JPH07120538B2 - 基板間コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
基板間コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH07120538B2 JPH07120538B2 JP3159909A JP15990991A JPH07120538B2 JP H07120538 B2 JPH07120538 B2 JP H07120538B2 JP 3159909 A JP3159909 A JP 3159909A JP 15990991 A JP15990991 A JP 15990991A JP H07120538 B2 JPH07120538 B2 JP H07120538B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに実装面が対向さ
れた一対の基板相互間に介装されて、これら基板を電気
的に接続する基板間コネクタ及びその製造方法に関す
る。
れた一対の基板相互間に介装されて、これら基板を電気
的に接続する基板間コネクタ及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１２に示すように互いに実装面
１ａ，２ａが対向された一対の基板１，２相互間に介装
されて、これら基板１，２を電気的に接続する基板間コ
ネクタ３が公知である。
１ａ，２ａが対向された一対の基板１，２相互間に介装
されて、これら基板１，２を電気的に接続する基板間コ
ネクタ３が公知である。
【０００３】この基板間コネクタ３は、断面四角形の細
長杆状をなす電気絶縁材よりなる本体４に、その長手方
向に間隔を存して複数本のピン状端子５を貫通固定す
る。これらの端子５の両端部５ａ，５ｂを、両基板１，
２の貫通孔１ｂ，２ｂに挿通し、これら端子５の両端部
５ａ，５ｂを両基板１，２の実装面１ａ，２ａと反対側
の面１ｃ，２ｃ外方へ延出し、その延出端部を両基板
１，２の実装面１ａ，２ａと反対側の面１ｃ，２ｃにお
いて半田付け６ａ，６ｂにて接続固定する。また、各端
子５を、両基板１，２の実装面１ａ，２ａにおいて、所
定のパターンに半田付け（図示省略）にて接続固定す
る。
長杆状をなす電気絶縁材よりなる本体４に、その長手方
向に間隔を存して複数本のピン状端子５を貫通固定す
る。これらの端子５の両端部５ａ，５ｂを、両基板１，
２の貫通孔１ｂ，２ｂに挿通し、これら端子５の両端部
５ａ，５ｂを両基板１，２の実装面１ａ，２ａと反対側
の面１ｃ，２ｃ外方へ延出し、その延出端部を両基板
１，２の実装面１ａ，２ａと反対側の面１ｃ，２ｃにお
いて半田付け６ａ，６ｂにて接続固定する。また、各端
子５を、両基板１，２の実装面１ａ，２ａにおいて、所
定のパターンに半田付け（図示省略）にて接続固定す
る。
【０００４】このようにして、両基板１，２が基板間コ
ネクタ３を介して電気的に接続されるものである。
ネクタ３を介して電気的に接続されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の基板間コ
ネクタ３にあっては、各端子５の端部５ａ，５ｂを両基
板１，２の実装面１ａ，１ｂ側と、その反対の面１ｃ，
２ｃ側とにおいて半田付けをそれぞれ行なわなければな
らないので、半田付け工程が多くなり、量産性に欠ける
という問題点があった。
ネクタ３にあっては、各端子５の端部５ａ，５ｂを両基
板１，２の実装面１ａ，１ｂ側と、その反対の面１ｃ，
２ｃ側とにおいて半田付けをそれぞれ行なわなければな
らないので、半田付け工程が多くなり、量産性に欠ける
という問題点があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的とするところは、各端子の半田付け
が両基板の実装面側のみで済むようになり、しかも、端
子の側辺部の半田取付部が基板の実装面に確実に接触す
るようになる基板間コネクタを提供することにある。
で、その第１の目的とするところは、各端子の半田付け
が両基板の実装面側のみで済むようになり、しかも、端
子の側辺部の半田取付部が基板の実装面に確実に接触す
るようになる基板間コネクタを提供することにある。
【０００７】また、本発明の第２の目的とするところ
は、このような基板間コネクタを効率的に製造すること
ができる製造方法を提供することである。
は、このような基板間コネクタを効率的に製造すること
