JPH0712134A - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
- Publication number
- JPH0712134A JPH0712134A JP17466693A JP17466693A JPH0712134A JP H0712134 A JPH0712134 A JP H0712134A JP 17466693 A JP17466693 A JP 17466693A JP 17466693 A JP17466693 A JP 17466693A JP H0712134 A JPH0712134 A JP H0712134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling bearing
- rolling
- sintered bodies
- solid lubricant
- pockets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6696—Special parts or details in view of lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用条件が広範に亙り、単一種類の固体潤滑
剤で対応できない場合でも、十分な潤滑性能を得る。 【構成】 本体９に形成したポケット１０、１０内に、
固体潤滑剤を含む燒結体１１ａ、１１ａを内嵌固定す
る。各燒結体１１ａ、１１ａに含ませる固体潤滑剤は、
互いに異ならせる。
剤で対応できない場合でも、十分な潤滑性能を得る。 【構成】 本体９に形成したポケット１０、１０内に、
固体潤滑剤を含む燒結体１１ａ、１１ａを内嵌固定す
る。各燒結体１１ａ、１１ａに含ませる固体潤滑剤は、
互いに異ならせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る転がり軸受用保持
器は、真空中、特殊ガス中等、グリース等の潤滑油を使
用できない条件下で使用される転がり軸受に組み込まれ
る保持器の改良に関する。
器は、真空中、特殊ガス中等、グリース等の潤滑油を使
用できない条件下で使用される転がり軸受に組み込まれ
る保持器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種回転部分を支持する為に従来から、
図４に示す様な転がり軸受が広く使用されている。この
転がり軸受は、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、
内周面に外輪軌道３を有する外輪４と、上記内輪軌道１
と外輪軌道３との間に転動自在に設けられた複数個の転
動体５、５（ころ又は玉）と、この複数個の転動体５、
５を保持した状態で、上記内輪軌道１と外輪軌道３との
間に回転自在に設けられた保持器６とを備えている。
図４に示す様な転がり軸受が広く使用されている。この
転がり軸受は、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、
内周面に外輪軌道３を有する外輪４と、上記内輪軌道１
と外輪軌道３との間に転動自在に設けられた複数個の転
動体５、５（ころ又は玉）と、この複数個の転動体５、
５を保持した状態で、上記内輪軌道１と外輪軌道３との
間に回転自在に設けられた保持器６とを備えている。
【０００３】この内の保持器６は、所謂もみ抜き保持器
と呼ばれるもので、鋼により全体が円環状に形成されて
いる。この様な保持器６には、それぞれの内側に上記転
動体５、５を転動自在に保持するポケット７、７を、円
周方向に亙り複数個設けている。
と呼ばれるもので、鋼により全体が円環状に形成されて
いる。この様な保持器６には、それぞれの内側に上記転
動体５、５を転動自在に保持するポケット７、７を、円
周方向に亙り複数個設けている。
【０００４】転がり軸受の使用時には、上記複数個の転
動体５、５の転動に伴って、上記内輪２と外輪４との相
対回転を自在とする。例えば、外輪４を固定し内輪２を
回転させる場合に上記複数の転動体５、５は、上記内輪
２の周囲を自転しつつ公転する。この際に上記保持器６
は、上記転動体５、５の公転速度と同じ速度で、上記内
輪２の周囲を回転する。
動体５、５の転動に伴って、上記内輪２と外輪４との相
対回転を自在とする。例えば、外輪４を固定し内輪２を
回転させる場合に上記複数の転動体５、５は、上記内輪
２の周囲を自転しつつ公転する。この際に上記保持器６
は、上記転動体５、５の公転速度と同じ速度で、上記内
輪２の周囲を回転する。
【０００５】上述の様に構成され使用される転がり軸受
の運転時には、上記各転動体５、５の転動面と内輪軌道
