JP2003064975A - 掘削用バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】掘削作業効率を改善できる掘削用バケットを提
案する。 【解決手段】円筒状下部ケース４１内に設けたシェル４
２及び４３を開いた状態で地盤１６及び障害物を掘削な
いし破砕し、その結果円筒状下部ケース４１内に溜まっ
た障害物を掬い取って掘削孔１７から排除するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掘削用バケットに
関し、例えば建築用のコンクリート杭を打杭するための
掘削孔を形成する掘削用バケットに適用して好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の掘削用バケットにおいて
は、例えば特開平7−113390号に開示されているよう
に、外部から回転駆動力を受けることにより、底部に設
けられたビットにより掘削孔の土砂を掘削すると共に、
掘削した土砂をその底部に設けられた開口部からその内
部に取り込みながら掘進し、その内部が土砂で満たされ
ると、掘削孔より地上に引き上げられ、解放された底部
から土砂を排出するようにしたものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、掘削孔内に
掘削用バケットの底部の直径より大きなコンクリート破
片、以前に打杭された建築用の杭及び岩盤等の土砂より
も少し硬い障害物が現れることがあるが、この場合、掘
削用バケット内にこの障害物を取り込むことはできない
ため、この掘削用バケットではこれ以上掘削することが
できない。

【０００４】そこでこのように掘削ができない状況で
は、掘削用バケットを一旦掘削孔から引き上げて、代わ
りに障害物破砕専用バケットを掘削孔内に降下させて、
障害物を破砕し、その後破砕された障害物排除専用クラ
ブバケットを掘削孔内に入れ直し障害物を排除し、障害
物排除専用クラブバケットを掘削孔から引き上げて、掘
削用バケットを入れ直すようにする。

【０００５】このように従来は、掘削孔を掘削する際
に、掘削用バケット、障害物破砕専用バケット及び障害
物排除専用クラブバケットを交互に入れ換える面倒な作
業を必要とするため、掘削作業効率が悪いという問題が
あった。

【０００６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、掘削孔に障害物が現れた場合にも、簡易に掘削作業
ができるようにした掘削用バケットを提案しようとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、掘削用バケットにおいて、回転駆
動される円筒状ケースと、円筒状ケースの下端部に下方
に突出するように設けられ、円筒状ケースの下方にある
地盤及び障害物を掘削ないし破砕する掘削刃と、円筒状
ケース内に下方に向かって開閉自在に設けられ、掘削刃
により地盤及び障害物を掘削ないし破砕しているとき開
状態になり、掘削刃により地盤及び障害物を掘削ないし
破砕して得られる掘削物が円筒状ケースの内部に取り込
まれたときには閉状態になることにより掘削物を掬い取
る一対の掬い取り部材とを設けるようにした。

【０００８】この結果この掘削用バケットにおいては、
円筒状ケースを回転駆動することによって掘削刃により
地盤及び障害物を掘削ないし破砕すると共に、掘削ない
し破砕した掘削物を円筒状ケース内において掬い取って
排除することができ、この結果、地盤の掘削、障害物の
破砕、及び掘削物の排出作業を１回の降下・引き上げ作
業で行い、従って掘削作業全体として一段と簡易化で
き、かくして高い効率で掘削作業ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００１０】（１）第１の実施の形態 （１−１）掘削装置１０の全体構成 図１において、１０は全体として掘削装置を示し、地盤
１１に敷設した鉄板１２上に運転駆動部１３を配置し、
運転駆動部１３のオペレータ室１４における運転操作に
応じて、起伏用ワイヤ１５によってブーム１６を起伏す
ると共に、吊り用ワイヤ１７によって吊り下げた掘削用
ツールである掘削用バケット１８を地盤１１の掘削孔１
９に対して降下、引き上げ操作することにより、掘削作
業をし得るようになされている。

【００１１】運転駆動部１３は、吊り用ワイヤ１７をブ
ーム１６の先端部に取り付けられた滑車２０を介し掘削
孔１９上に吊り下げ、吊り用ワイヤ１７の下端に、ケリ
ーバ２３の最内側の第４管状部材２４Ｄに接続されたス
イベル２１に接続されている。