ができる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した第１の目的を達
成するため本発明に係わる基板間コネクタは，互いに実
装面が対向された一対の基板相互間に介装されてこれら
基板を電気的に接続する基板間コネクタにおいて、細長
杆状をなし且つその長手方向に間隔を存して複数の端子
係合部を有し且つこれら端子係合部を、細長杆状部材の
３面に亘って連続する溝で構成すると共に、溝の相対向
する横溝部に横方向に位置をずらせて係止凹部を形成し
且つその長手方向の両端部の両側面に前記基板の嵌合孔
に嵌合する嵌合突起を有する電気絶縁材よりなる本体
と、この本体の端子係合部に係合され且つ弾性及び導電
性を有する細長金属板をコ字形状に屈曲し、その両側辺
部に前記係止凹部に多少の隙間ｍを存して係合される係
合突部を突設し且つ両側辺部が前記基板の実装面のパタ
ーンに半田付けにより接続固定される端子とからなるこ
とを特徴とする。
成するため本発明に係わる基板間コネクタは，互いに実
装面が対向された一対の基板相互間に介装されてこれら
基板を電気的に接続する基板間コネクタにおいて、細長
杆状をなし且つその長手方向に間隔を存して複数の端子
係合部を有し且つこれら端子係合部を、細長杆状部材の
３面に亘って連続する溝で構成すると共に、溝の相対向
する横溝部に横方向に位置をずらせて係止凹部を形成し
且つその長手方向の両端部の両側面に前記基板の嵌合孔
に嵌合する嵌合突起を有する電気絶縁材よりなる本体
と、この本体の端子係合部に係合され且つ弾性及び導電
性を有する細長金属板をコ字形状に屈曲し、その両側辺
部に前記係止凹部に多少の隙間ｍを存して係合される係
合突部を突設し且つ両側辺部が前記基板の実装面のパタ
ーンに半田付けにより接続固定される端子とからなるこ
とを特徴とする。
【０００９】また、上述した第２の目的を達成するため
本発明に係わる基板間コネクタの製造方法は、電気絶縁
材よりなる断面四角形の細長杆状部材の３面に亘って連
続する溝よりなる端子係合部を前記細長冠状部材の長手
方向に間隔を存して複数設け、端子係合部の溝の相対向
する横溝部に横方向に位置をずらせて係止凹部を形成す
ると共に前記細長杆状部材の長手方向両端部に嵌合突起
を突設することにより本体を形成し、また、一端部にキ
ャリアを連設してなる導電性を有する細長金属板を断面
略コ字形に折曲し、その両側辺部に前記係止凹部に多少
の隙間ｍを存して係合される係合突部を突設することに
より端子を形成し、この端子のコ字形折曲部を前記本体
の端子係合部に係合して、前記係止凹部に前記係合突部
を係合した後、前記キャリアをカットするようにしたこ
とを特徴とする。
本発明に係わる基板間コネクタの製造方法は、電気絶縁
材よりなる断面四角形の細長杆状部材の３面に亘って連
続する溝よりなる端子係合部を前記細長冠状部材の長手
方向に間隔を存して複数設け、端子係合部の溝の相対向
する横溝部に横方向に位置をずらせて係止凹部を形成す
ると共に前記細長杆状部材の長手方向両端部に嵌合突起
を突設することにより本体を形成し、また、一端部にキ
ャリアを連設してなる導電性を有する細長金属板を断面
略コ字形に折曲し、その両側辺部に前記係止凹部に多少
の隙間ｍを存して係合される係合突部を突設することに
より端子を形成し、この端子のコ字形折曲部を前記本体
の端子係合部に係合して、前記係止凹部に前記係合突部
を係合した後、前記キャリアをカットするようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の基板間コネクタにあっては、本体の
嵌合突起が基板の嵌合孔に嵌合されることにより、この
本体が基板に対して位置決めされる。また、端子は本体
外周面の端子係合部に係合されることにより、この本体
に対して位置決めされる。更に、端子の側辺部が基板の
実装面のパターンに半田付けにより接続固定されるし、
端子の側辺部の半田取付部が基板の実装面に確実に接触
するようになる。
嵌合突起が基板の嵌合孔に嵌合されることにより、この
本体が基板に対して位置決めされる。また、端子は本体
外周面の端子係合部に係合されることにより、この本体
に対して位置決めされる。更に、端子の側辺部が基板の
実装面のパターンに半田付けにより接続固定されるし、
端子の側辺部の半田取付部が基板の実装面に確実に接触
するようになる。
【００１１】また、請求項２の基板間コネクタの製造方
法にあっては、本体の３面に亘って連続する溝よりなる