１及び外輪軌道３との当接部を潤滑する必要がある。潤
滑方法としては、グリース等の潤滑油を使用する事が一
般的であるが、真空中、特殊ガス中等、潤滑油を使用で
きない条件下で使用される転がり軸受の場合には、固体
潤滑剤による潤滑を行なう。
の運転時には、上記各転動体５、５の転動面と内輪軌道
１及び外輪軌道３との当接部を潤滑する必要がある。潤
滑方法としては、グリース等の潤滑油を使用する事が一
般的であるが、真空中、特殊ガス中等、潤滑油を使用で
きない条件下で使用される転がり軸受の場合には、固体
潤滑剤による潤滑を行なう。
【０００６】黒鉛、二硫化モリブデン（MoＳ2 ）、六方
晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）等の層状格子物質は、自己潤滑
性を有する固体潤滑剤として好ましく利用できる。この
為従来から、例えば特開昭６４−７９４１８号公報に記
載されている様に、これらの固体潤滑剤と金属粉末とを
混合して燒結する事により自己潤滑性を有する燒結体を
造り、この燒結体によりポケットの内面を覆った金属製
の保持器が提案されている。
晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）等の層状格子物質は、自己潤滑
性を有する固体潤滑剤として好ましく利用できる。この
為従来から、例えば特開昭６４−７９４１８号公報に記
載されている様に、これらの固体潤滑剤と金属粉末とを
混合して燒結する事により自己潤滑性を有する燒結体を
造り、この燒結体によりポケットの内面を覆った金属製
の保持器が提案されている。
【０００７】この様に自己潤滑性を有する燒結体により
ポケットの内面を覆うと、転がり軸受の使用時に上記燒
結体中に含まれる固体潤滑剤が各転動体５、５の転動面
に付着し、この転動面と内輪軌道１及び外輪軌道３との
間の潤滑に供される。
ポケットの内面を覆うと、転がり軸受の使用時に上記燒
結体中に含まれる固体潤滑剤が各転動体５、５の転動面
に付着し、この転動面と内輪軌道１及び外輪軌道３との
間の潤滑に供される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様な
転がり軸受に組み込まれる保持器６には、次に述べる様
な解決すべき問題があった。
転がり軸受に組み込まれる保持器６には、次に述べる様
な解決すべき問題があった。
【０００９】即ち、或る種類の固体潤滑剤は常に最良の
潤滑性能を発揮する訳ではなく、転がり軸受の使用温
度、回転速度、雰囲気等に応じて潤滑性能が変化する。
従って、これら温度、回転速度、雰囲気等の使用条件が
大きく変化する転がり軸受の潤滑を考慮した場合には、
複数種類の固体潤滑剤を組み合わせて使用する必要があ
る。
潤滑性能を発揮する訳ではなく、転がり軸受の使用温
度、回転速度、雰囲気等に応じて潤滑性能が変化する。
従って、これら温度、回転速度、雰囲気等の使用条件が
大きく変化する転がり軸受の潤滑を考慮した場合には、
複数種類の固体潤滑剤を組み合わせて使用する必要があ
る。
【００１０】この為、複数種類の固体潤滑剤を混合して
から燒結し、得られた燒結体により保持器のポケット内
面を覆う事が考えられている。ところが、例えば黒鉛と
二硫化モリブデンとでは金属中への拡散性が異なる為、
これら両固体潤滑剤を混合して金属粉末と共に燒結して
も、最良の潤滑性能を得られない。言い換えれば、何れ
かの固体潤滑剤に潤滑性能を発揮させようとした場合に
は、他の固体潤滑剤による潤滑性能が不十分になる。
から燒結し、得られた燒結体により保持器のポケット内
面を覆う事が考えられている。ところが、例えば黒鉛と
二硫化モリブデンとでは金属中への拡散性が異なる為、
これら両固体潤滑剤を混合して金属粉末と共に燒結して
も、最良の潤滑性能を得られない。言い換えれば、何れ
かの固体潤滑剤に潤滑性能を発揮させようとした場合に
は、他の固体潤滑剤による潤滑性能が不十分になる。
【００１１】本発明の転がり軸受用保持器は、上述の様
な事情に鑑みて発明したものである。
な事情に鑑みて発明したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受用保
持器は、前述の従来から知られた転がり軸受用保持器と
同様に、全体が円環状で、それぞれの内側に転動体を転
動自在に保持するポケットを、円周方向に亙って複数個
有する。
持器は、前述の従来から知られた転がり軸受用保持器と
同様に、全体が円環状で、それぞれの内側に転動体を転
動自在に保持するポケットを、円周方向に亙って複数個
有する。
【００１３】特に、本発明の転がり軸受用保持器に於い
ては、互いに異なる種類の固体潤滑剤を含む複数種類の
燒結体を備え、この複数種類の燒結体により上記複数の
