JPH07123942A

JPH07123942A - 変わり麺の製造法

Info

Publication number: JPH07123942A
Application number: JP5274442A
Authority: JP
Inventors: Komao Ishikawa; 駒郎石川
Original assignee: ISHIKAWA SHOKUHIN KK
Current assignee: ISHIKAWA SHOKUHIN KK
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】豆腐麺ａ，おから麺ｂ，栄養麺ｃなどの変わ
り麺の製造法を提供すること。【構成】豆腐製造の際に生ずる型崩れした販売不能な
型崩れ豆腐若しくは豆腐製造の際生ずるおからを乾燥し
製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に混合混練りし、
以下常法に従って麺製造を行う変わり麺の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、豆腐麺，おから麺，栄
養麺などの変わり麺の製造法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来豆
腐は水ものと言われ、大豆の水浸、臼引きしての蒸煮、
豆乳分離、凝固させて再び水浸と常に水を伴う作業で豆
腐は製造されている。

【０００３】この製造工程での豆乳の絞り残渣はおから
として昔はおかずの原料として市販されていたが、現在
はおからの料理法も知らない人が多く、市販できないた
めその処分に困っている実状である。しかし、おからは
十分に栄養のある食品である。

【０００４】また、柔らかい豆腐である以上崩さないよ
う注意して製造しているが誤って型崩れさせることもあ
り、この型崩れ豆腐は再び水を絞ってにんじんやごぼう
などの野菜の細切れを混合し、油で揚げるがんもどき以
上の利用法はなく、時には廃棄せざるを得ないむだをす
ることもある。この型崩れ豆腐は当然豆腐と変わらない
栄養食品なのである。

【０００５】本発明は、これらの栄養食品を無駄にせず
他の食品に混合することにより活用できないかと着眼
し、麺製造に取り入れることを研究し、発明者らは試作
品を製造して味テストを繰り返して本発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００７】豆腐製造の際に生ずる型崩れした販売不能
な型崩れ豆腐を麺製造の原料粉に重量比で５％乃至２０
％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製造を行うこ
とを特徴とする豆腐麺ａの製造法に係るものである。

【０００８】また、豆腐製造の際生ずるおからを乾燥
し、製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量比で５
％乃至１５％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製
造を行うことを特徴とするおから麺ｂの製造法に係るも
のである。

【０００９】また、豆腐製造の際に生ずる型崩れした販
売不能な型崩れ豆腐若しくは豆腐製造の際生ずるおから
を乾燥し製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量比
で５％乃至１０％程度と、カルシウム粉末若しくは梅粉
末、若しくは海草粉末を１％乃至５％程度混合混練り
し、以下常法に従って麺製造を行うことを特徴とする栄
養麺ｃの製造法に係るものである。

【００１０】また、請求項１の豆腐麺ａと，請求項２の
おから麺ｂと，請求項３のカルシウム麺１若しくは梅麺
２若しくは海草麺３などの栄養麺ｃとをセットとして組
み合わせた栄養麺の製造法に係るものである。

【００１１】

【作用】麺原料粉主として小麦粉に型崩れした豆腐若し
くはおから粉末を前者の場合５％乃至２０％、後者の場
合５％〜１５％程度混合する。それ以上混合すると麺自
体の風味が落ちる。これは麺原料粉である小麦粉よりも
型崩れした豆腐やおから粉末が水を抱く性質があるので
シャキっとした風味を維持するためには上限を２０％程
度と１５％程度に規制した方が良いと味テストにより確
認された。おからの方が本来の商品である豆腐より味も
質も少し低下するので混合量を豆腐の場合より抑えた。

【００１２】双方とも下限が５％以下であると型崩れ豆
腐若しくはおから粉末の使用量が小量となり、目的を達
成しない上、豆腐の風味がプラスされない。

【００１３】麺原料粉に型崩れした豆腐若しくはおから
粉末を５％乃至１０％程度と、カルシウム粉末若しくは
梅粉末若しくは海草粉末を夫々１％乃至５％程度混合す
る。型崩れした豆腐若しくはおから粉末を５％乃至１０
％程度に限定したのは、更にカルシウム粉末若しくは梅
粉末若しくは海草粉末を混合するからであり、麺自体の
風味を落とさないためである。

