JPH0711859A - ハンマーグラブ - Google Patents
ハンマーグラブInfo
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- JPH0711859A JPH0711859A JP15573293A JP15573293A JPH0711859A JP H0711859 A JPH0711859 A JP H0711859A JP 15573293 A JP15573293 A JP 15573293A JP 15573293 A JP15573293 A JP 15573293A JP H0711859 A JPH0711859 A JP H0711859A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- hammer
- connecting rod
- frame
- pin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一種類のシェルで複数の寸法の掘削穴に対応
し、シェルの交換作業および運搬作業を削除することに
より、掘削効率を向上させることである。 【構成】 地面に打ち込まれた円筒体内を落下可能なフ
レーム１３と、このフレームに回動可能に支持され、土
に突き立てることが可能な複数のシェル１７Ａ，１７Ｂ
と、シェルの回動中心から離れた位置に接続され、シェ
ルに内向きの回動力を与えて土を掬わさせるコネクチン
グロッド３９とを有する。コネクチングロッドはシェル
の回動中心から所定距離離れた複数箇所において選択的
にシェルに接続可能に形成されてなるものである。
し、シェルの交換作業および運搬作業を削除することに
より、掘削効率を向上させることである。 【構成】 地面に打ち込まれた円筒体内を落下可能なフ
レーム１３と、このフレームに回動可能に支持され、土
に突き立てることが可能な複数のシェル１７Ａ，１７Ｂ
と、シェルの回動中心から離れた位置に接続され、シェ
ルに内向きの回動力を与えて土を掬わさせるコネクチン
グロッド３９とを有する。コネクチングロッドはシェル
の回動中心から所定距離離れた複数箇所において選択的
にシェルに接続可能に形成されてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建設分野において基礎杭
を打ち込む穴を掘削するハンマーグラブ（基礎杭用掘削
機）に係り、特に一種類のシェルにより複数の寸法の掘
削穴に対応するようにしたハンマーグラブに関する。
を打ち込む穴を掘削するハンマーグラブ（基礎杭用掘削
機）に係り、特に一種類のシェルにより複数の寸法の掘
削穴に対応するようにしたハンマーグラブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のハンマーグラブとしては、例えば
実開昭５７−１４７３８９号に開示されたものがある。
このハンマーグラブは、排土板を挟んで二組のハンマー
グラブを設け、片方のハンマーグラブが排土作業中に他
方のハンマーグラブが掘削作業を行い、掘削能率を向上
するようにしたものである。
実開昭５７−１４７３８９号に開示されたものがある。
このハンマーグラブは、排土板を挟んで二組のハンマー
グラブを設け、片方のハンマーグラブが排土作業中に他
方のハンマーグラブが掘削作業を行い、掘削能率を向上
するようにしたものである。
【０００３】また、実開平２−１４８０９３号に開示さ
れたものがある。このハンマーグラブは、ケーシングチ
ューブの高さに応じてクラウンの位置を上下に移動する
ことにより、ハンマーグラブの土砂放出高さを自由に調
節できるようにするとともに、土砂を放出するときはハ
ンマーグラブおよびクラウン吊り下げワイヤロープを押
出すことによって、ハンマーグラブを土砂放出位置へ移
動させるようにしたものである。
れたものがある。このハンマーグラブは、ケーシングチ
ューブの高さに応じてクラウンの位置を上下に移動する
ことにより、ハンマーグラブの土砂放出高さを自由に調
節できるようにするとともに、土砂を放出するときはハ
ンマーグラブおよびクラウン吊り下げワイヤロープを押
出すことによって、ハンマーグラブを土砂放出位置へ移
動させるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のハンマーグラブ
においては、シェルの寸法が予め決められており、様々
な寸法のシェルをもつシェルホルダーが用意されてい
る。そして、掘削穴の寸法に応じて適切な寸法のシェル
を選び、そのシェルをもつシェルホルダーをハンマーグ
ラブの本体、即ち、フレームに取り付ける。シェルの交
換作業は、フレームからシェルホルダーを外し、次に別
の寸法のシェルをもつシェルホルダーピンをフレームに
取り付けることにより行われる。
においては、シェルの寸法が予め決められており、様々
な寸法のシェルをもつシェルホルダーが用意されてい
る。そして、掘削穴の寸法に応じて適切な寸法のシェル
を選び、そのシェルをもつシェルホルダーをハンマーグ
ラブの本体、即ち、フレームに取り付ける。シェルの交
換作業は、フレームからシェルホルダーを外し、次に別
の寸法のシェルをもつシェルホルダーピンをフレームに
取り付けることにより行われる。
