JPH07113184B2 - セルロース繊維の不織ウエブを結合させる方法 - Google Patents
セルロース繊維の不織ウエブを結合させる方法Info
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- JPH07113184B2 JPH07113184B2 JP13193287A JP13193287A JPH07113184B2 JP H07113184 B2 JPH07113184 B2 JP H07113184B2 JP 13193287 A JP13193287 A JP 13193287A JP 13193287 A JP13193287 A JP 13193287A JP H07113184 B2 JPH07113184 B2 JP H07113184B2
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
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- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、結合剤樹脂で結合したセルロース繊維からな
る不織製品の製法に関する。
る不織製品の製法に関する。
増大した湿潤および／または溶剤強さをもつペーパータ
オル、工業用ふき物、防護衣類、医療外科用材料、フイ
ルターおよび同類のものなどのセルロース不織製品が本
発明の結合剤／予備処理剤方法を使用して得られる。
オル、工業用ふき物、防護衣類、医療外科用材料、フイ
ルターおよび同類のものなどのセルロース不織製品が本
発明の結合剤／予備処理剤方法を使用して得られる。
不織製品は、接着用結合剤で結びつけたゆるく組み立て
たウエブまたは繊維のかたまり（mass）からなる。適切
に接合された不織布はさまざまな用途で織布に勝る利点
をもつ。繊維からなる下地ウエブ（base web）に接着用
結合剤組成物を含浸、プリント、ないしは他の方法で沈
着させることによつて接合された不織布を形成すること
は公知である。これらの繊維は木材パルプ、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリレートなどのセルロースま
たは重合体物質からなるものである。結合剤を付着させ
る不織繊維の下地ウエブは、カーデイング、ガーネツテ
イング、エアーレイイング（air−laying）、ウエツト
−レイイング（wet−laying）、製紙法、あるいはその
他の公知の操作で製造できる。
たウエブまたは繊維のかたまり（mass）からなる。適切
に接合された不織布はさまざまな用途で織布に勝る利点
をもつ。繊維からなる下地ウエブ（base web）に接着用
結合剤組成物を含浸、プリント、ないしは他の方法で沈
着させることによつて接合された不織布を形成すること
は公知である。これらの繊維は木材パルプ、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリレートなどのセルロースま
たは重合体物質からなるものである。結合剤を付着させ
る不織繊維の下地ウエブは、カーデイング、ガーネツテ
イング、エアーレイイング（air−laying）、ウエツト
−レイイング（wet−laying）、製紙法、あるいはその
他の公知の操作で製造できる。
重合体結合剤は、意図した用途にあつた受け入れ可能な
乾燥および湿潤引張り強さと耐溶剤性を接合した不織製
品にもたらすものでなければならない。
乾燥および湿潤引張り強さと耐溶剤性を接合した不織製
品にもたらすものでなければならない。
不織製品のためのすぐれた共重合体結合剤組成物の一つ
は、酢酸ビニル／エチレン/N−メチロールアクリルアミ
ド共重合体である（米国特許第3,380,851号を参照）。
しかしながら、このようなＮ−メチロールアクリルアミ
ド（NMA）含有共重合体は、硬化および引き続いての不
織布の使用中にホルムアルデヒドを放出する。
は、酢酸ビニル／エチレン/N−メチロールアクリルアミ
ド共重合体である（米国特許第3,380,851号を参照）。
しかしながら、このようなＮ−メチロールアクリルアミ
ド（NMA）含有共重合体は、硬化および引き続いての不
織布の使用中にホルムアルデヒドを放出する。
不織布工業界は耐水、耐溶剤性の向上をもたらす結合剤
を求めている。たいていの場合に、不織布製造業者はこ
れらの結合剤がホルムアルデヒドを含まないことも要求
している。
を求めている。たいていの場合に、不織布製造業者はこ
れらの結合剤がホルムアルデヒドを含まないことも要求
している。
結合剤の耐水性、耐溶剤性、すなわち耐化学薬品性を改
善するために、化学者は通常は架橋密度の増大にたよ
る。不都合なことに最も普通に使用される架橋性モノマ
ーはホルムアルデヒドを含んでいる。一般に、ホルムア
ルデヒドを含まない架橋系はホルムアルデヒドを含有し
ているものがもたらす高度の耐化学薬品性を呈さない。
善するために、化学者は通常は架橋密度の増大にたよ
る。不都合なことに最も普通に使用される架橋性モノマ
ーはホルムアルデヒドを含んでいる。一般に、ホルムア
ルデヒドを含まない架橋系はホルムアルデヒドを含有し
ているものがもたらす高度の耐化学薬品性を呈さない。
米国特許第4,505,775号は繊維状の、カチオン性セルロ
ースパルプ製品とその製法を開示している。カチオン性
セルロースは、エピクロロヒドリンとジメチルアミンの
反応生成物に基づく一群の縮合物の一つとセルロース繊
維との弱アルカリ水性条件下での反応によつて製造され
る。
ースパルプ製品とその製法を開示している。カチオン性
セルロースは、エピクロロヒドリンとジメチルアミンの
反応生成物に基づく一群の縮合物の一つとセルロース繊
維との弱アルカリ水性条件下での反応によつて製造され
る。
本発明は、ウエブに重合体結合剤を沈着させることによ
つてセルロース繊維の不織ウエブを接合するための方法
の改良を提供する。この改良された方法は下記の
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）からなる。
つてセルロース繊維の不織ウエブを接合するための方法
の改良を提供する。この改良された方法は下記の
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）からなる。
（ａ）セロハンラミネートテストによって測定して少な
くとも200gのセルロースへの接着力を示す接着促進化合
物を10重量％までの量で沈着させることによってセルロ
ース繊維を予備処理し （ｂ）セルロース繊維が既に不織ウエブの形態になって
いる場合は該セルロース繊維の不織ウエブをそのまま乾
燥し、またはセルロース繊維が不織ウエブの形態にまだ
なっていない場合は不織ウエブにしてから該セルロース
繊維の不織ウエブを乾燥し、そして （ｃ）該予備処理したセルロース繊維の乾燥不織ウエブ
上に、該ウエブを結合された自己支持性ウエブとするの
に充分な量の重合体結合剤を沈着させる；ここで該重合
体結合剤はワットマン＃４濾紙上に10％添加により試験
した（TAPPI Useful Method 656）ときに3pliより小さ
い湿潤引張り強さを示しそして沸騰水を使用して100％
より小さい膨潤率を示すか、またはワットマン＃４濾紙
上に10％添加により試験した（TAPPI Useful Method 65
6）ときに4pliより小さいメチルエチルケトン（MEK）引
張り強さを示しそして５より小さいメチルエチルケトン
