JPH05148759A - 液体忌避処理及びバリア塗布を施した不織ウエブ - Google Patents
液体忌避処理及びバリア塗布を施した不織ウエブInfo
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- JPH05148759A JPH05148759A JP3301959A JP30195991A JPH05148759A JP H05148759 A JPH05148759 A JP H05148759A JP 3301959 A JP3301959 A JP 3301959A JP 30195991 A JP30195991 A JP 30195991A JP H05148759 A JPH05148759 A JP H05148759A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 片面において一様に塗布が施され、このため
液体非透過性特性を付与するのに必要な飽和剤もしくは
塗布材料の量を減らせる不織ウェブを提供する。 【構成】 不織バットを形成している複数の交絡繊維を
備え、不織バットは頂面と底面とを有し、不織バットの
頂面は主軸に沿った平均幅が１０ミクロン以上で、約５
０〜約１００ミクロンの平均直径を有する表面孔を有
し、不織バットの頂面を形成する繊維を覆う液体忌避塗
布層を備え、ラテックス等のバリア塗布剤により不職バ
ットの頂面を覆い液体に対するバリアを形成する３７ミ
クロン以上の厚さのバリア塗布層を備える。この不織バ
ットは手触りが良い。看護用品、手術用ドレープ、ガウ
ンや液体に対するバリア特性を必要とするものに用いら
れる。
液体非透過性特性を付与するのに必要な飽和剤もしくは
塗布材料の量を減らせる不織ウェブを提供する。 【構成】 不織バットを形成している複数の交絡繊維を
備え、不織バットは頂面と底面とを有し、不織バットの
頂面は主軸に沿った平均幅が１０ミクロン以上で、約５
０〜約１００ミクロンの平均直径を有する表面孔を有
し、不織バットの頂面を形成する繊維を覆う液体忌避塗
布層を備え、ラテックス等のバリア塗布剤により不職バ
ットの頂面を覆い液体に対するバリアを形成する３７ミ
クロン以上の厚さのバリア塗布層を備える。この不織バ
ットは手触りが良い。看護用品、手術用ドレープ、ガウ
ンや液体に対するバリア特性を必要とするものに用いら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フルオロカーボンその
他の液体忌避剤で特別に処理するとともに、ポリマー塗
布材で頂面を塗布した不織ウェブに関する。ポリマー塗
布材は不織ウェブの頂面を塗布し、その不織ウェブすな
わちバットを飽和させることなく液体非透過性バリアー
を形成している。
他の液体忌避剤で特別に処理するとともに、ポリマー塗
布材で頂面を塗布した不織ウェブに関する。ポリマー塗
布材は不織ウェブの頂面を塗布し、その不織ウェブすな
わちバットを飽和させることなく液体非透過性バリアー
を形成している。
【０００２】
【従来の技術】ラテックスで飽和したウェブは周知であ
る。不織材料は塗料溶液で処理されることが多い。その
場合には、例えば、液に浸してから絞り出す方法が用い
られる。次いで、乾燥されて飽和不織ウェブができあが
る。こうしてできたウェブは液体または気体に対して様
々な程度の非透過性を有している。最終用途によっては
このような飽和の方法が適している場合もあるが、この
方法は多量の飽和剤を用いなければならない。このこと
は、不織ウェブの片面にのみ液体非透過特性が要求され
る場合には特に顕著である。したがって、本発明の目的
は、不織ウェブの片面において一様に塗布が施され、こ
のため液体非透過性特性を付与するのに必要な飽和剤も
しくは塗布材料の量を減らすことができるような不織ウ
ェブを提供することである。
る。不織材料は塗料溶液で処理されることが多い。その
場合には、例えば、液に浸してから絞り出す方法が用い
られる。次いで、乾燥されて飽和不織ウェブができあが
る。こうしてできたウェブは液体または気体に対して様
々な程度の非透過性を有している。最終用途によっては
このような飽和の方法が適している場合もあるが、この
方法は多量の飽和剤を用いなければならない。このこと
は、不織ウェブの片面にのみ液体非透過特性が要求され
る場合には特に顕著である。したがって、本発明の目的
は、不織ウェブの片面において一様に塗布が施され、こ
のため液体非透過性特性を付与するのに必要な飽和剤も
しくは塗布材料の量を減らすことができるような不織ウ
ェブを提供することである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在では多くの種類の
不織布があり、それらのうちの多くは完全に飽和させる
ことができる。しかし、例えばラテックスなどの液体非
透過性の層で表面を塗布することができる不織材料はご
く僅かである。その一つの例として米国特許第４，８１
８，６００号がある。この米国特許は、微小繊維メルト
ブロウン不織ウェブの片面にポリアクリレート（ラテッ
クス）を塗布することを教示している。メルトブロウン
してできた材料は繊維が細く、孔のサイズが小さいの
で、ラテックスによる表面塗布が可能である。不織材料
のこれらの特徴によって塗布剤で表面処理を行うことが
可能になり、また、液体非透過性ポリアクリレート層が
形成されるときに塗布剤の中に浸す必要もなくなる。し
かしながら、問題点もある。それは、例えばスパンボン
ド不織ウェブのような繊維が大きく、かつ多孔性である
材料の表面処理を行うときである。多くの場合、スパン
ボンド物質は微小繊維メルトブロウン物質よりも大きな
繊維と大きな孔とを有している。このため、メルトブロ
ウン不織ウェブを塗布するのに用いるのと同じ塗布剤で
は、スパンボンド物質あるいは他の大径繊維物質の表面
を塗布することができない。その理由は、塗布剤が繊維
相互間のギャップに架橋することができずに、塗布剤が
不織材料の内部に浸透してしまうからである。したがっ
て、本発明のもう一つの目的は、ラテックスなどの液体
バリア塗布剤で表面塗布することができる大径繊維の不
織構造体を提供することにある。さらに、そのような材
料の製造方法を提供することも本発明の目的の一つであ
る。本発明のこれらの目的は以下の説明から明らかにな
るはずである。
不織布があり、それらのうちの多くは完全に飽和させる
ことができる。しかし、例えばラテックスなどの液体非
透過性の層で表面を塗布することができる不織材料はご
く僅かである。その一つの例として米国特許第４，８１
８，６００号がある。この米国特許は、微小繊維メルト
ブロウン不織ウェブの片面にポリアクリレート（ラテッ
クス）を塗布することを教示している。メルトブロウン
してできた材料は繊維が細く、孔のサイズが小さいの
で、ラテックスによる表面塗布が可能である。不織材料
のこれらの特徴によって塗布剤で表面処理を行うことが
可能になり、また、液体非透過性ポリアクリレート層が
形成されるときに塗布剤の中に浸す必要もなくなる。し
かしながら、問題点もある。それは、例えばスパンボン
ド不織ウェブのような繊維が大きく、かつ多孔性である
材料の表面処理を行うときである。多くの場合、スパン
ボンド物質は微小繊維メルトブロウン物質よりも大きな
繊維と大きな孔とを有している。このため、メルトブロ
ウン不織ウェブを塗布するのに用いるのと同じ塗布剤で
は、スパンボンド物質あるいは他の大径繊維物質の表面
を塗布することができない。その理由は、塗布剤が繊維
相互間のギャップに架橋することができずに、塗布剤が
不織材料の内部に浸透してしまうからである。したがっ
て、本発明のもう一つの目的は、ラテックスなどの液体
バリア塗布剤で表面塗布することができる大径繊維の不
織構造体を提供することにある。さらに、そのような材
料の製造方法を提供することも本発明の目的の一つであ
る。本発明のこれらの目的は以下の説明から明らかにな
るはずである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は液体忌避処理を
施すとともに、バリアを塗布した多くの用途を有する不
織材料に関するものである。本発明における基質は複数
の交絡繊維からつくった不織ウェブまたはバットであ
る。現在では不織材料を形成するのに多くの繊維製造方
法を用いることができる。本発明に係る不織ウェブは、
以下に述べるような所望の特性を有する限り、どのよう
な方法をも用いることができる。
施すとともに、バリアを塗布した多くの用途を有する不
織材料に関するものである。本発明における基質は複数
の交絡繊維からつくった不織ウェブまたはバットであ
る。現在では不織材料を形成するのに多くの繊維製造方
法を用いることができる。本発明に係る不織ウェブは、
以下に述べるような所望の特性を有する限り、どのよう
な方法をも用いることができる。
【０００５】不織材料の表面バリアの塗布は、不織ウェ
ブの繊維の大きさ及び孔の大きさが十分に小さいときに
可能である。一般的な繊維直径が１０ミクロン以下であ
るメルトブロウン物質は孔のサイズも小さく、このた
め、問題なく、あるいは問題があるとしてもごくわずか
の問題だけで、ラテックスエマルジョンなどの塗布剤で
表面塗布を行うことができる。その理由は、孔、すなわ
ち表面に隣接している不織バットの繊維相互間のギャッ
プが十分に小さく、このため、塗布剤は繊維間のギャッ
プを架橋することができ、結果的に表面のみを塗布し、
液体に対するバリア層を形成することができるからであ
る。
ブの繊維の大きさ及び孔の大きさが十分に小さいときに
可能である。一般的な繊維直径が１０ミクロン以下であ