ポケットの内面を被覆した事を特徴としている。
ては、互いに異なる種類の固体潤滑剤を含む複数種類の
燒結体を備え、この複数種類の燒結体により上記複数の
ポケットの内面を被覆した事を特徴としている。
【００１４】
【作用】上述の様に構成される本発明の転がり軸受用保
持器の場合には複数種類の燒結体を、各燒結材を構成す
る固体潤滑剤が最高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れ
る。転がり軸受の使用時には各燒結体から互いに異なる
固体潤滑剤が転動体表面に供給される。従って、固体潤
滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく異
なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転を、
焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状態で
行なえる。
持器の場合には複数種類の燒結体を、各燒結材を構成す
る固体潤滑剤が最高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れ
る。転がり軸受の使用時には各燒結体から互いに異なる
固体潤滑剤が転動体表面に供給される。従って、固体潤
滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく異
なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転を、
焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状態で
行なえる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第一実施例を示している。こ
の保持器８は、本体９と、この本体９に円周方向に亙っ
て等間隔に形成された、それぞれが円形である複数のポ
ケット１０、１０と、各ポケット１０、１０の内側に固
定された燒結体１１ａ、１１ｂとから構成される。
の保持器８は、本体９と、この本体９に円周方向に亙っ
て等間隔に形成された、それぞれが円形である複数のポ
ケット１０、１０と、各ポケット１０、１０の内側に固
定された燒結体１１ａ、１１ｂとから構成される。
【００１６】これら構成各部材の内の本体９は、セラミ
ック、金属、セラミックマトリックスコンポジット（Ｃ
ＭＣ）、メタルマトリックスコンポジット（ＭＭＣ）
等、十分な剛性と靭性とを有する材料により、円筒状に
形成されている。
ック、金属、セラミックマトリックスコンポジット（Ｃ
ＭＣ）、メタルマトリックスコンポジット（ＭＭＣ）
等、十分な剛性と靭性とを有する材料により、円筒状に
形成されている。
【００１７】又、上記各燒結体１１ａ、１１ｂは、固体
潤滑剤の粉末と金属粉末とを混合して燒結したもので、
円筒状に形成されたものを、上記ポケット１０、１０に
内嵌固定する事により、各ポケット１０、１０の内周面
を覆っている。各ポケット１０、１０の中心軸と当該ポ
ケットに内嵌された燒結体１１ａ、１１ｂの中心軸とは
一致している。特に、本発明に於いては、１個の燒結体
１１ａ、１１ｂに含まれる固体潤滑剤の種類は１種類の
みとする代わりに、燒結体１１ａと燒結体１１ｂとに
は、別種の固体潤滑剤を含ませている。
潤滑剤の粉末と金属粉末とを混合して燒結したもので、
円筒状に形成されたものを、上記ポケット１０、１０に
内嵌固定する事により、各ポケット１０、１０の内周面
を覆っている。各ポケット１０、１０の中心軸と当該ポ
ケットに内嵌された燒結体１１ａ、１１ｂの中心軸とは
一致している。特に、本発明に於いては、１個の燒結体
１１ａ、１１ｂに含まれる固体潤滑剤の種類は１種類の
みとする代わりに、燒結体１１ａと燒結体１１ｂとに
は、別種の固体潤滑剤を含ませている。
【００１８】上記各燒結体１１ａ、１１ｂ中に含ませる
固体潤滑剤としては、前記公報に記載された様に、黒
鉛、ｈＢＮ、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族の金属の硫化
物、同じくセレン化物、同じくテルル化物等が使用可能
である。又、これら固体潤滑剤と混合する金属として
は、Ti、Ta、Mo、Ni、Ni−Cr、Cu等が使用可能である。
固体潤滑剤としては、前記公報に記載された様に、黒
鉛、ｈＢＮ、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族の金属の硫化
物、同じくセレン化物、同じくテルル化物等が使用可能
である。又、これら固体潤滑剤と混合する金属として
は、Ti、Ta、Mo、Ni、Ni−Cr、Cu等が使用可能である。
