JPH07113488A - ホースコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クリップやクランプを不要とし、ホースを強固
に連結できるようにする。 【構成】流体通路１１と連通して基部１に突設されたパ
イプ部１２の根元部外方にパイプ部１２と離間して環状
基部１３を形成し、環状基部１３には、パイプ部１２に
圧入外嵌されたゴムホース３の先端外周部に食い込む歯
状突起部２２を有するリング状金属板２を、歯状突起部
２２が環状基部１３の内周面から突出するように配設す
る。パイプ部１２の外周面に形成するリング状突条１４
の外径をゴムホース３の内径に対して３０％以上大きく
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホースの連結部材とし
て用いられるホースコネクタに関する。

【０００２】

【従来技術】例えば自動車に用いられているホースは、
相手部材の例えばパイプに挿着された後、外周表面から
クリップやクランプなどで締結されて結合されているの
が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、クリップや
クランプなどで相手部材にホースを締結する場合には、
クリップやクランプが縮径される際にホースの周方向に
おける一部分が両側からしわ寄せされる状態となるた
め、ホースのクリップやクランプの締結部分は周方向に
おける面圧が不均一となることがある。

【０００４】また、クリップやクランプを用いることは
部品数や組付け工数が多大であることから、ホース内部
に正圧が作用せず締結力がほとんど不要の部位などに
は、コストダウンや組付け作業性の向上を目的としてク
リップやクランプを用いない連結構造の利用が検討され
ている。しかし、クリップやクランプを廃止すると、そ
の分ホースが相手部材から抜け易くなる。

【０００５】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、クリップやクランプを不要とし、ホースを相手部
材に強固に連結できるようにすることを解決すべき課題
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースコネクタは、内部に流体通路を有する基部
と、前記流体通路と連通して前記基部に突設され、ホー
スの一端が圧入外嵌されるパイプ部とを備えたホースコ
ネクタにおいて、前記パイプ部の表面にはリング状突条
が突設され、前記基部は、前記パイプ部の根元部外方に
離間して形成された環状基部と、該環状基部の内周に突
設され、前記パイプ部に圧入外嵌されたホースの先端外
周部を押圧する突起部と、を有することを特徴とするも
のである。

【０００７】そして、本発明の好適な態様として、突起
部は、環状基部に埋設されるリング状金属板の内周に沿
って前記環状基部の内周面から突出するように形成され
た歯状突起部で構成することができる。また、本発明の
好適な態様として、環状基部は、突起部が縮径する方向
へ弾性復帰可能に設けることができる。

【０００８】

【作用】本発明のホースコネクタでは、ホースの一端を
パイプ部の外周に圧入してその先端がリング状突条及び
突起部を通過するまで押し込むことによりホースを連結
する。これにより、ホースの内周面は、その収縮力によ
ってパイプ部の外周面に密着するとともに、突起部によ
ってホースがパイプ部の外周面に押圧されかつ抜止めさ
れて強固に連結される。また、パイプ部に圧入されたホ
ースは、パイプ部の表面に突設されたリング状突条によ
り拡管され、良好なシール性が確保される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 （実施例１）図１に本実施例に係るホースコネクタのホ
ース挿着前の断面図を示し、図２に本実施例に係るリン
グ状金属板の正面図を示し、図３にそのホースコネクタ
のホース挿着後の断面図を示す。

【００１０】本実施例のホースコネクタは、流体通路１
１、パイプ部１２及び環状基部１３を有する基部１と、
歯状突起部２２を有するリング状金属板２とから構成さ
れている。基部１は、樹脂を一体成形することにより形
成されており、内部に流体通路１１を有する。基部１の
一端側には、流体通路１１と連通しゴムホース３の一端
が圧入外嵌されるパイプ部１２が突設されている。この
パイプ部１２の外周面のほぼ中央には２個のリング状突
条１４が形成されている。そしてパイプ部１２の根元部
外方には、パイプ部１２と離間して同軸的に配置された
環状基部１３が設けられている。リング状突条１４の外
径はゴムホース３の内径に対して３０％以上大きくして
おり、この拡管により０．５ＭＰａ以上のシール性を確
保している。

【００１１】リング状金属板２は、図２に示すように、
リング状の本体部２１と、本体部２１の内周に周方向に
等角度間隔に配置されて求心方向に突出する８個の歯状
突起部２２とからなる。各歯状突起部２２は、先端が一
方側へ湾曲するように形成されている。このリング状金
属板２は、本体部２１が環状基部１３に埋設され、各歯
状突起部２２が環状基部１３の内周面からパイプ部１２
の根元奥側に向かって突出するように配設されている。

【００１２】以上のように構成された本実施例のホース
コネクタは、図３に示すように、ゴムホース３の一端が
パイプ部１２に圧入外嵌され、ゴムホース３の先端がリ
ング状突条１４を乗り越えた後、弾性変形する歯状突起
部２２を通過するまで押し込まれて挿着される。これに
より、ゴムホース３の先端部は、その収縮力によって周
方向において均一化された状態でパイプ部１２の外周面
に密着するとともに、ゴムホース３の先端外周部に食い
込んだ歯状突起部２２によってパイプ部１２の外周面に
押圧された状態で抜止めされて強固に連結される。

【００１３】したがって本実施例のホースコネクタによ
れば、ゴムホース３がパイプ部１２に圧入外嵌されたと
きにゴムホース３の先端外周部に食い込む歯状突起部２
２を有するため、ゴムホース３をパイプ部１２に強固に
連結することができる。また、クリップやクランプを用
いた場合と異なり、ゴムホース３の挿着部に周方向にお
けるしわ寄せ状態が発生するのを回避できるため、ゴム
ホース３の挿着部の周方向における面圧を均一化でき
る。