るメルトブロウン物質は孔のサイズも小さく、このた
め、問題なく、あるいは問題があるとしてもごくわずか
の問題だけで、ラテックスエマルジョンなどの塗布剤で
表面塗布を行うことができる。その理由は、孔、すなわ
ち表面に隣接している不織バットの繊維相互間のギャッ
プが十分に小さく、このため、塗布剤は繊維間のギャッ
プを架橋することができ、結果的に表面のみを塗布し、
液体に対するバリア層を形成することができるからであ
る。
【０００６】不織ウェブの繊維の直径が大きくなるほ
ど、孔、すなわち繊維間のギャップも大きくなる。この
ため、バリア塗布剤の固形分をかなり増やさないと、塗
布剤を不織ウェブの厚さ方向全体に浸けずに大径繊維の
不織ウェブを効果的にバリア塗布することができない。
液体バリア材料は不織ウェブを完全に浸すか、あるいは
飽和させることによってつくることができるが、この方
法は高価になることが多い。使用するバリア塗布剤の量
が多く、また、できあがった不織ウェブは硬くなるとと
もに、布状ではなくなり、布地用に用いるのには適さな
い性質になるからである。
ど、孔、すなわち繊維間のギャップも大きくなる。この
ため、バリア塗布剤の固形分をかなり増やさないと、塗
布剤を不織ウェブの厚さ方向全体に浸けずに大径繊維の
不織ウェブを効果的にバリア塗布することができない。
液体バリア材料は不織ウェブを完全に浸すか、あるいは
飽和させることによってつくることができるが、この方
法は高価になることが多い。使用するバリア塗布剤の量
が多く、また、できあがった不織ウェブは硬くなるとと
もに、布状ではなくなり、布地用に用いるのには適さな
い性質になるからである。
【０００７】本発明に係る不織ウェブは複数の交絡繊維
からなっており、これらの繊維が頂面と底面とを有する
不織バットを形成している。バリア塗布が施される不織
バットの表面（頂面か底面かを問わない）は、各繊維の
主軸に沿って１０ミクロン以上の平均幅を有する繊維を
備えている。さらに、塗布の対象となる各繊維間の表面
孔は約５０〜約１００ミクロンの範囲の平均直径を有し
ている。バリア塗布の対象となる表面の繊維には液体を
はじく塗布処理が施され、次いでバリア塗布剤で頂面が
塗布される。塗布の厚みは約３７ミクロンまたはそれ以
上であり、この塗布により液体をはじくバリア層が形成
される。
からなっており、これらの繊維が頂面と底面とを有する
不織バットを形成している。バリア塗布が施される不織
バットの表面（頂面か底面かを問わない）は、各繊維の
主軸に沿って１０ミクロン以上の平均幅を有する繊維を
備えている。さらに、塗布の対象となる各繊維間の表面
孔は約５０〜約１００ミクロンの範囲の平均直径を有し
ている。バリア塗布の対象となる表面の繊維には液体を
はじく塗布処理が施され、次いでバリア塗布剤で頂面が
塗布される。塗布の厚みは約３７ミクロンまたはそれ以
上であり、この塗布により液体をはじくバリア層が形成
される。
【０００８】必要ある場合には、バットを複数の結合点
に結合させることができる。この結合点は各々約０．０
０６ｃｍ2 以下の表面積を有しており、バリア塗布され
る領域の全表面積の約１０〜約３０％が覆われるように
結合させる。液体忌避塗布剤は繊維１００重量部分に対
して約０．３〜約３．０の乾燥重量部分を有しているこ
とを要する。バリア塗布剤は摂氏約−５０度〜約＋３０
度の範囲のガラス転移温度を有するようにすることがで
き、そのうちの好適な範囲は摂氏約０度〜約１０度であ
る。バリア塗布剤の特性をさらに向上させるため、液体
忌避処理の他に架橋剤を付加することもできる。バリア
塗布剤それ自体はラテックスや水溶ポリマーなどからつ
くることができる。本発明に係るバリア物質は、一旦つ
くってしまうと、１０，０００秒以上のガーレイ空気多
孔度を有する。このバリア物質は幅広い用途を有してお
り、その中には少なくとも、ドレープ、ガウン、防護服
などの医療用またはクリーンルーム用の用途が含まれて
いる。
に結合させることができる。この結合点は各々約０．０
０６ｃｍ2 以下の表面積を有しており、バリア塗布され
る領域の全表面積の約１０〜約３０％が覆われるように
結合させる。液体忌避塗布剤は繊維１００重量部分に対
して約０．３〜約３．０の乾燥重量部分を有しているこ
とを要する。バリア塗布剤は摂氏約−５０度〜約＋３０
度の範囲のガラス転移温度を有するようにすることがで
き、そのうちの好適な範囲は摂氏約０度〜約１０度であ
る。バリア塗布剤の特性をさらに向上させるため、液体
忌避処理の他に架橋剤を付加することもできる。バリア
塗布剤それ自体はラテックスや水溶ポリマーなどからつ
くることができる。本発明に係るバリア物質は、一旦つ
くってしまうと、１０，０００秒以上のガーレイ空気多
孔度を有する。このバリア物質は幅広い用途を有してお
り、その中には少なくとも、ドレープ、ガウン、防護服
などの医療用またはクリーンルーム用の用途が含まれて
いる。
【０００９】
【実施例】本発明は未反応液体に対するバリアとなる不
織材料に関するものである。より詳細には、本発明に係
る不織材料はやや目の粗い繊維不織ウェブであり、これ
は液体忌避剤で処理されており、さらにバリア塗布によ
り表面がコーティングされており、液体に対してバリア
特性を有するようにされている。この本発明に係るバリ
ア材料は広範囲の用途を有しており、例えば、看護用品
などに用いることができるが、これに限定されるわけで
はない。
織材料に関するものである。より詳細には、本発明に係
る不織材料はやや目の粗い繊維不織ウェブであり、これ
は液体忌避剤で処理されており、さらにバリア塗布によ
り表面がコーティングされており、液体に対してバリア
特性を有するようにされている。この本発明に係るバリ
ア材料は広範囲の用途を有しており、例えば、看護用品
などに用いることができるが、これに限定されるわけで
はない。
【００１０】不織布は様々な用途において織布に代わる
ものとして使われ続けている。不織布の需要や使用量が
増えるにつれて、不織布の種類や不織布を製造する方法
も増加している。用途によっては、不織布は様々な流
体、特に、液体、水、水を主成分とする液体、血液や尿
などの体液に対してバリアとして作用するものであるこ
とが望まれる。不織布の中には、バリア塗布を施さなく
ても液体忌避性を発揮するものがある。その一つが、一
般にポリプロピレン・メルトブロウン材料と呼ばれてい
る一群の不織材料である。このポリプロピレン・メルト
ブロウン材料は極めて細い繊維からなっており、各繊維
間の隙間も限定されており、従って、孔も小さい。この
ように繊維が細く、孔が小さい構造のために、上記のポ
リプロピレン・メルトブロウン材料は、水頭圧力が過大
なものでない限りは、液体をはじくことができる。この
ような材料の一例は、メルトブロウン不織層を中に挟ん
だ二つのスパンボンド不織層からなるような層状の構造
体である。このような材料としては Ｋｉｍｂｅｒｌｙ
−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ が「Ｅｖｏｌ
ｕｔｉｏｎ」の商標名で販売しているものがある。この
材料は手術用ドレープやガウンなどの看護用品の分野で
は日常的に使われているものである。
ものとして使われ続けている。不織布の需要や使用量が
増えるにつれて、不織布の種類や不織布を製造する方法
も増加している。用途によっては、不織布は様々な流
体、特に、液体、水、水を主成分とする液体、血液や尿
などの体液に対してバリアとして作用するものであるこ
とが望まれる。不織布の中には、バリア塗布を施さなく
ても液体忌避性を発揮するものがある。その一つが、一
般にポリプロピレン・メルトブロウン材料と呼ばれてい
る一群の不織材料である。このポリプロピレン・メルト
ブロウン材料は極めて細い繊維からなっており、各繊維
間の隙間も限定されており、従って、孔も小さい。この
ように繊維が細く、孔が小さい構造のために、上記のポ
リプロピレン・メルトブロウン材料は、水頭圧力が過大
なものでない限りは、液体をはじくことができる。この
ような材料の一例は、メルトブロウン不織層を中に挟ん
だ二つのスパンボンド不織層からなるような層状の構造
体である。このような材料としては Ｋｉｍｂｅｒｌｙ
−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ が「Ｅｖｏｌ
ｕｔｉｏｎ」の商標名で販売しているものがある。この
材料は手術用ドレープやガウンなどの看護用品の分野で
は日常的に使われているものである。
【００１１】例えばスパンボンド材料などの繊維がより
大きい不織布は、メルトブロウン材料などの繊維が小さ
い不織布が有しているバリア特性を有していない。この
ため、たいていのスパンボンド材料は新たな処理を施ず
に液体に対するバリア材料として用いられることはな
い。これは、スパンボンド材料は一般に繊維直径が大き
く、各繊維間の隙間も大きいので、その結果として形成
される孔も大きく、水その他の流体を容易に通してしま
うからである。このようなスパンボンド材料またはその
他の孔の大きい不織布のバリア特性を向上させる一つの
方法は塗布剤でそれらを飽和させることである。塗布剤
が乾燥または硬化すると、塗布剤が各繊維間の隙間を満
たし、これによってバリアに似た特性がその材料に付加
される。
大きい不織布は、メルトブロウン材料などの繊維が小さ
い不織布が有しているバリア特性を有していない。この
ため、たいていのスパンボンド材料は新たな処理を施ず
に液体に対するバリア材料として用いられることはな
い。これは、スパンボンド材料は一般に繊維直径が大き
く、各繊維間の隙間も大きいので、その結果として形成
