JPH07116791A - 連続鋳造用タンディッシュストッパー - Google Patents
連続鋳造用タンディッシュストッパーInfo
- Publication number
- JPH07116791A JPH07116791A JP28994693A JP28994693A JPH07116791A JP H07116791 A JPH07116791 A JP H07116791A JP 28994693 A JP28994693 A JP 28994693A JP 28994693 A JP28994693 A JP 28994693A JP H07116791 A JPH07116791 A JP H07116791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- tundish
- molten steel
- stopper
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンディッシュ内の溶鋼の流量を調節するた
めにロングストッパーを使用される鋳造方法で、そのロ
ングストッパーを介して温度測定を実現することがで
き、かつ鋳造初期から鋳造終了まで常時温度測定が可能
となる。 【構成】 トップ部からボトム端近傍に至る間に於い
て、軸方向に沿ってほぼその全長を対象として中心部の
中空面と外面の間のドーナッ状のストッパー本体部１に
直径５〜２５ミリメートルの範囲内の大きさで、少なく
とも１ヶ所の測温用貫通穴３を設けてなることを特徴と
する。 【効果】 連続鋳造における溶鋼の温度を浸漬ノゾルの
極めて近傍で常時測温することができるようになった。
めにロングストッパーを使用される鋳造方法で、そのロ
ングストッパーを介して温度測定を実現することがで
き、かつ鋳造初期から鋳造終了まで常時温度測定が可能
となる。 【構成】 トップ部からボトム端近傍に至る間に於い
て、軸方向に沿ってほぼその全長を対象として中心部の
中空面と外面の間のドーナッ状のストッパー本体部１に
直径５〜２５ミリメートルの範囲内の大きさで、少なく
とも１ヶ所の測温用貫通穴３を設けてなることを特徴と
する。 【効果】 連続鋳造における溶鋼の温度を浸漬ノゾルの
極めて近傍で常時測温することができるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属の連続鋳造に於い
てタンディッシュより下方に位置するモールドへ金属の
溶湯を流下注入せしむる時の、溶湯の注入量を必要に応
じて調節するために使用されるタンディッシュストッパ
ーに関するもので、さらに詳しくは一体式タンディッシ
ュストッパー（以降ロングストッパーと称する）に於い
て、タンディッシュ内の溶湯温度の測温機能を兼ね備え
て成るタンディッシュ用ロングストッパーに関するもの
である。
てタンディッシュより下方に位置するモールドへ金属の
溶湯を流下注入せしむる時の、溶湯の注入量を必要に応
じて調節するために使用されるタンディッシュストッパ
ーに関するもので、さらに詳しくは一体式タンディッシ
ュストッパー（以降ロングストッパーと称する）に於い
て、タンディッシュ内の溶湯温度の測温機能を兼ね備え
て成るタンディッシュ用ロングストッパーに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、鋼の連続鋳造に於
いてタンディッシュの溶鋼をモールドへ注入する時の注
入開始操作と注入量の調節操作並びに鋳造を終える時の
注入停止操作のために使用されるタンディッシュ用ロン
グストッパーを例にして詳述する。
いてタンディッシュの溶鋼をモールドへ注入する時の注
入開始操作と注入量の調節操作並びに鋳造を終える時の
注入停止操作のために使用されるタンディッシュ用ロン
グストッパーを例にして詳述する。
【０００３】連続鋳造でのタンディッシュ用ロングスト
ッパーに求められる機能は、連続鋳造鋳込開始では取鍋
からタンディッシュへ溶鋼が注湯される。この時タンデ
ィッシュ内で溶鋼が一定の量溜る迄、その下方に位置す
るモールドへ湯を流下させずに保持する事が必要であ
り、タンディッシュよりモールドへの流下注湯路に位置
して保持され、この注湯路を塞いで溶鋼が流下しないよ
うにすることが第一の機能である。
ッパーに求められる機能は、連続鋳造鋳込開始では取鍋
からタンディッシュへ溶鋼が注湯される。この時タンデ
ィッシュ内で溶鋼が一定の量溜る迄、その下方に位置す
るモールドへ湯を流下させずに保持する事が必要であ
り、タンディッシュよりモールドへの流下注湯路に位置
して保持され、この注湯路を塞いで溶鋼が流下しないよ
うにすることが第一の機能である。
【０００４】そして次にタンディッシュでの鋼の溶湯量
が一定量まで溜った時に、ロングストッパーを上昇させ
て、注湯が開始されるが、この注湯開始を定められた通
りに実現し、そしてその後の鋳造に対して求められる鋳
造時間に亘って、下方に位置するモールドへの溶鋼の流
下注入量を鋳造速度に合せてコントロールするのである
が、この条件下でロングストッパーは長時間、加わる応
力に依る変形や溶鋼流に依る磨耗、侵食に耐えてコント
ロール不能を起さない性能と信頼性が求められている。
この鋳造に於ける溶鋼の注入コントロールが主たる機能
であり、第２の機能となる。
が一定量まで溜った時に、ロングストッパーを上昇させ
て、注湯が開始されるが、この注湯開始を定められた通
りに実現し、そしてその後の鋳造に対して求められる鋳
造時間に亘って、下方に位置するモールドへの溶鋼の流
下注入量を鋳造速度に合せてコントロールするのである
