BRPI0114530B1 - trama fibrosa, embalagem ou recipiente compreendendo a trama fibrosa, processo para fabricação de uma embalagem e processo para a saturação de uma trama fibrosa - Google Patents

Abstract

"embalagem auto-vedável por aquecimento e processo para fabricação da mesma". a presente invenção se refere aos saturadorores para tramas fibrosas que conferirão àquelas fibras a capacidade de serem vedadas por aquecimento aos muitos materiais sem comprometer a capacidade de drapeamento das tramas fibrosas. a presente invenção se refere, adicionalmente às tramas fibrosas saturadas com o saturador da presente invenção e aos processos para saturação de tais tramas. a invenção se refere, adicionalmente, às embalagens ou recipientes compreendendo as tramas saturadas e aos processos para fabricação de tais embalagens. a invenção adicionalmente se refere aos revestimentos adesivos sensíveis a temperatura que podem ser usados com as tramas saturadas e a um processo para aplicação do revestimento.

Description

TRAMA FIBROSA, EMBALAGEM OU RECIPIENTE COMPREENDENDO A TRAMA FIBROSA, PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA EMBALAGEM E PROCESSO PARA A SATURAÇÃO DE UMA TRAMA FIBROSA

Campo Técnico A presente invenção se refere aos saturadores para tramas fibrosas. A presente invenção se refere, adicionalmente, às tramas fibrosas saturadas e processos para saturação de tais tramas. A invenção também se refere às embalagens ou recipientes compreendendo tramas saturadas e processo de fabricação de tais embalagens. Tais embalagens possuem utilidade específica para o campo médico, incluindo embalamento de instrumentos médicos e outros dispositivos que requerem esterilização. A invenção se refere, adicionalmente, aos revestimentos usados com as tramas saturadas, um processo para aplicação dos revestimentos. A invenção também se refere às tramas fibrosas revestidas com tais revestimentos e aos artigos compreendendo tais tramas.

Histórico da Invenção Muitos produtos, especialmente dispositivos e suprimentos usados em cirurgia e outras aplicações médicas, devem ser esterilizados antes do uso. Exemplos de tais produtos no contexto médico incluem, porém não estão limitados aos dispositivos cirúrgicos, implantes, tubos, válvulas, gazes, seringas e roupas de proteção tais como, aventais e luvas cirúrgicas. Tais produtos e fornecimentos são freqüentemente embalados antes de serem esterilizados. Um procedimento de esterilização para tais produtos envolve o uso de gases esterilizantes que penetrarão nos poros na embalagem. 0 valor e oxido de etileno são exemplos de tais gases esterilizantes. 0 gás flui através dos poros no material de embalagem e esteriliza os instrumentos contidos lá. Com o tempo, o gás então será difundido na embalagem. A embalagem serve para proteger os instrumentos durante esterilização e para preservar sua esterilidade de armazenamento subsequente, até as embalagens serem abertas para uso do produto. De modo a permitir esterilização apropriada, a embalagem para produtos médicos seria suficientemente permeável aos gases esterilizantes para permitir que os gases esterilizem o produto lá dentro. Para evitar contaminação após esterilização, a embalagem também impediría a entrada de bactérias e agentes patogênicos dentro da embalagem.

Embalagem para muitos suprimentos médicos e estéreis inclui dois componentes, referidos aqui como componente de base e o revestimento respirável. Os dois componentes são anexados para formar estruturas, tais como, uma bolsa, que combina duas camadas flexível ou um recipiente rígido, que usa um componente de base rígida freqüentemente na forma de um tubo ou bandeja com o revestimento respirável atuando como uma tampa. Os dispositivos estéreis são armazenados entre as duas camadas em uma bolsa ou dentro de um tubo, bandeja ou outro espaço dentro do componente de·base rígida em um recipiente rígido. A embalagem é completada por vedação das duas camadas em conjunto, freqüentemente por aquecimento dos materiais, de modo que a vedação é formada usando um adesivo sensível a temperatura. Quando o dispositivo contido na embalagem é necessário, a embalagem é aberta. Tais embalagens são abertas comum e desejavelmente por puxar-se os dois componentes afastando os mesmos ao longo da vedação. Exemplos de tais embalagens são amplamente conhecidos e incluem: Patente US número 3.991.881 de Augurt, Patente US número 4.183.431 de Schmidt e outros; Patente US número 5.217.772 de Brown e outros e Patente US número 5.418.022 de Anderson e outros.

As vedações entre os componentes de uma embalagem devem ter resistência suficiente para garantir que as tensões resultando do manuseio da embalagem após montagem não farão com que a embalagem abra antes do tempo desejado e permaneça impermeável aos agentes patogênicos. A resistência de vedação é geralmente expressa como a força necessária para separar as duas camadas vedadas, quando mantendo as camadas nas bordas face a face e puxando as camadas nas direções opostas, geralmente referidas como "destaque-T" porque o destaque resulta nas duas porções separadas das camadas formando os braços da letra "T" com a base da letra "T" sendo a porção das duas camadas que permanece anexada até o puxão para separação. Um processo usado para avaliar a resistência de vedação usando um "destaque-T" é encontrado no processo da American Society of Testing and Materials (ASTM) F904-98. Existem outros processos para teste de resistência de vedação, alguns dos quais baseiam-se nesse processo ASTM. Muitos usuários de tais embalagens especificam que a vedação tenha uma resistência mínima de 125 g/cm em um teste de destaque-T. Conseqüentemente, as resistências de vedação que são de pelo menos 125 g/cm são especialmente desejáveis. Em algumas aplicações, a resistência de vedação desejavelmente não é tão grande que um ou mais dos componentes de embalagem esgarçaram antes da vedação se abrir. Uma resistência a vedação desejável em tais aplicações é assim maior do que 12 5 g/cm, porém inferior a um valor que resultaria no esgarçamento de um ou mais dos componentes da embalagem quando da abertura. O componente de base neste tipo de embalagem seria impermeável à bactéria e outros agentes patogênicos. Materiais típicos usados na fabricação de componentes de base incluem, porém não estão limitados a tais polímeros como náilon, poliéster, polipropileno, polietileno e poliestireno. Destes materiais, náilon, poliéster, polietileno (incluindo, porém não limitado a polietileno de baixa densidade, baixa densidade linear, densidade ultra baixa e alta densidade) e polipropileno são especificamente úteis para componentes de base flexível. Poliéster, polietileno (incluindo porém não limitado a polietileno de alta densidade) , polipropileno e poliestireno são exemplos de polímeros que são especificamente úteis para recipientes rígidos, tais como, tubos ou bandejas. Os versados na técnica reconhecerão que as listas precedentes dos componentes de base e materiais usados na fabricação dos componentes de base são para fins de ilustração apenas e não significam exclusão. O revestimento respirável é tipicamente uma trama não tecida, é uma folha compreendida de fibras de celulose, fibras sintéticas ou uma combinação das mesmas. Materiais diferentes incluindo alguns tecidos, foram usados para formar revestimentos respiráveis para uso na embalagem de fornecimento médico. (Conforme usado aqui, o termo "tecido" destina-se a englobar qualquer material de trama ou semelhante a folha que seja formado em parte ou integralmente de várias fibras). Um tal material compreende tramas de fibras de poliolefina tais como, material de poliolefina ligado por fiação, vendido sob a marca registrada TYVEK® pela E.I. DuPont de Nemours & Co. Outras são tramas compreendendo fibras de celulose ou papéis que foram saturados com um ou mais polímeros, tais como, acrilatos, para fornecer determinadas qualidades ao papel. Tal reforço de polímero aperfeiçoa uma ou mais de estabilidade dimensional, resistência a degradação química e ambiental, resistência ao desgaste, capacidade de gravação, resiliência, conformabilidade, transmissão de vapor de umidade e resistência a abrasão, entre outras. Além disto, a saturação das tramas com base em papel por tais emulsões, tolhe as fibras de celulose, de modo que a geração em partículas é reduzida quando o tecido é esgarçado ou destacado. Os papéis saturados com polímero fornecem determinadas vantagens em relação às tramas de poliolefina. As tramas feitas de poliolefinas freqüentemente perdem a elasticidade, maciez e capacidade de formar pregas que os papéis saturados de polímero podem possuir. O uso de tramas de celulose é também uma alternativa para as tramas de poliolefina.