（MEK）膨潤指数を示すものである。
くとも200gのセルロースへの接着力を示す接着促進化合
物を10重量％までの量で沈着させることによってセルロ
ース繊維を予備処理し （ｂ）セルロース繊維が既に不織ウエブの形態になって
いる場合は該セルロース繊維の不織ウエブをそのまま乾
燥し、またはセルロース繊維が不織ウエブの形態にまだ
なっていない場合は不織ウエブにしてから該セルロース
繊維の不織ウエブを乾燥し、そして （ｃ）該予備処理したセルロース繊維の乾燥不織ウエブ
上に、該ウエブを結合された自己支持性ウエブとするの
に充分な量の重合体結合剤を沈着させる；ここで該重合
体結合剤はワットマン＃４濾紙上に10％添加により試験
した（TAPPI Useful Method 656）ときに3pliより小さ
い湿潤引張り強さを示しそして沸騰水を使用して100％
より小さい膨潤率を示すか、またはワットマン＃４濾紙
上に10％添加により試験した（TAPPI Useful Method 65
6）ときに4pliより小さいメチルエチルケトン（MEK）引
張り強さを示しそして５より小さいメチルエチルケトン
（MEK）膨潤指数を示すものである。
上記の重合体結合剤は、本発明の説明において以後「上
塗り塗膜結合剤重合体」という。
塗り塗膜結合剤重合体」という。
上記本発明の方法によって結合接着剤で接合されたセル
ロース繊維からなる不織ウエブであつて、このセルロー
ス繊維が１次塗膜としてセロハンラミネートテストによ
つて測定してセルロース繊維への少なくとも200gの接着
力を示す接着促進化合物の10wt％以下とこのような１次
塗膜の上に自己支持性不織ウエブを形成するのに十分な
量の、好ましくは３〜100wt％、特に５〜50wt％の上塗
り塗膜結合剤重合体をもつものである、不織製品が得ら
れる。
ロース繊維からなる不織ウエブであつて、このセルロー
ス繊維が１次塗膜としてセロハンラミネートテストによ
つて測定してセルロース繊維への少なくとも200gの接着
力を示す接着促進化合物の10wt％以下とこのような１次
塗膜の上に自己支持性不織ウエブを形成するのに十分な
量の、好ましくは３〜100wt％、特に５〜50wt％の上塗
り塗膜結合剤重合体をもつものである、不織製品が得ら
れる。
本発明では、特定の接着促進剤で予備処理した不織フエ
ブを一旦乾燥してから、上記特定の上塗り塗膜結合剤重
合体により結合処理を行っているために、該接着促進剤
および上塗り塗膜結合剤重合体のいずれか一方のみで処
理を行った場合、または該接着促進剤および上塗り塗膜
結合剤重合体を混合して一段で処理を行った場合に比べ
て耐水性（湿潤強度）および耐溶剤性の一層良好なセル
ロース不織製品を得ることができる。
ブを一旦乾燥してから、上記特定の上塗り塗膜結合剤重
合体により結合処理を行っているために、該接着促進剤
および上塗り塗膜結合剤重合体のいずれか一方のみで処
理を行った場合、または該接着促進剤および上塗り塗膜
結合剤重合体を混合して一段で処理を行った場合に比べ
て耐水性（湿潤強度）および耐溶剤性の一層良好なセル
ロース不織製品を得ることができる。
本発明の使用を介してその性能を改良し得る製品はペー
パータオル、工業用ふき物、防護衣類、医療用／外科用
材料、およびそれらと同類のものである。
パータオル、工業用ふき物、防護衣類、医療用／外科用
材料、およびそれらと同類のものである。
本発明の方法は、セルロース繊維の予備処理の適当な方
法が存在する場合の現今結合剤を使用しているいかなる
不織結合法にも応用できる。
法が存在する場合の現今結合剤を使用しているいかなる
不織結合法にも応用できる。
通常、本発明は接合した不織製品中の不織ウエブを構成
するセルロース繊維に予備処理の、接着促進剤を沈着さ
せることからなる。この沈着はウエブの形成に先立つて
セルロース繊維の水性スラリー中で最も都合よく行なう
ことができる；例えば、不織布製造業者へのパルプ繊維
供給者がこの予備処理を行なうことができる。しかしな
がら、この沈着は予備処理剤による浸潤によつてセルロ
ース繊維のウエブまたはシート上に行なつてもよい。も
し、処理されたセルロース繊維が形をなしたシートの形
態にいまだなつていなければ、これは例えばエアーレイ
ド（air−laid）およびウエツトレイド（wet−laid）製
紙技術を用いてもなし得る。次にエア−レイドおよびウ
エツトレイド製紙法で現今実施されているように処理さ
れたセルロース繊維に結合剤重合体が付着される。
するセルロース繊維に予備処理の、接着促進剤を沈着さ
せることからなる。この沈着はウエブの形成に先立つて
セルロース繊維の水性スラリー中で最も都合よく行なう
ことができる；例えば、不織布製造業者へのパルプ繊維
供給者がこの予備処理を行なうことができる。しかしな
がら、この沈着は予備処理剤による浸潤によつてセルロ
ース繊維のウエブまたはシート上に行なつてもよい。も
し、処理されたセルロース繊維が形をなしたシートの形
態にいまだなつていなければ、これは例えばエアーレイ
ド（air−laid）およびウエツトレイド（wet−laid）製
紙技術を用いてもなし得る。次にエア−レイドおよびウ
エツトレイド製紙法で現今実施されているように処理さ
れたセルロース繊維に結合剤重合体が付着される。
繊維の予備処理は産業上ありふれたことだが、これらは
通常は小さい表面エネルギーの、疎水性の繊維、例えば
ポリエステル、ポリアミド、およびポロプロピレン、に
ついてぬれ性および処理性を向上させるために使用され
る。本発明は大きい表面エネルギーをもつセルロース繊
維の予備処理、特に不織結合剤の効率を高めるための予
備処理を用いる。
通常は小さい表面エネルギーの、疎水性の繊維、例えば
ポリエステル、ポリアミド、およびポロプロピレン、に
ついてぬれ性および処理性を向上させるために使用され
る。本発明は大きい表面エネルギーをもつセルロース繊
維の予備処理、特に不織結合剤の効率を高めるための予
備処理を用いる。
特にこの方法は下記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から
なる。
なる。
（ａ）１次塗膜として約10wt％までの量の接着促進化合
物、例えば重合体、をセルロース繊維上に沈着させる。
この化合物はアミノ、アミド、およびヒドロキシル官能
性などの極性官能性をほぼ確実に含むもので、セロハン
ラミネートテストによつて測定してセルロース繊維への
少なくとも200g、好ましくは少なくとも400gの接着力を
示す。
物、例えば重合体、をセルロース繊維上に沈着させる。
この化合物はアミノ、アミド、およびヒドロキシル官能
性などの極性官能性をほぼ確実に含むもので、セロハン
ラミネートテストによつて測定してセルロース繊維への
少なくとも200g、好ましくは少なくとも400gの接着力を
示す。
（ｂ）セルロース繊維が既に不織ウエブの形態になって
いる場合は該セルロース繊維の不織ウエブをそのまま乾
燥し、またはセルロース繊維が不織ウエブの形態にまだ
なっていない場合は不織ウエブにしてから該セルロース
繊維の不織ウエブを乾燥し、そして （ｃ）該予備処理したセルロース繊維の乾燥不織ウエブ
上に、該ウエブを結合された自己支持性ウエブとするの
に充分な量、好ましくは３〜100重量％の上塗り塗膜結
合剤重合体を沈着させる；ここで該上塗り塗膜結合剤重
合体はワットマン＃４濾紙上に10％添加により試験した
（TAPPI Useful Method 656）ときに3pliより小さい、
好ましくは2.5pliより小さい湿潤引張り強さと沸騰水を