が、この条件下でロングストッパーは長時間、加わる応
力に依る変形や溶鋼流に依る磨耗、侵食に耐えてコント
ロール不能を起さない性能と信頼性が求められている。
この鋳造に於ける溶鋼の注入コントロールが主たる機能
であり、第２の機能となる。
【０００５】更にこの鋳造が、計画量を終了する時に、
タンディッシュの中のスラグなど非金属介在物がモール
ドへ流下しない様に、注湯路を確実に塞いで流れを止め
鋳造停止を万全とする事や、又鋳造途中で突発的に起き
る異常事態発生トラブルなどで、緊急に鋳造を停止しな
ければならない時など、溶湯の流れを応答性と信頼性高
くその役目を果たさなければならないのであり、これが
第３の機能である。
タンディッシュの中のスラグなど非金属介在物がモール
ドへ流下しない様に、注湯路を確実に塞いで流れを止め
鋳造停止を万全とする事や、又鋳造途中で突発的に起き
る異常事態発生トラブルなどで、緊急に鋳造を停止しな
ければならない時など、溶湯の流れを応答性と信頼性高
くその役目を果たさなければならないのであり、これが
第３の機能である。
【０００６】従来これらを満足するロングストッパーと
して図１に示した物が多用され、その材質例として
Ｃ：２４．８重量％，ＳｉＯ2：９．５重量％，Ａｌ2Ｏ
3：６１．3重量％，ＳｉＣ：４．４重量％の骨材の配合
物に、有機バインダーを１０．5重量％を加えて混練し
て得られた坏土をプレスで加圧成形した後、焼成して得
られるものであり、連続鋳造の操業中の物理的並びに化
学的な侵食に充分耐えると共に、加わる応力によって折
れたり、欠けたりそして割れたりしないことが満たされ
るのが基本条件となる。
して図１に示した物が多用され、その材質例として
Ｃ：２４．８重量％，ＳｉＯ2：９．５重量％，Ａｌ2Ｏ
3：６１．3重量％，ＳｉＣ：４．４重量％の骨材の配合
物に、有機バインダーを１０．5重量％を加えて混練し
て得られた坏土をプレスで加圧成形した後、焼成して得
られるものであり、連続鋳造の操業中の物理的並びに化
学的な侵食に充分耐えると共に、加わる応力によって折
れたり、欠けたりそして割れたりしないことが満たされ
るのが基本条件となる。
【０００７】一方、連続鋳造の操業を行なうに当たり、
タンディッシュ内の溶鋼の温度は鋼の品質をねらいのレ
ベルで一定に保つために、又安定的に鋳造を行なう上で
適切な管理をしなければならない。この温度測定は従来
から各種の測定方法が採用されており、それらは一定の
時間的間隔毎に又は必要時に測温管をタンディシュ内の
溶鋼中に短時間侵し、溶鋼とセンサーの接触に依り測温
する方法がとられて来ているが、近時にはそれが鋳造時
間中連続して測温することが、鋼の品質上及び鋳造技術
上望ましいとされ各種の測温技術が検討されている。
タンディッシュ内の溶鋼の温度は鋼の品質をねらいのレ
ベルで一定に保つために、又安定的に鋳造を行なう上で
適切な管理をしなければならない。この温度測定は従来
から各種の測定方法が採用されており、それらは一定の
時間的間隔毎に又は必要時に測温管をタンディシュ内の
溶鋼中に短時間侵し、溶鋼とセンサーの接触に依り測温
する方法がとられて来ているが、近時にはそれが鋳造時
間中連続して測温することが、鋼の品質上及び鋳造技術
上望ましいとされ各種の測温技術が検討されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】常時測温できない理由
として現在使用されている温度計は温度の反応性を高め
るためにその測温センサーの保護をしている保護管を極
めて薄くしている。そのために溶鋼中に浸漬されてから
長いものでも５分程度で溶鋼上部に溶融している各種ス
ラグに浸食され溶損してしまい測温が不可能となってし
まうことにある。又近時はタンディシュ上部より耐火性
及び溶損性に優れた保護管の開発が進み使用されている
が、長寿命化をねらうがための肉厚化により温度測定の
応答性に問題点を残している。これ等の測温方法におい
ても連続鋳造作業中の溶鋼が浸漬ノズルを通過する際の
溶鋼温度の測定は不可能である。連続鋳造に使用される
浸漬ノズル近傍に測温用センサーをセットすることは現
状の鋳造技術においては非常にむずかしいものとなって
いる。この発明は上記従来の事情から鑑みて提案された
ものであって、タンディシュ内の溶鋼の流量を調節する
ためにロングストッパーを使用される鋳造方法で、その
ロングストッパーを介して温度測定を実現することがで
き、浸漬ノズルの極めて近傍であり、かつ鋳造初期から
鋳造終了まで常時温度測定が可能となる。又鋳造終了
後、温度計を抜き出し新たなロングストッパーにセット
し繰り返し使用することが可能となるために、経済的に
も優位性がある。
として現在使用されている温度計は温度の反応性を高め
るためにその測温センサーの保護をしている保護管を極
めて薄くしている。そのために溶鋼中に浸漬されてから
長いものでも５分程度で溶鋼上部に溶融している各種ス
ラグに浸食され溶損してしまい測温が不可能となってし
まうことにある。又近時はタンディシュ上部より耐火性
及び溶損性に優れた保護管の開発が進み使用されている
が、長寿命化をねらうがための肉厚化により温度測定の
応答性に問題点を残している。これ等の測温方法におい
ても連続鋳造作業中の溶鋼が浸漬ノズルを通過する際の
溶鋼温度の測定は不可能である。連続鋳造に使用される
浸漬ノズル近傍に測温用センサーをセットすることは現
状の鋳造技術においては非常にむずかしいものとなって
いる。この発明は上記従来の事情から鑑みて提案された
ものであって、タンディシュ内の溶鋼の流量を調節する
ためにロングストッパーを使用される鋳造方法で、その