0 polímero é normalmente aplicado por um processo de saturação, que envolve imersão da trama de tecido formada em um banho de emulsão ou submissão da trama de tecido a um estreitamento inundado por emulsão. Alternativamente, as tramas podem ser submetidas à impregnação por polímero enquanto ainda no fio de formação, através do uso de vários processos de emulsão e semelhantes. A impregnação por polímero pode também ocorrer antes da formação da trama conforme descrito na Publicação Internacional número WO 99/00549 de Deka e outros. Os processos nos quais o polímero é aplicado a uma trama formada são geralmente referidos aqui como processos de "saturação por látex". 0 termo "látex" conforme usado aqui se refere a uma emulsão de polímero sintético. Os processos nos quais o polímero é aplicado âs fibras antes da trama se formada são geralmente referidos aqui como "deposição de extremidade úmida", o termo "extremidade úmida" se referindo à seção da máquina de fabricar papel.

Exemplos de substratos saturados com látex incluem produtos designados como BP 336 e BP 321 que são disponíveis da Kimberly-Clark Corporation. Estes produtos são papéis de base que podem ser usados como substratos para embalagens médicas e compreendem várias quantidades de polpas celulósicas e látex sintético.

Além de serem permeáveis aos gases esterilizantes e relativamente impermeáveis às bactérias, as tramas fibrosas seriam fortes e exibiríam ligação interna relativamente alta ou delaminação e resistência ao desgaste. Instrumentos cirúrgicos e bandejas contendo vários instrumentos cirúrgicos são freqüentemente esterilizados enquanto embrulhados nos substratos de embalagem médica. Após esterilização, os recipientes de armazenamento podem então ser colocados em prateleiras em uma instalação de armazenamento para transporte posterior para a sala de operações. Uma vez que tal armazenamento e transporte podem envolver o choque dos recipientes de armazenamento entre si, os substratos de embalagem médica devem ser fortes o bastante para resistirem a tal manuseio.

Além disto, as tramas fibrosas podem também possuir um determinado grau de repetência a fluido para impedir transmissão adicional de bactérias. É freqüentemente desejado que o substrato de embalagem médica seja atóxico, inodoro, livre de fiapos, drapeável, flexível, liso, etc. A necessidade de tais características de "toque e sensação" depende do produto específico para o qual o tecido de barreira a bactéria deve ser usado.

Os substratos de embalagem de trama fibrosa podem ser formados de fibras celulósicas sozinhas, fibras poliméricas sintéticas sozinhas ou uma combinação de fibras celulósicas e sintéticas. Por exemplo, a Patente US número 5.204.165 de Shortmann revela um laminado não tramado possuindo propriedades de barreira que é descrito como sendo apropriado para uso industrial, hospitalar e outros usos de proteção ou cobertura. O laminado consiste em pelo menos uma camada de fibra termoplástica ligada com uma camada de tecido deposto em umidade feito de uma distribuição uniforme de fibras de celulose, fibras poliméricas e um ligante. Em uma concretização, as camadas de fibra de poliéster ligadas por fiação são ligadas ultrassonicamente a cada lado de um tecido de barreira deposto em umidade feito de fibras de eucalipto e fibras de poliéster. O tecido de barreira é ligado a um ligante de látex acrílico. O ligante é adicionado à trama polimérica/celulósica formada após a trama ser formada. O ligante pode se adicionado por qualquer um dos vários processos incluindo emulsão espumada, emulsão de polímero para rolo de gravação, aspersão, acolchoamento e coleta de ligante de pressão em estreitamento. Schortmann é um exemplo de um tecido de barreira formado usando processo de saturação de látex.

Outro processo para saturação de uma trama formada com um ligante de látex é revelado na Patente US número 5.595.828 de Weber. É revelado um papel reforçado com polímero que inclui fibras de eucalipto. Após a formação da trama das fibras de eucalipto e opcionalmente outras fibras, tais como fibras celulósicas que não de eucalipto e/ou fibras sintéticas, a trama é saturada com um ligante de látex. Várias emulsões de látex foram usadas como materiais ligantes para tramas a base de papel, bem como materiais de revestimento para tramas não tramadas. Emulsões poliméricas de acrilatos, polimetacrilatos, poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico) e copolímeros de vários ésteres de acrilato e metacrilato e os ácidos livres; copolímeros de estireno-butadieno; copolímeros de etileno-acetato de vinila; borrachas de nitrila ou copolímeros de acrilonitrila-butadieno; poli(cloreto de vinila); poli(acetato de vinila); copolímeros de etileno-acrilato; copolímeros de acetato de vinila-acrilato; borrachas de neopreno ou trans-1,4-policloroprenos; cis-1,4-poliisoprenos; borrachas de butadieno ou cis e trans-1,4-polibutadienos e copolímeros de etileno-propileno foram usados para saturar tramas com base em papel a fim de melhorar a resistência e resistência a delaminação.

Os látex têm sido usados como revestimentos de barreira para formar tramas impermeáveis a fluido. Por exemplo, nas Patentes US números 5.370.132 e 5.441.056 de Weber e outros, uma superfície de material não tramado é primeiro tratada com um material de revestimento repelente tal como fluórcarbono. A superfície tratada é então revestida com um revestimento de barreira que pode ser uma das várias emulsões de látex. A despeito de uma trama saturada que terá partículas de látex através de toda a trama, as tramas descritas na patente de Weber e outros possuem um revestimento de barreira de superfície compreendendo um látex ou outro material de barreira.

Embora muitas tramas saturadas com látex tenham um bom desempenho para funcionarem como substratos de barreira de embalagem médica, a saturação de uma trama de papel de celulose com uma emulsão de polímero para obter a resistência necessária tipicamente resulta em eficácia de barreira reduzida. É possível aperfeiçoar a barreira por refinar-se a polpa como parte do processo de fabricação de papel. O refino pode ser descrito como uma ação de granulação que separa a polpa em fibras individuais e trabalha para retirar as fibrilas externas da superfície da fibra. Esta ação cria mais sítios na fibra para ligação com outras fibras e desta forma aumenta a resistência a tensão e resistência a delaminação da trama. 0 refino também reduz o tamanho das passagens abertas através da folha e assim diminui a porosidade ou permeabilidade da folha. Técnicas de refinamento são bem documentadas na arte e a relação entre os parâmetros dos processos de refinamento e as características desejadas das tramas resultantes é bem conhecido dos versados na técnica. Outra desvantagem de usar tramas altamente refinadas, contudo, é que o refino tende a reduzir a resistência ao desgaste de uma trama. A despeito da disponibilidade de vários tecidos de barreira de bactéria alternativos, ainda existe a necessidade de substratos médicos aperfeiçoados que possam ser usados na formação de embalagens de barreira a bactéria.

Uma desvantagem do uso do papel saturado com polímero como o revestimento respirável é a ausência na técnica de um saturador que confira ao papel a capacidade de formar uma ligação adesiva forte com os componentes de base através da vedação por aquecimento, sem comprometer a capacidade de drapeamento do papel. A vedação por aquecimento se refere amplamente a um processo envolvendo a criação de uma vedação adesiva entre dois objetos através da aplicação de calor, freqüentemente com pressão. Em muitas aplicações, o componente de base e o revestimento respirável são anexados por vedação por aquecimento. Alguns componentes de base são compreendidos de polímeros capazes de formar ligações com outros materiais poliméricos, por meio de vedação por aquecimento. Outros componentes de base são extrusados ou revestidos com uma camada externa compreendendo polímeros vedáveis por aquecimento. Exemplos de materiais poliméricos encontrados nos componentes de base que possuem tal capacidade de vedação forte incluem, porém não estão limitados ao polipropileno, polietileno (incluindo porém não limitado ao polietileno de baixa densidade, baixa densidade linear, e densidade ultra baixa), vários copolímeros de acetato de vinila (incluindo, porém não limitados as composições de acetato de vinila de teor alto e baixo de acetato de vinil etileno) e ácido acrílico etileno. Uma vez que muitas tramas de poliolefina contêm material polimérico que forma fortes vedações por aquecimento com materiais usados nos componentes de base, tais tramas podem ser vedadas por aquecimento aos componentes de base, frequentemente eliminando a necessidade de aplicação de um revestimento adesivo à superfície do revestimento respirável. Em contraste, muitos polímeros usados para saturar papéis para uso como revestimentos respiráveis não possuem afinidade suficiente para vedação por aquecimento aos materiais usados nos componentes de base e assim não podem formar uma ligação forte sem o uso de revestimento adesivo sensível a temperatura.

