JPH07116674B2 - 消臭性繊維 - Google Patents
消臭性繊維Info
- Publication number
- JPH07116674B2 JPH07116674B2 JP62110840A JP11084087A JPH07116674B2 JP H07116674 B2 JPH07116674 B2 JP H07116674B2 JP 62110840 A JP62110840 A JP 62110840A JP 11084087 A JP11084087 A JP 11084087A JP H07116674 B2 JPH07116674 B2 JP H07116674B2
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- deodorant
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、持続性に優れた消臭性繊維に関し、更に詳し
くは、分子中に−NHCO−結合を有するポリアミド系繊
維、ポリウレタン系繊維及びポリ尿素系繊維よりなる群
から選ばれた合成樹脂の表面を強塩基で処理した後、２
価金属塩もしくは３価金属塩と反応せしめて、該繊維表
面の少なくとも一部に２価金属乃至３価金属錯体を形成
せしめるか、該金属錯体を更に還元剤で処理して成り、
例えばアンモニア臭、メルカプタン臭等の悪臭除去に卓
抜した消臭効果及び消臭効果持続性を示す消臭性繊維に
関する。
くは、分子中に−NHCO−結合を有するポリアミド系繊
維、ポリウレタン系繊維及びポリ尿素系繊維よりなる群
から選ばれた合成樹脂の表面を強塩基で処理した後、２
価金属塩もしくは３価金属塩と反応せしめて、該繊維表
面の少なくとも一部に２価金属乃至３価金属錯体を形成
せしめるか、該金属錯体を更に還元剤で処理して成り、
例えばアンモニア臭、メルカプタン臭等の悪臭除去に卓
抜した消臭効果及び消臭効果持続性を示す消臭性繊維に
関する。
（ロ）従来の技術 生活環境における悪臭物質、例えばアンモニア、アミン
類、硫化水素、メルカプタン類、インドール及びカルボ
ニル化合物等に対して２価鉄イオンが消臭作用を有する
ことは公知である。又、２価鉄化合物に少量の、Ｌ−ア
スコルビン酸等の還元性物質、ミョウバン、リン酸、有
機酸及びエチレンジアミン四酢酸等を組み合わせて添加
すると、その酸化が抑制されると共に活性が高まり消臭
作用が長期にわたって維持されるという提案がある（特
開昭59−132937号、特開昭59−197043号、特開昭60−66
753号、特開昭60−145143号、特開昭61−106161号、特
開昭61−106162号、特開昭61−181467号など）。
類、硫化水素、メルカプタン類、インドール及びカルボ
ニル化合物等に対して２価鉄イオンが消臭作用を有する
ことは公知である。又、２価鉄化合物に少量の、Ｌ−ア
スコルビン酸等の還元性物質、ミョウバン、リン酸、有
機酸及びエチレンジアミン四酢酸等を組み合わせて添加
すると、その酸化が抑制されると共に活性が高まり消臭
作用が長期にわたって維持されるという提案がある（特
開昭59−132937号、特開昭59−197043号、特開昭60−66
753号、特開昭60−145143号、特開昭61−106161号、特
開昭61−106162号、特開昭61−181467号など）。
又、上記の如きアスコルビン酸及び／又は有機酸その他
で活性化、且つ、安定化させた２価鉄化合物を利用して
各種の機能性素材を提供しようとする提案もある。例え
ば、防水、防臭シート材（特開昭61−28422号）、粉体
組成物（特開昭60−142856号）、及び酢酸セルロースの
多孔質粒子に鉄（II）化合物を主成分とする組成物を担
持させた固形脱臭材（特開昭61−265145号）等が開示さ
れている。
で活性化、且つ、安定化させた２価鉄化合物を利用して
各種の機能性素材を提供しようとする提案もある。例え
ば、防水、防臭シート材（特開昭61−28422号）、粉体
組成物（特開昭60−142856号）、及び酢酸セルロースの
多孔質粒子に鉄（II）化合物を主成分とする組成物を担
持させた固形脱臭材（特開昭61−265145号）等が開示さ
