾燥時間を所定値に設定する残時間設定手段と、前記
   残時間設定手段による経過時間後の前記温度差検知手段
   の出力により残り乾燥運転時間を再設定する残時間再設
   定手段とを備えた衣類乾燥機。
4. 【請求項４】 周囲温度を検知する周囲温度検知手段を
   備え、残時間再設定手段による設定時間を前記周囲温度
   検知手段の出力により補正するようにした請求項３記載
   の衣類乾燥機。
5. 【請求項５】 計時手段の所定の出力時の排気温度検知
   手段の出力と温度差検知手段の出力により周囲温度を推
   定する周囲温度推定手段を備え、周囲温度検知手段は、
   前記周囲温度推定手段の出力により補正されるようにし
   た請求項４記載の衣類乾燥機。
6. 【請求項６】 周囲温度推定手段は、乾燥運転開始前の
   温度差検知手段の出力により乾燥運転開始前の吸気温度
   を周囲温度と推定するようにした請求項５記載の衣類乾
   燥機。