【００１２】ケリーバ２３は、図２（Ａ）、（Ｂ）及び
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、釣り竿状に伸縮自在
に配置された４本の第１〜第４管状部材２４Ａ〜２４Ｄ
（口径：２４Ａ＞２４Ｂ＞２４Ｃ＞２４Ｄ）からなる。

【００１３】第１管状部材２４Ａ、第２管状部材２４Ｂ
及び第３管状部材２４Ｃの内面には、90°の間隔を保っ
て設けられた４条の長溝２５Ａ、４条の長溝２５Ｂ及び
４条の長溝２５Ｃがそれぞれ長手方向に平行に設けられ
ていると共に、第２管状部材２４Ｂ、第３管状部材２４
Ｃ及び第４管状部材２４Ｄの外面には、各長溝２５Ａに
係合する４個の突起部２６Ｂ、各長溝２５Ｂに係合する
４個の突起部２６Ｃ、及び各長溝２５Ｃに係合する４個
の突起部２６Ｄがそれぞれ設けられており、ケリーバ２
３は、長溝２５Ａ及び突起部２６Ｂの係合作用、長溝２
５Ｂ及び突起部２６Ｃの係合作用、並びに長溝２５Ｃ及
び突起部２６Ｄの係合作用により、当該長手方向に平行
に引き出し・収納自在に可動すると共に、最外側の第１
管状部材１４Ａがケリーバ回転装置２８によって回転駆
動されたとき、第２〜第４の管状部材１４Ｂ〜１４Ｄが
当該ケリーバ２３の軸線を中心に一体に回転する。

【００１４】第４の管状部材１４Ｄの下端には掘削用バ
ケット１８が取り付けられ、これにより第１〜第４の管
状部材１４Ａ〜１４Ｄが回転駆動されたとき掘削用バケ
ット１８を一体に回転駆動する。

【００１５】運転駆動部１３は、吊り用ワイヤ１７を巻
き下げ又は巻き上げることにより、スイベル２１を介し
て最内側の第４管状部材２４Ｄを降下又は上昇動作さ
せ、これにより、第１〜第４管状部材２４Ａ〜２４Ｄを
伸縮動作させることにより、掘削用バケット１８の掘削
孔１９を回転させながら掘削又は引上げ動作をさせる。

【００１６】すなわち管状部材２４Ａ〜２４Ｄは、地盤
１１上にあるときは、図２（Ａ）に示すように、第４管
状部材２４Ｄの下端部に接続された掘削用バケット１８
の上面によって縮小された状態で支えられている。

【００１７】そして運転駆動部１３が掘削用バケット１
８を地盤１１上に下げると、第１管状部材２４Ａの上端
部に設けられたフランジ２７は、ケリーバ２３を回転さ
せるケリーバ回転装置２８の上面に当接して停止する。

【００１８】さらに運転駆動部１３が掘削用バケット１
８を引き下げると、管状部材２４Ｂの突起部２４Ｂは、
図２（Ｂ）に示すように、第１管状部材２４Ａの長溝２
５Ａの下端部に設けられた突起状の移動停止部２９Ａに
当接して停止し、ケリーバ２３は２倍の長さになる。同
様にして、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ケリー
バ２３は３倍及び４倍の長さになる。

【００１９】かくして、第１〜第４管状部材２４Ａ〜２
４Ｄは、掘削用バケット１８が自重で降下できるように
支持するのと同時に、ケリーバ回転装置２８によって回
転駆動される第１管状部材２４Ａの回転駆動力が掘削用
バケット１８に与えられ、これにより掘削用バケット１
８が地盤１１を掘削して掘削孔２９を掘削して行く。

【００２０】これに対して、運転駆動部１３が吊り用ワ
イヤ１７を巻き上げることにより掘削用バケット１８を
引き上げると、ケリーバ２３は、上述の逆の工程（図２
（Ｂ）→図３（Ａ）→図２（Ｂ）→図２（Ａ））を辿っ
て、第１〜第４管状部材２４Ａ〜２４Ｄを順次収納す
る。