【００１４】カルシウム粉末，梅粉末，海草粉末を１乃
至５％とするのも同様で、味に影響力のある粉末の混合
は少な目にして麺の風味を落とさないように配慮したた
めであり、５％以上では味に変化がつき過ぎるし、１％
以下では味付けにならない。豆腐麺ａ，おから麺ｂ，栄
養麺ｃをセットとして組み合わせると夫々の栄養が活か
された変わり麺となる。

【００１５】

【実施例】本発明の好適な実施例を工程順で説明する。

【００１６】Ａ大豆を常温で６〜７時間水浸する。

【００１７】Ｂ石臼で引いて粉にする。

【００１８】Ｃ蒸煮する。

【００１９】Ｄ絞って豆乳とおからに分離する。

【００２０】Ｅ豆乳に凝固剤を入れて固め、豆腐が出
来上がる。

【００２１】Ｆ所定大にカットして水浸し、あく抜き
して容器詰めして市販する。

【００２２】この作業中に不注意により型崩れ豆腐を作
ることになる。この型崩れ豆腐は水を絞ってにんじんや
ごぼうなどを切截したものを混合して油で揚げてがんも
どきとし、無駄を省く。

【００２３】Ｇおからは保存性を良好にするため乾燥
し、シャキっとした口当たり、舌触りの良い風味にする
ため１５０メッシュ程度に製粉する。

【００２４】上記の豆腐製造の際に生ずる型崩れした販
売不能な型崩れ豆腐を麺製造の原料粉に重量比で５％乃
至２０％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製造を
行う。

【００２５】５％程度以下では少量すぎて本来の目的を
達しない。２０％程度以上では麺本来の味が低下する。

【００２６】また、豆腐製造の際に生ずるおからを乾燥
し、製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量比で５
％乃至１５％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製
造を行う。５％程度以下では少量すぎて本来の目的を達
しない。２０％程度以上では麺本来の味が低下する。

【００２７】また、豆腐製造の際に生ずる型崩れした販
売不能な型崩れ豆腐若しくは豆腐製造の際に生ずるおか
らを乾燥し製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量
比で５％程度乃至１０％程度と、カルシウム粉末若しく
は梅粉末、若しくは海草粉末を１％乃至５％程度混合混
練りし、以下常法に従って麺製造を行う。豆腐の場合の
上限は１０％程度、おからの場合は５％程度とし、更に
栄養粉末原料を１乃至５％程度混合する。

【００２８】また、図面において、請求項１の豆腐麺ａ
と，請求項２のおから麺ｂと，請求項３のカルシウム麺
１若しくは梅麺２若しくは海草麺３などの栄養麺ｃとを
セットとして組み合わせて、箱４詰めして市販する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、これまで極めて栄養価が高い
にも拘わらず処分に困っていた型崩れ豆腐やおからを保
存性の良い麺製造、特に乾麺製造の原料に取り入れるこ
とができるから非常に採算が向上し、且つ栄養価も活か
され、麺としての風味も落ちないおいしくて栄養のある
変わり麺の製造法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】箱詰めして市販する状態の斜視図である。

【符号の説明】

１カルシウム麺２梅麺３海草麺ａ豆腐麺ｂおから麺ｃ栄養麺

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】豆腐製造の際に生ずる型崩れした販売不
能な型崩れ豆腐を麺製造の原料粉に重量比で５％乃至２
０％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製造を行う
ことを特徴とする豆腐麺の製造法。
【請求項２】豆腐製造の際生ずるおからを乾燥し、製
粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量比で５％乃至
１５％程度混合混練りし、以下常法に従って麺製造を行
うことを特徴とするおから麺の製造法。
【請求項３】豆腐製造の際に生ずる型崩れした販売不
能な型崩れ豆腐若しくは豆腐製造の際生ずるおからを乾
燥し製粉したおから粉末を麺製造の原料粉に重量比で５
％乃至１０％程度と、カルシウム粉末若しくは梅粉末、
若しくは海草粉末を１％乃至５％程度混合混練りし、以
下常法に従って麺製造を行うことを特徴とする栄養麺の
製造法。
【請求項４】請求項１の豆腐麺と，請求項２のおから
麺と，請求項３のカルシウム麺若しくは梅麺若しくは海
草麺などの栄養麺とをセットとして組み合わせた栄養麺
の製造法。