Um papel saturado que podem formar uma ligação suficientemente forte para o componente de base através de vedação por aquecimento em muitos casos eliminaria a necessidade de revestir o papel saturado em conjunto. Deixando-se o papel saturado ligar-se diretamente ao componente de base, isto resultará em uma vedação que envolve apenas uma interface de materiais diferentes ao invés de duas interfaces em cada lado do vedante. A eliminação de uma das interfaces reduz o potencial de falha de vedação. Além disto, a remoção da etapa de revestimento reduziría o potencial para falhas de especificações de produto devido a erros naquela etapa do processo. Exemplos de erros de produção associados ao revestimento incluem "revestimento de salto", no qual o revestimento não é aplicado a toda superfície ou a formação de furos no revestimento. A eliminação do uso do revestimento e da etapa de produção do revestimento também resultaria em economia de custo.

Foram feitos alguns esforços para desenvolverem-se papéis que possam ser vedados aos componentes de base contendo materiais poliméricos vedáveis por aquecimento por impregnação dos papéis com materiais poliméricos vedáveis por aquecimento. Por exemplo, a Publicação Internacional número WO 98/24970 de Cohen e outros ensina a impregnação dos papéis com uma emulsão polimérica primariamente para o fim de aperfeiçoar a resistência. Cohen e outros revelam capacidade de vedação por aquecimento dos papéis impregnados e inclui exemplos que envolvem impregnação do papel com ácido acrílico etileno e polietileno, dois materiais saturadores vedáveis por aquecimento.

Na prática, contudo, o papel de saturação com materiais poliméricos vedáveis por aquecimento resultou em tramas que possuem menos que a capacidade de drapeamento desejável para embalagens contendo alguns produtos médicos. "Capacidade de drapeamento" se refere essencialmente à flexibilidade e ausência de rigidez em uma trama fibrosa. A capacidade de drapeamento suficiente permite que a trama seja conformada nos contornos dos produtos contidos na embalagem e assim assegurar um grau maior de contato entre a trama e a área de superfície do produto. Uma trama mais macia, mais drapeável é menos quebradiça e mais flexível e portanto, proveria manuseio mais fácil das embalagens flexíveis com menos potencial a ruptura ou esgarçamento. Os revestimentos aplicados aos papéis saturados no passado serviram não apenas para promover a vedação por aquecimento, porém também melhorar a função do papel como uma barreira à contaminação por agentes patogênicos. Mesmo para um saturador que forma ligações mais fortes quando vedado por aquecimento, pode haver a necessidade de um revestimento adesivo sensível a temperatura que seja compatível com o saturador para uso em algumas aplicações nas quais é desejável aumentar a resistência à vedação adicionalmente, para aperfeiçoar as propriedades de barreira ou ambas. 0 que é necessário na técnica, portanto, é um saturador que possa ser usado para conferir capacidade de vedação por aquecimento a um papel, sem comprometer a capacidade de drapeamento do papel saturado. Um papel saturado com tal saturador seria vedado sem a necessidade de um revestimento de adesivo e teria utilidade para produtos médicos e outros produtos para os quais o embalamento vedável por aquecimento drapeável é desejado. No caso de existir a necessidade de usar o papel juntamente com um revestimento, haverá a necessidade adicional na técnica para um revestimento que seja compatível com o papel saturado. 0 que é adicionalmente necessário na técnica são substratos que permitem prontamente que os materiais de esterilização entrem na embalagem e esterilizem os utensílios enquanto, ao mesmo tempo, exibindo resistência suficiente, pelo menos em termos de delaminação e resistência ao esgarçamento, para funcionarem como embalagem médica. Em particular, existe a necessidade de manter a barreira eficaz das tramas saturadas com látex sem esconder a resistência aumentada destas tramas resultando da saturação por látex sem refinamento adicional. Quaisquer tramas que permitam adição de quantidades suficientes de látex sem diminuir a eficácia da barreira seriam aperfeiçoamentos em relação aos substratos saturados com látex conhecidos usados como embalagem médica.

Sumário da Invenção A presente invenção é dirigida a um saturador para tramas fibrosas ou papéis, que pode ser usado para conferir a uma trama fibrosa uma resistência de vedação aumentada quando vedada por aquecimento para um componente de base, quando comparada a outros saturadores poliméricos acrílicos, enquanto ainda permitindo que a trama retenha sua capacidade de drapeamento, bem como sua porosidade aos gases de esterilização e capacidade de funcionar como uma barreira aos agentes patogênicos característicos de papéis saturados com emulsões poliméricas acrílicas. O saturador combina um material polimérico vedável por aquecimento com outros materiais poliméricos saturadores que não são vedáveis por aquecimento, porém que aperfeiçoam a capacidade de drapeamento do papel saturado. A presente invenção é adicionalmente dirigida a uma trama fibrosa que é saturada com o saturador da presente invenção e um processo para saturação da trama fibrosa com o saturador. A presente invenção é adicionalmente dirigida ao embalamento usando a trama fibrosa saturada e um processo de fabricação da embalagem.

Embora o saturador da presente invenção elimine a necessidade de aplicação de um revestimento às tramas fibrosas em muitas aplicações, a invenção adicionalmente se refere ao revestimento contendo materiais poliméricos vedáveis por aquecimento que podem ser usados com o papel saturado da presente invenção, caso desejado, para melhorar adicionalmente a resistência de vedação do papel ou sua função como uma barreira à bactéria e outros agentes patogênicos. Conseqüentemente, a presente invenção é adicionalmente dirigida a um revestimento adesivo sensível a temperatura que pode ser usado com a trama fibrosa saturada da presente invenção. A presente invenção é também dirigida aos papéis saturados que superam algumas desvantagens da técnica anterior pela provisão de uma trama com base em papel saturado com látex forte que também exibe barreira as bactérias eficaz a ser usada para aplicações de embalagem médica aperfeiçoadas. 0 uso de um tipo específico de látex como o saturador provê a faixa eficaz de filtração de bactérias, enquanto ao mesmo tempo, permitindo que a trama mantenha sua resistência melhorada e resistência à delaminação que são necessárias quando tais substratos são empregados para envolver bandejas cirúrgicas, instrumentos cirúrgicos, utensílios médicos e semelhantes antes da esterilização.

Este aspecto da invenção consiste em um substrato de embalagem médica contendo papel que foi saturado com um látex possuindo uma temperatura de transição de vidro de -20 °C ou menos. Exemplos de tais emulsões de látex são determinados látexes acrílicos vendidos sob a marca registrada HYSTRETCH® pela Noveon, Inc. Cleveland, Ohio. Especificamente, três saturadores de látex acrílico conhecidos que satisfazem estas características são HYSTRETCH® V-29, HYSTRETCH® V-43 e HYSTRETCH® V-60. As designações "V-29", "V-43" e "V-60" representam as temperaturas de transição vítreas dos látexes específicos, Assim, HYSTRETCH® V-29 possui uma temperatura de transição vítrea de -29°C; HYSTRETCH® V-43 possui uma temperatura de transição vítrea de -43°C; e HYSTRETCH® V-60 possui uma temperatura de transição vítrea de -60°C e são exemplos de látexes que fornecem os atributos necessários da presente invenção .

Estas e outras características e vantagens da presente invenção serão aparentes após uma revisão da descrição detalhada que se segue das concretizações reveladas e reivindicações apensas.

Descrição Detalhada da Invenção Definições As definições que se seguem aplicam-se através de todo este pedido. 0 termo "acrilato", "polímero acrílico" e "látex acrílico" conforme descrito aqui, se referem aos homopolímeros e heteropolímeros de ésteres de acrilato e ésteres de metacrilato. O termo "material de componente de base" é definido amplamente para incluir qualquer substância química ou outra substância contida em um componente de base de uma embalagem que é capaz de formar vedações por aquecimento com um ou mais polímeros. Exemplos incluem, porém não estão limitados ao polipropileno, polietileno (incluindo, porém não limitado a polietileno de baixa densidade, de baixa densidade linear, e de densidade ultra baixa), vários copolímeros de acetato de vinila (incluindo, porém não limitado a composições de acetato de vinila de teor alto e baixo de acetato de vinil etileno) e ácido acrílico etileno.