【００１４】さらに、ゴムホース３の一端をパイプ部１
２に押し込むことによりワンタッチで挿着することがで
きるため、組付け作業性を格段に向上させることができ
る。そして、本実施例の歯状突起部２２は、環状基部１
３の内周面からパイプ部１２の根元奥側に向かって突出
するように湾曲形成されているため、ゴムホース３が確
実に抜止めされ、パイプ部１２から離脱する虞れはより
一層解消される。 （実施例２）図４に本実施例に係るホースコネクタのホ
ース挿着前の断面図を示し、図５にそのホースコネクタ
にホースを挿着する時の断面図を示し、図６にそのホー
スコネクタのホース挿着後の断面図を示す。

【００１５】本実施例のホースコネクタは、基部５と、
流体通路５１と、パイプ部５２と、環状基部５３と、突
起部５５とを備え、これらは樹脂成形することにより一
体的に形成されている。パイプ部５２は、円筒状の基部
５の一端側に流体通路５１と連通して突設されており、
このパイプ部５２の外周面のほぼ中央には２個のリング
状突条５４が形成されている。リング状突条５４の外径
はゴムホース６の内径に対して３０％以上大きくしてお
り、この拡管により０．５ＭＰａ以上のシール性を確保
している点は実施例１と同じである。

【００１６】そして環状基部５３は、パイプ部５２の根
元部外方位置からパイプ部５２と離間して同軸的に突設
されている。環状基部５３の先端部内周には、求心方向
に突出する突起部５５が設けられている。この突起部５
５は、パイプ部５２に形成された２個のリング状突条５
４の間の位置に対応して設けられている。以上のように
構成された本実施例のホースコネクタにゴムホース６を
挿着するには、図５に示すように、環状基部５３の突起
部５５側を拡管治具７で拡開した状態にしておく。この
状態で、先端にフレーヤ部６ａをもつゴムホース６の一
端をパイプ部５２に圧入外嵌し、ゴムホース６の先端が
リング状突条５４を乗り越えてパイプ部５２の根元部に
到達するまで押し込んだ後、拡管治具７による拡開を解
除する。これにより、パイプ部５２に挿着されたゴムホ
ース６の先端部は、図６に示すように、環状基部５３及
び突起部５５が弾性復帰した突起部５５により外周面が
押圧され、強固に抜止めされて連結される。また、ゴム
ホース６の先端に設けられたフレーヤ部６ａと突起部５
５とが係合することによりゴムホース６の引き抜き強度
が確保される。

【００１７】したがって本実施例のホースコネクタによ
れば、パイプ部５２に圧入外嵌されたゴムホース６の外
周面を突起部５５で押圧するように構成されているた
め、ゴムホース６をパイプ部５２に強固に連結すること
ができる。また、ゴムホース６の挿着部の周方向におけ
る面圧を均一化できる。なお、本実施例における突起部
５５は、環状基部５３内周の全周にわたって設けられて
いるが、その一部に設けるだけでもよい。

【００１８】また、本実施例での環状基部５３及び突起
部５５は、成形時に基部５と一体的に設けられている
が、図７に示すように、基部５ａと別体に形成した環状
基部５３ａ及び突起部５５ａを基部５ａに固着するよう
に構成してもよい。さらに、本実施例で用いられたゴム
ホース６は、突起部５５との係合による引き抜き強度の
向上を図るべくその先端にフレーヤ部６ａを有するもの
であるが、図８に示ようにホース先端部にこぶ状の突起
６ｂを全周にわたって形成したもの、あるいは図９に示
すようにホース先端部にこぶ状の突起６ｂを周方向に部
分的に形成したもの等を用いてもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明のホースコネクタによれば、基部
は、パイプ部の根元部外方に離間して形成された環状基
部と、該環状基部の内周に突設され、前記パイプ部に圧
入外嵌されたホースの先端外周部を押圧する突起部とを
有するため、クリップやクランプを不要とし、ホースを
相手部材のパイプ部に強固に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るホースコネクタのホー
ス挿着前の断面図である。

【図２】本発明の実施例１に係るリング状金属板の正面
図である。

【図３】本発明の実施例１に係るホースコネクタのホー
ス挿着後の断面図である。

【図４】本発明の実施例２に係るホースコネクタのホー
ス挿着前の断面図である。

【図５】本発明の実施例２に係るホースコネクタにホー
スを挿着する時の断面図である。

【図６】本発明の実施例２に係るホースコネクタのホー
ス挿着後の断面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係るホースコネクタのホ
ース挿着後の断面図である。

【図８】本発明の他の実施例に係るホースの一部断面側
面図である。

【図９】本発明の他の実施例に係るホースの側面図であ
る。

【符号の説明】

１、５…基部 ２…リング状金属板 ３、６…ゴム
ホース １１、５１…流体通路 １２、５２…パイプ部 １
３、５３…環状基部 ２２…歯状突起部 ５５…突起部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流体通路を有する基部と、前記流
   体通路と連通して前記基部に突設され、ホースの一端が
   圧入外嵌されるパイプ部とを備えたホースコネクタにお
   いて、 前記パイプ部の表面にはリング状突条が突設され、 前記基部は、前記パイプ部の根元部外方に離間して形成
   された環状基部と、 該環状基部の内周に突設され、前記パイプ部に圧入外嵌
   されたホースの先端外周部を押圧する突起部と、 を有することを特徴とするホースコネクタ。
2. 【請求項２】 突起部は、環状基部に埋設されるリング
   状金属板の内周に沿って前記環状基部の内周面から突出
   するように形成された歯状突起部で構成されている請求
   項１記載のホースコネクタ。
3. 【請求項３】 環状基部は、突起部が縮径する方向へ弾
   性復帰可能に設けられている請求項１記載のホースコネ
   クタ。