端子係合部に断面コ字形に折曲した端子を係合した後、
キャリアをカットする。
法にあっては、本体の３面に亘って連続する溝よりなる
端子係合部に断面コ字形に折曲した端子を係合した後、
キャリアをカットする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図１１に基
づき説明する。図１は本発明の一実施例に係る基板間コ
ネクタの一部を省略した平面図、図２は図１のＩＩ矢視
図、図３は図１のＩＩＩ矢視図、図４は図１のＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿う断面図である。各図中、
づき説明する。図１は本発明の一実施例に係る基板間コ
ネクタの一部を省略した平面図、図２は図１のＩＩ矢視
図、図３は図１のＩＩＩ矢視図、図４は図１のＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿う断面図である。各図中、
【００１３】１０は端子間コネクタで、本体１１を有し
ている。この本体１１は、合成樹脂等の電気絶縁材より
なるもので、細長杆状部材１２ａの長手方向両端部に方
形ブロック状の端部材１２ｂ，１２ｂを設けてなる。細
長杆状部材１２ａの外面には、その長手方向に間隔を存
して複数の端子係合部１３が設けられている。
ている。この本体１１は、合成樹脂等の電気絶縁材より
なるもので、細長杆状部材１２ａの長手方向両端部に方
形ブロック状の端部材１２ｂ，１２ｂを設けてなる。細
長杆状部材１２ａの外面には、その長手方向に間隔を存
して複数の端子係合部１３が設けられている。
【００１４】端子係合部１３は、細長杆状部材１２ａの
３面に亘って連続する溝３０を備えており、この溝３０
は一方の横溝３０ａと縦溝３０ｂと他方の横溝３０ｃと
よりなり、一方の横溝３０ａには溝端に位置させて係止
凹部１６ａが形成してあり、また、他方の横溝３０ｃに
はその中間部に位置させて係止凹部１６ｂが形成してあ
り、係止凹部１６ａと係止凹部１６ｂとは位置がずらせ
てある。そして、係止凹部１６ａ、１６ｂの端面は傾斜
面に成されている。これらの端子係合部１３には、導電
材よりなる断面路コ字形の端子１４がそれぞれ係合され
ている。
３面に亘って連続する溝３０を備えており、この溝３０
は一方の横溝３０ａと縦溝３０ｂと他方の横溝３０ｃと
よりなり、一方の横溝３０ａには溝端に位置させて係止
凹部１６ａが形成してあり、また、他方の横溝３０ｃに
はその中間部に位置させて係止凹部１６ｂが形成してあ
り、係止凹部１６ａと係止凹部１６ｂとは位置がずらせ
てある。そして、係止凹部１６ａ、１６ｂの端面は傾斜
面に成されている。これらの端子係合部１３には、導電
材よりなる断面路コ字形の端子１４がそれぞれ係合され
ている。
【００１５】端子１４は弾性及び導電性を有する細長金
属板よりなり、その両側辺部１４ａ，１４ｂに係合突部
１５ａ，１５ｂが突設され、この係合突部１５ａ，１５
ｂは、細長杆状部材１１の係合凹部１６ａ，１６ｂに係
合されている。この場合、端子１４はその素線が細いた
めに曲がりやすい（フレキシブル）ものである。また、
端子１４が端子係合部１３に係合し、係合突部１５ａ、
１５ｂが係合凹部１６ａ１６ｂに係合した状態では係合
突部１５ａ、１５ｂと係合凹部１６ａ１６ｂとの間には
多少の隙間ｍが生じている。また、端子１４の一側辺部
１４ａは他側辺部１４ｂより長く設定されている。端部
材１２ｂ，１２ｂの両側面には嵌合突起１７が突設さ
れ、この嵌合突起１７は、後述する基板１８の嵌合孔１
９に嵌合される。
属板よりなり、その両側辺部１４ａ，１４ｂに係合突部
１５ａ，１５ｂが突設され、この係合突部１５ａ，１５
ｂは、細長杆状部材１１の係合凹部１６ａ，１６ｂに係
合されている。この場合、端子１４はその素線が細いた
めに曲がりやすい（フレキシブル）ものである。また、
端子１４が端子係合部１３に係合し、係合突部１５ａ、
１５ｂが係合凹部１６ａ１６ｂに係合した状態では係合
突部１５ａ、１５ｂと係合凹部１６ａ１６ｂとの間には
多少の隙間ｍが生じている。また、端子１４の一側辺部
１４ａは他側辺部１４ｂより長く設定されている。端部
材１２ｂ，１２ｂの両側面には嵌合突起１７が突設さ
れ、この嵌合突起１７は、後述する基板１８の嵌合孔１
９に嵌合される。
【００１６】以上の如く構成された端子間コネクタ１０
の端子１４の側辺部１４ａ，１４ｂに半田を塗布する。