使用して100％より小さい、望ましくは50％より小さい
膨潤率を示すか、またはワットマン＃４濾紙上に10％添
加により試験した（TAPPI Useful Method 656）ときに4
pliより小さい、望ましくは3pliより小さいメチルエチ
ルケトン（MEK）引張り強さと５より小さい、望ましく
は３より小さいメチルエチルケトン（MEK）膨潤指数を
示すものである。
いる場合は該セルロース繊維の不織ウエブをそのまま乾
燥し、またはセルロース繊維が不織ウエブの形態にまだ
なっていない場合は不織ウエブにしてから該セルロース
繊維の不織ウエブを乾燥し、そして （ｃ）該予備処理したセルロース繊維の乾燥不織ウエブ
上に、該ウエブを結合された自己支持性ウエブとするの
に充分な量、好ましくは３〜100重量％の上塗り塗膜結
合剤重合体を沈着させる；ここで該上塗り塗膜結合剤重
合体はワットマン＃４濾紙上に10％添加により試験した
（TAPPI Useful Method 656）ときに3pliより小さい、
好ましくは2.5pliより小さい湿潤引張り強さと沸騰水を
使用して100％より小さい、望ましくは50％より小さい
膨潤率を示すか、またはワットマン＃４濾紙上に10％添
加により試験した（TAPPI Useful Method 656）ときに4
pliより小さい、望ましくは3pliより小さいメチルエチ
ルケトン（MEK）引張り強さと５より小さい、望ましく
は３より小さいメチルエチルケトン（MEK）膨潤指数を
示すものである。
適当な予備処理剤の具体例は、ポリエチレンイミン、ポ
リプロピレンイミン、多官能性アジリジン化合物、ポリ
（アミノアミド）−エピクロロヒドリン樹脂、ポリジア
リルアミン、酢酸ビニル−エチレン−Ｎ−メチロールア
クリルアミド（VAE/NMA）共重合体、ポリジメチルアミ
ノエチルメタクリラート、ロプレツクス（Rhoplex）HA
−８アクリル共重合体、ハイカー（Hycar）2600X347ア
クリル共重合体、ポリビニルアミン、およびフイブラボ
ン（Fibrabon）33とフイブラボン33湿潤強度剤である。
その他の適当な物質は、アミン、アミド、ヒドロキシ
ル、またはその他の極性官能性を含有している化合物、
例えばオリゴマーまたはポリマー化合物、である。この
ような予備処理剤はセルロース繊維を基準として約10wt
％までの量で、好ましくは0.1〜5wt％にて使用できる。
リプロピレンイミン、多官能性アジリジン化合物、ポリ
（アミノアミド）−エピクロロヒドリン樹脂、ポリジア
リルアミン、酢酸ビニル−エチレン−Ｎ−メチロールア
クリルアミド（VAE/NMA）共重合体、ポリジメチルアミ
ノエチルメタクリラート、ロプレツクス（Rhoplex）HA
−８アクリル共重合体、ハイカー（Hycar）2600X347ア
クリル共重合体、ポリビニルアミン、およびフイブラボ
ン（Fibrabon）33とフイブラボン33湿潤強度剤である。
その他の適当な物質は、アミン、アミド、ヒドロキシ
ル、またはその他の極性官能性を含有している化合物、
例えばオリゴマーまたはポリマー化合物、である。この
ような予備処理剤はセルロース繊維を基準として約10wt
％までの量で、好ましくは0.1〜5wt％にて使用できる。
予備処理したセルロース繊維に付着できる適当な上塗り
塗膜の代表的なものは、エチレン−塩化ビニル−アクリ
ルアミド重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エチル−酢酸ビニル−
メタクリル酸共重合体、および塩化ビニル−アクリル酸
ブチル共重合体である。その他の適当な物質は、ポリネ
オプレン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポ
リウレタン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、および塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体である。一般に、
十分な量のこのような上塗り塗膜重合体結合剤がセルロ
ース繊維の自己支持性不織ウエブを形成するのに使用さ
れる。好適には、結合剤は不織製品の３〜100wt％、好
ましくは５〜50wt％（繊維重量を基準として）を占め
る。
塗膜の代表的なものは、エチレン−塩化ビニル−アクリ
ルアミド重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エチル−酢酸ビニル−
メタクリル酸共重合体、および塩化ビニル−アクリル酸
ブチル共重合体である。その他の適当な物質は、ポリネ
オプレン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポ
リウレタン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、および塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体である。一般に、
十分な量のこのような上塗り塗膜重合体結合剤がセルロ
ース繊維の自己支持性不織ウエブを形成するのに使用さ
れる。好適には、結合剤は不織製品の３〜100wt％、好
ましくは５〜50wt％（繊維重量を基準として）を占め
る。
水および溶剤中で優れた結合力を示した結合剤の多くが
セルロース繊維への接着力が不足して結合した不織ウエ
ブの耐湿、耐溶剤性を改善するのに結合剤が役に立たな
くなつてしまうことが分つた。
セルロース繊維への接着力が不足して結合した不織ウエ
ブの耐湿、耐溶剤性を改善するのに結合剤が役に立たな
くなつてしまうことが分つた。
接着促進予備処理の使用を通して、これらのエマルジヨ
ン結合剤の固有の強さを接合されたウエブに移すことが
できる。
ン結合剤の固有の強さを接合されたウエブに移すことが
できる。
予備処理剤をセルロース繊維に付着する方法は決定的に
重要なことではない。これは、予備処理剤をできれば水
溶液でセルロース繊維の水性スラリーに添加することに
よつて実行できるし、予備成形したゆるく組み立てた繊
維のウエブを噴霧、浸潤、あるいはその他の当該技術分
野で周知の方法によつて予備処理剤で含浸できる。
重要なことではない。これは、予備処理剤をできれば水
溶液でセルロース繊維の水性スラリーに添加することに
よつて実行できるし、予備成形したゆるく組み立てた繊
維のウエブを噴霧、浸潤、あるいはその他の当該技術分
野で周知の方法によつて予備処理剤で含浸できる。
もし、セルロース繊維が予備処理剤を水性繊維スラリー
に添加するときの場合のように固まつたシートの形態に
いまだなつていなければ、不織製品のための出発繊維層
または塊りは繊維をウエブまたは層状につみ上げまたは
配列するための通常の技術のどれか一つによつて形成で
きる。これらの技術は、カーデイング、ガーネツテイン
グ、エア−レイイング（air−laying）、ウエツト−レ
イイング（wet−laying）などである。これらの技術の
一またはそれ以上によつて形成された個々のウエブまた
は薄い層は布への変換のために積層してより厚い層をも
たらすこともできる。典型的には、繊維は布の主要面に
ほぼ並んで互いに重なり、交差し、かつ支えあつて多数
の異なる方向に伸びて開放された多孔性の構造体を形成
する。
に添加するときの場合のように固まつたシートの形態に
いまだなつていなければ、不織製品のための出発繊維層
または塊りは繊維をウエブまたは層状につみ上げまたは