【００１９】上述の様に構成される本発明の保持器８
は、前述した従来の保持器の場合と同様、前記図４に示
す様に、内輪２、外輪４、転動体５、５と組み合わせて
転がり軸受を構成する。転がり軸受の使用時には、上記
各燒結体１１ａ、１１ｂ中に含まれる固体潤滑剤が上記
各転動体５、５の転動面に付着し、この転動面と内輪軌
道１及び外輪軌道３との間の潤滑に供される。
は、前述した従来の保持器の場合と同様、前記図４に示
す様に、内輪２、外輪４、転動体５、５と組み合わせて
転がり軸受を構成する。転がり軸受の使用時には、上記
各燒結体１１ａ、１１ｂ中に含まれる固体潤滑剤が上記
各転動体５、５の転動面に付着し、この転動面と内輪軌
道１及び外輪軌道３との間の潤滑に供される。
【００２０】特に、本発明の保持器８の場合には、上記
各燒結体１１ａ、１１ｂには、それぞれ１種類の固体潤
滑剤のみを含有させる為、上記各燒結体１１ａ、１１ｂ
を、各燒結材１１ａ、１１ｂを構成する固体潤滑剤が最
高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れる。そして、転が
り軸受の使用時には各燒結体１１ａ、１１ｂから互いに
異なる固体潤滑剤が、各転動体５、５の転動面並びに内
輪、外輪、両軌道１、３面に供給される。従って、固体
潤滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく
異なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転
を、焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状
態で行なえる。
各燒結体１１ａ、１１ｂには、それぞれ１種類の固体潤
滑剤のみを含有させる為、上記各燒結体１１ａ、１１ｂ
を、各燒結材１１ａ、１１ｂを構成する固体潤滑剤が最
高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れる。そして、転が
り軸受の使用時には各燒結体１１ａ、１１ｂから互いに
異なる固体潤滑剤が、各転動体５、５の転動面並びに内
輪、外輪、両軌道１、３面に供給される。従って、固体
潤滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく
異なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転
を、焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状
態で行なえる。
【００２１】例えば、大気中で室温乃至９００℃の範囲
で使用する転がり軸受に組み込む保持器の場合には、一
方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤を黒鉛とし、
他方の燒結体１１ｂに含有させる固体潤滑剤をｈＢＮと
する。この場合、低温時には主として黒鉛による潤滑が
行なわれ、高温時には主としてｈＢＮによる潤滑が行な
われる。
で使用する転がり軸受に組み込む保持器の場合には、一
方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤を黒鉛とし、
他方の燒結体１１ｂに含有させる固体潤滑剤をｈＢＮと
する。この場合、低温時には主として黒鉛による潤滑が
行なわれ、高温時には主としてｈＢＮによる潤滑が行な
われる。
【００２２】又、スペースプレーン等に使用される転が
り軸受の様に、大気中と真空中とで使用される転がり軸
受に組み込む保持器の場合には、一方の燒結体１１ａに
含有させる固体潤滑剤を黒鉛又はｈＢＮとし、他方の燒
結体１１ｂに含有させる固体潤滑剤をMoＳ2 又は二硫化
タングステン（ＷＳ2 ）とする。この場合、大気中では
主として黒鉛又はｈＢＮによる潤滑が行なわれ、真空中
では主としてMoＳ2 又はＷＳ2 による潤滑が行なわれ
る。
り軸受の様に、大気中と真空中とで使用される転がり軸
受に組み込む保持器の場合には、一方の燒結体１１ａに
含有させる固体潤滑剤を黒鉛又はｈＢＮとし、他方の燒
結体１１ｂに含有させる固体潤滑剤をMoＳ2 又は二硫化
タングステン（ＷＳ2 ）とする。この場合、大気中では
主として黒鉛又はｈＢＮによる潤滑が行なわれ、真空中
では主としてMoＳ2 又はＷＳ2 による潤滑が行なわれ
る。
【００２３】次に、図２は本発明の第二実施例を示して
いる。上述した第一実施例の場合、１個のポケット１０
には単一の燒結体１１ａ（又は１１ｂ）のみ内嵌固定し
ていたのに対して、本実施例の場合には、１個のポケッ
ト１０に２種類の燒結体１１ａ、１１ｂを内嵌固定して
いる。この為本実施例の場合には、各燒結体１１ａ、１