この後、この端子間コネクタ１０を、端子１４の側辺部
１４ｂを基板１８の実装面１８ａに当てて基板１８に載
せた場合、端子１４は曲がりやすい（フレキシブル）も
のであり、しかも、係合突部１５ａ、１５ｂと係合凹部
１６ａ１６ｂとの間には多少の隙間ｍがあるために、細
長杆状部材１１の重量により、端子係合部１３の他方の
横溝３０ｃの、端子１４の側辺部１４ｂに接する部分３
２を支点にして端子１４が動いて端子１４が整列し、側
辺部１４ｂの半田取付部が基板１８の実装面１８ａに確
実に接触する。この状態で、図４に示す如く実装面１８
ａを内にして基板１８の嵌合孔１９に本体１１の嵌合突
起１７を嵌合して、端子間コネクタ１０を基板１８，１
８相互間に介装する。
の端子１４の側辺部１４ａ，１４ｂに半田を塗布する。
この後、この端子間コネクタ１０を、端子１４の側辺部
１４ｂを基板１８の実装面１８ａに当てて基板１８に載
せた場合、端子１４は曲がりやすい（フレキシブル）も
のであり、しかも、係合突部１５ａ、１５ｂと係合凹部
１６ａ１６ｂとの間には多少の隙間ｍがあるために、細
長杆状部材１１の重量により、端子係合部１３の他方の
横溝３０ｃの、端子１４の側辺部１４ｂに接する部分３
２を支点にして端子１４が動いて端子１４が整列し、側
辺部１４ｂの半田取付部が基板１８の実装面１８ａに確
実に接触する。この状態で、図４に示す如く実装面１８
ａを内にして基板１８の嵌合孔１９に本体１１の嵌合突
起１７を嵌合して、端子間コネクタ１０を基板１８，１
８相互間に介装する。
【００１７】この状態においては、端子１４の両側辺部
１４ａ，１４ｂが基板１８，１８の実装面１８ａ，１８
ａのパターン（図示省略）に接触する。
１４ａ，１４ｂが基板１８，１８の実装面１８ａ，１８
ａのパターン（図示省略）に接触する。
【００１８】このようにして基板間コネクタ１０を介装
した基板１８，１８を加熱炉内に入れて加熱することに
より、端子１４の両側辺部１４ａ，１４ｂに塗布した半
田が溶触し、これにより、この端子１４の両側辺部１４
ａ，１４ｂが基板１８，１８のパターンに接続固定され
るものである。
した基板１８，１８を加熱炉内に入れて加熱することに
より、端子１４の両側辺部１４ａ，１４ｂに塗布した半
田が溶触し、これにより、この端子１４の両側辺部１４
ａ，１４ｂが基板１８，１８のパターンに接続固定され
るものである。
【００１９】次に、上述した基板間コネクタ１０の製造
方法を図１０に基づき説明する。
方法を図１０に基づき説明する。
【００２０】まず、図５に示す本体１１を形成する一
方、一端部に切込線２０を介してキャリア２１を連設し
てなる導電性を有する細長金属板を断面路コ字状に折曲
することにより端子１４を形成する。このとき端子１４
の両側辺部１４ａ，１４ｂの端部開口幅を、本体１１の
細長杆状部材１２ａの上下幅より若干小さくする。
方、一端部に切込線２０を介してキャリア２１を連設し
てなる導電性を有する細長金属板を断面路コ字状に折曲
することにより端子１４を形成する。このとき端子１４
の両側辺部１４ａ，１４ｂの端部開口幅を、本体１１の
細長杆状部材１２ａの上下幅より若干小さくする。
【００２１】このようにした端子１４の両側辺部１４
ａ，１４ｂの端部開口に図１０の（Ａ），（Ｂ）に示す
如く、本体１１の細長杆状部材１２ａを対向位直させた
後、図１０の（Ｃ）に示す如く本体１１と端子１４とを
互いに近接する如く相対的に移動させることにより、図
１０の（Ｄ）に示す如く、端子１４を端子係合部１３に
係合する。
ａ，１４ｂの端部開口に図１０の（Ａ），（Ｂ）に示す
如く、本体１１の細長杆状部材１２ａを対向位直させた
後、図１０の（Ｃ）に示す如く本体１１と端子１４とを
互いに近接する如く相対的に移動させることにより、図
１０の（Ｄ）に示す如く、端子１４を端子係合部１３に
係合する。
【００２２】次に図１０の（Ｅ）に示す如く、治具２２
のスリット２２ａにキャリア２１を差し込み、図１０の
（Ｆ）に示す如く切込線２０からキャリア２１を折り取
ることにより、図１０（Ｇ）に示す如く、基板間コネク
タ１０が完成するものである。
のスリット２２ａにキャリア２１を差し込み、図１０の
（Ｆ）に示す如く切込線２０からキャリア２１を折り取
ることにより、図１０（Ｇ）に示す如く、基板間コネク
タ１０が完成するものである。
【００２３】次に、上記図１０と異る基板間コネクタの
製造方法を図１１に基づき説明する。なお、この実施例
において、上述した図１０と同一部分については、図面