【０００５】しかしながら、シェル及びシェルホルダー
の重量が大きいため、シェルの交換作業を建設作業現場
で行うことは困難である。そのため、シェルの交換の度
にハンマーグラブを工場に運搬し、工場内でシェルの交
換作業を行う必要がある。したがって、ハンマーグラブ
の運搬作業およびシェルの交換作業により、掘削効率が
著しく低下する。本発明は上記の事情を考慮してなされ
たもので、一種類のシェルにより複数の寸法の掘削穴に
対応することを可能とし、シェルの交換作業およびハン
マーグラブの運搬作業を削除することにより、掘削効率
の向上を図ることができるハンマーグラブを提供するこ
とを目的とする。
の重量が大きいため、シェルの交換作業を建設作業現場
で行うことは困難である。そのため、シェルの交換の度
にハンマーグラブを工場に運搬し、工場内でシェルの交
換作業を行う必要がある。したがって、ハンマーグラブ
の運搬作業およびシェルの交換作業により、掘削効率が
著しく低下する。本発明は上記の事情を考慮してなされ
たもので、一種類のシェルにより複数の寸法の掘削穴に
対応することを可能とし、シェルの交換作業およびハン
マーグラブの運搬作業を削除することにより、掘削効率
の向上を図ることができるハンマーグラブを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るハンマーグラブは、フレーム、前記フ
レームに回動可能に支持された支点部と回動時に土を掬
い取る土掬部とを有する複数のシェル、前記フレームに
対しスライド可能な上部接続部、及び前記シェルの前記
支点部から離れた部分を前記上部接続部に接続した接続
構造を含み、前記上部接続部の前記フレームに対するス
ライドにしたがい前記シェルが前記支点部を支点として
回動するように構成したハンマーグラブにおいて、前記
接続構造は前記上部接続部と前記シェルとの距離を変更
可能に構成したものであることを特徴とする。
め、本発明に係るハンマーグラブは、フレーム、前記フ
レームに回動可能に支持された支点部と回動時に土を掬
い取る土掬部とを有する複数のシェル、前記フレームに
対しスライド可能な上部接続部、及び前記シェルの前記
支点部から離れた部分を前記上部接続部に接続した接続
構造を含み、前記上部接続部の前記フレームに対するス
ライドにしたがい前記シェルが前記支点部を支点として
回動するように構成したハンマーグラブにおいて、前記
接続構造は前記上部接続部と前記シェルとの距離を変更
可能に構成したものであることを特徴とする。
【０００７】
【作用】このハンマーグラブによれば、シェルの拡開寸
法を適宜選択することができる。したがって、一種類の
シェルで複数の寸法の掘削穴に対応することが可能とな
る。その結果、シェルの交換作業およびハンマーグラブ
の運搬作業を削除し、掘削効率を著しく向上させること
ができる。
法を適宜選択することができる。したがって、一種類の
シェルで複数の寸法の掘削穴に対応することが可能とな
る。その結果、シェルの交換作業およびハンマーグラブ
の運搬作業を削除し、掘削効率を著しく向上させること
ができる。
【０００８】
【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例に係るハン
マーグラブを示す。図１および図２において、ハンマー
グラブ１１は吊り下げ可能なフレーム１３の下端部にシ
ェルピン１５を介して左右一対のシェル１７Ａ，１７Ｂ
が回動可能に取り付けられる。
マーグラブを示す。図１および図２において、ハンマー
グラブ１１は吊り下げ可能なフレーム１３の下端部にシ
ェルピン１５を介して左右一対のシェル１７Ａ，１７Ｂ
が回動可能に取り付けられる。
【０００９】フレーム１３は地面に打ち込まれた図示し
ない円筒体内部を落下可能な外形形状および寸法を有
し、フレーム部１９の下部にシェル取付部２１がボトル
にて一体的に固定される。フレーム部１９の頂部にはワ
イヤあるいはチェーン等を接続して吊り下げるための吊
下げ接続部２３が一体的に固定される。フレーム部１９
は多数のアーム部材２５が溶接等により互いに接続され
て枠状に組み立てられ、その内部には複数の主シーブ２
７が収容される。
ない円筒体内部を落下可能な外形形状および寸法を有
し、フレーム部１９の下部にシェル取付部２１がボトル
にて一体的に固定される。フレーム部１９の頂部にはワ
イヤあるいはチェーン等を接続して吊り下げるための吊
下げ接続部２３が一体的に固定される。フレーム部１９
は多数のアーム部材２５が溶接等により互いに接続され
て枠状に組み立てられ、その内部には複数の主シーブ２
７が収容される。
【００１０】シェル取付部２１は左右一対のシェルホル
ダー２９を有し、これらのシェルホルダー２９にそれぞ
れシェル１７Ａ，１７Ｂが取り付けられる。各シェル１
７Ａ，１７Ｂはシェルピン１５を回動中心として回動自
在に支持される。シェルホルダー２９には一対の回動支
持壁３１が設けられ、これらの回動支持壁３１に回動穴
３３が穿設される。シェル１７Ａ，１７Ｂの上部には一
対の回動基部３５が延び、これらの回動基部３５に回動
穴３６が穿設される。これらの回動穴３３，３６にシェ
ルピン１５が貫通され、このシェルピン１５が回動中心
軸として機能する。シェルピン１５は回動支持壁３１に
溶接等により固定されるか、あるいは止めピン等により