O termo "resistência de vedação" quando usado em conexão com uma trama fibrosa saturada com um dado saturador se referirá à resistência de uma vedação entre uma trama fibrosa e um componente de base conforme determinado pelo teste de destaque-T usando o processo ASTM F904-98 com as alterações que se seguem: largura da amostra de 15 mm, percurso da mandíbula de 125 mm em uma razão de 300 mm por minuto. 0 termo "resistência a vedação melhorada" quando usado em combinação com um saturador que compreende ambos componente saturador drapeável e um polímero saturador adicional, se refere ao fato de que o saturador confere uma resistência à vedação quando da vedação entre uma trama fibrosa saturada com o saturador e um componente de base específico compreendendo um material componente de base específico que possui resistência a vedação superior em relação a uma vedação feita sob condições de vedação idênticas entre um componente de base idêntico e uma trama fibrosa saturada sob condições dc saturação idênticas e possuindo uma composição idêntica, exceto que compreende o componente saturador drapeável sem o polímero saturador adicional. O termo "resistência a vedação significativamente melhorada" quando usado em conexão com o saturador que compreende ambos um componente saturador drapeável e um polímero saturador adicional, se refere ao fato de que o saturador confere uma resistência de vedação a uma vedação entre uma trama fibrosa saturada com o saturador e um componente de base específico compreendendo um material de componente de base específico que é pelo menos cerca de duas vezes tão forte quanto a resistência de vedação de uma vedação feita sob condições de vedação idênticas entre um componente de base idêntica e uma trama fibrosa saturada sob condições idênticas e possuindo uma composição idêntica exceto que ele compreende o componente saturador drapeável sem o polímero saturador adicional. O termo "grau de resistência de vedação melhorada" quando usado em conexão com um saturador que compreende ambos o componente saturador drapeável e um polímero saturador adicional, se refere à quantidade pela qual a resistência de vedação de uma vedação entre a trama fibrosa saturada com o saturador e um componente de base específico compreendendo um material de componente de base específico é maior do que a resistência à vedação de uma vedação feita sob condições de vedação idênticas entre um componente de base idêntico e uma trama fibrosa saturada sob condições idênticas e possuindo uma composição idêntica, exceto que, o saturador compreende o componente saturador drapeável sem o polímero saturador adicional. 0 termo "componente saturador drapeável" significa um polímero que, quando aplicado como um saturador a uma trama fibrosa sem outros polímeros, resulta em uma trama com uma rigidez Gurley inferior a cerca de 165, expressa em miligramas. Exemplos de materiais poliméricos saturados incluem, porém não estão limitados aos polímeros acrílicos, copolímeros de nitrila e copolímeros de butadieno e estireno. Foi verificado que os polímeros com temperaturas de transição vítrea inferiores a 10°C geralmente fornecem uma trama mais drapeável do que os polímeros de temperatura transição vítrea maior. Exemplos de tais polímeros acrílicos incluem HYCAR® 26083, 26703 (uma versão isenta de aldeído fórmico de HYCAR® 26083), 26469 e 26322 disponível na Noveon, Inc., RHOPLEX® B-15J disponível na Rohm & Haas e FLEXBOND® 274 da Air Products and Chemicals, Inc. Exemplos de copolímeros de nitrila incluem TYLAC® 68513-00, disponível na Reichhold e HYCAR® 1562, disponível na Noveon, Inc. Um exemplo de copolímero de butadieno-estireno é GOOD-RITE® SB1168 disponível na Noveon, Inc. Os exemplos fornecidos não se destinam a ser exaustivos. Versados na técnica comum reconhecerão que as concretizações incluindo outros polímeros são possíveis e a presente invenção não está limitada a qualquer polímero específico ou concentração relativa. Foi observado, contudo, que o uso de um componente saturador drapeável com uma temperatura de transição vítrea de cerca de 10°C ou inferior resultou no papel saturado com flexibilidade e drapeabilidade aperfeiçoadas em comparação aos saturadores com temperaturas de transição vítrea maiores. Uma concretização desejável é usar um acrilato, tal como RHOPLEX® B-15J com uma temperatura de transição vítrea de -5°C. Ainda outra concretização desejável utiliza um polímero acrílico tal como HYCAR® 26703 ou 26083 com uma temperatura de transição vítrea de -15°C. O termo "rigidez Gurley" significa rigidez determinada pelo processo TAPPI T543om-00. O termo "dureza Persoz" ou "dureza Rocker" significa dureza determinada pelo Processo de Teste B da American Society for Testing and Material (ASTM) Processo número D4366-95.

Com relação às definições acima que se referem à resistência de vedação e alterações na resistência de vedação, os versados na técnica reconhecerão que outros fatores além da composição de saturação afetam a resistência de vedação entre a trama fibrosa saturada e um componente de base. Tais fatores incluem o tipo de material de componente de base, a quantidade do material de componente de base presente no componente de base e se o material de componente de base é limitado a um revestimento ou camada externa no componente de base, a espessura do revestimento ou camada de externa. Além disto, as condições sob as quais uma vedação por aquecimento foi feita, podem afetar a capacidade de vedação, especificamente a temperatura de vedação, quantidade de pressão aplicada e duração da exposição ao aquecimento e pressão. Para fins destas definições, contudo, presume-se que todas as condições com relação à composição de saturação, composição de material de componente de base e saturador e condições de vedação sejam não alteradas, com a exceção da presença ou ausência do polímero saturador adicional.

Tramas Fibrosas Saturadas Vedáveis por Aquecimento A presente invenção é dirigida a uma composição usada como um saturador para tramas fibrosas, tais como papéis, que conferirá resistência a vedação melhorada às tramas fibrosas, quando vedadas aos materiais de componente de base. A invenção é adicionalmente dirigida aos saturadores que fornecerão tramas fibrosas com uma resistência a vedação de pelo menos cerca de 125 g/cm. A invenção é adicionalmente dirigida aos papéis saturados e a um processo para saturar os mesmos. A invenção é adicionalmente dirigida às embalagens que incluem os papéis saturados e a um processo para fabricação da embalagem. Finalmente, a invenção é dirigida a um revestimento adesivo sensível à temperatura que pode ser usado com os papéis saturados.

Composições de Saturação A composição deste aspecto da presente invenção inclui uma combinação de pelo menos dois materiais poliméricos. Um dos polímeros é um material polimérico vedável que conferirá ao papel a capacidade de ser vedado por aquecimento a um componente de base que contém material polimérico vedável por aquecimento. Exemplos de materiais poliméricos vedáveis por aquecimento que podem ser usados no saturador da presente invenção incluem, porém não estão limitados aos homopolímeros e heteropolímeros de alcenos inferiores. 0 termo "alcenos inferiores" significa etilenos e/ou propilenos. Exemplos de polímeros vedáveis incluem, porém não estão limitados ao polietileno, polipropileno, ácido acrílico etileno e acetato de vinil etileno. Polímeros saturadores vedáveis por aquecimento desejáveis incluem polietileno e ácido acrílico etileno. Um polímero vedável por aquecimento especialmente desejável é ácido acrílico etileno. Um exemplo de ácido acrílico etileno disponível comercialmente é MICHEM® Prime 4983R, disponível da Michelman, Inc. MICHEM® Prime 4983R é uma dispersão de Dow PRIMACOR® 59801, um copolímero de etileno e ácido acrílico que possui um teor de etileno de aproximadamente 80%. Um exemplo de polietileno disponível comercialmente é MICROTHENE® F FN501-11, um pó dispersável disponível na Equistar Chemicals L.P. 0 outro polímero no saturador é o componente saturador drapeável. Este componente ajuda a assegurar a maciez, capacidade de drapeabilidade e flexibilidade da folha saturada. Em uma concretização desejável de drapeabilidade, conforme medido pela rigidez Gurley, ê inferior a cerca de 165 miligramas na direção da máquina. Em outra concretização desejável de drapeabilidade, conforme medida por rigidez de Gurley, é inferior a cerca de 155 miligramas na direção da máquina. Em outra concretização desejável a drapeabilidade, conforme medida por rigidez de Gurley, é inferior a cerca de 145 miligramas medida na direção da máquina. Em outra concretização desejada, a drapeabilidade, conforme medida por rigidez de Gurley é inferior a cerca de 100 miligramas medida na direção transversal. Em outra concretização desejável, a drapeabilidade quando medida por rigidez Gurley, é inferior a cerca de 95 miligramas medida na direção transversal. Em outra concretização desejável a drapeabilidade, conforme medido por dureza de Persoz, é inferior a cerca de 70 segundos (valor médio). Em outra concretização desejável, a drapeabilidade, conforme medida por dureza Persoz, é inferior a 65 segundos (valor média). Em outra concretização desejável, a drapeabilidade, conforme medida por dureza Persoz, é inferior a cerca de 55 segundos (valor médio). 0 saturador provê tramas fibrosas com resistência a vedação melhorada. Em outra concretização desejada, as tramas exibem uma resistência a vedação significativamente melhorada. Em outra concretização desejável, o grau de resistência a vedação melhorada é de pelo menos um aumento de dez vezes. Em outra concretização desejável, o grau de resistência de vedação melhorada é de pelo menos um aumento de vinte vezes. Em outra concretização desejável, a resistência a vedação é de 125 g/cm ou maior, porém inferior a um valor que resultaria em esgarçamento de um ou mais componentes de embalagem quando da abertura: isto é, inferior a resistência de ligação interna da trama reforçada ou o componente de base. Saturadores que fornecem tramas fibrosas com resistências de vedação de pelo menos cerca de 125 g/cm estão também dentro da presente invenção, independente se tais saturadores envolvem uma "resistência a vedação melhorada" ou uma "resistência de vedação significativamente melhorada" quando comparado a outro saturador.