される孔も大きく、水その他の流体を容易に通してしま
うからである。このようなスパンボンド材料またはその
他の孔の大きい不織布のバリア特性を向上させる一つの
方法は塗布剤でそれらを飽和させることである。塗布剤
が乾燥または硬化すると、塗布剤が各繊維間の隙間を満
たし、これによってバリアに似た特性がその材料に付加
される。
【００１２】これまでは、このバリア塗布剤飽和技術は
多孔性の不織布にバリア特性を与えるための最も一般的
な手段の一つであった。しかしながら、この飽和技術に
おける問題点は、ラテックスなどの飽和剤を多量に用い
なければならないということである。これをコストの点
から見ると、バリア材料を形成する際に用いる飽和剤の
量が多くなればなるほど、最終製品としての観点から見
るとその材料は高価なものになる。多くの場合、ラテッ
クスその他の表面塗布剤は十分なバリア特性を材料に与
えるのに十分である。特に、最終製品の片面のみが流体
にさらされるような場合には十分である。孔が大きく、
かつ繊維が大きい構造の不織布に表面塗布を行うことに
より、製品全体としてのコストを下げることができる。
しかしながら、多くのバリア塗布剤はその常態が液体で
あり、十分な凝集力を有していない。このため、不織布
を塗布剤に浸さないと、塗布剤を不織布の表面に塗布さ
せることができず、繊維間の隙間すなわち孔を塞ぐこと
ができない。このため、塗布剤は、処理が難しい固形分
を多量に含有していなければならないか、あるいはその
逆に、高速装置において用いることができる塗布剤は塗
布工程の間に不織布内部に浸透するものでなければなら
ず、これによって、不織材料を飽和させるか、あるいは
不織材料の全表面にわたってバリアを形成しないことと
なる。これに対する例外の一つは押し出し塗布である
が、この場合には、不織材料は硬化するという望ましく
ない結果を伴ってしまう。
多孔性の不織布にバリア特性を与えるための最も一般的
な手段の一つであった。しかしながら、この飽和技術に
おける問題点は、ラテックスなどの飽和剤を多量に用い
なければならないということである。これをコストの点
から見ると、バリア材料を形成する際に用いる飽和剤の
量が多くなればなるほど、最終製品としての観点から見
るとその材料は高価なものになる。多くの場合、ラテッ
クスその他の表面塗布剤は十分なバリア特性を材料に与
えるのに十分である。特に、最終製品の片面のみが流体
にさらされるような場合には十分である。孔が大きく、
かつ繊維が大きい構造の不織布に表面塗布を行うことに
より、製品全体としてのコストを下げることができる。
しかしながら、多くのバリア塗布剤はその常態が液体で
あり、十分な凝集力を有していない。このため、不織布
を塗布剤に浸さないと、塗布剤を不織布の表面に塗布さ
せることができず、繊維間の隙間すなわち孔を塞ぐこと
ができない。このため、塗布剤は、処理が難しい固形分
を多量に含有していなければならないか、あるいはその
逆に、高速装置において用いることができる塗布剤は塗
布工程の間に不織布内部に浸透するものでなければなら
ず、これによって、不織材料を飽和させるか、あるいは
不織材料の全表面にわたってバリアを形成しないことと
なる。これに対する例外の一つは押し出し塗布である
が、この場合には、不織材料は硬化するという望ましく
ない結果を伴ってしまう。
【００１３】本発明に係る不織ウェブにおいては、少な
くともバリア塗布剤で表面塗布される領域内においては
各繊維はそれらの主軸と直交する方向において約１０ミ
クロン以上の平均幅を有している。繊維は多くのポリマ
ーや樹脂からつくられる。その例としては、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミドなどがあるが、これら
に限定されるものではない。さらに、繊維の断面形状は
円形、「Ｘ」字などの形状、楕円、星型、二裂型、
「Ｈ」字型、三裂型、その他の不規則形状とすることが
できる。ただし、円形以外の断面形状を採用する場合に
は、基準幅はその特定の繊維形状の断面の主軸に沿って
測定する。
くともバリア塗布剤で表面塗布される領域内においては
各繊維はそれらの主軸と直交する方向において約１０ミ
クロン以上の平均幅を有している。繊維は多くのポリマ
ーや樹脂からつくられる。その例としては、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミドなどがあるが、これら
に限定されるものではない。さらに、繊維の断面形状は
円形、「Ｘ」字などの形状、楕円、星型、二裂型、
「Ｈ」字型、三裂型、その他の不規則形状とすることが
できる。ただし、円形以外の断面形状を採用する場合に
は、基準幅はその特定の繊維形状の断面の主軸に沿って
測定する。
【００１４】本発明に係る不織バットは、一旦形成した
後で、結合させて内部結合力を高めるようにしてもよ
い。結合の方法としては、加圧結合の他に超音波及び熱
パターン結合など多くの手段を用いることができる。本
発明においては、点結合が好ましく、各結合点の表面積
は約０．００６ｃｍ2 以下とする。さらに、これら結合
点の全表面積は塗布すべき領域の全面積の約１０〜約３
０％になるようにする。不織布ができあがった時には、
表面の孔が約５０〜約１００ミクロンの範囲の平均直径
を有しているようにすることが必要である。
後で、結合させて内部結合力を高めるようにしてもよ
い。結合の方法としては、加圧結合の他に超音波及び熱
パターン結合など多くの手段を用いることができる。本
発明においては、点結合が好ましく、各結合点の表面積
は約０．００６ｃｍ2 以下とする。さらに、これら結合
点の全表面積は塗布すべき領域の全面積の約１０〜約３
０％になるようにする。不織布ができあがった時には、
表面の孔が約５０〜約１００ミクロンの範囲の平均直径
を有しているようにすることが必要である。
【００１５】上述したような大きさの表面孔および繊維
を有する不織バットをバリア塗布することができるよう
にするため、表面を形成している繊維は液体忌避性塗布
剤で処理することが必要である。そのような液体忌避性
塗布剤で繊維構造全体を塗布してもよいが、表面に隣接
する繊維のみを処理してバリア塗布剤が不織ウェブを飽
和しないようにすることが必要である。本発明における
液体忌避性塗布剤はウェブの繊維またはバリア塗布剤の
構成成分と逆反応しないものを選ぶ。一般的には、液体
忌避性塗布剤は、使用するバリア材料の液体成分をはじ
くものであることが必要である。例えば、バリア塗布剤
が水溶性のラテックス塗布剤である場合には、液体忌避
性塗布剤は水をはじく撥水剤であることが必要である。
この場合には、フルオロカーボンが適当な液体忌避剤で
ある。シリコンなどの表面エネルギが低い樹脂なども液
体忌避特性を付加するには有効である。液体忌避塗布剤
の添加量は、繊維１００重量部分に対して乾燥時の液体
忌避剤の重量部分が約０．３〜約３．０とすることを要
する。
を有する不織バットをバリア塗布することができるよう
にするため、表面を形成している繊維は液体忌避性塗布
剤で処理することが必要である。そのような液体忌避性
塗布剤で繊維構造全体を塗布してもよいが、表面に隣接
する繊維のみを処理してバリア塗布剤が不織ウェブを飽
和しないようにすることが必要である。本発明における
液体忌避性塗布剤はウェブの繊維またはバリア塗布剤の
構成成分と逆反応しないものを選ぶ。一般的には、液体
忌避性塗布剤は、使用するバリア材料の液体成分をはじ
くものであることが必要である。例えば、バリア塗布剤
が水溶性のラテックス塗布剤である場合には、液体忌避
性塗布剤は水をはじく撥水剤であることが必要である。
この場合には、フルオロカーボンが適当な液体忌避剤で
ある。シリコンなどの表面エネルギが低い樹脂なども液
体忌避特性を付加するには有効である。液体忌避塗布剤
の添加量は、繊維１００重量部分に対して乾燥時の液体
忌避剤の重量部分が約０．３〜約３．０とすることを要
する。
【００１６】バリア塗布すべき表面に隣接した繊維を処
理してしまえば、バリア塗布を行うことができる。多く
のバリア塗布剤は水溶媒体、例えばラテックスを用いて
付加される。バリア材料は公知の方法で付加することが
できる。例えば、逆ロール塗布器、空気ナイフ、メイヤ
ーロッド法などであるが、これらに限定されるものでは
ない。塗布剤は単一層または複数層とすることができる
が、いずれの場合でも塗布層の厚さは約３７ミクロンま
たはそれ以上であることが望ましい。バリア塗布剤とし
て適当なものは、ポリアクリレート、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＡＢＳ、ＰＶＣ、天然ゴムラテックスに加えて、ポリエ
チレンアクリル酸塩、ポリスチレンマレイン酸塩、およ
びポリアクリル酸塩などのポリマー水溶液などがある。
ただし、これらに限定されるものではない。これらのバ
リア塗布材料は一般的にガラス転移温度（Ｔｇ）として
摂氏−５０度〜摂氏＋３０度の範囲の値を有しており、
好ましい範囲は摂氏約０〜約１０度である。このガラス
転移温度はＡＳＴＭ Ｄ−３４１８にしたがってＤＴＡ
またはＤＳＣ法により求められる。さらに、効果的なバ
リアが達成されたことを示す指標はバリアで覆われた不
織ウェブが１０，０００秒（シート１枚に対して空気１
００ｃｍ3 。ＴＡＰＰＩ試験Ｔ４６０を参照。）以上の
ガーレイ多孔度を有しているか否かである。バリア塗布
層をさらに強化し、本発明に係る材料の全作動特性をさ
らに向上させるため、バリア塗布溶液に架橋剤を付加し
て塗布剤を架橋構造としてもよい。必要であれば、フル
オロカーボンその他の液体忌避剤をバリア塗布溶液に加
えて製品の品質を向上させてもよい。