【００２１】このとき、掘削用バケット１８は第４管状
部材２４Ｄと共に回転しながら掘削孔１９内から地盤１
１の上方に引き上げられる。

【００２２】この実施の形態の場合、運転駆動部１３
は、その前面にケリーバ回転装置２８をフロント６６に
より保持し、最外側の第１管状部材２４Ａの外面に当該
長手方向に平行に設けられた尾根部（図示せず）と係合
するケリーバ回転装置２８の溝部（図示せず）をフロン
ト６６を介して回転させることにより、内側の管状部材
２４Ｂ〜２４Ｄを順次介し掘削用バケット１８を回転駆
動する。

【００２３】また、運転駆動部１３は、掘削用バケット
１８を当該掘削用バケット１８及びケリーバ２３の重さ
で下降させながら回転駆動することによって、掘削用バ
ケット１８の下端より下方に突出して設けられた掘削刃
としてのビット６７により、掘削孔１９の土砂を掘削し
て、掘削した土砂を掘削用バケット１８の内部に取り込
み保持する。

【００２４】このとき運転駆動部１３は、掘削した土砂
を保持する掘削用バケット１８を地表に引き上げ、オペ
レータ室１４を90°回転させて、掘削した土砂を掘削用
バケット１８から排出し、再び掘削用バケット１８を掘
削孔１９内に降下させる。

【００２５】スイベル２１は、第２の吊り用ワイヤ２２
をスリップさせながら吊り用ワイヤ１７に接続している
ことから、最内側の第４管状部材２４Ｄが回転しても、
第４管状部材２４Ｄに接続された第２の吊り用ワイヤ６
７のねじれを防ぐ。

【００２６】（１−２）掘削用バケット１８の構成 掘削用バケット１８は、図３及び図４に示すように、上
部バケット半部３０と下部バケット半部３１とを有す
る。

【００２７】上部バケット半部３０は、円筒状上部ケー
ス３２を有し、この円筒状上部ケース３２の上端側開口
部に設けられた方形筒状のケリーバジョイントボックス
３３を介してケリーバ２３（図１）と接続されることに
より、ケリーバ２３から回転駆動力が与えられる。

【００２８】ケリーバジョイントボックス３３は、水平
方向に互いに直交する貫通孔を有する。このケリーバジ
ョイントボックス３３の上端開口部より最内側の第４管
状部材２４Ｄを挿入し、第４管状部材２４Ｄの下端部に
設けられた貫通孔と、ケリーバジョイントボックス３３
の貫通孔にピンを差し込むことにより、ケリーバジョイ
ントボックス３３とケリーバ２３とを接続する。

【００２９】図５及び図６に示すように、円筒状上部ケ
ース３２の内面側上端に取り付けられた十字状の取付台
３５は、Ｌ１方向に延長するボックス状の主要部材３６
と、Ｌ１方向と直交するＬ２方向に延長して主要部材３
６を挟持する一対の断面コ字状の補強部材３７とから構
成される。

【００３０】主要部材３６の両端部３６Ａは、円筒状上
部ケース３２の内面に固定された円環状の補強板３４に
Ｌ１方向に固定されている。また補強部材３７の端部３
７Ａは、補強板３４にＬ２方向に固定されている。

【００３１】これにより主要部材３６の上面中央部に固
定されたケリーバジョイントボックス３３から回転駆動
力が、取付台３５を介して円筒状上部ケース３２に与え
られる。

【００３２】主要部材３６の上面に固定されたリーマナ
イフ取付台６３には、必要に応じてリーマナイフ（図示
せず）が取り付けられ、リーマナイフによって掘削孔１
９の直径がより広げられる。

【００３３】一方下部バケット半部３１は、円筒状上部
ケース３２と同一直径の円筒状下部ケース３９を有し、
上部バケット半部３０の上部ジョイントフランジ４０と
当該下部バケット半部３１の下部ジョイントフランジ４
１を介して、ボルト４２及びナット４３により円筒状上
部ケース４０と接続され、これにより円筒状上部ケース
３２と共に一体に回転する。

【００３４】円筒状上部ケース３２の下端に固定された
上部ジョイントフランジ４０には、図７に示すように、
8個の上部結合用穴部４４と、180°離間して互いに対向
する2個の位置止用穴部４５とが設けられている。

【００３５】また円筒状下部ケース３９の上端に固定さ
れた下部ジョイントフランジ４１には、図８に示すよう
に、各上部結合用穴部４４に対応する下部結合用穴部４
６と各位置止用穴部４５に対応するノックピン４７とが
設けられている。