Composições de saturação podem também incluir aditivos que fornecem ao saturador ou â trama saturada as qualidades desejadas. Por meio de exemplo e não uma lista exclusiva, agentes antiespumamento, substâncias químicas para ajuste de pH, pigmentos, coadjuvantes de processamento e agentes de dispersão estão entre os aditivos possíveis. Exemplos de agentes antiespumamento incluem, porém não estão limitados aos produtos, tais como, NALCO® 7518 disponível da Nalco Chemical Company ou DOW CORNING® Antiespumante disponível da Dow Corning Corporation. As substâncias químicas usadas para ajustar o pH incluem, porém não estão limitadas a amônia, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, ácido clorídrico, ácido acético e ácido sulfúrico. Os agentes de dispersão ou tensoativos incluem, porém não estão limitados aos produtos, tais como, TAMOL® 73IA disponível da Rohm & Haas CO., PLURONIC® F108 disponível da BASF Corporation, SMA® 144 0 Resina disponível da ATOFINA Chemicals, Inc. e TERGITOL® 15S disponível da Union Carbide Corp. Exemplos de coadjuvantes de processamento podem incluir, porém não estão limitados aos produtos, tais como NOPCOTE® DC-100A disponível da Geo Specialty Chemicals, Inc. SCRIPSET® 540 disponível da Solutia, Inc. e AQUAPEL® 752 disponível da Hercules Incorporated. Exemplos de pigmentos usados para aumentar a opacidade incluem, porém não estão limitados ao dióxido de titânio, tal como, TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio disponível da E.I. DuPont De Nemours & Co. e pigmentos de caulim, que estão disponíveis de uma variedade de fabricantes. Uma ampla faixa de pigmentos e corantes pode também ser adicionada para fornecer cor à folha saturada. A lista precedente de categoria de aditivos e exemplos de categorias é provida por meio de exemplo e não se destina a ser exclusiva. As concretizações incluindo outros aditivos são possíveis e a presente invenção não está limitada a qualquer conjunto específico de aditivos ou concentrações relativas.

Os versados na técnica reconhecerão que a quantidade de cada componente usado na composição pode variar dependendo de fatores, tais como, o uso desejado da composição e os componentes a serem usados na composição entre outros. Por exemplo, a composição de coadjuvantes de processamento, substâncias químicas para ajuste de pH e agentes de dispersão pode ser variada para aperfeiçoar as condições de processo durante a produção. O ajuste do pH, por exemplo, pode ajudar a controlar a viscosidade do saturador. Agentes de dispersão podem ser usados, por exemplo, para aperfeiçoar a dispersão de um pigmento no saturador. Adicionalmente, as especificações de produto, tais como, opacidade e resistência a úmido podem ditar a composição de saturação.

Tramas Fibrosas Saturadas Uma vez que a invenção é também dirigida aos papéis saturados, o papel ou trama fibrosa a ser usada é também um componente da invenção. Tais tramas são geralmente preparadas por qualquer de uma variedade de processos bem conhecidos para fibras de deposição por ar ou de deposição a úmido para formar a trama. As tramas podem incluir fibras de celulose sozinhas ou em combinação com fibras sintéticas.

Fontes de fibra de celulose incluem, por meio de exemplo e não como limitação, madeiras, tais como, madeiras macias e madeiras de lei; palhas e grasses, tais como arroz, esparto, trigo, centeio, e "sabai"; canas e juncos, tais como, bagaço; bambus; talos de madeira, tais como, juta, linho, "kenaft" e "cannabis"; líber, tais como, linho e rami; folhas, tais como, abacá e sisal; e sementes, tais como, algodão e penugens de algodão. Madeiras macias e de lei são as fontes mais comumente usadas de fibras de celulose; as fibras podem ser obtidas por qualquer um dos processos de formação de polpa comumente usados, tais como, mecânico, químio-mecânico, semi-químico e processos químicos. Exemplos de madeiras macias incluem, apenas como exemplo, pinho de folha longa, pinho de folha curta, espécie de pinheiro teda, pino do pântano, pino sulino, espruce negro, espruce branco, espécie de pinheiro, abeto balsâmico, conífera norte-americana, cicuta ocidental, madeira vermelha, e cedro vermelho. Exemplos de madeira de lei incluem novamente apenas como ilustração, álamo, bétula, faia, carvalho, bordo, eucalipto e árvore de látex. Polpas kraft de madeira macia e de lei geralmente são desejáveis para rigidez e resistência ao desgaste, porém outras polpas, tais como, fibras recicladas, polpa sulfite e semelhantes podem ser usadas, dependendo da aplicação. Fibras de celulose podem ser também alvejadas para embranquecer as fibras de polpa usando vários processos químicos .

Fibras de celulose diferentes fornecem atributos diferentes à trama acabada. A escolha de fontes de fibra depende da aplicação final da trama. Por exemplo, fibras de madeira macia são frequentemente incluídas em uma trama para aumentar a resistência à tensão. Fibras de madeira de lei podem ser selecionadas por sua capacidade de aperfeiçoar a formação, um termo referindo a uniformidade na distribuição das fibras. Em uma concretização desejável, o papel contém entre cerca de 30% e cerca de 75% de fibras de eucalipto com base o peso seco total das fibras. Em outra concretização desejável, o papel contêm entre cerca de 50% e cerca de 75% de fibras de eucalipto com base no peso seco da fibra total. Outras fibras naquelas concretizações incluem fibras de madeira macia Northern, tanto sozinhas quanto em combinação com fibras sintéticas.