１ｂの厚さ寸法を小さくし、両燒結体１１ａ、１１ｂ
を、互いに軸方向に重ね合わせた状態で、各ポケット１
０、１０に内嵌固定している。その他の構成及び作用
は、上述した第一実施例の場合と同様である。尚、本実
施例の変形例として、上記両燒結体１１ａ、１１ｂの厚
さ寸法をより小さくし、これら両燒結体１１ａ、１１ｂ
を交互に、多層に亙って積層する事もできる。
いる。上述した第一実施例の場合、１個のポケット１０
には単一の燒結体１１ａ（又は１１ｂ）のみ内嵌固定し
ていたのに対して、本実施例の場合には、１個のポケッ
ト１０に２種類の燒結体１１ａ、１１ｂを内嵌固定して
いる。この為本実施例の場合には、各燒結体１１ａ、１
１ｂの厚さ寸法を小さくし、両燒結体１１ａ、１１ｂ
を、互いに軸方向に重ね合わせた状態で、各ポケット１
０、１０に内嵌固定している。その他の構成及び作用
は、上述した第一実施例の場合と同様である。尚、本実
施例の変形例として、上記両燒結体１１ａ、１１ｂの厚
さ寸法をより小さくし、これら両燒結体１１ａ、１１ｂ
を交互に、多層に亙って積層する事もできる。
【００２４】次に、図３は本発明の第三実施例を示して
いる。本実施例の場合、それぞれが円筒を３等分した形
状を有する円弧形の燒結体１２ａ、１２ｂ、１２ｃを３
個、円筒形に組み合わせる事により、ポケット１０、１
０の内周面を覆っている。上記各燒結体１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ中に含有させる固体潤滑剤の種類は互いに異
ならせている。本実施例の場合、３種類の固体潤滑剤を
使用できる為、転がり軸受の使用状態に応じて、より最
適な潤滑条件を得る事が可能となる。その他の構成及び
作用は、前述した第一〜第二実施例の場合と同様であ
る。
いる。本実施例の場合、それぞれが円筒を３等分した形
状を有する円弧形の燒結体１２ａ、１２ｂ、１２ｃを３
個、円筒形に組み合わせる事により、ポケット１０、１
０の内周面を覆っている。上記各燒結体１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ中に含有させる固体潤滑剤の種類は互いに異
ならせている。本実施例の場合、３種類の固体潤滑剤を
使用できる為、転がり軸受の使用状態に応じて、より最
適な潤滑条件を得る事が可能となる。その他の構成及び
作用は、前述した第一〜第二実施例の場合と同様であ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明の転がり軸受用保持器は、以上に
述べた通り構成され作用するので、使用条件が広範に亙
る転がり軸受に組み込んで、常にこの転がり軸受の潤滑
を良好に行なわせる事ができ、転がり軸受を組み込んだ
各種機械装置の性能向上を図れる。
述べた通り構成され作用するので、使用条件が広範に亙
る転がり軸受に組み込んで、常にこの転がり軸受の潤滑
を良好に行なわせる事ができ、転がり軸受を組み込んだ
各種機械装置の性能向上を図れる。
【図１】本発明の第一実施例を示す断面図。
【図２】同第二実施例を示す断面図。
【図３】同第三実施例を示す断面図。
【図４】従来の保持器を組み込んだ転がり軸受の部分断
面図。
面図。
１ 内輪軌道 ２ 内輪 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 転動体 ６ 保持器 ７ ポケット ８ 保持器 ９ 本体 １０ ポケット １１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 燒結体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第一実施例を示している。こ
の保持器８は、本体９と、この本体９に円周方向に亙っ
て等間隔に形成された、それぞれが円形である複数のポ
ケット１０、１０と、各ポケット１０、１０の内側に固
定された燒結体１１ａ、１１ａとから構成される。
の保持器８は、本体９と、この本体９に円周方向に亙っ
て等間隔に形成された、それぞれが円形である複数のポ
ケット１０、１０と、各ポケット１０、１０の内側に固
定された燒結体１１ａ、１１ａとから構成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】又、上記各燒結体１１ａ、１１ａは、固体
潤滑剤の粉末と金属粉末とを混合して燒結したもので、
円筒状に形成されたものを、上記ポケット１０、１０に
内嵌固定する事により、各ポケット１０、１０の内周面
を覆っている。各ポケット１０、１０の中心軸と当該ポ
ケットに内嵌された燒結体１１ａ、１１ａの中心軸とは
一致している。特に、本発明に於いては、１個の燒結体
１１ａに含まれる固体潤滑剤の種類は１種類のみとする