抜け落ちが防止される。
ダー２９を有し、これらのシェルホルダー２９にそれぞ
れシェル１７Ａ，１７Ｂが取り付けられる。各シェル１
７Ａ，１７Ｂはシェルピン１５を回動中心として回動自
在に支持される。シェルホルダー２９には一対の回動支
持壁３１が設けられ、これらの回動支持壁３１に回動穴
３３が穿設される。シェル１７Ａ，１７Ｂの上部には一
対の回動基部３５が延び、これらの回動基部３５に回動
穴３６が穿設される。これらの回動穴３３，３６にシェ
ルピン１５が貫通され、このシェルピン１５が回動中心
軸として機能する。シェルピン１５は回動支持壁３１に
溶接等により固定されるか、あるいは止めピン等により
抜け落ちが防止される。
【００１１】シェル１７Ａ，１７Ｂは同一の形状および
寸法を有し、土に突き立てることが可能なように、下方
に向かって鋭角の側面形状を有する。また、シェル１７
Ａ，１７Ｂは土を掬うとともに掬った土を収容するため
の土掬部又は収容部３７を内側に有する。シェル１７
Ａ，１７Ｂはシェルピン１５から所定距離離れた複数位
置にコネクチングロッド３９を接続するための複数（本
実施例では２個）の接続穴４１Ａ，４１Ｂが穿設され
る。
寸法を有し、土に突き立てることが可能なように、下方
に向かって鋭角の側面形状を有する。また、シェル１７
Ａ，１７Ｂは土を掬うとともに掬った土を収容するため
の土掬部又は収容部３７を内側に有する。シェル１７
Ａ，１７Ｂはシェルピン１５から所定距離離れた複数位
置にコネクチングロッド３９を接続するための複数（本
実施例では２個）の接続穴４１Ａ，４１Ｂが穿設され
る。
【００１２】図３はコネクチングロッドの接続構造を示
す構成図である。コネクチングロッド３９の下端部に
は、接続穴４１Ａ，４１Ｂに対応する対応穴４３が穿設
される。これらの接続穴４１Ａ，４１Ｂと対応穴４３に
は接続ピン４５が貫通されている。なお図１及び図２に
おいては、図面の簡素化のため接続ピン４５の図示を省
略している。
す構成図である。コネクチングロッド３９の下端部に
は、接続穴４１Ａ，４１Ｂに対応する対応穴４３が穿設
される。これらの接続穴４１Ａ，４１Ｂと対応穴４３に
は接続ピン４５が貫通されている。なお図１及び図２に
おいては、図面の簡素化のため接続ピン４５の図示を省
略している。
【００１３】接続ピン４５の先端部には、図４に示すよ
うに、ノックピン４７が貫通され、このノックピン４７
が割りピン４９により止められる。接続ピン４５は軸部
４５ａと頭部４５ｂを有し、頭部４５ｂは矩形状に形成
される。接続ピン４５の連れ回り、即ち、自転を防止す
るため、頭部４５ｂの両脇には壁部５１が設けられる。
壁部５１はコネクチングロッド３９に溶接等により一体
に固定されている。
うに、ノックピン４７が貫通され、このノックピン４７
が割りピン４９により止められる。接続ピン４５は軸部
４５ａと頭部４５ｂを有し、頭部４５ｂは矩形状に形成
される。接続ピン４５の連れ回り、即ち、自転を防止す
るため、頭部４５ｂの両脇には壁部５１が設けられる。
壁部５１はコネクチングロッド３９に溶接等により一体
に固定されている。
【００１４】コネクチングロッド３９の上端部は上部接
続部５３に接続ピン５５により接続される。コネクチン
グロッド３９の上端部には対応穴５７が形成され、上部
接続部５３には接続穴５９が穿設される。これらの接続
穴５７と対応穴５９とに接続ピン５５が貫通され、ノッ
クピン４７および割りピン４９により止められる。接続
ピン５５の頭部５５ｂも同様に矩形状に形成され、壁部
５１により接続ピン５５の連れ回りが防止される。壁部
５１は上部接続部５３に溶接等により一体に固定されて
いるる。上部接続部５３はチェーン６０を操作すること
により、フレーム部１９に沿って上下にスライドされ、
これによりコネクチングロッド３９が上下動されてシェ
ル１７Ａ，１７Ｂにシェルピン１５を回動中心とする回
動力を与えるようになっている。
続部５３に接続ピン５５により接続される。コネクチン
グロッド３９の上端部には対応穴５７が形成され、上部
接続部５３には接続穴５９が穿設される。これらの接続
穴５７と対応穴５９とに接続ピン５５が貫通され、ノッ
クピン４７および割りピン４９により止められる。接続
ピン５５の頭部５５ｂも同様に矩形状に形成され、壁部
５１により接続ピン５５の連れ回りが防止される。壁部
５１は上部接続部５３に溶接等により一体に固定されて
いるる。上部接続部５３はチェーン６０を操作すること
により、フレーム部１９に沿って上下にスライドされ、
これによりコネクチングロッド３９が上下動されてシェ
ル１７Ａ，１７Ｂにシェルピン１５を回動中心とする回
動力を与えるようになっている。
【００１５】図１において、シェル１７Ａはコネクチン
グロッド３９を接続穴４１Ａに接続した場合を示し、シ
ェル１７Ｂはコネクチングロッド３９を接続穴４１Ｂに
接続した場合を示す。シェル１７Ａは中心線からの拡開
寸法がＭサイズであり、シェル１７Ｂは中心線からの拡
開寸法がＬサイズとなり、シェル１７Ｂの方が拡開寸法
が大きくなる。この関係をシェルの実際の寸法により図
５を用いて示す。
グロッド３９を接続穴４１Ａに接続した場合を示し、シ
ェル１７Ｂはコネクチングロッド３９を接続穴４１Ｂに
接続した場合を示す。シェル１７Ａは中心線からの拡開