【００３６】各ノックピン４７を対応する位置止用穴部
４５に嵌合することにより、下部ジョイントフランジ４
１に対して上部ジョイントフランジ４０を水平方向に位
置止めし、シェル４８及び４９に設けられたシリンダ取
付台５２とシリンダ５３との接続を可能にする。次いで
上部結合用穴部４４及び下部結合用穴部４６にボルト４
２を差し込んでナット４３で固定することにより、上部
バケット半部３０及び下部バケット半部３１を一体化す
る。

【００３７】この円筒状下部ケース３９の下端部には、
図９に示すように、下方に向かって突出して等間隔で配
列して設けられた複数のビット６７が設けられ、円筒状
下部ケース３９と共に一体に回転することにより、掘削
孔１９内の土砂を掘削し、掘削孔１９内に障害物があっ
た場合には、この障害物を破砕する。

【００３８】円筒状下部ケース３９の内部には、掬い取
り部材としての一対のシェル４８及び４９が設けられて
いる。

【００３９】シェル４８及び４９は、図１０に示すよう
に、これらの湾曲部４８Ｂ及び４９Ｂの凹面側をＬ１方
向に互いに向き合うようにして、これらの側端部４８Ａ
及び４９Ａの上端部にそれぞれ設けられた軸受４８Ｃ及
び４９Ｃにおいて、円筒状下部ケース３９のＬ２方向に
設けられた軸受５７に枢支され、これによりＬ１方向に
回動できる。

【００４０】シェル４９の側端部４９Ａは、シェル４８
の側端部４８Ａよりも円筒状下部ケース３９寄りに配置
されるが、シェル４８の両側端部４８Ａの凸面間に溶接
された湾曲部４８Ｂの形状は、シェル４９の湾曲部４９
Ｂの形状と同一である。

【００４１】シリンダ５３のアーム部５３Ｂは、シェル
４８及び４９の湾曲部４８Ｂ及び４９Ｂの中央上端部に
取り付けられたシリンダ取付台５２と枢支されていると
共に、シリンダ５３の本体５３Ａは、主要部材３６に取
り付けられたシリンダ取付台５４に枢支される。

【００４２】オペレータ室１４（図１）のオペレータ
は、運転駆動部１３に取り付けられた油圧ポンプ（図示
せず）、油圧ホース６４、油圧ホース６４から油圧流体
を受けて、油圧をケリーバ２３と一体に回転するホース
リール６１に巻き取られた油圧ホース５６に伝えるジョ
イント部６５、及び補強部材３７（図５）に取り付けら
れたカップリング取付台５５を通って円筒状上部ケース
３２内に導入された油圧ホース５６を順次介して、シリ
ンダ５３内の油圧を調整し、当該シリンダ５３を互いに
同じく伸縮する。

【００４３】これによりシェル４８及び４９は、図１１
及び図１２に示すように、円筒状下部ケース３９の下方
に向かって開閉する。

【００４４】全開状態では、湾曲部４８Ｂ及び４９Ｂの
凸面側が円筒状下部ケース３９の内周面に沿って平行と
なることから、掘削物を開口下端部より取り込む際に邪
魔にならない。また全閉状態では、側端部４８Ａ及び４
９Ａが互いに隙間なく当接することから、掘削物を確実
に掬い取ることができる。

【００４５】図１３に示すように、シェル４８の両側端
部４８Ａの軸受４８Ｃ、シェル４９の両側端部４９Ａの
軸受４９Ｃ及び円筒状下部ケース３９の軸受５７にはそ
れぞれ挿入された第１のブッシュ５８、第２のブッシュ
５９及び第３のブッシュ６０は、ピン５０と各軸受との
摩擦を低減させる。

【００４６】これら第１のブッシュ５８、第２のブッシ
ュ５９及び第３のブッシュ６０に設けられた軸受に、ピ
ン５０が挿入されピン止め部材５１によって接着される
が、円筒状下部ケース３９の内面側に突き出た第１のブ
ッシュ５９と、シェル４９の外面側に突き出た第２のブ
ッシュ５９との当接作用によって、円筒状下部ケース３
９の内面に接触することなく回動し、その結果シェル４
８及び４９の開閉操作を円滑に行うことができる。

