JP6837179B1 - 鋼の連続鋳造用タンディシュノズル - Google Patents
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Abstract
Description
前者では所定の流量に対して大き目のノズル径を設定し、ラッパ状に拡大するノズル上部曲面に球面状のストッパーヘッドを接近させてリング状の隘路を形成し、その隙間に対応して流量を調節する。
後者はノズル下面に3枚の有孔耐火物板をその孔がノズル孔と直列するよう連接し、中間板を摺動させて隘路を形成し調節する。
流量の小さいビレットでは通常全開ノズル方式が採用されている。全開ノズルとは下方に向かって傾斜・縮小する孔を持ち最下面で隘路が形成され、常時全開状態で流出するノズルである。流出流の乱れが少ないことが特徴である。流量は最下面の孔断面積と溶鋼深さ(正常時には一定)に依存する。従って所定流量(鋳造能率)に対してノズル径が一意的に設定される。ノズルの上下には流量に影響する構造物や流量調節機構を持たない。
閉塞のメカニズムに関して種々の研究がなされてきたが未だ解決には至っていない。
Al脱酸平衡の移動による単純なアルミナの生成と付着だけではなく、耐火物表層の変質、耐火物と溶鋼中のAlやアルミナとの反応、タンディシュでの再酸化で発生した
FeOの影響、鉄の粒子や層の生成と堆積、ノズル温度・温度勾配等が複雑に絡んでいる。
他の問題として従来の全開ノズルはタンディシュ底に設けられているので本方法は応用できないことが挙げられる。
それによると、浸漬ノズルの外周に断熱部材で裏打ちされたヒーターによって放射加熱する。付着物の堆積を抑制し、既存の浸漬ノズルがそのまま使うことができ、ヒーターを割型にして着脱容易にしていて実用性が高い。前記方法と同様ノズル部における溶鋼の冷却を防止して付着現象を抑制している。
当該方法も前記方法と同様に高コストであること、全開ノズルに応用することは困難であると言う問題が残る。
効果はあるが付着が完全に無くなるわけではない。全開ノズルではわずかの付着でも流量が低下すること、付着物がノズル下面に回りこんで鋳込み流が乱れることもあり、鋳込継続時間は不十分となる。ストッパーノズル方式やスライディングゲート方式では十分に有効である。Ca合金の添加はコスト上の問題が生ずる。
図1はタンディシュから鋳型への鋳込要部に本発明のタンディシュノズルを適用して鋳込を行う状況を示す。鋼の連続鋳造においてレードル(図示せず)中の溶鋼は鋳込温度と鋳込流量を調節するところの中間容器であるタンディシュ(図示せず)に注入され、溶鋼8はタンディシュノズル5を介して鋳込流9となって鋳型10に鋳込まれ、外皮11を形成しつつ鋳片として連続的に引き抜かれる。
タンディシュ底面の耐火材3には該鋳込流中心に向かってすり鉢状の凹部が形成される。該タンディシュノズル5の上面は前記ノズル受け煉瓦4の上面よりも充分高く設定される。
その結果、該タンディシュノズル5の外周面と該ノズル受け煉瓦4の上面と該すり鉢状の凹部の傾斜面との間にかなりの容積を持つ溶鋼ピット7が形成される。
該最小断面積部6においてノズル耐火物内の温度勾配は、内外とも溶鋼に包摂されて解消され、溶鋼と同一の均一温度となる。この等温性が本発明の鍵となっている。
1)ノズル耐火物(ジルコン・ジルコニア)の表面には、溶鋼中のAlにより耐火物構成酸化物の一部が還元変質して融点低下したことを示す粘結層の流れが観察される。
2)粘結層には溶鋼温度低下に起因するAlの脱酸平衡の移動によりアルミナの析出と付着が見られる。
3)同様にFeの粒子の付着が見られる。
4)粘結層はノズルの下方ほど成長し、一部が吐出口で外側へ押し出されている。
これらの現象はノズル温度が溶鋼温度よりも低いことに起因する。
付着を軽減するCa合金の添加は必要がなくなり、コスト低減に寄与する。
本願発明では、溶鋼温度が管理範囲外に低下しても、絞り現象が発現しにくく鋳込の継続に有利となる。
従来のタンディシュノズル25においては、その上端はノズル受け煉瓦24の上面よりも僅かに高く設定されている。その段差はタンディシュ予熱中に耐火物表面に付着残存していたスラグが溶融してノズルに流入し閉鎖しないようスラグダム27の機能を果たす。
該タンディシュノズル25の吐出口である孔断面積最小部26の温度は溶鋼溜まりからの距離が大きいので溶鋼温度よりも相当低下し、且つ半径方向に温度が低下していく。
吐出口である断面最小部26はAの場合よりも上方に移動する。その結果、該吐出口近辺の温度は上昇する。
鋳込鋼種; 高炭素鋼SWRH82A
鋳造能率; 30t/h
鋳型寸法; 115mm×115mm×2ストランド
引抜速度; 2.5m/分
ノズル径; 15.5mmΦ
Al添加量; 200gr/t
ノズル形状; 左;従来型、 右;改良型
Al%; 0.008%
結果は流量低下が無く、1時間の連続鋳造に耐え、本発明の効果を確認した。
Claims (1)
- 鋼の連続鋳造において使用される全開式のタンディシュノズルであって、1)流路の最小孔径部をタンディシュノズルの上下中央部に形成し、2)該タンディシュノズルを耐火と断熱を担うノズル受け煉瓦に同心的に上置し、3)該タンディシュノスルの外周面と該ノズル受け煉瓦の上面とタンディシュ底面のすり鉢状凹部耐火物との間に溶鋼ピットを構成し、4)前記最小孔径部の高さを該溶鋼ピットの底面の高さよりも上位に設定して、該最小孔径部近辺の耐火物の温度を溶鋼温度と同一としたことを特徴とするタンディシュノズル。
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