れている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記した如き従来提案による脱臭・消臭剤は、活性化さ
れた水溶性の２価鉄化合物をそのまま、或は目的に応じ
た適宜の担体に吸着、含浸、混合もしくは塗布する等の
方法により利用していた。従って消臭能力の持続性が少
なかったり、消臭効率が低かったり、更には洗濯をして
繰り返し利用する繊維製品などへの応用には実用上問題
があった。
れた水溶性の２価鉄化合物をそのまま、或は目的に応じ
た適宜の担体に吸着、含浸、混合もしくは塗布する等の
方法により利用していた。従って消臭能力の持続性が少
なかったり、消臭効率が低かったり、更には洗濯をして
繰り返し利用する繊維製品などへの応用には実用上問題
があった。
かかる欠点を改善する方法として、例えば、再生セルロ
ースの如き繊維形成性物質の溶媒溶液に、上記活性化し
た２価鉄化合物を混合したものを紡糸原液とし、該紡糸
原液を紡糸して得られる脱臭性繊維が提案されている
（特開昭61−296111号）。
ースの如き繊維形成性物質の溶媒溶液に、上記活性化し
た２価鉄化合物を混合したものを紡糸原液とし、該紡糸
原液を紡糸して得られる脱臭性繊維が提案されている
（特開昭61−296111号）。
しかしながらこの提案によっても、該繊維の表面に露出
した消臭剤は溶離しやすく、また繊維の内部に包含され
たものは事実上脱臭効果を発揮できないと言う欠点があ
った。
した消臭剤は溶離しやすく、また繊維の内部に包含され
たものは事実上脱臭効果を発揮できないと言う欠点があ
った。
これに対し、脱臭剤を高分子化合物に結合させて安定化
する提案がある。例えば、金属フタロシアニンと高分子
化合物を水素結合によって結合した消臭性機能を持った
高分子物質が開示されている（特開昭61−258805号、同
258806号、同258815号）。この提案による金属フタロシ
アニンは、調製が困難で且高価であるという難点があ
る。
する提案がある。例えば、金属フタロシアニンと高分子
化合物を水素結合によって結合した消臭性機能を持った
高分子物質が開示されている（特開昭61−258805号、同
258806号、同258815号）。この提案による金属フタロシ
アニンは、調製が困難で且高価であるという難点があ
る。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明者は、高価な金属フタロシアニン等を使用するこ
となく、安定で且持続性に優れた消臭性機能を有する素
材を開発すべき研究を行ってきた。
となく、安定で且持続性に優れた消臭性機能を有する素
材を開発すべき研究を行ってきた。
その結果、分子中に−NHCO−結合を有するポリアミド系
繊維、ポリウレタン系繊維及びポリ尿素系繊維よりなる
群から選ばれた合成繊維の表面を強塩基で処理した後、
２価金属塩もしくは３価金属塩と反応せしめて、該繊維
表面の少なくとも一部に２価金属乃至３価金属錯体を形
成せしめるか、該金属錯体を更に還元剤で処理すること
によって得られる繊維加工品が、持続性及び安定性に優
れた消臭・脱臭能を有し、且つその金属錯体が、上記合
成繊維上で容易にまた工業的に有利に形成出来るという
知見を得、本発明に至った。
繊維、ポリウレタン系繊維及びポリ尿素系繊維よりなる
群から選ばれた合成繊維の表面を強塩基で処理した後、
２価金属塩もしくは３価金属塩と反応せしめて、該繊維
表面の少なくとも一部に２価金属乃至３価金属錯体を形
成せしめるか、該金属錯体を更に還元剤で処理すること
によって得られる繊維加工品が、持続性及び安定性に優
れた消臭・脱臭能を有し、且つその金属錯体が、上記合
成繊維上で容易にまた工業的に有利に形成出来るという
知見を得、本発明に至った。
従って本発明の目的は、金属イオンと分子中に−NHCO−
結合を有する合成繊維との安定な金属錯体からなる消臭
効果及びその持続性及び安定性に優れた消臭性繊維に関
する。
結合を有する合成繊維との安定な金属錯体からなる消臭
効果及びその持続性及び安定性に優れた消臭性繊維に関
する。
本発明の上記目的及び更に多くの他の目的及び効果は以
下の記載から一層明かとなるであろう。
下の記載から一層明かとなるであろう。
本発明に於て利用することの出来る分子中に−NHCO−結