【００４７】円筒状下部ケース３９の下端部の外周面に
固定されたサイドカッタ６２は、外径方向に突出して設
けられており、ビット６７と同様に掘削用バケット１８
と一体に回転することにより、掘削孔を所定の口径にま
で広げる。サイドカッタ６２に広げられた掘削孔の口径
は、円筒状下部ケース３９の口径より少し大きくなるこ
とから、掘削孔１９の内壁との摩擦による円筒状下部ケ
ース３９の破損を防止することができる。

【００４８】（１−３）掘削動作 オペレータ室１４のオペレータは、シェル４８及び４９
を全開状態に設定して、掘削用バケット１８を回転駆動
しながら降下させて、ビット６７によって地盤１１を掘
削し、掘削して得た掘削物を掘削用バケット１８内に取
り込む。

【００４９】オペレータ室１４のオペレータは、掘削物
が円筒状下部ケース３９のおおそそ半ば程まで溜められ
たと判断したときは、シェル４８及び４９を閉じて全閉
状態とし掘削物を掬い取り、続いて掘削用バケット１８
を地表に引き上げ、掘削物を掘削用バケット１８から排
出する。

【００５０】オペレータ室１４のオペレータは、再びシ
ェル４８及び４９を全開状態にして、掘削用バケット１
８を掘削孔１９内に降下させ、地盤１１の掘削から掘削
物の排出に至る掘削作業を繰り返す。

【００５１】オペレータ室１４のオペレータは、地盤１
１の中に障害物が出てきた場合には、ビット６７によっ
て障害物を破砕し、破砕して得た掘削物を掘削用バケッ
ト１８内に取り込み、地盤１１の掘削作業と同様に、取
り込んだ掘削物を掬い取り、地表で排出することができ
る。

【００５２】（１−４）第１の実施の形態の動作及び効
果 第１の実施の形態による構成によれば、掘削用バケット
１８は、回転駆動することによってビット６７により地
盤１７及び障害物を掘削ないし破砕すると共に、破砕な
いし破砕した掘削物を円筒状ケース内において掬い取っ
て排除することができ、この結果、地盤１１の掘削、障
害物の破砕及び掘削物の排出作業を１回の降下・引き上
げ作業で行い、従って掘削作業全体として一段と簡易化
でき、かくして高い効率で掘削作業ができる。

【００５３】（２）第２の実施の形態 第２の実施の形態による掘削用バケット７０は、図１４
及び図１５に示すように、第１の実施の形態である上部
バケット半部３０を共通にして、この上部バケット半部
３０と、第１の実施の形態より口径が大きく、第１の実
施の形態より大きなシェル７４及び７５を収納する下部
バケット半部７１とを接続している。

【００５４】下部バケット半部７１の下部ジョイントフ
ランジ７２（図１６）は、第１の実施の形態による下部
ジョイントフランジ４１（図８）より表面積が大きい
が、下部結合用穴部４６及びノックピン４７の位置は、
下部ジョイントフランジ４１と同様である。

【００５５】第２の実施の形態による構成によれば、掘
削用バケット７０は、共通の上部バケット半部３０に対
して、掘削孔１９の口径に応じて下部バケット半部７１
を容易に交換することができ、この結果掘削装置１０全
体の設備の簡略化をすることができる。

【００５６】（３）第３の実施の形態 第３の実施の形態による掘削用バケット８０は、図１７
〜図２０に示すように、一対のシェル８１及び８２の側
端部８１Ａ及び８２Ａが、互いに同一形状のシェル８１
及び８２の回動方向に対して垂直であってかつ掘削用バ
ケット１８の回転中心軸Ｐを含む面に対して互いに対称
的な軸受８３に枢支され、シェル８１及び８２を開閉自
在に動作させる。

【００５７】シェル８１及び８２の形状は何れも、側端
部４８Ａ及び湾曲部４８Ｂの溶接を要する第１の実施の
形態であるシェル４８（図３及び図４）と異なり溶接不
要であり、しかもその形状が同一であることから、シェ
ル８１及び８２を容易に製造することができる。