理してしまえば、バリア塗布を行うことができる。多く
のバリア塗布剤は水溶媒体、例えばラテックスを用いて
付加される。バリア材料は公知の方法で付加することが
できる。例えば、逆ロール塗布器、空気ナイフ、メイヤ
ーロッド法などであるが、これらに限定されるものでは
ない。塗布剤は単一層または複数層とすることができる
が、いずれの場合でも塗布層の厚さは約３７ミクロンま
たはそれ以上であることが望ましい。バリア塗布剤とし
て適当なものは、ポリアクリレート、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＡＢＳ、ＰＶＣ、天然ゴムラテックスに加えて、ポリエ
チレンアクリル酸塩、ポリスチレンマレイン酸塩、およ
びポリアクリル酸塩などのポリマー水溶液などがある。
ただし、これらに限定されるものではない。これらのバ
リア塗布材料は一般的にガラス転移温度（Ｔｇ）として
摂氏−５０度〜摂氏＋３０度の範囲の値を有しており、
好ましい範囲は摂氏約０〜約１０度である。このガラス
転移温度はＡＳＴＭ Ｄ−３４１８にしたがってＤＴＡ
またはＤＳＣ法により求められる。さらに、効果的なバ
リアが達成されたことを示す指標はバリアで覆われた不
織ウェブが１０，０００秒（シート１枚に対して空気１
００ｃｍ3 。ＴＡＰＰＩ試験Ｔ４６０を参照。）以上の
ガーレイ多孔度を有しているか否かである。バリア塗布
層をさらに強化し、本発明に係る材料の全作動特性をさ
らに向上させるため、バリア塗布溶液に架橋剤を付加し
て塗布剤を架橋構造としてもよい。必要であれば、フル
オロカーボンその他の液体忌避剤をバリア塗布溶液に加
えて製品の品質を向上させてもよい。
【００１７】不織布繊維に液体忌避塗布を行うと、繊維
表面にバリア塗布層の非湿潤性が生じるであろうことは
容易に予測できる。しかし、表面繊維の直径が大きく、
孔の間隔が大きい場合には、この通常状態が生ぜず、そ
の代わりに一様な連続バリア塗布層が形成される。逆
に、メルトブロウンなどの小さいな繊維／孔の構造体を
液体忌避処理すると、それらは湿らないし、また、バリ
ア材料が均一に塗布されない。
表面にバリア塗布層の非湿潤性が生じるであろうことは
容易に予測できる。しかし、表面繊維の直径が大きく、
孔の間隔が大きい場合には、この通常状態が生ぜず、そ
の代わりに一様な連続バリア塗布層が形成される。逆
に、メルトブロウンなどの小さいな繊維／孔の構造体を
液体忌避処理すると、それらは湿らないし、また、バリ
ア材料が均一に塗布されない。
【００１８】〔実験〕 （ウェブ構造）一連の実験材料を製造し、バリア塗布剤
をウェブの構造体の中に浸さずに表面塗布することがで
きるウェブ構造体の種類を求めた。試験を行った材料の
うちの一つは米国特許第４，０４１，２０３号にしたが
って製造したスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド材料であった。最初に実験を行った材料は、８グラ
ム／ｍ2 のポリプロピレン・メルトブロウンウェブの両
側に二つの２０グラム／ｍ2 のポリプロピレン・エチレ
ン・コポリマー・スパンボンド・ウェブを層状に重ねた
ものからなる。この第一のサンプルのウェブ材料は、繊
維１００重量部分に対して０．４重量部分の「Ｚｅｐｅ
ｌ７０４０」（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＤｅＮｅｍｏｕｒ
ｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いてフルオロカーボ
ン処理した。次いで、このサンプルを摂氏１１０度の温
度においてカレンダー処理して、表面孔の大きさはほぼ
同じに維持しつつ、ウェブ全体の平均孔容積を７９％か
ら５５％に減少させた。第二のサンプルウェブ材料は、
８グラム／ｍ2 のポリプロピレン・メルトブロウンウェ
ブの両側に二つの１６グラム／ｍ2 のポリプロピレン・
エチレン・コポリマー・スパンボンド・ウェブを層状に
重ねたものからなる。この第二のサンプルもまた同様に
孔容積が４３％になるまでカレンダー処理されたが、フ
ルオロカーボンでは処理されなかった。各サンプルの孔
容積百分率を求めるため、各サンプルの重量をそのサン
プルの容積で割って各サンプルの見掛けの密度を計算し
た。次いで、この見掛けの密度を繊維ポリマーの絶対密
度（既知の値）で割って、１からこの商を差し引き、そ
の差し引いた後の値に１００を乗じて孔容積の百分率を
求めた。この計算に対する式は次の通りである。
をウェブの構造体の中に浸さずに表面塗布することがで
きるウェブ構造体の種類を求めた。試験を行った材料の
うちの一つは米国特許第４，０４１，２０３号にしたが
って製造したスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド材料であった。最初に実験を行った材料は、８グラ
ム／ｍ2 のポリプロピレン・メルトブロウンウェブの両
側に二つの２０グラム／ｍ2 のポリプロピレン・エチレ
ン・コポリマー・スパンボンド・ウェブを層状に重ねた
ものからなる。この第一のサンプルのウェブ材料は、繊
維１００重量部分に対して０．４重量部分の「Ｚｅｐｅ
ｌ７０４０」（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＤｅＮｅｍｏｕｒ
ｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いてフルオロカーボ
ン処理した。次いで、このサンプルを摂氏１１０度の温
度においてカレンダー処理して、表面孔の大きさはほぼ
同じに維持しつつ、ウェブ全体の平均孔容積を７９％か
ら５５％に減少させた。第二のサンプルウェブ材料は、
８グラム／ｍ2 のポリプロピレン・メルトブロウンウェ
ブの両側に二つの１６グラム／ｍ2 のポリプロピレン・
エチレン・コポリマー・スパンボンド・ウェブを層状に
重ねたものからなる。この第二のサンプルもまた同様に
孔容積が４３％になるまでカレンダー処理されたが、フ
ルオロカーボンでは処理されなかった。各サンプルの孔
容積百分率を求めるため、各サンプルの重量をそのサン
プルの容積で割って各サンプルの見掛けの密度を計算し
た。次いで、この見掛けの密度を繊維ポリマーの絶対密
度（既知の値）で割って、１からこの商を差し引き、そ
の差し引いた後の値に１００を乗じて孔容積の百分率を
求めた。この計算に対する式は次の通りである。
【００１９】〔１−（見掛けの密度）／（絶対密度）〕
×１００＝孔容積〔％〕
×１００＝孔容積〔％〕
【００２０】次いで、双方のサンプルに対して、２０番
のメイヤーロッドを用いて摂氏８度のガラス転移温度に
おいてアクリル・ラテックスでバリア塗布を行った。フ
ルオロカーボン処理を行った第一のサンプルはバリア塗
布材料で均一に表面が塗布されていたが、液体忌避処理
を行っていない第二のサンプルは、塗布剤が表面にとど
まっている第一のサンプルと異なり、その塗布剤がサン
プルの内部に浸透してしまっていた。
のメイヤーロッドを用いて摂氏８度のガラス転移温度に
おいてアクリル・ラテックスでバリア塗布を行った。フ
ルオロカーボン処理を行った第一のサンプルはバリア塗
布材料で均一に表面が塗布されていたが、液体忌避処理
を行っていない第二のサンプルは、塗布剤が表面にとど
まっている第一のサンプルと異なり、その塗布剤がサン
プルの内部に浸透してしまっていた。
【００２１】他の実験においては、微小繊維構造の二つ
のサンプルを用いた。この二つのサンプルはデュポン社
が販売している高密度のポリエチレンウェブである「Ｔ
ｙｖｅｋ」（スタイルタイプ１０７９Ｄ）であり、この
二つに対して同じ試験を行った。双方のサンプルともア
クリルラテックス塗布剤で表面塗布を行ったが、一方の
サンプルにだけはフルオロカーボンで前処理を行った。
この前処理においては、１００平方ｃｍ2 の「Ｔｙｖｅ
ｋ」ウェブに対して４．２ミリグラムの「Ｚｅｐｅｌ
７０４０」を加えた。ラテックス塗布剤のガラス転移温
度は摂氏８度であった。驚くべきことに、フルオロカー
ボンで処理したウェブには斑点ができ、さらに、湿るこ
とがなく、バリア塗布材料で均一に塗布されなかった
が、これに対して、フルオロカーボンで処理しなかった
サンプルはバリア材料で均一に塗布がなされた。このよ
うに、フルオロカーボンによる処理は所定の大きさ以上
の孔および繊維に対する不織ウェブの均一な塗布を促進
する作用だけを奏することがわかった。
のサンプルを用いた。この二つのサンプルはデュポン社
が販売している高密度のポリエチレンウェブである「Ｔ
ｙｖｅｋ」（スタイルタイプ１０７９Ｄ）であり、この
二つに対して同じ試験を行った。双方のサンプルともア
クリルラテックス塗布剤で表面塗布を行ったが、一方の
サンプルにだけはフルオロカーボンで前処理を行った。
この前処理においては、１００平方ｃｍ2 の「Ｔｙｖｅ
ｋ」ウェブに対して４．２ミリグラムの「Ｚｅｐｅｌ
７０４０」を加えた。ラテックス塗布剤のガラス転移温
度は摂氏８度であった。驚くべきことに、フルオロカー
ボンで処理したウェブには斑点ができ、さらに、湿るこ
とがなく、バリア塗布材料で均一に塗布されなかった
が、これに対して、フルオロカーボンで処理しなかった
サンプルはバリア材料で均一に塗布がなされた。このよ
うに、フルオロカーボンによる処理は所定の大きさ以上
の孔および繊維に対する不織ウェブの均一な塗布を促進
する作用だけを奏することがわかった。
【００２２】前述のことをさらに証明するため、孔の大
きさ、孔の容積、及び繊維の直径が異なるいくつかの材
料について新たに実験を行った。各材料に対する塗布の
結果を表１に示す。この結果からわかることは、細い繊