配列するための通常の技術のどれか一つによつて形成で
きる。これらの技術は、カーデイング、ガーネツテイン
グ、エア−レイイング（air−laying）、ウエツト−レ
イイング（wet−laying）などである。これらの技術の
一またはそれ以上によつて形成された個々のウエブまた
は薄い層は布への変換のために積層してより厚い層をも
たらすこともできる。典型的には、繊維は布の主要面に
ほぼ並んで互いに重なり、交差し、かつ支えあつて多数
の異なる方向に伸びて開放された多孔性の構造体を形成
する。
「セルロース」繊維と言うときはC6H10O5グルーピング
（grouping）を大半含有しているこれらの繊維を意味す
る。それゆえ、出発層に使用されるべき繊維の例は木材
パルプ、木綿、および麻などの天然セルロース繊維およ
びレーヨンや再生セルロースなどの合成セルロース繊維
である。しばしば繊維の出発層はセルロース繊維を、こ
れらが天然または合成、あるいは両者の組み合わせのい
ずれであろうとも少なくとも50％含有する。セルロース
繊維に加えて出発層はウール、ジュートなどの天然繊
維；酢酸セルロースなどの人造繊維；ポリビニルアルコ
ール、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリオレフイン、すなわちポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリウレタン、および同様のものなどの合成繊
維の単独または互いに組み合わせたものを成分として少
量含んでもよい。
（grouping）を大半含有しているこれらの繊維を意味す
る。それゆえ、出発層に使用されるべき繊維の例は木材
パルプ、木綿、および麻などの天然セルロース繊維およ
びレーヨンや再生セルロースなどの合成セルロース繊維
である。しばしば繊維の出発層はセルロース繊維を、こ
れらが天然または合成、あるいは両者の組み合わせのい
ずれであろうとも少なくとも50％含有する。セルロース
繊維に加えて出発層はウール、ジュートなどの天然繊
維；酢酸セルロースなどの人造繊維；ポリビニルアルコ
ール、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリオレフイン、すなわちポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリウレタン、および同様のものなどの合成繊
維の単独または互いに組み合わせたものを成分として少
量含んでもよい。
予備処理した繊維の出発層は個々の繊維をいつしよにし
つかりくつつけて自己支持性ウエブを形成するためにい
くつかのタイプの接合操作の少なくとも一つに付する。
より良い公知の接合方法のいくつかは一般にウエブを横
または斜めに横切り、かつ付加的に、要すれば、ウエブ
に沿つて、延びている結合剤の間欠的または連続的な真
直ぐまたは波状の線または面によるウエブの全面的な含
浸、噴霧、または印刷である。
つかりくつつけて自己支持性ウエブを形成するためにい
くつかのタイプの接合操作の少なくとも一つに付する。
より良い公知の接合方法のいくつかは一般にウエブを横
または斜めに横切り、かつ付加的に、要すれば、ウエブ
に沿つて、延びている結合剤の間欠的または連続的な真
直ぐまたは波状の線または面によるウエブの全面的な含
浸、噴霧、または印刷である。
予備処理した繊維の出発ウエブに付着される結合剤の量
は乾燥ベースで計算して繊維を団結させて自己支持性の
ウエブを形成するのに少なくとも十分である量であり、
好適には出発ウエブの約３〜100もしくはそれ以上の重
量％、好ましくは出発ウエブの約５〜50wt％の範囲をと
る。含浸したウエブは次に乾燥する。本発明によつても
たらされる改良された耐水、耐溶剤性を獲得するのに硬
化は必要でない。よつて、不織製品は好適にはそれを空
気オーブンなどの中を通して乾燥し、そして次に必要に
より硬化用のオーブンを通す。典型的な実験室的条件は
66〜93℃（150〜200゜F）で４〜６分間の乾燥と続けて必
要により149〜154℃（300〜310゜F）で３〜５分またはそ
れ以上の硬化である。しかしながら、他の時間−温度関
係が当該技術に周知の通り利用でき、より高温でのより
短い時間またはより低温でのより長い時間が使用され
る。
は乾燥ベースで計算して繊維を団結させて自己支持性の
ウエブを形成するのに少なくとも十分である量であり、
好適には出発ウエブの約３〜100もしくはそれ以上の重
量％、好ましくは出発ウエブの約５〜50wt％の範囲をと
る。含浸したウエブは次に乾燥する。本発明によつても
たらされる改良された耐水、耐溶剤性を獲得するのに硬
化は必要でない。よつて、不織製品は好適にはそれを空
気オーブンなどの中を通して乾燥し、そして次に必要に
より硬化用のオーブンを通す。典型的な実験室的条件は
66〜93℃（150〜200゜F）で４〜６分間の乾燥と続けて必
要により149〜154℃（300〜310゜F）で３〜５分またはそ
れ以上の硬化である。しかしながら、他の時間−温度関
係が当該技術に周知の通り利用でき、より高温でのより
短い時間またはより低温でのより長い時間が使用され
る。
種々の化合物と重合体のセルロース繊維への接着力の測
定方法は下記に記述するセロハンラミネートテストであ
る；化合物または重合体を水溶液またはエマルジヨンの
いずれかとして約１ミルの量でワイヤを巻いたロツドを
用いて可塑化したセロハンフイルム（デユポンK14020
4）に付着する。セロハンの第２のシートを次に塗膜が
なお湿つている内にこれに積層する。ラミネートは室温
で乾燥させる。
定方法は下記に記述するセロハンラミネートテストであ
る；化合物または重合体を水溶液またはエマルジヨンの
いずれかとして約１ミルの量でワイヤを巻いたロツドを
用いて可塑化したセロハンフイルム（デユポンK14020
4）に付着する。セロハンの第２のシートを次に塗膜が
なお湿つている内にこれに積層する。ラミネートは室温
で乾燥させる。
代りの方法として、特にテストすべき物質が可塑化した
セロハン膜の間で乾燥しない場合に、可塑化していない
セロハン（デユポン134PUDO）を使用してもよい。可塑
化していないセロハンはラミネートをより急速に乾燥さ
せる利点をもつが、それは非常に脆いゆえに結合力測定
をそこなう。
セロハン膜の間で乾燥しない場合に、可塑化していない
セロハン（デユポン134PUDO）を使用してもよい。可塑
化していないセロハンはラミネートをより急速に乾燥さ
せる利点をもつが、それは非常に脆いゆえに結合力測定
をそこなう。
乾燥したセロハンラミネートは１×４インチのストリツ
プに切断し、180°の剥離テストをインストロン（Instr
on）テスターで0.5in/minにて行なう。
プに切断し、180°の剥離テストをインストロン（Instr
on）テスターで0.5in/minにて行なう。
受け入れ可能な予備処理剤は可塑化したセロハンで200g
以上の、望ましくは400g以上の結合力をもたらす。この
値は可塑化していないセロハンではかなり変動する。
以上の、望ましくは400g以上の結合力をもたらす。この
値は可塑化していないセロハンではかなり変動する。
このテストはどの結合剤がセルロースへの接着力を欠
き、かつ最良の成果のための予備処理を必要とするかも
示す。
き、かつ最良の成果のための予備処理を必要とするかも
示す。
適当な上塗り塗膜結合剤を選択するための、規準は
（１）良好な耐化学薬品性、および（２）セルロースへ
の比較的乏しい接着力である。耐化学薬品性は水および