寸法がＭサイズであり、シェル１７Ｂは中心線からの拡
開寸法がＬサイズとなり、シェル１７Ｂの方が拡開寸法
が大きくなる。この関係をシェルの実際の寸法により図
５を用いて示す。
【００１６】図５において左側の一般サイズは通常の用
い方をした場合の拡開寸法を示し、縦方向にシェルの種
類を拡開寸法に分けて示す。真ん中のＭサイズは本実施
例では、一般サイズと一致するように調節される。これ
に対し、右側のＬサイズはＭサイズよりも少しづつ拡開
寸法が大きくなるように調節される。なお、この図にお
いて単位はmmである。
い方をした場合の拡開寸法を示し、縦方向にシェルの種
類を拡開寸法に分けて示す。真ん中のＭサイズは本実施
例では、一般サイズと一致するように調節される。これ
に対し、右側のＬサイズはＭサイズよりも少しづつ拡開
寸法が大きくなるように調節される。なお、この図にお
いて単位はmmである。
【００１７】図６および図７は主シーブの支持構造を示
す断面図である。フレーム１３に一体的に固定されたシ
ーブ支持部６１に貫通穴６３が穿設され、主シーブ２７
の中心部には貫通穴６５が穿設される。これらの貫通穴
６３，６５にシーブピン６７が貫通される。シーブピン
６７は軸部６７ａと頭部６７ｂとを有し、頭部６７ｂは
矩形状に形成される。頭部６７ｂの両側には、シーブピ
ン６７の連れ回りを防止するため、壁部６９が設けられ
る。壁部６９はシーブ支持部６１に溶接により一体に固
定される。壁部６９を貫通しかつ頭部６７ｂに対向した
止めピン７１が設けられている。止めピン７１の先端部
は割りピン７３により抜け止めされる。符号７５は軸部
６７ａと主シーブ２７との摺動部にグリースを供給する
ためのグリース穴を示す。グリース穴７５は軸部６７ａ
の中心部に沿って延び、軸部６７ａと主シーブ２７との
摺動部に開口している。この主シーブ２７の支持構造を
前記コネクチングロッド３９の接続構造に適用してもよ
い。
す断面図である。フレーム１３に一体的に固定されたシ
ーブ支持部６１に貫通穴６３が穿設され、主シーブ２７
の中心部には貫通穴６５が穿設される。これらの貫通穴
６３，６５にシーブピン６７が貫通される。シーブピン
６７は軸部６７ａと頭部６７ｂとを有し、頭部６７ｂは
矩形状に形成される。頭部６７ｂの両側には、シーブピ
ン６７の連れ回りを防止するため、壁部６９が設けられ
る。壁部６９はシーブ支持部６１に溶接により一体に固
定される。壁部６９を貫通しかつ頭部６７ｂに対向した
止めピン７１が設けられている。止めピン７１の先端部
は割りピン７３により抜け止めされる。符号７５は軸部
６７ａと主シーブ２７との摺動部にグリースを供給する
ためのグリース穴を示す。グリース穴７５は軸部６７ａ
の中心部に沿って延び、軸部６７ａと主シーブ２７との
摺動部に開口している。この主シーブ２７の支持構造を
前記コネクチングロッド３９の接続構造に適用してもよ
い。
【００１８】次に上記実施例のハンマーグラブを用いて
基礎杭を打ち込む穴を掘る手順について説明する。
基礎杭を打ち込む穴を掘る手順について説明する。
【００１９】まず、地面に図示しない円筒体を打ち込
む。次に、その円筒体の内部に上方からハンマーグラブ
を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）１７Ａ，
１７Ｂを土に突き立てる。その後、チェーンを引いて上
部接続部５３を上方へ移動させ、コネクチングロッド３
９を介して二つのシェル１７Ａ，１７Ｂに内向きの回動
力を与える。すると、シェル１７Ａ，１７Ｂはシェルピ
ン１５を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容
部３７に土を収容する。この状態でブームを用いてハン
マーグラブ１１を吊り上げ、円筒体内部の土を外部へ排
出する。このような作業を繰り返すことにより、円筒体
内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。
む。次に、その円筒体の内部に上方からハンマーグラブ
を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）１７Ａ，
１７Ｂを土に突き立てる。その後、チェーンを引いて上
部接続部５３を上方へ移動させ、コネクチングロッド３
９を介して二つのシェル１７Ａ，１７Ｂに内向きの回動
力を与える。すると、シェル１７Ａ，１７Ｂはシェルピ
ン１５を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容
部３７に土を収容する。この状態でブームを用いてハン
マーグラブ１１を吊り上げ、円筒体内部の土を外部へ排
出する。このような作業を繰り返すことにより、円筒体
内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。
【００２０】シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法を例えば
ＭサイズからＬサイズへ変更する場合は、まずコネクチ
ングロッド３９下端部の接続ピン４５を止めている割り
ピン４９およびノックピン４７を引き抜く。これによ
り、接続ピン４５を接続穴４１Ａより引き抜くことがで
きる。接続ピン４５を取り外すと、コネクチングロッド