維の構造体、すなわち、孔の大きさが１２〜１８ミクロ
ンであり、繊維直径すなわち主軸の幅が１０ミクロン以
下であるような構造体では、液体忌避塗布剤で前処理を
行うと、表面塗布が均一には行われないということであ
る。逆に、繊維幅が約１０ミクロン以上であり、表面孔
が５０〜１００ミクロン（コールター多孔度計を用いて
測定した平均孔直径）の範囲であるような開口度の大き
い表面を有する構造体では、バリア材料を均一に連続塗
布層として形成させることができる。平均表面孔直径は
Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉ
ｔｅｄ が販売している「コールター多孔度計」を用い
て測定した。この値は、測定装置のサンプルホルダーに
各々置かれた不織材料の一つ、二つ、四つ、または六つ
の層の平均孔直径を測定することにより求めた。次い
で、このデータをゼロと推定して、平均表面孔直径を求
める。この表面孔直径の測定の例は、デュポン社が販売
しているポリエステル不織布である「Ｒｅｅｍａｙ２０
１０」を用いて図示してある。この材料に対する平均孔
直径のプロット図を図１に示す。
きさ、孔の容積、及び繊維の直径が異なるいくつかの材
料について新たに実験を行った。各材料に対する塗布の
結果を表１に示す。この結果からわかることは、細い繊
維の構造体、すなわち、孔の大きさが１２〜１８ミクロ
ンであり、繊維直径すなわち主軸の幅が１０ミクロン以
下であるような構造体では、液体忌避塗布剤で前処理を
行うと、表面塗布が均一には行われないということであ
る。逆に、繊維幅が約１０ミクロン以上であり、表面孔
が５０〜１００ミクロン（コールター多孔度計を用いて
測定した平均孔直径）の範囲であるような開口度の大き
い表面を有する構造体では、バリア材料を均一に連続塗
布層として形成させることができる。平均表面孔直径は
Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉ
ｔｅｄ が販売している「コールター多孔度計」を用い
て測定した。この値は、測定装置のサンプルホルダーに
各々置かれた不織材料の一つ、二つ、四つ、または六つ
の層の平均孔直径を測定することにより求めた。次い
で、このデータをゼロと推定して、平均表面孔直径を求
める。この表面孔直径の測定の例は、デュポン社が販売
しているポリエステル不織布である「Ｒｅｅｍａｙ２０
１０」を用いて図示してある。この材料に対する平均孔
直径のプロット図を図１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】多くの不織バットは強度を増すため、ウェ
ブ表面の全体にわたって熱で、あるいは超音波でスポッ
ト結合されている。一般的にはウェブ表面の全体の約１
０〜約３０％が溶接領域により覆われる。これらの溶接
点の領域が大きくなりすぎ、さらに、フルオロ化学処理
されると、これらの溶接点上に連続塗布層を形成するこ
とが困難になる。これは、溶接点はバリア塗布により湿
らなくなるフルオロ化学処理されたフィルムとして作用
するからである。このため、塗布漏れが溶接点で起こ
る。一般的には、このことによっては塗布されたウェブ
のバリア特性に変化は生じない。溶接点それ自体がバリ
アシールであるからである。しかしながら、塗布層は連
続的ではなくなる。本発明者の発見によると、これらの
溶接点が十分に小さければ、それらの溶接点はフルオロ
カーボンで処理した繊維と同様に作用し、ウェブ全体に
わたる連続塗布層を実現することができる。この点に関
しては表２に示されている。表２ではスパンボンド・ポ
リオレフィン表面バット材料において異なるサイズの四
つの溶接点について示してある。本発明者の発見による
と、溶接点の面積が約０．００６ｃｍ2 以下であれば、
ほとんど全ての溶接点が覆われ、連続塗布層を形成する
ことができる。
ブ表面の全体にわたって熱で、あるいは超音波でスポッ
ト結合されている。一般的にはウェブ表面の全体の約１
０〜約３０％が溶接領域により覆われる。これらの溶接
点の領域が大きくなりすぎ、さらに、フルオロ化学処理
されると、これらの溶接点上に連続塗布層を形成するこ
とが困難になる。これは、溶接点はバリア塗布により湿
らなくなるフルオロ化学処理されたフィルムとして作用
するからである。このため、塗布漏れが溶接点で起こ
る。一般的には、このことによっては塗布されたウェブ
のバリア特性に変化は生じない。溶接点それ自体がバリ
アシールであるからである。しかしながら、塗布層は連
続的ではなくなる。本発明者の発見によると、これらの
溶接点が十分に小さければ、それらの溶接点はフルオロ
カーボンで処理した繊維と同様に作用し、ウェブ全体に
わたる連続塗布層を実現することができる。この点に関
しては表２に示されている。表２ではスパンボンド・ポ
リオレフィン表面バット材料において異なるサイズの四
つの溶接点について示してある。本発明者の発見による
と、溶接点の面積が約０．００６ｃｍ2 以下であれば、
ほとんど全ての溶接点が覆われ、連続塗布層を形成する
ことができる。
【００２６】
【表３】
【００２７】（液体忌避処理）これまで本発明に適する
不織基質の性質及び特性について述べてきたが、以下で
は液体忌避塗布に関して説明する。一般的には、液体忌
避塗布剤は水溶性か溶剤ベースのいずれかであるが、水
溶性のものが一般的である。いずれの場合であっても、
液体忌避塗布剤は多くの既知の方法を用いて付加するこ
とができる。例えば、浸した後に絞りだす飽和方法や噴
射法などである。液体忌避剤として適当なものはフルオ
ロカーボンであるが、これに限定されない。シリコンな
どの表面エネルギが低い物質なども用いることができ
る。
不織基質の性質及び特性について述べてきたが、以下で
は液体忌避塗布に関して説明する。一般的には、液体忌
避塗布剤は水溶性か溶剤ベースのいずれかであるが、水
溶性のものが一般的である。いずれの場合であっても、
液体忌避塗布剤は多くの既知の方法を用いて付加するこ
とができる。例えば、浸した後に絞りだす飽和方法や噴
射法などである。液体忌避剤として適当なものはフルオ
ロカーボンであるが、これに限定されない。シリコンな
どの表面エネルギが低い物質なども用いることができ
る。
【００２８】試験において用いる液体忌避剤としては水
溶性フルオロカーボンが好適であった。表１に示すよう
に、浸した後に絞り出す方法あるいは噴射法の何れかを
用いて水溶性塗布剤を不織バットに塗布した。余剰の塗
布剤はニップロールで除去され、不織バットは加熱回転
ドラムまたは加熱空気オーブンで約摂氏１０７度の温度
で乾燥された。繊維１００重量部分に対して０．３〜
３．０の乾燥部分のフルオロカーボンを加えて、溶液固
形分は０．５〜１．０％の範囲であった。フルオロカー
ボンは、デュポン社の「Ｚｅｐｅｌ ７０４０」とチバ
ガイギー社の「Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆ
Ｃ−４６１」を用いた。液体忌避剤の付加量とその結果
に関しては表３に示してある。
溶性フルオロカーボンが好適であった。表１に示すよう
に、浸した後に絞り出す方法あるいは噴射法の何れかを
用いて水溶性塗布剤を不織バットに塗布した。余剰の塗
布剤はニップロールで除去され、不織バットは加熱回転
ドラムまたは加熱空気オーブンで約摂氏１０７度の温度
で乾燥された。繊維１００重量部分に対して０．３〜
３．０の乾燥部分のフルオロカーボンを加えて、溶液固
形分は０．５〜１．０％の範囲であった。フルオロカー
ボンは、デュポン社の「Ｚｅｐｅｌ ７０４０」とチバ
ガイギー社の「Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆ
Ｃ−４６１」を用いた。液体忌避剤の付加量とその結果
に関しては表３に示してある。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】（バリア塗布材）バリア塗布材は、不織バ
ットの液体忌避処理した表面に均一に塗布され、不織バ
ットの内部に実質的に染み込ないような物質であること
が必要である。バリアで塗布される材料が１０，０００
秒以上のガーレイ多孔度を有している場合には本発明に
係るバリア塗布材は十分なバリア特性を発揮するという
ことが判明している。バリア塗布材料は水溶性のエマル
ジョンを用いるのが一般的であるが、溶剤をベースとす
るものであっても用いることができる。本発明に対して
は水溶性のラテックスが特に有用であることが判明して
いる。それらの部分的なリストを表４に示す。表４には
商品名、ラテックスの種類、ガラス転移温度、および、
塗布表面の感触及び視覚的な特性が挙げられている。
ットの液体忌避処理した表面に均一に塗布され、不織バ
ットの内部に実質的に染み込ないような物質であること
が必要である。バリアで塗布される材料が１０，０００
秒以上のガーレイ多孔度を有している場合には本発明に
係るバリア塗布材は十分なバリア特性を発揮するという
ことが判明している。バリア塗布材料は水溶性のエマル
ジョンを用いるのが一般的であるが、溶剤をベースとす
るものであっても用いることができる。本発明に対して
は水溶性のラテックスが特に有用であることが判明して
いる。それらの部分的なリストを表４に示す。表４には
商品名、ラテックスの種類、ガラス転移温度、および、
塗布表面の感触及び視覚的な特性が挙げられている。
【００３２】
【表６】
【００３３】どの適用例においても、塗布層に柔軟性を
維持しつつ、全く粘着性のない感触を奏することが望ま
しい。このことは、摂氏０〜１０度の範囲のガラス転移
温度（Ｔｇ）を有するラテックスの場合が最もよく達成