合を有する合成繊維としては、例えばナイロン、ポリア
リーレンテレもしくはイソフタルアミド等の如き繊維形
成性脂肪族もしくは芳香族ポリアミドから成るポリアミ
ド系繊維、例えばポリウレタン、ポリ尿素その他の繊維
形成性ウレタン樹脂もしくはウレア樹脂から成るポリウ
レタン系繊維もしくはポリ尿素系繊維を例示することが
できる。
合を有する合成繊維としては、例えばナイロン、ポリア
リーレンテレもしくはイソフタルアミド等の如き繊維形
成性脂肪族もしくは芳香族ポリアミドから成るポリアミ
ド系繊維、例えばポリウレタン、ポリ尿素その他の繊維
形成性ウレタン樹脂もしくはウレア樹脂から成るポリウ
レタン系繊維もしくはポリ尿素系繊維を例示することが
できる。
又本発明に於て利用することの出来る強塩基としては、
例えば、水素化ナトリウム、ナトリウムアミド、ブチル
リチュウム、ナトリウムエチラート及びｔ−ブトキシカ
リウム等の強塩基を例示することが出来る。
例えば、水素化ナトリウム、ナトリウムアミド、ブチル
リチュウム、ナトリウムエチラート及びｔ−ブトキシカ
リウム等の強塩基を例示することが出来る。
更に、本発明に於て利用することの出来る２価金属塩も
しくは３価金属塩としては、クロム、コバルト、チタ
ン、バナジウム、鉄、亜鉛、銅、ニッケル、カルシウ
ム、ビスマス、アルミニウム及びマグネシウムより選ば
れた金属の、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩よりなる群から
選ばれた少なくとも一種を例示することが出来る。
しくは３価金属塩としては、クロム、コバルト、チタ
ン、バナジウム、鉄、亜鉛、銅、ニッケル、カルシウ
ム、ビスマス、アルミニウム及びマグネシウムより選ば
れた金属の、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩よりなる群から
選ばれた少なくとも一種を例示することが出来る。
また更に、本発明に於て利用することの出きる還元剤と
しては、例えば、アスコルビン酸、有機珪素化合物、ヒ
ドラジン、ポリアミン、チオ硫酸ナトリウム及び多糖類
等を例示することが出来るが、アスコルビン酸を好まし
く例示することが出来る。
しては、例えば、アスコルビン酸、有機珪素化合物、ヒ
ドラジン、ポリアミン、チオ硫酸ナトリウム及び多糖類
等を例示することが出来るが、アスコルビン酸を好まし
く例示することが出来る。
次に本発明の好ましい一実施態様を例示すれば、例え
ば、ジメチルスルホキシド（以下DMSOと称する）、ジメ
チルホルムアミド（DMF）、テトラヒドロフラン（TH
F）、エーテル、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、メチ
ルアルコール、及びエチルアルコール等の如き溶媒に、
水素化ナトリウム、ナトリウムアミド等の如き強アルカ
リを、例えば、約0.1〜約５％添加し（予め流動パラフ
ィン中に約20〜約60重量％分散液として添加するのがよ
い）、約50〜約80℃に加温して約20〜約60分間保持す
る。次いでこの溶液の温度を約−10〜約20℃、好ましく
は室温まで冷却し、この溶液に前記例示した如き繊維を
浸漬する。
ば、ジメチルスルホキシド（以下DMSOと称する）、ジメ
チルホルムアミド（DMF）、テトラヒドロフラン（TH
F）、エーテル、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、メチ
ルアルコール、及びエチルアルコール等の如き溶媒に、
水素化ナトリウム、ナトリウムアミド等の如き強アルカ
リを、例えば、約0.1〜約５％添加し（予め流動パラフ
ィン中に約20〜約60重量％分散液として添加するのがよ
い）、約50〜約80℃に加温して約20〜約60分間保持す
る。次いでこの溶液の温度を約−10〜約20℃、好ましく
は室温まで冷却し、この溶液に前記例示した如き繊維を
浸漬する。
かかる浸漬処理の時間は、溶液の濃度及び温度等によっ
ても適宜変更し得るが、好適な例を示せば、例えば、水
素化ナトリウム0.1〜約１％DMSO溶液、温度約30℃の場
合は、約１秒〜約60分間、また溶液の温度が例えば約60
℃の場合は約0.5〜約60分間の如き処理時間を例示する
ことが出来る。かかる処理条件を超えて反応を過度に行