に同一符号を付して説明する。
製造方法を図１１に基づき説明する。なお、この実施例
において、上述した図１０と同一部分については、図面
に同一符号を付して説明する。
【００２４】まず、本体１１を形成するが、この実施例
の場合は図１１の（Ａ），（Ｃ）に示す如く、細長杆状
部材１２ａの対向する２面（上、下面）において対向す
る溝よりなる端子係合部１３を設けると共に、この端子
係合部１３の端部に位置して細長杆状部材１２ａの上下
方向に貫通する貫通孔２３を穿設する。一方、一端部に
切込線２０を介してキャリア２１を連設してなる直状の
導電性を有する細長金属板１４ｌを、その他端部側から
図１１の（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、本体１０の貫通孔
２３に挿通する。
の場合は図１１の（Ａ），（Ｃ）に示す如く、細長杆状
部材１２ａの対向する２面（上、下面）において対向す
る溝よりなる端子係合部１３を設けると共に、この端子
係合部１３の端部に位置して細長杆状部材１２ａの上下
方向に貫通する貫通孔２３を穿設する。一方、一端部に
切込線２０を介してキャリア２１を連設してなる直状の
導電性を有する細長金属板１４ｌを、その他端部側から
図１１の（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、本体１０の貫通孔
２３に挿通する。
【００２５】次いで、細長金属板１４ｌの他端部側を図
１１の（Ｄ）に示す如く、下側の端子係合部１３に沿っ
て折曲することにより、端子１４の他側辺部１４ｂを形
成する。このとき、端子係合部１３を構成する溝が傾斜
していることによって、図１１の（Ｄ）中、２点鎖線で
示す如く細長金属板１４ｌの他端部側が貫通孔２３の軸
線に対して直角以上に折曲された後、自身の弾性力で貫
通孔２３の軸線に対して略直角状態に復帰する。
１１の（Ｄ）に示す如く、下側の端子係合部１３に沿っ
て折曲することにより、端子１４の他側辺部１４ｂを形
成する。このとき、端子係合部１３を構成する溝が傾斜
していることによって、図１１の（Ｄ）中、２点鎖線で
示す如く細長金属板１４ｌの他端部側が貫通孔２３の軸
線に対して直角以上に折曲された後、自身の弾性力で貫
通孔２３の軸線に対して略直角状態に復帰する。
【００２６】次いで、細長金属板１４ｌの一端部側を図
１１の（Ｅ）に示す如く、上側の端子係合部１３に沿っ
て折曲することにより、端子１４の一側辺部１４ａを形
成する。このときも、上述した他側辺部１４ｂの場合と
同じ理由で、細長金属板１４ｌの一側辺部１４ａが図１
１の（Ｅ）中、２点鎖線で示す如く貫通孔２３の軸線に
対して直角以上に折曲された後、この貫通孔２３の軸線
に対して直角状態に復帰する。
１１の（Ｅ）に示す如く、上側の端子係合部１３に沿っ
て折曲することにより、端子１４の一側辺部１４ａを形
成する。このときも、上述した他側辺部１４ｂの場合と
同じ理由で、細長金属板１４ｌの一側辺部１４ａが図１
１の（Ｅ）中、２点鎖線で示す如く貫通孔２３の軸線に
対して直角以上に折曲された後、この貫通孔２３の軸線
に対して直角状態に復帰する。
【００２７】この後、図１１の（Ｆ）に示す如く、治具
２２のスリット２２ａにキャリア２１を差し込み、図１
１の（Ｇ）に示す如く、切込線２０からキャリア２１を
折り取ることにより、図１１の（Ｈ）に示す如く、基板
間コネクタ１０が完成するものである。
２２のスリット２２ａにキャリア２１を差し込み、図１
１の（Ｇ）に示す如く、切込線２０からキャリア２１を
折り取ることにより、図１１の（Ｈ）に示す如く、基板
間コネクタ１０が完成するものである。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く本発明の請求項１の基板間コ
ネクタによれば、各端子の半田付けが両基板の実装面側
のみで済むので、半田付け箇所が減少し、量産性が高い
し、また、端子間コネクタの端子の側辺部に半田を塗布
した後、この端子間コネクタを、端子の一方の側辺部を
基板の実装面に当てて基板に載せた場合、端子は曲がり
やすい（フレキシブル）ものであり、しかも、係合突部
と係合凹部との間には多少の隙間ｍがあるために、細長
杆状部材の重量により、端子係合部の側辺部に接する部
分を支点にして端子が動いて端子が整列し、側辺部の半
田取付部が基板の実装面に確実に接触するようになる。
ネクタによれば、各端子の半田付けが両基板の実装面側
のみで済むので、半田付け箇所が減少し、量産性が高い