【００５８】第３の実施の形態による構成によれば、掘
削用バケット８０は、シェル８１及び８２の製造の簡略
化をすることができる。

【００５９】（４）他の実施の形態 なお上述の第１〜第３の実施の形態においては、円筒状
上部ケース３２及び円筒状下部ケース３９を着脱自在に
接続するようにした場合について述べたが、本発明はこ
れに限らず、円筒状上部ケース３２及び円筒状下部ケー
ス３９を一体形成又は溶接固定するようにしても良い。

【００６０】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、掘削用バ
ケットにおいて、円筒状ケースの下端部に、地盤の掘削
と同様に障害物を破砕する掘削刃を設け、円筒状ケース
の内部に取り込まれた掘削ないし破砕して得られる障害
物を一対の掬い取り部材で掬い取るようにしたことによ
り、地盤及び障害物の掘削ないし破砕、及び掘削物の排
出作業を１回の降下・引き上げ作業で行うことができ、
従って掘削作業全体として一段と簡易化でき、かくして
高い効率で掘削作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】掘削装置の全体構成を示す側面図である。

【図２】ケリーバの伸縮動作の説明に供する概念的断面
図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、ケリーバの伸縮動作の説
明に供する概念的断面図である。

【図４】第１の実施の形態による掘削用バケットの内部
を透視した側面図（シェル開時）である。

【図５】第１の実施の形態による掘削用バケットの内部
を透視した側面図（シェル閉時）である。

【図６】第１の実施の形態による上部バケット半部を示
す平面図である。

【図７】第１の実施の形態による上部バケット半部の要
部を示す断面図である。

【図８】第１の実施の形態による上部バケット半部を示
す底面図である。

【図９】第１の実施の形態による下部バケット半部を示
す平面図である。

【図１０】第１の実施の形態による下部バケット半部を
示す底面図である。

【図１１】第１の実施の形態による下部バケット半部を
示す横断面図である。

【図１２】第１の実施の形態によるシェルの開閉動作の
説明に供する斜視図（シェル開時）である。

【図１３】第１の実施の形態によるシェルの開閉動作の
説明に供する斜視図（シェル閉時）である。

【図１４】第１の実施の形態による軸受の要部を示す断
面図である。

【図１５】第２の実施の形態による掘削用バケットの内
部を透視した側面図（シェル開時）である。

【図１６】第２の実施の形態による下部バケット半部交
換後の掘削用バケットの内部を透視した側面図（シェル
閉時）である。

【図１７】第２の実施の形態による下部バケット半部を
示す平面図である。

【図１８】第３の実施の形態による掘削用バケット半部
の内部を透視した側面図（シェル開時）である。

【図１９】第３の実施の形態による掘削用バケットの内
部を透視した側面図（シェル閉時）である。

【図２０】第３の実施の形態によるシェルの開閉動作の
説明に供する斜視図（シェル開時）である。

【図２１】第３の実施の形態によるシェルの開閉動作の
説明に供する斜視図（シェル閉時）である。

【符号の説明】

１８、７０、８０……掘削用バケット、２９……ビッ
ト、３２……円筒状上部ケース、３９、７３……円筒状
下部ケース、４８、４９、７４、７５、８１、８２……
シェル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される円筒状ケースと、 上記円筒状ケースの下端部に下方に突出するように設け
   られ、上記円筒状ケースの下方にある地盤及び障害物を
   掘削ないし破砕する掘削刃と、 上記円筒状ケース内に下方に向かって開閉自在に設けら
   れ、上記掘削刃により上記地盤及び上記障害物を掘削な
   いし破砕しているとき開状態になり、上記掘削刃により
   上記地盤及び上記障害物を掘削ないし破砕して得られる
   掘削物が上記円筒状ケースの内部に取り込まれたときに
   は閉状態になることにより上記掘削物を掬い取る一対の
   掬い取り部材とを具えることを特徴とする掘削用バケッ
   ト。
2. 【請求項２】上記円筒状ケースは、 着脱自在な、外部より回転駆動力を受ける上部ケース半
   部と、上記掬い取り部材を収納する下部ケース半部とか
   らなり、共通の上記上部ケース半部に対して、穴径に応
   じて異なる大きさの上記掬い取り部材を収納する上記下
   部ケース半部を着脱されることができることを特徴とす
   る請求項１に記載の掘削用バケット。