った場合は、繊維の脆弱化乃至溶解を招くので、好まし
くなく、予め処理溶液に応じて、実験的に好適な処理条
件を選択設定して行うのがよい。
ても適宜変更し得るが、好適な例を示せば、例えば、水
素化ナトリウム0.1〜約１％DMSO溶液、温度約30℃の場
合は、約１秒〜約60分間、また溶液の温度が例えば約60
℃の場合は約0.5〜約60分間の如き処理時間を例示する
ことが出来る。かかる処理条件を超えて反応を過度に行
った場合は、繊維の脆弱化乃至溶解を招くので、好まし
くなく、予め処理溶液に応じて、実験的に好適な処理条
件を選択設定して行うのがよい。
次いで、得られた処理物を含有する溶液に前記２価金属
塩もしくは３価金属塩、例えばFeCl2、AlCl3などの、例
えば約0.5〜約５モル／リットル溶液を滴下し、金属イ
オン錯体を形成せしめる。かかる２価金属塩もしくは３
価金属塩の添加量は、適宜に変更でき、上で用いた強塩
基と約等モル乃至それ以下でよいが、好ましくは、繊維
の金属錯体中に占める金属イオンの量が、生成錯体を原
子吸光分光光度計で測定した金属イオン量で表して、繊
維に対して例えば約0.1〜約10重量％と成る如き添加量
を例示することが出来る。
塩もしくは３価金属塩、例えばFeCl2、AlCl3などの、例
えば約0.5〜約５モル／リットル溶液を滴下し、金属イ
オン錯体を形成せしめる。かかる２価金属塩もしくは３
価金属塩の添加量は、適宜に変更でき、上で用いた強塩
基と約等モル乃至それ以下でよいが、好ましくは、繊維
の金属錯体中に占める金属イオンの量が、生成錯体を原
子吸光分光光度計で測定した金属イオン量で表して、繊
維に対して例えば約0.1〜約10重量％と成る如き添加量
を例示することが出来る。
上記金属錯体形成反応は、好ましくは繊維の表面を強塩
基処理した後、該処理物を取り出し、予め他の容器に調
製した２価金属塩もしくは３価金属塩の溶液、続いて水
洗浴へと連続的に浸す方法がよい。この方法によれば、
例えば、紡糸直後の繊維を強塩基溶液浴、次いで金属イ
オン錯体化浴、更に次いで水洗浴に連続して浸漬する等
の連続処理により一挙に本発明の消臭性繊維を製造する
ことが可能である。
基処理した後、該処理物を取り出し、予め他の容器に調
製した２価金属塩もしくは３価金属塩の溶液、続いて水
洗浴へと連続的に浸す方法がよい。この方法によれば、
例えば、紡糸直後の繊維を強塩基溶液浴、次いで金属イ
オン錯体化浴、更に次いで水洗浴に連続して浸漬する等
の連続処理により一挙に本発明の消臭性繊維を製造する
ことが可能である。
錯体形成繊維はよく水洗し、次いで、例えば約0.1〜約5
0％の還元剤水溶液に浸漬し、金属イオンを安定化せし
め、乾燥することによって本発明の消臭性繊維を得るこ
とが出来る。
0％の還元剤水溶液に浸漬し、金属イオンを安定化せし
め、乾燥することによって本発明の消臭性繊維を得るこ
とが出来る。
本発明消臭性繊維の構造は必ずしも明らかではないが、
例えばポリアミド系繊維を水素化ナトリウムで表面処理
し、次いで２価鉄イオンを用いて錯体を形成せしめる場
合を例に採れば、該繊維の表面に於て２価鉄イオンがキ
レート結合によって錯体を形成しているものと推測さ
れ、推定される反応式を示せば下記の如くである。
例えばポリアミド系繊維を水素化ナトリウムで表面処理
し、次いで２価鉄イオンを用いて錯体を形成せしめる場
合を例に採れば、該繊維の表面に於て２価鉄イオンがキ
レート結合によって錯体を形成しているものと推測さ
れ、推定される反応式を示せば下記の如くである。
（ホ）発明の作用及び効果 本発明によって得られる消臭性繊維は、金属イオンが−
NHCO−結合を有する繊維鎖の一成分として結合している
ので、経年変化や洗浄によって離脱することがなく、半
永久的に消臭効果を持続することができる。
NHCO−結合を有する繊維鎖の一成分として結合している
ので、経年変化や洗浄によって離脱することがなく、半
永久的に消臭効果を持続することができる。
殊に生活環境に於ける悪臭の大部分を占めるアンモニア
臭、メルカブタン臭を効果的に且つ長期的に亙って消臭
除去することが出来る。
臭、メルカブタン臭を効果的に且つ長期的に亙って消臭
除去することが出来る。
従ってその用途は、例えば生理用ナプキン、衣類、寝