３９の下端部がシェル１７Ａ，１７Ｂから外れるため、
コネクチングロッド３９の接続穴４３をシェル１７Ａ，
１７Ｂの接続穴４１Ｂに合わせ、再び接続ピン４５を貫
通させる。そして、ノックピン４７および割りピン４９
により抜け止めを行う。その結果、シェル１７Ａ，１７
Ｂの拡開寸法は、ＭサイズからＬサイズへ変更され、さ
らに大きな掘削穴に対応することが可能となる。
ＭサイズからＬサイズへ変更する場合は、まずコネクチ
ングロッド３９下端部の接続ピン４５を止めている割り
ピン４９およびノックピン４７を引き抜く。これによ
り、接続ピン４５を接続穴４１Ａより引き抜くことがで
きる。接続ピン４５を取り外すと、コネクチングロッド
３９の下端部がシェル１７Ａ，１７Ｂから外れるため、
コネクチングロッド３９の接続穴４３をシェル１７Ａ，
１７Ｂの接続穴４１Ｂに合わせ、再び接続ピン４５を貫
通させる。そして、ノックピン４７および割りピン４９
により抜け止めを行う。その結果、シェル１７Ａ，１７
Ｂの拡開寸法は、ＭサイズからＬサイズへ変更され、さ
らに大きな掘削穴に対応することが可能となる。
【００２１】このように上記実施例によれば、一種類の
シェルにより複数の寸法の掘削穴に対応することができ
るため、シェル１７Ａ，１７Ｂの交換作業および運搬作
業を削除し、掘削効率を向上させることができる。
シェルにより複数の寸法の掘削穴に対応することができ
るため、シェル１７Ａ，１７Ｂの交換作業および運搬作
業を削除し、掘削効率を向上させることができる。
【００２２】また、図２に示すように、シェル１７Ａ，
１７Ｂは複数の回動基部３５によりシェルピン１５に支
持されているため、一箇所の回動基部により支持した場
合に比較して、支持幅Ｗを広く取ることができ、シェル
１７Ａ，１７Ｂが左右にぶれることを防止することがで
きる。
１７Ｂは複数の回動基部３５によりシェルピン１５に支
持されているため、一箇所の回動基部により支持した場
合に比較して、支持幅Ｗを広く取ることができ、シェル
１７Ａ，１７Ｂが左右にぶれることを防止することがで
きる。
【００２３】さらに主シーブの支持構造を図６および図
７に示すように構成したから、シーブピン６７の連れ回
りを防止することができるとともに、止めピン７１が折
れる事等を防止することができ、さらに溶接等を行うこ
となく極めて容易に主シーブ２７を交換することができ
る。また、シーブピン６７の一方が摩耗した場合には、
一旦シーブピン６７を引き抜き、１８０度回転した後に
シーブピン６７を取り付けることにより、耐摩耗性を向
上させ、シーブピン６７の長寿命化を図ることができ
る。
７に示すように構成したから、シーブピン６７の連れ回
りを防止することができるとともに、止めピン７１が折
れる事等を防止することができ、さらに溶接等を行うこ
となく極めて容易に主シーブ２７を交換することができ
る。また、シーブピン６７の一方が摩耗した場合には、
一旦シーブピン６７を引き抜き、１８０度回転した後に
シーブピン６７を取り付けることにより、耐摩耗性を向
上させ、シーブピン６７の長寿命化を図ることができ
る。
【００２４】図８は本発明の他の実施例に係るハンマー
グラブを示す。図８においては、上部接続部５３を下方
に延長形成している。上部接続部５３には合計６個の接
続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを設けている。これら
の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃは各コネクチング
ロッド３９に３個ずつ対応している。これらの接続穴８
１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃのうち同一のコネクチングロ
ッド３９に対応したものは上下方向で互いに異なる箇所
に形成されている。接続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃ
の一つにはコネクチングロッド３９の上部の対応穴５７
を対応させ、前述した接続ピン４５を用いて接続でき
る。一方、各シェル１７Ａ，１７Ｂにはコネクチングロ
ッド３９の下部の対応穴４３を前述した接続ピン４５を
用いて接続するための一つの接続穴４１が形成されてい
る。なお図８においても、図面の簡素化のため接続ピン
４５の図示を省略している。
グラブを示す。図８においては、上部接続部５３を下方
に延長形成している。上部接続部５３には合計６個の接
続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを設けている。これら
の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃは各コネクチング
ロッド３９に３個ずつ対応している。これらの接続穴８
１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃのうち同一のコネクチングロ
ッド３９に対応したものは上下方向で互いに異なる箇所
に形成されている。接続穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃ
の一つにはコネクチングロッド３９の上部の対応穴５７
を対応させ、前述した接続ピン４５を用いて接続でき