代わりに、各燒結体１１ａ、１１ａに互いに異なる種類
の固体潤滑剤を含ませている。
潤滑剤の粉末と金属粉末とを混合して燒結したもので、
円筒状に形成されたものを、上記ポケット１０、１０に
内嵌固定する事により、各ポケット１０、１０の内周面
を覆っている。各ポケット１０、１０の中心軸と当該ポ
ケットに内嵌された燒結体１１ａ、１１ａの中心軸とは
一致している。特に、本発明に於いては、１個の燒結体
１１ａに含まれる固体潤滑剤の種類は１種類のみとする
代わりに、各燒結体１１ａ、１１ａに互いに異なる種類
の固体潤滑剤を含ませている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】上記各燒結体１１ａ、１１ａ中に含ませる
固体潤滑剤としては、前記公報に記載された様に、黒
鉛、ｈＢＮ、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族の金属の硫化
物、同じくセレン化物、同じくテルル化物等が使用可能
である。又、これら固体潤滑剤と混合する金属として
は、Ti、Ta、Mo、Ni、Ni−Cr、Cu等が使用可能である。
固体潤滑剤としては、前記公報に記載された様に、黒
鉛、ｈＢＮ、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族の金属の硫化
物、同じくセレン化物、同じくテルル化物等が使用可能
である。又、これら固体潤滑剤と混合する金属として
は、Ti、Ta、Mo、Ni、Ni−Cr、Cu等が使用可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】上述の様に構成される本発明の保持器８
は、前述した従来の保持器の場合と同様、前記図４に示
す様に、内輪２、外輪４、転動体５、５と組み合わせて
転がり軸受を構成する。転がり軸受の使用時には、上記
各燒結体１１ａ、１１ａ中に含まれる固体潤滑剤が上記
各転動体５、５の転動面に付着し、この転動面と内輪軌
道１及び外輪軌道３との間の潤滑に供される。
は、前述した従来の保持器の場合と同様、前記図４に示
す様に、内輪２、外輪４、転動体５、５と組み合わせて
転がり軸受を構成する。転がり軸受の使用時には、上記
各燒結体１１ａ、１１ａ中に含まれる固体潤滑剤が上記
各転動体５、５の転動面に付着し、この転動面と内輪軌
道１及び外輪軌道３との間の潤滑に供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】特に、本発明の保持器８の場合には、上記
各燒結体１１ａ、１１ａには、それぞれ１種類の固体潤
滑剤のみを含有させる為、上記各燒結体１１ａ、１１ａ
を、各燒結材１１ａ、１１ａを構成する固体潤滑剤が最
高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れる。そして、転が
り軸受の使用時には各燒結体１１ａ、１１ａから互いに
異なる固体潤滑剤が、各転動体５、５の転動面並びに内
輪、外輪、両軌道１、３面に供給される。従って、固体
潤滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく
異なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転
を、焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状
態で行なえる。
各燒結体１１ａ、１１ａには、それぞれ１種類の固体潤
滑剤のみを含有させる為、上記各燒結体１１ａ、１１ａ
を、各燒結材１１ａ、１１ａを構成する固体潤滑剤が最
高の潤滑性能を発揮し得る条件で造れる。そして、転が
り軸受の使用時には各燒結体１１ａ、１１ａから互いに
異なる固体潤滑剤が、各転動体５、５の転動面並びに内
輪、外輪、両軌道１、３面に供給される。従って、固体
潤滑剤の種類を適当に定める事により、温度等が大きく
異なる広範な使用条件に於いても、転がり軸受の運転
を、焼き付き等の故障の危険性をなくして、安定した状
態で行なえる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】例えば、大気中で室温乃至９００℃の範囲
で使用する転がり軸受に組み込む保持器の場合には、一
方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤を黒鉛とし、
他方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤をｈＢＮと
する。この場合、低温時には主として黒鉛による潤滑が
行なわれ、高温時には主としてｈＢＮによる潤滑が行な
われる。
で使用する転がり軸受に組み込む保持器の場合には、一