具、ベッドマット、葬儀用布、カーペット、建築材料、
空気清浄装置及び汚水処理装置のフィルタ、消臭性包装
材料等の消臭機能を要求されるあらゆる用途に応用する
ことが出来る。殊に、主鎖に芳香族構造を導入した例え
ば、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド（ノメック
ス）、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ケブラ
ー）等の芳香族ポリアミドの繊維を本発明の金属錯体形
成処理して得られた繊維は、消臭性に加えて極めて優れ
た耐熱性を有し、例えばボイラー、石油及びガスストー
ブ等の排気ガス脱臭フィルタ等の高温発熱機器の脱臭装
置用として特に有用である。
具、ベッドマット、葬儀用布、カーペット、建築材料、
空気清浄装置及び汚水処理装置のフィルタ、消臭性包装
材料等の消臭機能を要求されるあらゆる用途に応用する
ことが出来る。殊に、主鎖に芳香族構造を導入した例え
ば、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド（ノメック
ス）、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ケブラ
ー）等の芳香族ポリアミドの繊維を本発明の金属錯体形
成処理して得られた繊維は、消臭性に加えて極めて優れ
た耐熱性を有し、例えばボイラー、石油及びガスストー
ブ等の排気ガス脱臭フィルタ等の高温発熱機器の脱臭装
置用として特に有用である。
以下実施例により本発明の数態様を更に詳しく説明す
る。
る。
（ヘ）実施例 実施例1. DMSO150mlにNaH1.0g（パラフィン中60％）を加え、70〜
75℃にて40分間加熱し、メチルスルフィニルカルボアニ
オンを生成させた。次いで室温まで冷却し、この溶液に
ケブラー繊維（ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド
繊維）約1gを漬け、30℃にて５分間保持し、表面の−NH
CO−結合を−Ｎ（Na）CO−とした。繊維表面は橙色乃至
赤色に変わった。
75℃にて40分間加熱し、メチルスルフィニルカルボアニ
オンを生成させた。次いで室温まで冷却し、この溶液に
ケブラー繊維（ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド
繊維）約1gを漬け、30℃にて５分間保持し、表面の−NH
CO−結合を−Ｎ（Na）CO−とした。繊維表面は橙色乃至
赤色に変わった。
次いでこれに塩化第一鉄のDMSO溶液（0.025mol/50ml）
を滴加し、ケブラー繊維の鉄錯体を形成せしめた。該繊
維は茶色乃至褐色を呈した。
を滴加し、ケブラー繊維の鉄錯体を形成せしめた。該繊
維は茶色乃至褐色を呈した。
得られた錯体形成繊維を十分に水洗して水切りを行い、
次いで５％Ｌ−アスコルビン酸水溶液に浸漬処理した。
繊維の色はほぼ元のケブラー繊維の色に復帰した。これ
を脱水乾燥して本発明の消臭性繊維を得た（本発明品N
o.1）。
次いで５％Ｌ−アスコルビン酸水溶液に浸漬処理した。
繊維の色はほぼ元のケブラー繊維の色に復帰した。これ
を脱水乾燥して本発明の消臭性繊維を得た（本発明品N
o.1）。
得られた消臭性繊維を日立原子吸光分光光度計ゼーマン
Ｚ−8000型を用いてフレーム法で分析した結果、鉄イオ
ン（II）含量は1.2％であった。
Ｚ−8000型を用いてフレーム法で分析した結果、鉄イオ
ン（II）含量は1.2％であった。
実施例2. THF200mlに1.5規定ブチルリチゥムヘキサン溶液16mlを
加え、45〜50℃にて１時間加熱した。次いで室温まで冷
却し、この溶液にポリウレタン合成繊維（ライクラ、Ly
cra:ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールと４−
メチル−ｍ−フェニレンジイソシアナートの付加化合物
にメチレンビス（４−フェニルイソシアナート）を作用
させた後DMFに溶かしヒドラジン水化物紡糸浴中に紡糸
して得られるポリウレタン合成繊維）2gを浸漬し、室温
で５分間保持した。次いでこれを取り出し、塩化アルミ
ニゥムのTHF溶液（0.02mol/50ml）に浸漬してアルミニ