MEK中でテストする。ほぼ1/8インチの厚みの重合体フイ
ルムを沸騰水中に１時間浸漬する。試料を取出し、過剰
の水を秤量の前に吸い取り除く。一定の重さに乾燥後、
吸収された水の％を下記のごとく計算する。
（１）良好な耐化学薬品性、および（２）セルロースへ
の比較的乏しい接着力である。耐化学薬品性は水および
MEK中でテストする。ほぼ1/8インチの厚みの重合体フイ
ルムを沸騰水中に１時間浸漬する。試料を取出し、過剰
の水を秤量の前に吸い取り除く。一定の重さに乾燥後、
吸収された水の％を下記のごとく計算する。
同様のテストをMEK中で行なつたが試料は室温で24時間
浸漬した。
浸漬した。
受け入れ可能な上塗り塗膜結合剤は10％のアド−オンに
てワツトマン（Whatman）＃４紙で（TAPPI Useful Me
thod 656を使用）3pliより小さい湿潤引張り強さと100
％より小さい沸膨水膨潤、あるいはワツトマン＃４紙
で4pliより小さいMEK引張り強さと５より小さいMEK膨潤
指数をもつ。
てワツトマン（Whatman）＃４紙で（TAPPI Useful Me
thod 656を使用）3pliより小さい湿潤引張り強さと100
％より小さい沸膨水膨潤、あるいはワツトマン＃４紙
で4pliより小さいMEK引張り強さと５より小さいMEK膨潤
指数をもつ。
実施例１ この実施例（No.1〜30）は、増大した湿潤引張り強さを
得るための種々の予備処理剤／重合体結合剤を組み合わ
せたものの使用を示す。予備処理剤をワツトマン＃４
紙を浸潤させることによつて施した。次に予備処理した
紙を乾燥した後、重合体エマルジヨン結合剤を含浸させ
て施した。この方法は予備処理による繊維のカバレージ
が乏しいことを結合剤の適用中におけるその再溶解のせ
いで非効率的ではあるけれども、結合剤のみで得られる
値を上回る50〜300％およびNo.17と18（第１表）におけ
る1000％を上回る湿潤強度の向上が得られた。繊維の水
性スラリーによつて予備処理剤の沈着はよりよい繊維カ
バレージとより大きい効率をもたらすと思われる。
得るための種々の予備処理剤／重合体結合剤を組み合わ
せたものの使用を示す。予備処理剤をワツトマン＃４
紙を浸潤させることによつて施した。次に予備処理した
紙を乾燥した後、重合体エマルジヨン結合剤を含浸させ
て施した。この方法は予備処理による繊維のカバレージ
が乏しいことを結合剤の適用中におけるその再溶解のせ
いで非効率的ではあるけれども、結合剤のみで得られる
値を上回る50〜300％およびNo.17と18（第１表）におけ
る1000％を上回る湿潤強度の向上が得られた。繊維の水
性スラリーによつて予備処理剤の沈着はよりよい繊維カ
バレージとより大きい効率をもたらすと思われる。
％の向上は結合剤／予備処理剤系の強さを個個の結合剤
と予備処理剤のそれと比較することによつて非常に伝統
的な方法で測定された。ウエブそれ自体は引張り強さに
なんら寄与しないので、予備処理したときの％の向上は
個々の予備処理剤と結合剤の引張り強さの合計を両者を
組み合わせて使用するときの引張り強さから引き去り、
結合剤の引張り強さで割ることによつて計算した。
と予備処理剤のそれと比較することによつて非常に伝統
的な方法で測定された。ウエブそれ自体は引張り強さに
なんら寄与しないので、予備処理したときの％の向上は
個々の予備処理剤と結合剤の引張り強さの合計を両者を
組み合わせて使用するときの引張り強さから引き去り、
結合剤の引張り強さで割ることによつて計算した。
予備処理したウエブによるより大きなピツクアツプに起
因する結合剤アド−オンの小さな差異は第１図に示され
るとおり引張り強さにほとんどあるいは全く影響しな
い。第１図はエアフレツクス4500エチレン−塩化ビニル
エマルジヨン共重合体の約９％〜約15％の範囲をとるア
ド−オン量においての湿潤および乾燥引張り強さをグラ
フにして示す。引張り強さの増大はこの範囲全体での共
重合体結合剤の量のほぼ60％の増大に比べて小さい。
因する結合剤アド−オンの小さな差異は第１図に示され
るとおり引張り強さにほとんどあるいは全く影響しな
い。第１図はエアフレツクス4500エチレン−塩化ビニル
エマルジヨン共重合体の約９％〜約15％の範囲をとるア
ド−オン量においての湿潤および乾燥引張り強さをグラ
フにして示す。引張り強さの増大はこの範囲全体での共
重合体結合剤の量のほぼ60％の増大に比べて小さい。
第１表中のデータから分るとおり、本発明に従う方法の
使用を通しての湿潤引張り強さの驚くほどの向上は多く
のケースで非常に大きかつた。例えば、No.7、12、13、
16、17、18、21、22、および25の場合は200％あるいは
それ以上の向上を示す。興味あることに、特定の予備処
理剤を用いての湿潤引張り強さの％の向上は上塗り塗膜
として利用される特定の重合体結合剤に相当に依存する
ことである。例えば、No.8と９でXAMA−７多官能性アジ
リジン化合物の予備処理剤としての使用およびそれへの
ポリ塩化ビニルとスチレン−ブタジエン重合体結合剤の
付着は各々７と12％の比較的小さな向上をもたらした。
しかしながら、エアフレツクス（Airflex）4514エチレ
ン−塩化ビニル（EVCl）エマルジヨン共重合体；エチレ
ン−アクリル酸共重合体、およびアクリル酸エステル共
重合体をNo.3、７、および16においてXAMA−７アジリジ
ン化合物上に使用したときは、湿潤引張り強さは各々13
0、240、および292％の向上を示した。
使用を通しての湿潤引張り強さの驚くほどの向上は多く
のケースで非常に大きかつた。例えば、No.7、12、13、
16、17、18、21、22、および25の場合は200％あるいは
それ以上の向上を示す。興味あることに、特定の予備処
理剤を用いての湿潤引張り強さの％の向上は上塗り塗膜
として利用される特定の重合体結合剤に相当に依存する
ことである。例えば、No.8と９でXAMA−７多官能性アジ
リジン化合物の予備処理剤としての使用およびそれへの
ポリ塩化ビニルとスチレン−ブタジエン重合体結合剤の
付着は各々７と12％の比較的小さな向上をもたらした。
しかしながら、エアフレツクス（Airflex）4514エチレ
ン−塩化ビニル（EVCl）エマルジヨン共重合体；エチレ
ン−アクリル酸共重合体、およびアクリル酸エステル共
重合体をNo.3、７、および16においてXAMA−７アジリジ
ン化合物上に使用したときは、湿潤引張り強さは各々13
0、240、および292％の向上を示した。
同様に、ポリエチレンイミンが予備処理剤であるとき
は、各々No.6と11において上塗り塗膜としてエチレン−
アクリル酸共重合体とエアフレツクス（Airflex）4500E
VCl共重合体の使用は、湿潤強さの約90％の向上とな
り、より驚くべきことにNo.5と12において上塗り塗膜と
してエアフレツクス（Airflex）4514EVCl共重合体とポ
リ塩化ビニリデン共重合体の使用は約200％の向上をも
たらした。
は、各々No.6と11において上塗り塗膜としてエチレン−
アクリル酸共重合体とエアフレツクス（Airflex）4500E
VCl共重合体の使用は、湿潤強さの約90％の向上とな
り、より驚くべきことにNo.5と12において上塗り塗膜と
してエアフレツクス（Airflex）4514EVCl共重合体とポ
リ塩化ビニリデン共重合体の使用は約200％の向上をも
たらした。
予備処理剤としてのキメン（Kymene）557ポリ（アミノ
アミド）−エピクロロヒドリン樹脂については、種々の
結合剤重合体による湿潤引張り強さの向上は96％（No.