De acordo com este aspecto da presente invenção, qualquer uma das várias madeiras e polpas que não de madeira e outras fibras celulósicas podem ser incorporadas ao acabamento da polpa. Exemplos ilustrativos de polpas lignoceiulósicas apropriadas incluem pinho sulino, polpas de madeira macia Northern, cedro vermelho, cicuta, espruce negro e misturas dos mesmos. Exemplos de polpas de madeira de comprimento de fibra médio superior incluem aquelas disponíveis sob os nomes registrados LL19 disponível na Kimberly-Clark Corporation e INTERNATIONAL PINE® disponível na International Paper Company. Outras várias fibras celulósicas que podem ser usadas na presente invenção incluem fibras de eucalipto, tais como, Eucalipto Primacell disponível na Klabin Riocell e outras fibras de polpa de madeira de lei disponíveis sob as marcas registradas LL16 disponível na Kimberly-Clark Corporation, St. Croix, madeira de lei disponível na Georgia-Pacific Corporation e madeira de lei Leaf River disponível na Georgia-Pacific Corporation. Outras fibras celulósicas podem ser usadas na presente invenção, dependendo das características específicas desejadas. 0 refinamento da polpa pode ser conduzido a fim de aperfeiçoar as propriedades necessárias para uso da trama como uma barreira à bactéria. Especificamente, o refinamento da polpa pode ser realizado por bater ou de outra forma agitar o material celulósico, até o material estar suficientemente separado em fibras de polpa individuais. Tal refinamento pode ser realizado por qualquer número dos vários processos conhecidos, tais como, nos refinadores de polpa de classificação comercial. Tais processos de refino estão dentro do conhecimento dos versados na técnica e freqüentemente aperfeiçoam a eficiência de filtração de bactérias das tramas feitas de polpa altamente refinada. A polpa da invenção pode ser uma mistura de tipos e/ou qualidades diferentes de fibras de polpa. Por exemplo, a invenção pode incluir uma polpa contendo mais do que cerca de 50% em peso de polpa de comprimento de fibra médio baixo e menos que cerca de 50% em peso de polpa de comprimento de fibra médio alto (por exemplo, polpa de madeira macia virgem). A polpa de comprimento de fibra médio baixo pode ser caracterizada por possuir um comprimento de fibra médio inferior a cerca de 1,2 mm. Por exemplo, a polpa de comprimento de fibra médio baixo pode ter um comprimento de fibra de cerca de 0,7 mm a cerca de 1,2 mm. A polpa de comprimento de fibra médio alto pode ser caracterizada por ter um comprimento de fibra médio maior do que cerca de 1,5 mm. Por exemplo, a polpa de comprimento de fibra médio alto pode ter um comprimento de fibra médio de cerca de 1,5 mm a cerca de 6 mm. A mistura de fibra pode conter cerca de 75% em peso, de polpa de comprimento de fibra médio baixo e cerca de 25% em peso de polpa de comprimento de fibra médio alto. A polpa de comprimento de fibra médio baixo pode ser de determinadas classificações de polpa de madeira de lei virgem e polpa de fibra secundária (isto é, reciclada) de fontes, tais como, por exemplo, papel de impressão, papelão recuperado, e lixo de escritório. A polpa de comprimento de fibra médio alto pode ser alvejada e/ou polpas de madeira macia virgens não alvejadas.

Tipos de fibras sintéticas geralmente usadas incluem, como exemplo e não como limitação, polímeros compreendidos de ráion, álcool polivinila, copolímeros de álcool, poliésteres, poliamidas, poliolefinas, copolímeros e combinações dos mesmos. Exemplos de poliésteres incluem, porém não estão limitados a tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de politetrametileno, tereftalato de policiclohêxileno-1,4 -dimetileno e copolímeros de isoftalato dos mesmos. Exemplos de poliamidas incluem, porém não são limitados a nylon 6, nylon 6/6, nylon 4/6, nylon 11, nylon 12, nylon 6/10 e nylon 12/12. Exemplos de poliolefinas incluem, porém não estão limitadas a polietilenos (incluindo, porém não limitados a polietileno de alta densidade, polietileno de média densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de densidade ultra baixa, polietileno de densidade baixa linear e outros), polipropilenos (incluindo porém não limitados a polipropileno isotático, polipropileno atático, polipropileno sindiotático, combinações dos precedentes e outros), polibutilenos (incluindo porém não limitados a poli(1-buteno) e poli (2-buteno), polipentenos, (incluindo porém não limitado a poli(1-penteno), poli(2-penteno), poli(3-metil-1-penteno) e poli(4-metil-l-penteno)) e copolímeros e combinações dos mesmos. Copolímeros apropriados incluem copolímeros aleatórios e de bloco preparados de dois ou mais monômeros de olefina insaturados diferentes, tais como, copolímeros de etileno/propileno e etileno/butileno. Destes polímeros apropriados, os polímeros mais desejáveis são poliolefinas, mais desejavelmente polietileno e polipropileno, devido a sua disponibilidade comercial, bem como suas propriedades químicas e mecânicas. Os versados na técnica reconhecerão que a lista precedente não ê exclusiva e que combinações ou copolímeros de polímeros diferentes podem se usados. Além disto, fibras que combinam fibras poliméricas diferentes em uma configuração de múltiplos componentes podem também ser consideradas para uso como fibra sintética. Um exemplo de uma fibra de múltiplos componentes é compreendido de duas fibras possuindo características diferentes combinados em uma fibra simples, geralmente denominada uma fibra de dois componentes. As fibras de dois componentes geralmente possuem um núcleo e uma estrutura de revestimento onde o polímero de núcleo possui um ponto de fusão superior ao polímero de revestimento. Outras estruturas de fibras de dois componentes, contudo, também podem ser utilizadas. Por exemplo, fibras de dois componentes podem ser formadas com os dois componentes residindo em várias relações lado a lado bem como núcleo concêntrico e excêntrico e configurações de revestimento. Um exemplo específico de uma fibra de dois componentes apropriada é vendido sob a marca registrada CELBOND® T255 por KoSa, CELBOND® T255 é uma fibra de dois componentes de poliéster/polietileno sintético que é capaz de aderir às fibras celulósicas quando seu revestimento externo é fundido a uma temperatura de aproximadamente 128°C. A finalidade da inclusão de fibras sintéticas nos papéis é fornecer às folhas resistência ao desgaste. A adição de fibras sintéticas, contudo, pode também reduzir a resistência da trama à delaminação. A inclusão de fibras sintéticas em uma folha a base de celulose também aumenta a permeabilidade da folha e desta forma, reduz seu valor de porosidade Gurley. Os valores de porosidade Gurley são determinados usando Processo de Teste TAPPI Número T 460 om-96 (1996) . Os versados na técnica apreciarão que estas considerações devem ser levadas em consideração quando da determinação da fibra sintética de uma trama. Para fins de aplicações de embalagem médica, foi observado que o teor de fibra sintético superior a cerca de 30% (com base o peso total da fibra seca) resulta em perda significante da resistência e capacidade de controlar a porosidade. Em uma concretização desejável, o teor da fibra sintética está entre zero e cerca de 10% (com base no peso total da fibra seca) .

Os versados na técnica estão também familiarizados com vários aditivos que são incorporados às tramas durante o processo de fabricação de papel. Exemplos de tais aditivos incluem, porém não estão limitados aos agentes de resistência a úmido, substâncias químicas para ajuste de pH, agentes de viscosidade, agentes de dimensionamento, coadjuvantes de drenagem, desespumantes, inibidores de corrosão, cargas e polímeros sintéticos. Tais aditivos podem ser usados em combinações diferentes e em quantidades diferentes dependendo do processo e equipamento usado para formar a folha. O uso de aditivos de fabricação de papel e suas finalidades são bem conhecidos e documentados na técnica. 0 refino das fibras de celulose antes da formação da folha impactará as propriedades finais da trama. Foi observado que uma folha altamente refinada que possui uma porosidade Gurley de uma dobra entre cerca de 20 segundos/100 cm3 e 120 segundos/10 cm3 (medido após saturação) e que possui um peso base de cerca de 85 g/m2, fornece as características de barreira ao agente patogênico desejáveis aos gases de esterilização quando usados neste aspecto da presente invenção.

Processo de Saturação das Tramas Fibrosas Outro elemento da invenção é o processo de saturação das tramas. Vários processos de impregnação ou saturação de papel são bem conhecidos dos versados na técnica. Como exemplo e não como limitação, os processos de saturação que são bem conhecidos incluem escovamento, saturação de estreitamento inundada, uso de bisturi, aspersão e revestimento de gravura em offset e direto. A presente invenção não está limitada a qualquer processo de aplicação especifico e os versados na técnica reconhecerão que concretizações alternativas são possíveis com estas e outras tecnologias de saturação. A quantidade de saturador da combinação de polímero aplicada à folha é geralmente referida como porcentagem de coleta ou adição. A porcentagem de coleta á calculada, em uma base de peso seco, dividindo-se o peso seco do saturador aplicado pelo peso seco da folha antes da saturação e multiplicando-se o resultado por 100. Foi observado que a vedação ótima e propriedades de barreira são obtidas da presente invenção quando os valores de coleta são maiores do que 25%. Uma concretização desejável utiliza um valor de coleta entre cerca de 35% e cerca de 40%. Outra concretização desejável utiliza um valor de coleta entre cerca de 40% e cerca de 45%. Ainda outra concretização desejável utiliza um valor de coleta entre cerca de 45% e cerca de 50%. Os versados na técnica estão familiarizados com os processos para designação de processos de saturação e parâmetros de controle de modo a obter um valor de coleta específico para um dado papel.