る。一方、各シェル１７Ａ，１７Ｂにはコネクチングロ
ッド３９の下部の対応穴４３を前述した接続ピン４５を
用いて接続するための一つの接続穴４１が形成されてい
る。なお図８においても、図面の簡素化のため接続ピン
４５の図示を省略している。
【００２５】この構造によっても、接続穴８１Ａ，８１
Ｂ，及び８１Ｃを選択的に使用することによって上部接
続部５３とシェル１７Ａ，１７Ｂとの距離を調節し、こ
れにより各シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法を調節する
ことができる。
Ｂ，及び８１Ｃを選択的に使用することによって上部接
続部５３とシェル１７Ａ，１７Ｂとの距離を調節し、こ
れにより各シェル１７Ａ，１７Ｂの拡開寸法を調節する
ことができる。
【００２６】図８のハンマーグラブでは、コネクチング
ロッド３９の上部に一つの対応穴５７を設ける一方、上
部接続部５３に複数の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを
設けているが、図９に示すように、上部接続部に一つの
対応穴５７を設ける一方、コネクチングロッド３９の上
部に複数の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けてもよ
い。
ロッド３９の上部に一つの対応穴５７を設ける一方、上
部接続部５３に複数の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを
設けているが、図９に示すように、上部接続部に一つの
対応穴５７を設ける一方、コネクチングロッド３９の上
部に複数の接続穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けてもよ
い。
【００２７】なお、接続穴の数は２個または３個に限ら
ず、４個以上設けることも可能である。
ず、４個以上設けることも可能である。
【００２８】また、シェルを３個以上設けた場合におい
ても本発明を適用することができることはいうまでもな
い。
ても本発明を適用することができることはいうまでもな
い。
【００２９】また、コネクチングロッド３９自体の長さ
を可変にする構造とすることにより、シェルの拡開寸法
を調節できるようにすることも可能である。
を可変にする構造とすることにより、シェルの拡開寸法
を調節できるようにすることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はシェルの
回動中心から所定距離離れた複数箇所において選択的に
コネクチングロッドを接続する等によりシェルの拡開寸
法を調節することができるため、一種類のシェルで複数
の寸法の掘削穴に対応することができ、シェルの交換作
業および運搬作業を削除することにより、掘削効率を向
上することができる。
回動中心から所定距離離れた複数箇所において選択的に
コネクチングロッドを接続する等によりシェルの拡開寸
法を調節することができるため、一種類のシェルで複数
の寸法の掘削穴に対応することができ、シェルの交換作
業および運搬作業を削除することにより、掘削効率を向
上することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るハンマーグラブの正面
図である。
図である。
【図２】図１のハンマーグラブを示す側面図である。
【図３】図１におけるコネクチングロッドの接続構造を
示すもので、（ａ）は構成図、（ｂ）は接続ピンの頭部
を示す正面図である。
示すもので、（ａ）は構成図、（ｂ）は接続ピンの頭部
を示す正面図である。
【図４】図３における接続ピンの構造を示す構成図であ
る。
る。
【図５】図１のハンマーグラブにおいて種々のシェルを
用いて接続穴を変えた場合の種々のシェルの拡開寸法を
示す図である。
用いて接続穴を変えた場合の種々のシェルの拡開寸法を
示す図である。
【図６】図１のハンマーグラブにおける主シーブの支持
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図７】図６のシーブピンの頭部を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係るハンマーグラブの正
面図である。
面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例に係るハンマーグラ
ブの要部のみの正面図である。
ブの要部のみの正面図である。
１１ ハンマーグラブ １３ フレーム １５ シェルピン １７Ａ，１７Ｂ シェル １９ フレーム部 ２１ シェル取り付け部 ２７ 主シーブ ３１ 回動支持壁 ３３ 回動穴 ３５ 回動基部 ３９ コネクチングロッド ４１Ａ，４１Ｂ 接続穴 ４３ 対応穴 ４５ 接続ピン ５３ 上部接続部 ５５ 接続ピン ５７ 対応穴 ６１ シーブ支持部 ６７ シーブピン ６９ 壁部 ７１ 止めピン ７５ グリース穴
Claims (11)
- 【請求項１】 フレーム、前記フレームに回動可能に支
持された支点部と回動時に土を掬い取る土掬部とを有す
る複数のシェル、前記フレームに対しスライド可能な上
部接続部、及び前記シェルの前記支点部から離れた部分