4）から1000％以上（No.17と18）までの範囲であつた。
アミド）−エピクロロヒドリン樹脂については、種々の
結合剤重合体による湿潤引張り強さの向上は96％（No.
4）から1000％以上（No.17と18）までの範囲であつた。
実施例２ No.11で使用された結合剤／予備処理剤の組み合わせ、
すなわちエアフレツクス4500EVCl共重合体／ポリエチレ
ンイミン、がセルロース繊維のエアー−レイド基体に施
されたとき（No.31）、約350％の湿潤引張り強さの劇的
な向上が第２表に示すとおり得られた。
すなわちエアフレツクス4500EVCl共重合体／ポリエチレ
ンイミン、がセルロース繊維のエアー−レイド基体に施
されたとき（No.31）、約350％の湿潤引張り強さの劇的
な向上が第２表に示すとおり得られた。
実施例３ No.32と33（第３表）は本発明に従つて互いに作用し合
う（相助作用的）結合剤／予備処理剤系を使用する必要
を示す。互いに作用し合う系の一つは、セルロース繊維
への良好な接着力（セロハンラミネートテストで少なく
とも200gの接着力）を示す予備処理剤とセルロース繊維
への接着力は比較的弱いが良好な耐化学薬品性を示す上
塗り塗膜結合剤である。非相助作用の系は両成分がセル
ロース繊維への良好な接着力を示す結合剤／予備処理剤
系で、予備処理剤がセルロース繊維への比較的弱い接着
力をもつ組み合わせ、または結合剤が弱い耐化学薬品
（水および溶媒）性をもつ組み合わせである。
う（相助作用的）結合剤／予備処理剤系を使用する必要
を示す。互いに作用し合う系の一つは、セルロース繊維
への良好な接着力（セロハンラミネートテストで少なく
とも200gの接着力）を示す予備処理剤とセルロース繊維
への接着力は比較的弱いが良好な耐化学薬品性を示す上
塗り塗膜結合剤である。非相助作用の系は両成分がセル
ロース繊維への良好な接着力を示す結合剤／予備処理剤
系で、予備処理剤がセルロース繊維への比較的弱い接着
力をもつ組み合わせ、または結合剤が弱い耐化学薬品
（水および溶媒）性をもつ組み合わせである。
第３表のデータから非相助作用のエアフレツクス（Airf
lex）105VAE−NMA共重合体／キメン（Kymene）557ポリ
（アミノアミド）−エピクロロヒドリン樹脂系は個々の
成分の合計が示唆するものより弱い、すなわち湿潤引張
り強さの低下を示すことが分る。このケースでは、エア
フレツクス105共重合体とキメン557樹脂の両者は第４表
のセロハンラミネートデータによつて示されるとおり良
好な繊維接着力を有していて予備処理段階を利用する利
点はないであろう。
lex）105VAE−NMA共重合体／キメン（Kymene）557ポリ
（アミノアミド）−エピクロロヒドリン樹脂系は個々の
成分の合計が示唆するものより弱い、すなわち湿潤引張
り強さの低下を示すことが分る。このケースでは、エア
フレツクス105共重合体とキメン557樹脂の両者は第４表
のセロハンラミネートデータによつて示されるとおり良
好な繊維接着力を有していて予備処理段階を利用する利
点はないであろう。
No.33ではそれ自身ではセロハンラミネートデータに基
づく良好な接着力をもつVAE/NMA共重合体結合剤（エア
フレツクス105エマルジヨン共重合体）の強さをそこな
うセロハンラミネートデータに基づく乏しいセルロース
繊維接着剤（エアフレツクス4500EVCl共重合体）でセル
ロース繊維を予備処理した。
づく良好な接着力をもつVAE/NMA共重合体結合剤（エア
フレツクス105エマルジヨン共重合体）の強さをそこな
うセロハンラミネートデータに基づく乏しいセルロース
繊維接着剤（エアフレツクス4500EVCl共重合体）でセル
ロース繊維を予備処理した。
No.33では、湿潤引張り強さは約50％低下した。かく
て、この組み合わせの系では、結合剤／予備処理剤系は
結合剤のみより弱かつた。第３表のNo.1についてのデー
タからNo.33で使用した２種の共重合体を逆の順序で、
すなわち本発明に従つて、セルロース繊維に付着すると
湿潤強さが100％以上向上することが再度分る。
て、この組み合わせの系では、結合剤／予備処理剤系は
結合剤のみより弱かつた。第３表のNo.1についてのデー
タからNo.33で使用した２種の共重合体を逆の順序で、
すなわち本発明に従つて、セルロース繊維に付着すると
湿潤強さが100％以上向上することが再度分る。
第４表は多数の物質についてのセロハンラミネートテス
トのデータを示す。XAMA−７多官能性アジリジン化合物
とキメン（Kymene）557ポリ（アミノアミド）−エピク
ロロヒドリン樹脂は可塑化したセロハンフイルムの間に
はさんだときに乾燥しなかつた。可塑化していないセロ
ハンフイルムの間では各物質は乾燥し、試験したとき、
セロハンフイルムが裂けるほどの強い接着力を示した。
トのデータを示す。XAMA−７多官能性アジリジン化合物
とキメン（Kymene）557ポリ（アミノアミド）−エピク
ロロヒドリン樹脂は可塑化したセロハンフイルムの間に
はさんだときに乾燥しなかつた。可塑化していないセロ
ハンフイルムの間では各物質は乾燥し、試験したとき、
セロハンフイルムが裂けるほどの強い接着力を示した。
第５表はアクリゾルASE108アクリル共重合体、エアフレ
ツクス（（Airflex）4500エチレン−塩化ビニル共重合
体、アクリル酸エステル共重合体、およびエチレン−ア
クリル酸重合体が上塗り塗膜重合体結合剤として適当で
あることを示す結合剤の規準データを示す。
ツクス（（Airflex）4500エチレン−塩化ビニル共重合
体、アクリル酸エステル共重合体、およびエチレン−ア
クリル酸重合体が上塗り塗膜重合体結合剤として適当で
あることを示す結合剤の規準データを示す。
その他の非相互作用系を第６および第７表に示す。No.3
4〜39から、もし接着促進予備処理が有利に使用される
のには結合剤が良好な耐化学薬品性をもたねばならない
ことが分る。第５表はエアフレツクス（Airflex）4500
エマルジヨン共重合体とアクリル酸エステル共重合体は
膨潤テストで測定してMEXに対しての抵抗性を欠くこと
を示す。かくて、ポリエチレンイミン（PEI）、エアフ
レツクス（Airflex）105エマルジヨン共重合体または多
官能性アジリジン化合物（XAMA−７）予備処理がこれら
の結合剤とともに使用されるときは（No.40〜42、MEK引
張り強さには何ら有利なことはない。しかしながら、エ
アフレツクス（Airflex）4500エマルジヨン共重合体と
アクリル酸エステル共重合体は沸騰水膨潤テストで測定
して良好な耐水性をもつので、これらの湿潤引張り強さ
は予備処理の使用によつて向上する（No.11と16を参
照）。従つて、結合剤／予備処理の組み合わせは耐水性