ウム錯体を形成せしめた。
加え、45〜50℃にて１時間加熱した。次いで室温まで冷
却し、この溶液にポリウレタン合成繊維（ライクラ、Ly
cra:ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールと４−
メチル−ｍ−フェニレンジイソシアナートの付加化合物
にメチレンビス（４−フェニルイソシアナート）を作用
させた後DMFに溶かしヒドラジン水化物紡糸浴中に紡糸
して得られるポリウレタン合成繊維）2gを浸漬し、室温
で５分間保持した。次いでこれを取り出し、塩化アルミ
ニゥムのTHF溶液（0.02mol/50ml）に浸漬してアルミニ
ウム錯体を形成せしめた。
得られた錯体形成繊維を充分に水洗し、水切りを行った
後10％チオ硫酸ナトリウム溶液に浸漬処理した。これを
脱水乾燥して本発明の消臭能を有する繊維を得た（本発
明品No.2）。
後10％チオ硫酸ナトリウム溶液に浸漬処理した。これを
脱水乾燥して本発明の消臭能を有する繊維を得た（本発
明品No.2）。
得られた消臭性繊維を実施例１と同様に原子吸光法で分
析した結果、アルミニウムイオン含量は0.5％であっ
た。
析した結果、アルミニウムイオン含量は0.5％であっ
た。
実施例3. 蓋付きのガラス容器（φ32×55mm）に実施例１及び実施
例２で得られた消臭性繊維（本発明No.1及びNo.2）を各
々0.1g入れ、そこへアンモニア水（28％）の１％希釈水
溶液0.2gを加え、密閉して室温に保存し、１時間後及び
24時間経過後、官能により消臭効果を判定した。コント
ロールとして本発明品No.1及びNo.2に対応する未処理の
繊維を夫々コントロール１及びコントロール２として比
較した。その結果を第１表に示す。
例２で得られた消臭性繊維（本発明No.1及びNo.2）を各
々0.1g入れ、そこへアンモニア水（28％）の１％希釈水
溶液0.2gを加え、密閉して室温に保存し、１時間後及び
24時間経過後、官能により消臭効果を判定した。コント
ロールとして本発明品No.1及びNo.2に対応する未処理の
繊維を夫々コントロール１及びコントロール２として比
較した。その結果を第１表に示す。
第１表の結果から明らかな如く、本発明の消臭性繊維は
顕著な消臭効果を示した。
顕著な消臭効果を示した。
実施例4. 実施例３に於けるアンモニアに代えて、エチルメルカプ
タンの0.005％ジプロピレングリコール溶液0.2gを用い
た外は、実施例３と同一条件によってメルカプタンに対
する消臭効果を試験した。その結果を第２表に示す。
タンの0.005％ジプロピレングリコール溶液0.2gを用い
た外は、実施例３と同一条件によってメルカプタンに対
する消臭効果を試験した。その結果を第２表に示す。
第２表の結果からも明らかな如く、本発明の消臭性繊維
は、メルカプタンに対しても著しい消臭効果を有してい
た。
は、メルカプタンに対しても著しい消臭効果を有してい
た。
比較例１ 硫酸第一鉄七水塩27.5gを水に溶解し100mlとした後、Ｌ
−アスコルビン酸0.5gを加え溶解しＬ−アスコルビン酸
鉄水溶液原液を調製した。
−アスコルビン酸0.5gを加え溶解しＬ−アスコルビン酸
鉄水溶液原液を調製した。
次いで上記Ｌ−アスコルビン酸鉄水溶液原液を水で２倍
に希釈しFe（II）含量を実施例１とほぼ同量とした液状
脱臭剤を調製した。
に希釈しFe（II）含量を実施例１とほぼ同量とした液状
脱臭剤を調製した。
これに実施例１で用いたケブラー繊維1gを漬け、30℃に
て５分間保持した後、引き上げて乾燥した（比較品No.
1）。
て５分間保持した後、引き上げて乾燥した（比較品No.
1）。
得られた繊維を実施例１と同様に、原子吸光分析を行っ
た結果、鉄イオン含量は150ppmであった。
た結果、鉄イオン含量は150ppmであった。
実施例５ 実施例１及び比較例１で得られた消臭性繊維各1gをモノ
ゲン（商品名、第一工業製薬（株）製）0.3g水溶液にて
浴比100倍、50℃で10分間振り洗いした。同量の温湯で
２回水洗し、更に水で１回洗浄した。
ゲン（商品名、第一工業製薬（株）製）0.3g水溶液にて
浴比100倍、50℃で10分間振り洗いした。同量の温湯で
２回水洗し、更に水で１回洗浄した。
得られた繊維を乾燥し、実施例３と同じ条件でアンモニ