Também existem concretizações nas quais o polímero é adicionado às fibras antes da trama ser formada. Esta etapa de saturação é realizada através da adição do polímero à "extremidade úmida" de um processo de formação de trama e ê geralmente referido como "deposição de extremidade úmida" ou "deposição de látex". O termo "extremidade úmida" se refere às porções do processo de formação de trama antes da remoção da água da mistura da fibra; o termo "látex" se refere à emulsão de polímero. Apenas como exemplo, a extremidade úmida pode referir-se a qualquer área de mistura, manutenção ou refino do processo. Alternativamente, a extremidade de trama pode incluir a seção de formação antes da remoção de água. Exemplos de deposição de extremidade úmida podem ser encontrados na Publicação Internacional Número 99/00549 de Kapik e outros, que ensina ouso de uma deposição de extremidade úmida para aperfeiçoamento da resistência de um papel de embalagem médica enquanto mantendo um substrato poroso; Patente US número 5.466.336 de Kinsley. Jr., que descreve um processo para coagulação de um polímero aquoso em uma pasta de fibra para a fabricação de um produto a base de papel.

Após saturação, a trama pode ser seca por qualquer processo ou combinação de processos conhecidos na indústria. Os processos de secagem incluem, porém não estão limitados a aplicação de calor à trama por uso de fornos de convecção, aquecimento por radiação, radiação infravermelha, fornos de ar forçado, rolos aquecidos ou latas ou outras fontes de aquecimento. Outro exemplo de um processo de secagem é permitir que a trama seque ao ar sem a adição de energia térmica, que não aquela presente no ambiente.

Embalagens Compreendendo Tramas Fibrosas As embalagens que incluem a trama saturada e o processo para fabricação das embalagens são dois elementos adicionais da invenção. A embalagem incluirá a trama saturada da presente invenção e o outro componente que é o componente de base. O componente de base e a trama saturada são montados e vedados usando um dispositivo de vedação por aquecimento que aplica calor âs bordas ou superfícies da trama e o componente de base onde a vedação é desejada. Os versados na técnica reconhecerão que outros componentes podem ser incorporados à embalagem. Exemplos incluem, sem limitação, embalagem interna para proteção e separação dos componentes e rótulos anexados à embalagem. A quantidade e tipo de componentes adicionais variam amplamente e dependem no produto embalado e seu uso pretendido.

Revestimentos Adesivos O revestimento adesivo que pode ser usado com o papel saturado é também um elemento da invenção. 0 revestimento adesivo pode ser usado em aplicações onde a saturação da trama sozinha, não fornece as resistências de vedação desejadas com a película selecionada. 0 revestimento pode também ser usado para diminuir a permeabilidade da trama e desta forma, aumentar a barreira a bactéria. O revestimento é compreendido de cerca de 50% a cerca de 85% de acetato de vinil etileno e cerca de 15% a cerca de 50% de ácido acrílico etileno com ambas as porcentagens com base no peso seco total do revestimento. As concentrações relativas destes dois compostos serão ajustadas para maximizar a compatibilidade com o vedante usando no componente de base. Uma concretização desejável utiliza um nível de ácido acrílico etileno entre cerca de 20 e cerca de 30% expresso como peso seco. Outra concretização desejável utiliza um nível de ácido acrílico etileno entre cerca de 15% e cerca de 20%, expresso como peso seco. A composição de revestimento pode também incluir aditivos que fornecem um revestimento ou papel revestido com qualidades desejadas. Exemplos incluem, porém não estão limitados aos agentes de reticulação, substâncias químicas para ajuste de pH e tensoativos, XAMA® 7, disponível na Sybron Chemicals é um exemplo de um agente de reticulação. Para ajustar o pH, os ácidos tais como, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido acético e ácido oxálico e bases, tais como, amônia, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio podem também ser adicionados. Exemplos de tensoativos ou agentes de dispersão incluem, porém não estão limitados a TAMOL® 73IA disponível na Rohm & Haas Co., TRITON® X100 disponível na Union Carbide Corp. e PLURONIC® F104 disponível na BASF Corporation. Onde são usados os agentes de reticulação, eles tipicamente estão incluídos em níveis entre cerca de 0,5% e 2,0% (com base no peso seco total do revestimento), embora outras faixas sejam possíveis. Os níveis de compostos de ajuste de pH tipicamente variam até cerca de 1,0% do peso seco total do revestimento, dependendo da quantidade de ajuste de pH necessária. Os níveis de tensoativo tipicamente variam entre cerca de 0,5% e cerca de 2,0% do peso seco total do revestimento, embora outras faixas sejam possíveis. As concretizações incluindo revestimentos com aditivos diferentes ou quantidades diferentes de aditivos são possíveis e a presente invenção não está limitada a qualquer aditivos específico, combinação de aditivos ou concentrações relativas. Várias tecnologias para aplicação de revestimentos são conhecidas na técnica incluindo, como exemplo e não como limitação, revestimento de bastão, revestimento por imersão, revestimento por aspersão, revestimento por gravura, revestimento por faca e revestimento de fenda. Os versados na técnica reconhecerão que concretizações alternativas são possíveis com estas e outras tecnologias de revestimento e a presente invenção não está limitada a qualquer processo de aplicação específico.

Após o revestimento, a trama pode se seca por qualquer processo ou combinação de processos conhecidos na indústria. Os processos de secagem incluem, porém não estão limitados a aplicação de calor à trama por uso de fornos de convecção, aquecimento por radiação, radiação infravermelha, fornos de ar forçado, rolos aquecidos ou latas ou outras fontes de aquecimento. Outro exemplo de um processo de secagem é deixar que a trama seque ao ar sem a adição de energia térmica que não aquela presente no ambiente. É desejável que a trama seja seca de um modo que impeça o contato do lado revestido com a superfície aquecida, tal como a superfície de uma lata aquecida. Foi observado que o contato direto do lado revestido com a superfície aquecida pode resultar em remoção parcial do revestimento, um efeito algumas vezes referido como coleta. A porosidade da folha acabada ê muito afetada pela quantidade e pelo tipo de revestimento aplicado· uma vez que revestimentos mais pesados farão com que o papel ou tecido seja menos permeável aos gases esterilizantes. Revestimentos mais pesados também aumentarão as propriedades adesivas e resistências de vedação. Para um substrato de embalagem médica é geralmente desejável ter-se uma porosidade Gurley inferior a cerca de 120 segundos/100 cm3. A porosidade Gurley é um indicador de permeabilidade; um valor de porosidade Gurley maior indica que a folha possui permeabilidade inferior aos gases esterilizantes e aos agentes patogênicos. As folhas com porosidades Gurley maiores do que 120 seg./ΙΟΟ cm3 podem tornar a esterilização difícil devido a permeabilidade insuficiente em relação aos gases esterilizantes. Contudo, a diminuição da porosidade Gurley da folha também aumenta a probabilidade de penetração por bactérias ou outros agentes patogênicos a menos que um polímero que aperfeiçoe a barreira a bactérias seja aplicado, embora a porosidade Gurley mínima varie dependendo da composição do papel e saturador. Adicionalmente, alguns processos de revestimento são menos capazes de aplicar um revestimento eficaz com um peso de revestimento baixo do que outros. A seleção de um peso de revestimento para uma folha é assim um equilíbrio entre as capacidades do aparelho de revestimento usado, permeabilidade e porosidade para ambos agentes patogênicos e gases de esterilização e a resistência de vedação desejada. Como exemplos, os pesos de revestimento entre 3,75 g/m2 e 11,0 g/m2 de adição em uma base de peso seco, foram verificados como provendo a faixa de porosidade desejável com tramas que possuem valores de porosidade Gurley abaixo de 20 seg./lOO cm3 antes do revestimento. Nas concretizações que utilizam pó de acetato de vinil etileno disperso, os versados na técnica podem usar moagem de pó de acetato de vinil etileno para controlar o tamanho de partícula e desta forma, controlar a permeabilidade do revestimento para obter uma permeabilidade desejada. Tamanhos de partícula maiores, por exemplo, resultam em permeabilidade maior.