方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤を黒鉛とし、
他方の燒結体１１ａに含有させる固体潤滑剤をｈＢＮと
する。この場合、低温時には主として黒鉛による潤滑が
行なわれ、高温時には主としてｈＢＮによる潤滑が行な
われる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】又、スペースプレーン等に使用される転が
り軸受の様に、大気中と真空中とで使用される転がり軸
受に組み込む保持器の場合には、一方の燒結体１１ａに
含有させる固体潤滑剤を黒鉛又はｈＢＮとし、他方の燒
結体１１ａに含有させる固体潤滑剤をMoＳ2 又は二硫化
タングステン（ＷＳ2 ）とする。この場合、大気中では
主として黒鉛又はｈＢＮによる潤滑が行なわれ、真空中
では主としてMoＳ2 又はＷＳ2 による潤滑が行なわれ
る。
り軸受の様に、大気中と真空中とで使用される転がり軸
受に組み込む保持器の場合には、一方の燒結体１１ａに
含有させる固体潤滑剤を黒鉛又はｈＢＮとし、他方の燒
結体１１ａに含有させる固体潤滑剤をMoＳ2 又は二硫化
タングステン（ＷＳ2 ）とする。この場合、大気中では
主として黒鉛又はｈＢＮによる潤滑が行なわれ、真空中
では主としてMoＳ2 又はＷＳ2 による潤滑が行なわれ
る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】次に、図２は本発明の第二実施例を示して
いる。上述した第一実施例の場合、１個のポケット１０
には単一の燒結体１１ａ、１１ａのみ内嵌固定していた
のに対して、本実施例の場合には、１個のポケット１０
に２種類の燒結体１１ａ、１１ｂを内嵌固定している。
この為本実施例の場合には、各燒結体１１ａ、１１ｂの
厚さ寸法を小さくし、両燒結体１１ａ、１１ｂを、互い
に軸方向に重ね合わせた状態で、各ポケット１０、１０
に内嵌固定している。その他の構成及び作用は、上述し
た第一実施例の場合と同様である。尚、本実施例の変形
例として、上記両燒結体１１ａ、１１ｂの厚さ寸法をよ
り小さくし、これら両燒結体１１ａ、１１ｂを交互に、
多層に亙って積層する事もできる。
いる。上述した第一実施例の場合、１個のポケット１０
には単一の燒結体１１ａ、１１ａのみ内嵌固定していた
のに対して、本実施例の場合には、１個のポケット１０
に２種類の燒結体１１ａ、１１ｂを内嵌固定している。
この為本実施例の場合には、各燒結体１１ａ、１１ｂの
厚さ寸法を小さくし、両燒結体１１ａ、１１ｂを、互い
に軸方向に重ね合わせた状態で、各ポケット１０、１０
に内嵌固定している。その他の構成及び作用は、上述し
た第一実施例の場合と同様である。尚、本実施例の変形
例として、上記両燒結体１１ａ、１１ｂの厚さ寸法をよ
り小さくし、これら両燒結体１１ａ、１１ｂを交互に、
多層に亙って積層する事もできる。
Claims (1)
- 【請求項１】 全体が円環状で、それぞれの内側に転動
体を転動自在に保持するポケットを、円周方向に亙って
複数個有する転がり軸受用保持器に於いて、互いに異な
る種類の固体潤滑剤を含む複数種類の燒結体を備え、こ
の複数種類の燒結体により上記複数のポケットの内面を
被覆した事を特徴とする転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466693A JPH0712134A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466693A JPH0712134A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712134A true JPH0712134A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15982579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17466693A Pending JPH0712134A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220240A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 極低温超高速転がり軸受 |
| JP2008208863A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トラクションドライブおよびその製造方法 |
| JP2009236314A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Nsk Ltd | 玉軸受 |