ロングストッパーを介して温度測定を実現することがで
き、浸漬ノズルの極めて近傍であり、かつ鋳造初期から
鋳造終了まで常時温度測定が可能となる。又鋳造終了
後、温度計を抜き出し新たなロングストッパーにセット
し繰り返し使用することが可能となるために、経済的に
も優位性がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するためになされたものであって、ロングストッパー
のストッパー本体部の肉厚部に上部より貫通し、温度測
定用センサーを内蔵した保護管を挿入することができる
測温用貫通穴を設けてなるものである。以下実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。
成するためになされたものであって、ロングストッパー
のストッパー本体部の肉厚部に上部より貫通し、温度測
定用センサーを内蔵した保護管を挿入することができる
測温用貫通穴を設けてなるものである。以下実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。
【００１０】
【実施例】直径１３０mm，内径５０〜６５mm，長さ９６
０mmのロングストッパーのストッパー本体１外周部より
内側に１０mmの肉厚を残し深さ８００mmで１５mmの測温
用貫通穴３を設けた。そしてその測温用貫通穴３の中に
直径１３mmの磁製管を保護管としてセットされた熱電対
温度計を挿入し実機にて使用した。鋳造時間は１１５分
鋳造鋼種はＳＵＳ３０４であった。溶鋼の温度差は１２
℃の範囲内で測温された。その時の従来の方法である間
欠測温との差は、最少で１℃，最大で６℃となった。又
磁製保護管付温度計の寿命は１０回の繰返し使用ができ
た。なお図中、２はストッパー使用時のセットネジであ
る。
０mmのロングストッパーのストッパー本体１外周部より
内側に１０mmの肉厚を残し深さ８００mmで１５mmの測温
用貫通穴３を設けた。そしてその測温用貫通穴３の中に
直径１３mmの磁製管を保護管としてセットされた熱電対
温度計を挿入し実機にて使用した。鋳造時間は１１５分
鋳造鋼種はＳＵＳ３０４であった。溶鋼の温度差は１２
℃の範囲内で測温された。その時の従来の方法である間
欠測温との差は、最少で１℃，最大で６℃となった。又
磁製保護管付温度計の寿命は１０回の繰返し使用ができ
た。なお図中、２はストッパー使用時のセットネジであ
る。
【００１１】
【発明の効果】連続鋳造における溶鋼の温度を浸漬ノズ
ルの極めて近傍で常時測温する事ができる様になった。
ルの極めて近傍で常時測温する事ができる様になった。
【図１】通常タンディッシュで使用れるロングストッパ
ーの縦断面図である。
ーの縦断面図である。
【図２】本発明に係る測温用貫通穴を設けたロングスト
ッパーの縦断面図である。
ッパーの縦断面図である。
１ ストッパー本体部 ２ セットネジ ３ 測温用貫通穴
Claims (1)
- トップ部からボトム端近傍に至る間に於いて軸方向に沿
ってほゞその全長を対象として、中心部の中空面と外面
の間のドーナツ状のストッパー本体部１に直径５〜２５
ミリメートルの範囲内の大きさで、少なくとも１ヶ所の
測温用貫通穴３を設けて成ることを特徴とする連続鋳造
用タンディッシュストッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994693A JPH07116791A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 連続鋳造用タンディッシュストッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994693A JPH07116791A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 連続鋳造用タンディッシュストッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116791A true JPH07116791A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17749789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28994693A Pending JPH07116791A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 連続鋳造用タンディッシュストッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507255A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | ワグスタッフ， インク． | 溶融金属供給スパウト構造物を加熱するコントロールピン及びスパウトシステム |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP28994693A patent/JPH07116791A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507255A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | ワグスタッフ， インク． | 溶融金属供給スパウト構造物を加熱するコントロールピン及びスパウトシステム |
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