を前記上部接続部に接続した接続構造を含み、前記上部
接続部の前記フレームに対するスライドにしたがい前記
シェルが前記支点部を支点として回動するように構成し
たハンマーグラブにおいて、前記接続構造は前記上部接
続部と前記シェルとの距離を変更可能に構成したもので
あることを特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項２】 請求項１記載のハンマーグラブにおい
て、前記接続構造は、前記シェルに一端を接続されたコ
ネクチングロッドと、前記上部接続部に設けられた複数
個の接続穴と、前記コネクチングロッドの他端を前記複
数個の接続穴の一つに接続した接続部材とを含むことを
特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項３】 請求項１記載のハンマーグラブにおい
て、前記接続構造は、前記上部接続部に一端を接続され
たコネクチングロッドと、前記シェルに設けられた複数
個の接続穴と、前記コネクチングロッドの他端を前記複
数個の接続穴の一つに接続した接続部材とを含むことを
特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のハンマーグラブに
おいて、前記コネクチングロッドは前記他端に対応穴を
有し、前記接続部材は前記複数個の接続穴の一つと前記
対応穴とに取り外し自在に共通に挿通された接続ピンで
あることを特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項５】 請求項１記載のハンマーグラブにおい
て、前記接続構造は、前記シェルに一端を接続されかつ
他端に複数個の接続穴をもつコネクチングロッドと、前
記上部接続部を前記複数個の接続穴の一つに接続した接
続部材とを含むことを特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項６】 請求項５記載のハンマーグラブにおい
て、前記上部接続部は対応穴を有し、前記接続部材は前
記複数個の接続穴の一つと前記対応穴とに取り外し自在
に共通に挿通された接続ピンであることを特徴とするハ
ンマーグラブ。 - 【請求項７】 請求項１記載のハンマーグラブにおい
て、前記接続構造は、前記シェル及び前記上部接続部に
両端を夫々接続されたコネクチングロッドを有し、前記
コネクチングロッドは両端間の長さを可変に構成されて
いることを特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項８】 地面に打ち込まれた円筒体内を落下可能
なフレームと、前記フレームに回動可能に支持され、土
に突き立てることが可能な複数のシェルと、前記回動中
心から離れた位置に接続され、前記シェルに内向きの回
動力を与えて土を掬わさせるコネクチングロッドとを有
したハンマーグラブにおいて、前記コネクチングロッド
は前記回動中心から所定距離離れた複数箇所において選
択的に前記シェルに接続可能に形成されていることを特
徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項９】 地面に打ち込まれた円筒体内を落下可能
なフレームと、前記フレームに回動可能に支持され、土
に突き立てることが可能な複数のシェルと、前記回動中
心から離れた位置に接続され、前記シェルに内向きの回
動力を与えて土を掬わさせるコネクチングロッドと、前
記コネクチングロッドに上下方向の動きを与える上部接
続部とを有したハンマーグラブにおいて、前記コネクチ
ングロッドは前記回動中心から所定距離離れた複数箇所
において選択的に前記上部接続部に接続可能に形成され
ていることを特徴とするハンマーグラブ。 - 【請求項１０】 請求項８又は９記載のハンマーグラブ
において、前記シェル及び前記上部接続部のうちの少な
くとも一方は前記回動中心から所定距離離れた複数個の
接続穴を有し、前記コネクチングロッドは前記接続穴に
対応する対応穴を有し、前記複数個の接続穴の一つと前
記対応穴とを貫通する接続ピンを設け、前記接続ピンの
頭部を矩形状に形成し、前記接続ピンの自転を防止する
壁を設け、前記接続ピンの頭部に対向しかつ前記壁を貫
通する止めピンを設けたことを特徴とするハンマーグラ
ブ。 - 【請求項１１】 地面に打ち込まれた円筒体内を落下可
能なフレームと、このフレームに回動可能に支持され、
土に突き立てることが可能な複数のシェルと、前記回動
中心から離れた位置に接続され、前記シェルに内向きの
回動力を与えて土を掬うコネクチングロッドとを有して
なるハンマーグラブにおいて、前記コネクチングロッド
はその長さを可変に形成されてなることを特徴とするハ
ンマーグラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155732A JPH0830395B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ハンマーグラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155732A JPH0830395B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ハンマーグラブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711859A true JPH0711859A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH0830395B2 JPH0830395B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15612248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155732A Expired - Lifetime JPH0830395B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ハンマーグラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830395B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425786B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-09-16 | Hitachi, Ltd. | Permanent magnet type rotating electrical machine |
| US7605510B2 (en) | 2005-12-01 | 2009-10-20 | Aichi Elec Co. | Permanent magnet rotating machine |
| JP2010161883A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石式回転電機 |
| US7843101B2 (en) | 2005-12-01 | 2010-11-30 | Aichi Elec Co. | Interior permanent magnet electric motor including a rotor having circumferential surface portions with defined curve profiles |
| US7863793B2 (en) | 2006-05-24 | 2011-01-04 | Daikin Industries, Ltd. | Field element core |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457838A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法およびそれに用いる装置 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5155732A patent/JPH0830395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457838A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法およびそれに用いる装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425786B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-09-16 | Hitachi, Ltd. | Permanent magnet type rotating electrical machine |
| US7605510B2 (en) | 2005-12-01 | 2009-10-20 | Aichi Elec Co. | Permanent magnet rotating machine |
| US7843101B2 (en) | 2005-12-01 | 2010-11-30 | Aichi Elec Co. | Interior permanent magnet electric motor including a rotor having circumferential surface portions with defined curve profiles |
| US7906882B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-03-15 | Aichi Elec Co. | Permanent magnet rotating machine |
| US7863793B2 (en) | 2006-05-24 | 2011-01-04 | Daikin Industries, Ltd. | Field element core |
| JP2010161883A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石式回転電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830395B2 (ja) | 1996-03-27 |
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