| DE102012006027A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Technische Universität Kaiserslautern | Feststoffgeschmiertes Wälzlager |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17466693A patent/JPH0712134A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220240A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 極低温超高速転がり軸受 |
| JP2008208863A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トラクションドライブおよびその製造方法 |
| JP4638455B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2011-02-23 | 三菱重工業株式会社 | トラクションドライブおよびその製造方法 |
| JP2009236314A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Nsk Ltd | 玉軸受 |
| DE102012006027A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Technische Universität Kaiserslautern | Feststoffgeschmiertes Wälzlager |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2554865B1 (en) | Rolling bearing device | |
| JPH05248431A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JPH0814284B2 (ja) | セラミックス製軸受 | |
| EP0571565A1 (en) | BEARING TO BE MOUNTED ON A MULTI-FACED SHAFT. | |
| JPH078628U (ja) | ころ軸受 | |
| JPH0712134A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JP2003239993A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPS6256620A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH03255224A (ja) | 真空用軸受 | |
| JP2000120707A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH08232961A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2503966Y2 (ja) | 転がり軸受 | |
| US20210332850A1 (en) | Split ball bearing construction | |
| JPH04370411A (ja) | ハイブリッド軸受 | |
| US20230340996A1 (en) | Bearing element for a bearing unit, and bearing unit with an increased life | |
| JP2877828B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3544012B2 (ja) | 固体潤滑転がり軸受 | |
| JP3823375B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2002130300A (ja) | 真空機器用転がり軸受 | |
| JPH09144764A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2002147469A (ja) | 鍔付円筒ころ軸受 | |
| JP2008267401A (ja) | 玉軸受 | |
| JPS58166128A (ja) | ころがり軸受 | |
| JPS63111314A (ja) | 固体潤滑ころがり軸受 | |
| JPH079251B2 (ja) | 固体潤滑剤保持器 |