し、また、端子間コネクタの端子の側辺部に半田を塗布
した後、この端子間コネクタを、端子の一方の側辺部を
基板の実装面に当てて基板に載せた場合、端子は曲がり
やすい（フレキシブル）ものであり、しかも、係合突部
と係合凹部との間には多少の隙間ｍがあるために、細長
杆状部材の重量により、端子係合部の側辺部に接する部
分を支点にして端子が動いて端子が整列し、側辺部の半
田取付部が基板の実装面に確実に接触するようになる。
【００２９】また、本発明の請求項２の基板間コネクタ
の製造方法によれば、請求項１の基板間コネクタを効率
的に製造することができるものである。
の製造方法によれば、請求項１の基板間コネクタを効率
的に製造することができるものである。
【図１】本発明の一実施例に係る基板間コネクタの一部
を省略した平面図である。
を省略した平面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】端子間コネクタの本体の一部を省略した正面図
である。
である。
【図６】同側面図である。
【図７】同平面図である。
【図８】同断面図である。
【図９】端子の側面図である。
【図１０】本発明の基板間コネクタの製造方法の一実施
例を示す製造工程図である。（Ａ）は本発明の基板間コ
ネクタの製造方法における本体に端子を装着した初期工
程の正面図である。（Ｂ）は同断面図である。（Ｃ）は
本体に端子を装着した中間工程の断面図である。（Ｄ）
は同後期工程の断面図である。（Ｅ）は端子のキャリア
に治具を装着した状態の断面図である。（Ｆ）はキャリ
アを折り取る状態の断面図である。（Ｇ）は基板間コネ
クタの断面図である。
例を示す製造工程図である。（Ａ）は本発明の基板間コ
ネクタの製造方法における本体に端子を装着した初期工
程の正面図である。（Ｂ）は同断面図である。（Ｃ）は
本体に端子を装着した中間工程の断面図である。（Ｄ）
は同後期工程の断面図である。（Ｅ）は端子のキャリア
に治具を装着した状態の断面図である。（Ｆ）はキャリ
アを折り取る状態の断面図である。（Ｇ）は基板間コネ
クタの断面図である。
【図１１】本発明の基板間コネクタの製造方法の他の実
施例を示す製造工程図である。（Ａ）は本発明の基板間
コネクタの製造方法における本体の正面図である。
（Ｂ）は本体に細長金属板を装着した状態の正面図であ
る。（Ｃ）は同断面図である。（Ｄ）は同細長金属板の
先部を折り曲げた状態の断面図である。（Ｅ）は細長金
属板の基部を折り曲げた状態の断面図である。（Ｆ）は
端子のキャリアに治具を装着した状態の断面図である。
（Ｇ）はキャリアを折り取る状態の断面図である。
（Ｈ）は基板間コネクタの断面図である。
施例を示す製造工程図である。（Ａ）は本発明の基板間
コネクタの製造方法における本体の正面図である。
（Ｂ）は本体に細長金属板を装着した状態の正面図であ
る。（Ｃ）は同断面図である。（Ｄ）は同細長金属板の
先部を折り曲げた状態の断面図である。（Ｅ）は細長金
属板の基部を折り曲げた状態の断面図である。（Ｆ）は
端子のキャリアに治具を装着した状態の断面図である。
（Ｇ）はキャリアを折り取る状態の断面図である。
（Ｈ）は基板間コネクタの断面図である。
【図１２】従来の基板間コネクタの断面図である。
１０ 基板間コネクタ １１ 本体 １２ａ 細長杆状部材 １３ 端子係合部 １４ 端子 １４ａ 一側辺部 １４ｂ 他側辺部 １４ｌ 細長金属板 １７ 嵌合突起 １８ 基板 １８ａ 実装面 １９ 嵌合孔 ２１ キャリア ２３ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに実装面が対向された一対の基板相
互間に介装されてこれら基板を電気的に接続する基板間
コネクタにおいて、細長杆状をなし且つその長手方向に
間隔を存して複数の端子係合部を有し且つこれら端子係
合部を、細長杆状部材の３面に亘って連続する溝で構成
すると共に、溝の相対向する横溝部に横方向に位置をず
らせて係止凹部を形成し且つその長手方向の両端部の両
側面に前記基板の嵌合孔に嵌合する嵌合突起を有する電
気絶縁材よりなる本体と、この本体の端子係合部に係合
され且つ弾性及び導電性を有する細長金属板をコ字形状
に屈曲し、その両側辺部に前記係止凹部に多少の隙間ｍ
を存して係合される係合突部を突設し且つ両側辺部が前
記基板の実装面のパターンに半田付けにより接続固定さ
れる端子とからなることを特徴とする基板間コネクタ。 - 【請求項２】 電気絶縁材よりなる断面四角形の細長杆