アに対する消臭効果を比較した。その結果を第３表に示
した。
アに対する消臭効果を比較した。その結果を第３表に示
した。
第３表の結果から明らかな如く、本発明品は洗浄によっ
ても消臭効果は保持されていた。
ても消臭効果は保持されていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/00 // Ｄ０６Ｍ 101:34 101:38
Claims (1)
- 【請求項１】分子中に−NHCO−結合を有するポリアミド
系繊維、ポリウレタン系繊維及びポリ尿素系繊維よりな
る群から選ばれた合成繊維の表面を、水素化ナトリウ
ム、ナトリウムアミド、ブチルリチユウム、ナトリウム
エチラート及びｔ−ブトキシカリウムから選ばれた強塩
基の有機溶媒溶液で処理した後、２価金属塩または３価
金属塩と反応せしめ、該繊維表面の−NHCO−結合と２価
金属または３価金属との間で錯体を形成せしめ、更に還
元剤で処理して成ることを特徴とする消臭性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62110840A JPH07116674B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 消臭性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62110840A JPH07116674B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 消臭性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275782A JPS63275782A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH07116674B2 true JPH07116674B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14545997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62110840A Expired - Lifetime JPH07116674B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 消臭性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116674B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6290688B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-03-07 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | 殺菌・抗ウイルス性部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066753A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-16 | 工業技術院長 | 鉄（２）化合物を含有する組成物 |
| JPS60145143A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | ミナト産業株式会社 | 鉄化合物を含有する組成物 |
| JPS6233854A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | 株式会社アースクリーン | 消臭性機能を備えた不織布 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP62110840A patent/JPH07116674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63275782A (ja) | 1988-11-14 |
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