に関しては非相互作用的であるが耐溶剤性については相
互作用的あるいはこの逆であり得る。
4〜39から、もし接着促進予備処理が有利に使用される
のには結合剤が良好な耐化学薬品性をもたねばならない
ことが分る。第５表はエアフレツクス（Airflex）4500
エマルジヨン共重合体とアクリル酸エステル共重合体は
膨潤テストで測定してMEXに対しての抵抗性を欠くこと
を示す。かくて、ポリエチレンイミン（PEI）、エアフ
レツクス（Airflex）105エマルジヨン共重合体または多
官能性アジリジン化合物（XAMA−７）予備処理がこれら
の結合剤とともに使用されるときは（No.40〜42、MEK引
張り強さには何ら有利なことはない。しかしながら、エ
アフレツクス（Airflex）4500エマルジヨン共重合体と
アクリル酸エステル共重合体は沸騰水膨潤テストで測定
して良好な耐水性をもつので、これらの湿潤引張り強さ
は予備処理の使用によつて向上する（No.11と16を参
照）。従つて、結合剤／予備処理の組み合わせは耐水性
に関しては非相互作用的であるが耐溶剤性については相
互作用的あるいはこの逆であり得る。
実施例４ この実施例は結合剤と予備処理剤との間の接着力は実際
の共有結合の形成というよりも物理的な相互作用に起因
することを示唆する。エアフレツクス（Airflex）105VA
E/NMA共重合体とエアフレツクス4500EVCl共重合体は前
者中のＮ−メチロールアクリルアミドと後者中のアクリ
ルアミドとの反応を通して共有的に結合できる。この反
応、これは酸で触媒作用させられる、を防ぐためにエア
フレツクス105共重合体予備処理は苛性ソーダによるア
ルカリ性で行なつた。第８表のデータからこれらの条件
（No.43と44）下では、性能はそこなわれず、共有結合
の形成はこの相助作用効果を得るための必要な条件では
ないことを暗示していることが分る。
の共有結合の形成というよりも物理的な相互作用に起因
することを示唆する。エアフレツクス（Airflex）105VA
E/NMA共重合体とエアフレツクス4500EVCl共重合体は前
者中のＮ−メチロールアクリルアミドと後者中のアクリ
ルアミドとの反応を通して共有的に結合できる。この反
応、これは酸で触媒作用させられる、を防ぐためにエア
フレツクス105共重合体予備処理は苛性ソーダによるア
ルカリ性で行なつた。第８表のデータからこれらの条件
（No.43と44）下では、性能はそこなわれず、共有結合
の形成はこの相助作用効果を得るための必要な条件では
ないことを暗示していることが分る。
実施例５ この実施例は良好な湿潤引張り強さをもつホルムアルデ
ヒドを含まない不織製品を得るためにいかに本発明を使
用したらよいかを示す。No.45〜47で共重合体結合剤と
予備処理剤の両者はホルムアルデヒドを含まないが、本
発明に従つて結合剤／予備処理剤方法に使用されるとき
にのみこれらの重合体は第９表のデータに示されるとお
りの良好な湿潤引張り強さをもたらす。
ヒドを含まない不織製品を得るためにいかに本発明を使
用したらよいかを示す。No.45〜47で共重合体結合剤と
予備処理剤の両者はホルムアルデヒドを含まないが、本
発明に従つて結合剤／予備処理剤方法に使用されるとき
にのみこれらの重合体は第９表のデータに示されるとお
りの良好な湿潤引張り強さをもたらす。
実施例６ 第10表は本発明に従うNo.48と49の結合剤／予備処理系
についての耐溶剤性を示す。第10表から本発明が改良さ
れた耐溶剤性を示す不織製品を得るのに利用され得るこ
とが明白である。
についての耐溶剤性を示す。第10表から本発明が改良さ
れた耐溶剤性を示す不織製品を得るのに利用され得るこ
とが明白である。
実施例７ この実施例は第11表のデータから分るとおり本発明がレ
ーヨンなどの他のセルロース繊維に適用可能であること
を示す。
ーヨンなどの他のセルロース繊維に適用可能であること
を示す。
実施例８ 木材パルプ繊維のスラリーを0.5重量％のKymene557〔ポ
リ（アミノアミド）エピクロロヒドリン樹脂〕予備処理
剤で処理した後、固めて紙状生成物を形成した。これを
乾燥し、その結果得られた紙の湿潤強度を測定した（試
験１）。
リ（アミノアミド）エピクロロヒドリン樹脂〕予備処理
剤で処理した後、固めて紙状生成物を形成した。これを
乾燥し、その結果得られた紙の湿潤強度を測定した（試
験１）。
上記と同じ木材パルプ繊維のスラリーを30重量％Airfle
x4500共重合体結合剤のエマルジヨンで含浸し、乾燥し
て結合剤含有紙を形成し、その結果得られた紙の湿潤強
度を測定した（試験２）。
x4500共重合体結合剤のエマルジヨンで含浸し、乾燥し
て結合剤含有紙を形成し、その結果得られた紙の湿潤強
度を測定した（試験２）。
上記と同じ木材パルプ繊維のスラリーを0.5重量％のKym
ene557予備処理剤と30重量％Airflex4500共重合体結合
剤のエマルジヨンとの混合物で処理した後、固めて紙状
生成物とし、これを乾燥して紙を形成した。得られた紙
の湿潤強度を測定した（試験３）。
ene557予備処理剤と30重量％Airflex4500共重合体結合
剤のエマルジヨンとの混合物で処理した後、固めて紙状
生成物とし、これを乾燥して紙を形成した。得られた紙
の湿潤強度を測定した（試験３）。
本発明にしたがって、上記と同じ木材パルプ繊維のスラ
リーをまず0.5重量％のKymene557予備処理剤で処理した
後、固めて紙状生成物にし、これを乾燥した後、次いで
30重量％Airflex4500共重合体結合剤のエマルジヨンで
処理した。これを乾燥し、その結果得られた紙の湿潤強
度を測定した（試験４）。
リーをまず0.5重量％のKymene557予備処理剤で処理した
後、固めて紙状生成物にし、これを乾燥した後、次いで
30重量％Airflex4500共重合体結合剤のエマルジヨンで
処理した。これを乾燥し、その結果得られた紙の湿潤強
度を測定した（試験４）。
上記試験１〜４の結果を下記の第12表に示す。
上記第12表の結果から、Kymene557予備処理剤で処理し
た後に乾燥し、次いでAirflex4500共重合体結合剤で処
理した本発明の試験４では、予備処理剤のみを行った試
験１、結合剤処理のみを行った試験２および予備処理剤
と結合剤の両方の混合物を用いて一段で処理した試験３
に比べて湿潤強度の著しく高い紙が得られることがわか
る。
た後に乾燥し、次いでAirflex4500共重合体結合剤で処
理した本発明の試験４では、予備処理剤のみを行った試
験１、結合剤処理のみを行った試験２および予備処理剤
と結合剤の両方の混合物を用いて一段で処理した試験３
に比べて湿潤強度の著しく高い紙が得られることがわか
る。