状部材の３面に亘って連続する溝よりなる端子係合部を
前記細長冠状部材の長手方向に間隔を存して複数設け、
端子係合部の溝の相対向する横溝部に横方向に位置をず
らせて係止凹部を形成すると共に前記細長杆状部材の長
手方向両端部に嵌合突起を突設することにより本体を形
成し、また、一端部にキャリアを連設してなる導電性を
有する細長金属板を断面略コ字形に折曲し、その両側辺
部に前記係止凹部に多少の隙間ｍを存して係合される係
合突部を突設することにより端子を形成し、この端子の
コ字形折曲部を前記本体の端子係合部に係合して、前記
係止凹部に前記係合突部を係合した後、前記キャリアを
カットするようにしたことを特徴とする基板間コネクタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159909A JPH07120538B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 基板間コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159909A JPH07120538B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 基板間コネクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06119945A JPH06119945A (ja) | 1994-04-28 |
| JPH07120538B2 true JPH07120538B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=15703818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159909A Expired - Fee Related JPH07120538B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 基板間コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120538B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2687899B2 (ja) * | 1994-10-06 | 1997-12-08 | 日本電気株式会社 | 表面実装型端子 |
| US7223128B1 (en) * | 1999-01-25 | 2007-05-29 | Tyco Electronics Logistics Ag | Surface mount modular jack |
| JP2006108367A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Nec Saitama Ltd | 三次元基板間接続部品及びその実装構造 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622115A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-02 | Toshiba Corp | Supply pressure control device |
| JPS6130978U (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-25 | 富士通株式会社 | 表示素子用コネクタ |
| JPH0189487U (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | ||
| JP2627576B2 (ja) * | 1990-09-21 | 1997-07-09 | 太陽誘電 株式会社 | 混成集積回路装置用端子リードの作製方法 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3159909A patent/JPH07120538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06119945A (ja) | 1994-04-28 |
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