されていることがわかる。このレベル以上ならばフルオ
ロカーボン処理表面に関する塗布技術をうまく適用でき
る。ガラス転移温度が摂氏０度以下の場合では、塗布層
は室温でやや粘着性を帯び、温度が上昇するとさらに粘
着性を帯びる。これらの粘着性は、乾燥スターチまたは
タルクを軽く粉付けする後処理を行うことによって解決
することができる。
維持しつつ、全く粘着性のない感触を奏することが望ま
しい。このことは、摂氏０〜１０度の範囲のガラス転移
温度（Ｔｇ）を有するラテックスの場合が最もよく達成
されていることがわかる。このレベル以上ならばフルオ
ロカーボン処理表面に関する塗布技術をうまく適用でき
る。ガラス転移温度が摂氏０度以下の場合では、塗布層
は室温でやや粘着性を帯び、温度が上昇するとさらに粘
着性を帯びる。これらの粘着性は、乾燥スターチまたは
タルクを軽く粉付けする後処理を行うことによって解決
することができる。
【００３４】図２に示すように、開口ウェブ構造の完全
なバリアを行うには最小バリア塗布層の厚さとして約３
７ミクロンが必要である。バリア特性は、約３７ミクロ
ンの最小バリア厚さを確保するのに必要な塗布層の数と
は関係ないことは明らかである。図２に示したデータ点
からは、塗布層全体の重量を小さくしようとする場合に
は、メイヤーロッドを用いた二重塗布が最も適している
ようである。ここで、塗布層全体の重量を小さくする場
合とは、例えば、４３グラム／ｍ2 とするような場合で
あって、これは塗布層の厚さが３７ミクロンである場合
に相当する。塗布層を単一にする場合には、二重塗布の
場合と同様な塗布層重量になるように塗布層の固形分を
増やすことが最も好ましい。図２に示したデータ点に用
いたラテックスはアクリルラテックスで、ガラス転移温
度は摂氏８度、酸価は９、フィルム密度は１．１５ｇ／
ｃｃである。単一の塗布層でバリアを構成するには、塗
布層の重量は４３ｇ／ｍ2 から５０ｇ／ｍ2 へ変える必
要がある。あるいは、厚さで言えば、３７ミクロンから
４３．５ミクロンへ変える必要がある。バリア（遮蔽
性）はガーレイ多孔度計で計測してウェブに空気が流れ
なくなるときに達成されるものとする。単一のウェブ層
に対して１０，０００秒またはそれ以上のガーレイ値の
場合に空気の流れがないと判断することができる。これ
を達成するため、アクリルラテックスの水溶性塗布固形
分は、塗布層が単一、二重、または三重であるかによっ
て、３０〜４５％の範囲内で調整される。
なバリアを行うには最小バリア塗布層の厚さとして約３
７ミクロンが必要である。バリア特性は、約３７ミクロ
ンの最小バリア厚さを確保するのに必要な塗布層の数と
は関係ないことは明らかである。図２に示したデータ点
からは、塗布層全体の重量を小さくしようとする場合に
は、メイヤーロッドを用いた二重塗布が最も適している
ようである。ここで、塗布層全体の重量を小さくする場
合とは、例えば、４３グラム／ｍ2 とするような場合で
あって、これは塗布層の厚さが３７ミクロンである場合
に相当する。塗布層を単一にする場合には、二重塗布の
場合と同様な塗布層重量になるように塗布層の固形分を
増やすことが最も好ましい。図２に示したデータ点に用
いたラテックスはアクリルラテックスで、ガラス転移温
度は摂氏８度、酸価は９、フィルム密度は１．１５ｇ／
ｃｃである。単一の塗布層でバリアを構成するには、塗
布層の重量は４３ｇ／ｍ2 から５０ｇ／ｍ2 へ変える必
要がある。あるいは、厚さで言えば、３７ミクロンから
４３．５ミクロンへ変える必要がある。バリア（遮蔽
性）はガーレイ多孔度計で計測してウェブに空気が流れ
なくなるときに達成されるものとする。単一のウェブ層
に対して１０，０００秒またはそれ以上のガーレイ値の
場合に空気の流れがないと判断することができる。これ
を達成するため、アクリルラテックスの水溶性塗布固形
分は、塗布層が単一、二重、または三重であるかによっ
て、３０〜４５％の範囲内で調整される。
【００３５】本発明に係るラテックスバリア塗布層はア
クリルラテックスを用いており、その組成は次の通りで
ある。 〔成分〕 （重量） Ｈｙｃａｒ２６０８４（ガラス転移温度は摂氏８度、 酸価は９） １００部分 ｐＨを９．５に調整するためのＮＨ4 ＯＨ ＸＡＭＡ−７（永久架橋剤） ５部分 アンモニウムオキサレート（硬化用触媒） ０．０５部分 ＱＲ−７０８（塗布層の粘度を３００ｃｐｓにする ための粘度調整剤） １〜２部分
クリルラテックスを用いており、その組成は次の通りで
ある。 〔成分〕 （重量） Ｈｙｃａｒ２６０８４（ガラス転移温度は摂氏８度、 酸価は９） １００部分 ｐＨを９．５に調整するためのＮＨ4 ＯＨ ＸＡＭＡ−７（永久架橋剤） ５部分 アンモニウムオキサレート（硬化用触媒） ０．０５部分 ＱＲ−７０８（塗布層の粘度を３００ｃｐｓにする ための粘度調整剤） １〜２部分
【００３６】水溶塗布層成分の全固形分は４０％（重量
％）になるように調整された。この組成で、３２番のメ
イヤーロッドを用いて、４８ｇ／ｍ2 のスパンボンド−
メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロピレン組成ウ
ェブの片面に二つの塗布層をつくった。この複合ウェブ
は、バリア塗布の前に、繊維１００重量部分に対して
０．４部分の液体忌避剤「Ｚｅｐｅｌ７０４０」で前処
理を行った。第一のバリア塗布層は、第二の塗布層を形
成する前に、摂氏１０７度の加熱空気で乾燥させた（約
１分）。最終的な塗布層の重量は６４ｇ／ｍ2 であり、
この組成物は良好なバリア特性を示した。塗布表面には
撥水性をさらに付加することか望ましい場合もある。こ
の場合には、５部分のフルオロカーボンＦＣ４６１を第
二塗布層に付加することができる。これによっては塗布
層のバリア特性は変化しないが、水溶液が表面上で
「玉」のように弾け、病院の手術室用ガウンなどに用い
る場合に望ましい特性を発揮する。
％）になるように調整された。この組成で、３２番のメ
イヤーロッドを用いて、４８ｇ／ｍ2 のスパンボンド−
メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロピレン組成ウ
ェブの片面に二つの塗布層をつくった。この複合ウェブ
は、バリア塗布の前に、繊維１００重量部分に対して
０．４部分の液体忌避剤「Ｚｅｐｅｌ７０４０」で前処
理を行った。第一のバリア塗布層は、第二の塗布層を形
成する前に、摂氏１０７度の加熱空気で乾燥させた（約
１分）。最終的な塗布層の重量は６４ｇ／ｍ2 であり、
この組成物は良好なバリア特性を示した。塗布表面には
撥水性をさらに付加することか望ましい場合もある。こ
の場合には、５部分のフルオロカーボンＦＣ４６１を第
二塗布層に付加することができる。これによっては塗布
層のバリア特性は変化しないが、水溶液が表面上で
「玉」のように弾け、病院の手術室用ガウンなどに用い
る場合に望ましい特性を発揮する。
【００３７】上述と同じ成分を用いて本発明のバリア塗
布層として有用な他の組成を採用することもできる。た
だし、Ｈｙｃａｒ２６０８４の代わりにＨｙｃａｒ２６
４４５を用いるが、重量成分は全て同じである。さら
に、この場合においては、４８ｇ／ｍ2 のスパンボンド
−メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロピレン組成
物は「Ｚｅｐｅｌ７０４０」の１％溶液で、浸してから
絞り出す方法を用いて、前処理し、繊維に液体忌避処理
を施した。次いで、摂氏１０７度の温度でウェブを１分
間乾燥させた。付加するフルオロカーボンは繊維１００
重量部分に対して３．０部分であった。次いで、このウ
ェブは上述の組成でバリア塗布された。
布層として有用な他の組成を採用することもできる。た
だし、Ｈｙｃａｒ２６０８４の代わりにＨｙｃａｒ２６
４４５を用いるが、重量成分は全て同じである。さら
に、この場合においては、４８ｇ／ｍ2 のスパンボンド
−メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロピレン組成
物は「Ｚｅｐｅｌ７０４０」の１％溶液で、浸してから
絞り出す方法を用いて、前処理し、繊維に液体忌避処理
を施した。次いで、摂氏１０７度の温度でウェブを１分
間乾燥させた。付加するフルオロカーボンは繊維１００
重量部分に対して３．０部分であった。次いで、このウ
ェブは上述の組成でバリア塗布された。
【００３８】さらに判明したことは、水溶性ポリエチレ
ンアクリル酸塩（ＥＡＡ）は不織バット（このバットは
フルオロカーボンで前処理した大きな孔を含んでいる）
の塗布層内のラテックスと同様に有効に作用するという
ことである。そのようなポリマー溶液の一例はダウ・ケ
ミカル社のＰｒｉｍａｃｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４
９８３ＥＡＡを用いたもので、これは水酸化アンモニウ
ム（ＮＨ4 ＯＨ）でｐＨを９．５に調整したポリエチレ
ンアクリル酸の２５％水溶性アンモニウム溶液である。
上記のＥＡＡ溶液に１〜２部分のＱＲ−７０８（Ｒｏｈ
ｍ ａｎｄＨａａｓ社から販売されている増粘剤）を加
え、粘度を３００〜４００センチポアズ（ｃｐｓ）に調
整する。さらに、ＥＡＡ１００部分に対して０．５部分
のヘキサノールを加え、均一な塗布層が形成されやすい
ようにする。この塗布層もまた有効に機能する。バリア
材料とそれらの供給源とを表５に示す。
ンアクリル酸塩（ＥＡＡ）は不織バット（このバットは
フルオロカーボンで前処理した大きな孔を含んでいる）
の塗布層内のラテックスと同様に有効に作用するという
ことである。そのようなポリマー溶液の一例はダウ・ケ
ミカル社のＰｒｉｍａｃｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４
９８３ＥＡＡを用いたもので、これは水酸化アンモニウ
ム（ＮＨ4 ＯＨ）でｐＨを９．５に調整したポリエチレ
ンアクリル酸の２５％水溶性アンモニウム溶液である。
上記のＥＡＡ溶液に１〜２部分のＱＲ−７０８（Ｒｏｈ
ｍ ａｎｄＨａａｓ社から販売されている増粘剤）を加
え、粘度を３００〜４００センチポアズ（ｃｐｓ）に調
整する。さらに、ＥＡＡ１００部分に対して０．５部分
のヘキサノールを加え、均一な塗布層が形成されやすい
ようにする。この塗布層もまた有効に機能する。バリア
材料とそれらの供給源とを表５に示す。
【００３９】
【表７】
【００４０】架橋剤をバリア塗布層に加えると溶剤およ
び水に対する抵抗性が増すことがわかった。内部架橋剤
または外部架橋剤のいずれをラテックスおよびポリマー
塗布溶液に対して用いてもよい。例えば、「ＸＡＭＡ−
７」や「ＸＡＭＡ−２」などの外部架橋剤（Ｖｉｒｇｉ
ｎｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社が販売しているもの）を
ラテックスのカルボキシル機能特性と反応させることに
よってラテックスを硬化させることができる。「Ｒｈｏ
ｐｌｅｘ Ｂ−１５」、「ＨＡ−８」、「ＮＷ−１７１
５」、「Ｈｙｃａｒ ２６０８４」、「Ｈｙｃａｒ ２
６１２０」などのポリマーとともに用いることで内部架
橋剤を使うこともでき、この場合、温度を上げることに
より架橋の形成を促進させることができる。
び水に対する抵抗性が増すことがわかった。内部架橋剤
または外部架橋剤のいずれをラテックスおよびポリマー
塗布溶液に対して用いてもよい。例えば、「ＸＡＭＡ−
７」や「ＸＡＭＡ−２」などの外部架橋剤（Ｖｉｒｇｉ
ｎｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社が販売しているもの）を
ラテックスのカルボキシル機能特性と反応させることに
よってラテックスを硬化させることができる。「Ｒｈｏ
ｐｌｅｘ Ｂ−１５」、「ＨＡ−８」、「ＮＷ−１７１
５」、「Ｈｙｃａｒ ２６０８４」、「Ｈｙｃａｒ ２
６１２０」などのポリマーとともに用いることで内部架
橋剤を使うこともでき、この場合、温度を上げることに
より架橋の形成を促進させることができる。
【００４１】塗布層の粘度は、固形分の濃度が２５〜４
５％である場合において、２００〜４００センチポアズ
の範囲にあることを要する。必要であれば、塗布層の粘
度はＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ社の「ＱＲ−７０８」
などの増粘剤を用いて調整することも可能である。
５％である場合において、２００〜４００センチポアズ
の範囲にあることを要する。必要であれば、塗布層の粘
度はＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ社の「ＱＲ−７０８」
などの増粘剤を用いて調整することも可能である。
【００４２】本発明の効果を視覚的にとらえるため、一
連の電子顕微鏡写真を撮った。これらの顕微鏡写真を図
３〜図８に示す。図３は表１に示した第一の材料の断面
の写真である。この物質は１７グラム／ｍ2 の基本重量
を有するスパンボンド・ポリプロピレン不織ウェブであ
る。この不織ウェブはフルオロカーボンで処理された
後、ポリアクリレート塗布層で塗布された。図４に示す
ものもまた１７グラム／ｍ2 の基本重量を有するスパン
ボンド・ポリプロピレン不織ウェブであるが、この物質
は、ポリアクリレート塗布層で塗布する前にフルオロカ
ーボンでの処理を行っていないものである。これは表１
に示した第二の材料である。図３と図４とを比較してわ
かるように、フルオロカーボンで処理した不織ウェブは
ウェブの表面全体にわたって滑らかで均一な塗布層が形
成されているが、図４に示したものは塗布層がウェブ内
部に浸透してしまっている。
連の電子顕微鏡写真を撮った。これらの顕微鏡写真を図
３〜図８に示す。図３は表１に示した第一の材料の断面
の写真である。この物質は１７グラム／ｍ2 の基本重量
を有するスパンボンド・ポリプロピレン不織ウェブであ
る。この不織ウェブはフルオロカーボンで処理された
後、ポリアクリレート塗布層で塗布された。図４に示す
ものもまた１７グラム／ｍ2 の基本重量を有するスパン
ボンド・ポリプロピレン不織ウェブであるが、この物質
は、ポリアクリレート塗布層で塗布する前にフルオロカ
ーボンでの処理を行っていないものである。これは表１
に示した第二の材料である。図３と図４とを比較してわ
かるように、フルオロカーボンで処理した不織ウェブは
ウェブの表面全体にわたって滑らかで均一な塗布層が形
成されているが、図４に示したものは塗布層がウェブ内
部に浸透してしまっている。
【００４３】図５に示すものは表１に示した第三の材料
である。これは５１グラム／ｍ2 の基本重量を有するス
パンボンド−メルトブロウン複合不織ウェブである。こ
の物質はポリアクリレートで塗布を行う前にフルオロカ
ーボンで処理された。図６に示すものは図５に示したも
のと同じものであるが、ポリアクリレートでの塗布を行
う前にフルオロカーボンでの処理を行っていなかった。
図５と図６とからわかるように、フルオロカーボンで処
理したもの（図５）はフルオロカーボンで処理していな
いもの（図６）よりもより良いバリア材料での表面塗布
を形成することができる。
である。これは５１グラム／ｍ2 の基本重量を有するス
パンボンド−メルトブロウン複合不織ウェブである。こ
の物質はポリアクリレートで塗布を行う前にフルオロカ
ーボンで処理された。図６に示すものは図５に示したも
のと同じものであるが、ポリアクリレートでの塗布を行
う前にフルオロカーボンでの処理を行っていなかった。
図５と図６とからわかるように、フルオロカーボンで処
理したもの（図５）はフルオロカーボンで処理していな
いもの（図６）よりもより良いバリア材料での表面塗布
を形成することができる。
【００４４】倍率が１５０倍である図７に示す物質はス
パンボンド−メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロ
ピレン複合物であり、４８グラム／ｍ2 の基本重量を有
する。この物質は「Ｚｅｐｅｌ ７０４０」のフルオロ
カーボンで処理された後、６４ｇ／ｍ2 のポリアクリレ
ート塗布層で塗布された。図８は図７と同じものの顕微
鏡写真で倍率は３００倍である。これらからわかること
は、バリア塗布工程を行う前に行う液体忌避処理の結果
として表面塗布を行うことが可能であるということであ
る。
パンボンド−メルトブロウン−スパンボンド・ポリプロ
ピレン複合物であり、４８グラム／ｍ2 の基本重量を有
する。この物質は「Ｚｅｐｅｌ ７０４０」のフルオロ
カーボンで処理された後、６４ｇ／ｍ2 のポリアクリレ
ート塗布層で塗布された。図８は図７と同じものの顕微
鏡写真で倍率は３００倍である。これらからわかること
は、バリア塗布工程を行う前に行う液体忌避処理の結果
として表面塗布を行うことが可能であるということであ
る。
【００４５】以上、詳細に発明を説明してきたが、本発
明の範囲から逸脱することなく、様々な応用や変更を行
うことが可能である。
明の範囲から逸脱することなく、様々な応用や変更を行
うことが可能である。
【図１】本発明において用いる不織ウェブの平均孔直径
の範囲をプロットしたグラフである。
の範囲をプロットしたグラフである。
【図２】空気１００ｃｍ3 当たり少なくとも１０，００
０秒のガーレイ多孔度を形成し、本発明に係る液体バリ
ア材料を生成するために必要なバリア塗布層の厚さをプ
ロットしたグラフである。
０秒のガーレイ多孔度を形成し、本発明に係る液体バリ
ア材料を生成するために必要なバリア塗布層の厚さをプ
ロットしたグラフである。
【図３】本発明に係るバリア塗布材で表面をうまく覆っ
た液体忌避処理スパンボンデッド不織ウェブの電子顕微
鏡写真である。
た液体忌避処理スパンボンデッド不織ウェブの電子顕微
鏡写真である。
【図４】バリア塗布材で表面をうまく覆えなかった未処
理のスパンボンディッド不織ウェブの電子顕微鏡写真で
ある。
理のスパンボンディッド不織ウェブの電子顕微鏡写真で
ある。
【図５】液体忌避処理した後に、本発明によってバリア
塗布を施したスパンボンド−メルトブロウン組成不織ウ
ェブの電子顕微鏡写真である。
塗布を施したスパンボンド−メルトブロウン組成不織ウ
ェブの電子顕微鏡写真である。
【図６】液体忌避処理されず、また、バリア塗布による
表面処理をうまく行うことができなかったスパンボンド
−メルトブロウン組成不織ウェブの電子顕微鏡写真であ
る。
表面処理をうまく行うことができなかったスパンボンド
−メルトブロウン組成不織ウェブの電子顕微鏡写真であ
る。
【図７】液体忌避処理した後に、本発明によってバリア
塗布を行ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの電子顕微鏡写真である。
塗布を行ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの電子顕微鏡写真である。
【図８】液体忌避処理した後に、バリア塗布材で表面を
うまく覆ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの電子顕微鏡写真である。