本明細書中に使用した略記号の意味は次の表のとおりで
ある。
ある。
第１図は、いくつかのアド−オン量におけるエマルジヨ
ン共重合体の湿潤および乾燥抗張力を示すグラフであ
る。
ン共重合体の湿潤および乾燥抗張力を示すグラフであ
る。
Claims (10)
- 【請求項１】（ａ）セロハンラミネートテストによって
測定して少なくとも200gのセルロースへの接着力を示す
接着促進化合物を10重量％までの量で沈着させることに
よってセルロース繊維を予備処理し、 （ｂ）セルロース繊維が既に不織ウエブの形態になって
いる場合は該セルロース繊維の不織ウエブをそのまま乾
燥し、またはセルロース繊維が不織ウエブの形態にまだ
なっていない場合は不織ウエブにしてから該セルロース
繊維の不織ウエブを乾燥し、そして （ｃ）該予備処理したセルロース繊維の乾燥不織ウエブ
上に、該ウエブを結合された自己支持性ウエブとするの
に充分な量の重合体結合剤を沈着させる；ここで該重合
体結合剤はワットマン＃４濾紙上に10％添加により試験
した（TAPPI Useful Method 656）ときに3pliより小さ
い湿潤引張り強さを示しそして沸騰水を使用して100％
より小さい膨潤率を示すか、またはワットマン＃４濾紙
上に10％添加により試験した（TAPPI Useful Method 65
6）ときに4pliより小さいメチルエチルケトン引張り強
さを示しそして５より小さいメチルエチルケトン膨潤指
数を示すものである ことを特徴とする、セルロース繊維の不織ウエブに重合
体結合剤を沈着させることによってセルロース繊維の不
織ウエブを結合させる方法。 - 【請求項２】繊維の重量に基づいて0.1〜５重量％の接
着促進化合物をセルロース繊維に沈着させる特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】接着促進化合物がセルロース繊維に対して
少なくとも400gの接着力を示す特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - 【請求項４】繊維の重量に基づいて３〜100重量％の重
合体結合剤を、予備処理したセルロース繊維に沈着させ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項５】繊維の重量に基づいて５〜50重量％の重合
体結合剤を、予備処理したセルロース繊維に沈着させる
特許請求の範囲第４項記載の方法。 - 【請求項６】接着促進化合物が、ポリエチレンイミン、
ポリプロピレンイミン、多官能性アジリジン化合物、ポ
リ（アミノアミド）−エピクロロヒドリン樹脂、ポリジ
アリルアミン、酢酸ビニル−エチレン−Ｎ−メチロール
−アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアミノエチル
メタクリレート、アクリル系共重合体およびポリビニル
アミンからなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - 【請求項７】重合体結合剤が、エチレン−塩化ビニル−
アクリルアミド重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エチル−酢酸
ビニル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニル−アクリル
酸ブチル共重合体、ポリネオプレン、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、ポリウレタン、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体、および塩化ビニル−アクリル酸エステル
共重合体からなる群からえらばれる特許請求の範囲第１
記載の方法。 - 【請求項８】重合体結合剤が2.5pliより小さい湿潤引張
り強さと沸騰水テストを採用して50％より小さい膨潤
値、または3pliより小さいメチルエチルケトン引張り強
さと３より小さいメチルエチルケトン膨潤指数を示す特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項９】重合体結合剤が2.5pliより小さい湿潤引張
り強さと沸騰水テストを採用して50％より小さい膨潤
値、または3pliより小さいメチルエチルケトン引張り強
さと３より小さいメチルエチルケトン膨潤指数を示す特
許請求の範囲第３項記載の方法。 - 【請求項１０】重合体結合剤／接着促進化合物の組み合
わせが、エチレン−塩化ビニル共重合体／ポリエチレン
イミン、エチレン−アクリル酸共重合体／多官能性アジ
リジン化合物、ポリ塩化ビニリデン共重合体／ポリエチ
レンイミン、エチレン−塩化ビニル共重合体／ポリプロ
ピレンイミン、アクリル酸エステル共重合体／多官能性
アジリジン化合物、アクリル共重合体／ポリ（アミノア
ミド）−エピクロロヒドリン樹脂、アクリル酸ブチル−
塩化ビニリデン共重合体／ポリ（アミノアミド）−エピ
クロロヒドリン樹脂、アクリル酸ブチル−塩化ビニリデ
ン共重合体／ポリエチレンイミン、およびアクリル酸エ
ステル共重合体／酢酸ビニル−エチレン−Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド共重合体からなる群から選ばれる特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US869141 | 1986-05-29 | ||
| US06/869,141 US4859527A (en) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Cellulosic nonwoven products of enhanced water and/or solvent resistance by pretreatment of the cellulosic fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH07113184B2 true JPH07113184B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
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| EP (1) | EP0247539B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07113184B2 (ja) |
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