うまく覆ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの電子顕微鏡写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いる不織ウェブの平均孔直径
の範囲をプロットしたグラフである。
の範囲をプロットしたグラフである。
【図２】空気１００ｃｍ3 当たり少なくとも１０，００
０秒のガーレイ多孔度を形成し、本発明に係る液体バリ
ア材料を生成するために必要なバリア塗布層の厚さをプ
ロットしたグラフである。
０秒のガーレイ多孔度を形成し、本発明に係る液体バリ
ア材料を生成するために必要なバリア塗布層の厚さをプ
ロットしたグラフである。
【図３】本発明に係るバリア塗布材で表面をうまく覆っ
た液体忌避処理スパンボンデッド不織ウェブの繊維の形
状を示す電子顕微鏡写真である。
た液体忌避処理スパンボンデッド不織ウェブの繊維の形
状を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】バリア塗布材で表面をうまく覆えなかった未処
理のスパンボンディッド不織ウェブの繊維の形状を示す
電子顕微鏡写真である。
理のスパンボンディッド不織ウェブの繊維の形状を示す
電子顕微鏡写真である。
【図５】液体忌避処理した後に、本発明によってバリア
塗布を施したスパンボンド−メルトブロウン組成不織ウ
ェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真である。
塗布を施したスパンボンド−メルトブロウン組成不織ウ
ェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真である。
【図６】液体忌避処理されず、また、バリア塗布による
表面処理をうまく行うことができなかったスパンボンド
−メルトブロウン組成不織ウェブの繊維の形状を示す電
子顕微鏡写真である。
表面処理をうまく行うことができなかったスパンボンド
−メルトブロウン組成不織ウェブの繊維の形状を示す電
子顕微鏡写真である。
【図７】液体忌避処理した後に、本発明によってバリア
塗布を行ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
である。
塗布を行ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
である。
【図８】液体忌避処理した後に、バリア塗布材で表面を
うまく覆ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
である。
うまく覆ったスパンボンド−メルトブロウン−スパンボ
ンド組成不織ウェブの繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/00 ３５５ Ｊ 7108−4Ｃ Ｃ０９Ｋ 3/18 １０１ 8318−4Ｈ Ｄ０４Ｈ 13/00 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 13/00 (72)発明者 ステイーヴン ウエイン フイツテイング アメリカ合衆国 ジヨージア州 30066 アクワース サマー プレイス 1010 (72)発明者 パトリシア アン ジエギア アメリカ合衆国 ジヨージア州 30066 マリエツタ アーバー ブリツジ ドライ ヴ 4342
Claims (20)
- 【請求項１】 不織バットを形成している複数の交絡繊
維を備え、前記不織バットは頂面と底面とを有してお
り、前記不織バットの前記頂面は主軸に沿った平均幅が
１０ミクロン以上であり、さらに、約５０〜約１００ミ
クロンの範囲の平均直径を有する表面孔を有しており、 前記不織バットの前記頂面を形成する前記繊維を覆って
いる液体忌避塗布層を備え、 前記不織バットの前記頂面を覆い、液体に対するバリア
を形成しているバリア塗布層を備え、前記バリア塗布層
は約３７ミクロン以上の厚さを有している液体バリア物
質。 - 【請求項２】 前記液体忌避塗布層は繊維１００重量部
分に対して０．３〜３．０の乾燥重量部分の割合で存在
していることを特徴とする請求項１に記載の液体バリア
物質。 - 【請求項３】 １０，０００秒以上のガーレイ多孔度を
有することを特徴とする請求項１に記載の液体バリア物
質。 - 【請求項４】 前記バリア塗布層は摂氏約−５０度〜約
＋３０度の範囲のガラス転移温度を有していることを特
徴とする請求項１に記載の液体バリア物質。 - 【請求項５】 前記バリア塗布層は摂氏約０度〜約１０
度の範囲のガラス転移温度を有していることを特徴とす
る請求項１に記載の液体バリア物質。 - 【請求項６】 前記バットは複数の結合点で結合されて
おり、各結合点の表面積は約０．００６ｃｍ2 以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載の液体バリア物質。 - 【請求項７】 前記複数の結合点は前記不織ウェブの頂
面の全表面積の約１０〜約３０％を覆うものであること
を特徴とする請求項６に記載の液体バリア物質。 - 【請求項８】 不織バットを形成している複数の交絡繊
維を備え、前記不織バットは頂面と底面とを有してお
り、前記不織バットの前記頂面は主軸に沿った平均幅が
１０ミクロン以上であり、さらに、約５０〜約１００ミ
クロンの範囲の平均直径を有する表面孔を有しており、 前記不織バットの前記頂面を形成する前記繊維を覆って
いる液体忌避塗布層を備え、前記液体忌避剤塗布層は繊
維１００重量部分に対して０．３〜３．０の乾燥重量部
分の割合で存在しており、 前記不織バットの前記頂面を覆い、１０，０００秒以上
のガーレイ多孔度を有する、液体に対するバリア物質を
形成しているバリア塗布層を備え、前記水溶性のバリア
塗布層は約摂氏０度〜約１０度の範囲のガラス転移温度
と約３７ミクロン以上の厚さとを有している液体バリア
物質。 - 【請求項９】 前記バットは複数の結合点で結合されて
おり、各結合点の表面積は約０．００６ｃｍ2 以下であ
ることを特徴とする請求項８に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１０】 前記複数の結合点は前記不織ウェブの
頂面の全表面積の約１０〜約３０％を覆うものであるこ
とを特徴とする請求項９に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１１】 前記バリア塗布層はラテックスである
ことを特徴とする請求項８に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１２】 前記バリア塗布層は水溶ポリマーであ
ることを特徴とする請求項８に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１３】 前記バリア塗布層は架橋されているこ
とを特徴とする請求項１１に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１４】 前記バリア塗布層は架橋されているこ
とを特徴とする請求項１２に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１５】 前記ラテックスはさらに液体忌避剤を
含有することを特徴とする請求項１１に記載の液体バリ
ア物質。 - 【請求項１６】 前記液体忌避剤はフルオロカーボンで
あることを特徴とする請求項１５に記載の液体バリア物
質。 - 【請求項１７】 前記繊維は、ポリオレフィンおよびポ
リエステルからなるグループから選ばれるものであるこ
とを特徴とする請求項８に記載の液体バリア物質。 - 【請求項１８】 液体バリア物質を備える手術用ドレー
プであって、前記液体バリア物質が、 不織バットを形成している複数の交絡繊維を備え、前記
不織バットは頂面と底面とを有しており、前記不織バッ
トの前記頂面は主軸に沿った平均幅が１０ミクロン以上
であり、さらに、約５０〜約１００ミクロンの範囲の平
均直径を有する表面孔を有しており、 前記不織バットの前記頂面を形成する前記繊維を覆って
いる液体忌避塗布層を備え、 前記不織バットの前記頂面を覆い、液体に対するバリア
を形成しているバリア塗布層を備え、前記バリア塗布層
は約３７ミクロン以上の厚さを有しているものである手
術用ドレープ。 - 【請求項１９】 液体バリア物質を備える手術用ガウン
であって、前記液体バリア物質が、 不織バットを形成している複数の交絡繊維を備え、前記
不織バットは頂面と底面とを有しており、前記不織バッ
トの前記頂面は主軸に沿った平均幅が１０ミクロン以上
であり、さらに、約５０〜約１００ミクロンの範囲の平
均直径を有する表面孔を有しており、 前記不織バットの前記頂面を形成する前記繊維を覆って
いる液体忌避塗布層を備え、 前記不織バットの前記頂面を覆い、液体に対するバリア
を形成しているバリア塗布層を備え、前記バリア塗布層
は約３７ミクロン以上の厚さを有しているものである手
術用ガウン。 - 【請求項２０】 液体バリア物質を備える看護用品であ
って、前記液体バリア物質が、 不織バットを形成している複数の交絡繊維を備え、前記
不織バットは頂面と底面とを有しており、前記不織バッ
トの前記頂面は主軸に沿った平均幅が１０ミクロン以上
であり、さらに、約５０〜約１００ミクロンの範囲の平
均直径を有する表面孔を有しており、 前記不織バットの前記頂面を形成する前記繊維を覆って
いる液体忌避塗布層を備え、 前記不織バットの前記頂面を覆い、液体に対するバリア
を形成しているバリア塗布層を備え、前記バリア塗布層
は約３７ミクロン以上の厚さを有しているものである看
護用品。
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