Assim, a invenção se refere a um revestimento que pode ser usado com tramas saturadas da presente invenção. Em uma concretização, o revestimento compreende um copolímero de etileno e monômeros de ácido acrílico e um copolímero de etileno e monômeros de acetato de vinila. A invenção se refere, adicionalmente, a uma trama fibrosa revestida com os revestimentos da presente invenção.

Saturadores que Aperfeiçoam a Eficácia da Barreira Em outro aspecto, a presente invenção ê um material de embalagem médica compreendendo uma trama de substrato contendo celulose que foi saturada com um látex possuindo uma temperatura de transição vítrea de -20°C ou menos. Mais especificamente, a presente invenção envolve a saturação das tramas com tais látexes de temperatura de transição vítrea baixa, a fim de aperfeiçoar a eficácia de barreira da trama.

Saturadores de látex convencionais, quando empregados nos níveis de adição necessários para obtenção das características de resistência aumentadas necessárias, tendem a reduzir a eficácia de barreira das tramas de substrato de embalagem médica. Acredita-se que a eficácia seja reduzida porque o número de passagens tortuosas, que aprisionam microorganismos dentro da trama é reduzido por saturação do polímero. Os látexes específicos possuindo temperaturas de transição vítrea de -20°C e abaixo foram verificados como aperfeiçoando realmente a eficácia de filtração bacteriana ("% BFE") e o valor de redução de log ("LRV"), ambos determinações comuns das indústrias quanto a eficácia de barreira, do papel saturado com látex em comparação aos papéis saturados com látex que não utilizaram estes látexes específicos.

Por exemplo, as tramas saturadas com látex destes aspectos da presente invenção geralmente exibem % BFEs e LRVs maiores do que as tramas saturadas com látex comparáveis. Geralmente, quanto maior o LRV estimado, maior as propriedades de barreira da bactéria. Por exemplo, uma alteração de LRV de 1 a 2 indica um aperfeiçoamento de dez vezes na barreira.

As tramas a base de papel deste aspecto da presente invenção podem ser formadas de fibras de polpa celulósica sozinhas ou uma mistura de polpa celulósica e fibras sintéticas. A discussão acima relacionada as fibras apropriadas para papéis vedáveis por aquecimento, bem como a discussão do refino de tais fibras, aplica-se igualmente a este aspecto da invenção.

Na fabricação da trama deste aspecto da presente invenção, um acabamento de polpa é formado de acordo com os procedimentos de fabricação de papel ou fabricação de trama normais. Em resumo e apenas como ilustração, o substrato pode ser feito pela preparação de suspensão aquosa de fibras com pelo menos cerca de 50% em peso seco de fibras sendo fibras celulósicas; distribuição da suspensão em um fio de formação; remoção da água da suspensão distribuída para formar um papel; e então tratamento do papel com o saturador. Em geral, a suspensão aquosa é preparada pelos processos bem conhecidos dos versados na técnica comum. De modo semelhante, os processos de distribuição da suspensão no fio de formação e remoção de água da suspensão distribuída para formar um papel também são bem conhecidos dos versados na técnica comum.

Além das fibras não celulósicas, a suspensão contendo polpa aquosa a partir da qual os substratos são feitos pode conter outros materiais, como é bem conhecido na técnica de fabricação de papel. Por exemplo, a suspensão pode conter ácidos e bases para controlar o pH, tais como, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido fosforoso, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de amônio ou amônia, carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, dihidrogênio fosfato de sódio, hidrogênio fosfato de dissódio e fosfato de trissódio; alume, agentes de dimensionamento, tais como, rosina e cera; adesivos de resistência seco, tais como, amidos naturais e químicos modificados e gomas; derivados de celulose, tais como, carboximetil celulose, metil celulose, e hemicelulose, polímeros sintéticos, tais como, fenólicos, látexes, poliaminas e poliacrilamidas; resinas de resistência a úmido, tais como, resinas de aldeído fórmico-uréia, resinas de aldeído fórmico-melamina e poliamidas; cargas, tais como, argila, talco e dióxido de titânio; materiais de coloração, tais como, corantes e pigmentos; coadjuvantes de retenção; desfloculantes de fibras; sabões e tensoativos; desespumantes; coadjuvantes de drenagem; abrilhantadores ópticos; substâncias químicas de controle de passo; agentes de viscosidade e substâncias químicas especiais, tais como, inibidores de corrosão e agentes a prova de chamas.

Além do uso de polímeros específicos revelados aqui, outros materiais ligantes podem ser usados na formação das tramas destes aspectos da invenção. Por exemplo, os materiais ligantes adicionais podem ser usados como um constituinte adicional do saturador em conjunto com os polímeros que possuem temperaturas de transição vítrea específicas estabelecidas aqui. Por outro lado, tais materiais ligantes podem ser usados em vários pontos na formação da trama ou processo de saturação da trama para adicionar características de resistência ou filtração à trama.

Quaisquer dos ligantes de látex geralmente empregados para reforço de papel podem ser utilizados e são bem conhecidos dos versados na técnica comum. Ligantes apropriados incluem,- apenas como ilustração, poliacrilatos, incluindo polimetacrilatos, poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico) e copolímeros de vários ésteres de acrilato e metacrilato e os ácidos livres; copolímeros de estireno-butadieno; copolímeros de etileno-acetato de vinila; borrachas de nitrila ou copolímeros de acrilonitrila-butadieno; poli (cloreto de vinila); poli(acetato de vinila); copolímeros de etileno-acrilato; copolímeros de acetato de vinila-acrilato; borrachas de neopreno ou trans-1,4-policloroprenos; cis-1,4- poliisoprenos; borrachas de butadieno ou cis e trans-1,4-polibutadienos e copolímeros de etileno-propileno.

Exemplos específicos dos ligantes de látex disponíveis comercialmente são determinados como exemplos na Tabela 1 a seguir. TABELA 1 Tipo de Polímero Identificação do Produto Poliacrilatos HYCAR® 26083, 26084, 26120, 26104, 26106, 26322, 26410, 26469 Noveon, Inc.

Cleveland, Ohio;

Rhoplex® HA-8, HA-12, HA-16 NW-1715, B-15 Rohm e Haas Company Philadelphia, Pennsylvania;

Carboset® XL-52 Noveon, Inc.

Cleveland, Ohio Copolímeros de Butofan® 4264, 4262 estireno- BASF Corporation, butadieno Charlotte, North Carolina DL 219NA, DL 239NA

Dow Chemical Company, Midland, Michigan Borrachas de HYCAR® 1572, 1577, 1570X55, 1562X28 Nitrila Noveon, Inc.

Cleveland, Ohio Poli(cloreto de Vycar® 352, 552 vinila) Noveon, Inc.

Cleveland, Ohio Copolímeros de Michem® Prime 4990R, 4983R etileno-acrilato Michelman, Inc.

Cincinnati, Ohio;

Adcote® 56220 Rohm & Haas Company Philadelphia, Pennsylvania Copolímeros de Xlink® 2833 acetato de Vinamul™ Polymers vinila-acrilato Bridgewater, New Jersey Vários outros aditivos também podem ser usados na formação de substrato de barreira a bactéria. Por exemplo, agentes de dimensionamento para fornecer resistência à água, agentes de resistência à umidade para aperfeiçoar a resistência a delaminação, e outros agentes podem ser adicionados tanto à trama acabada ou formada. Um tal agente de dimensionamento exemplar é AQUAPEL® 752 disponível na Hercules Incorporated de Wilmington, Delaware, e um tal agente de resistência à umidade exemplar é o PAREZ® 63INC disponível na Cytec Industries, Inc. de West Paterson. New Jersey. Outros agentes incluem, apenas como exemplo, amidos e resinas de resistência seca que também melhoram as propriedades físicas da trama por aumentar a resistência à delaminação do produto final. Um tal amido exemplar é um amido de batata catiônico vendido sob a designação ASTRO® X-200 e uma resistência de resistência seca exemplar é ACCOSTRENGH® 85-PHP, também disponível na Cytec Industries. Outra resistência de resistência seca exemplar é ACCOSTRENGH® 85-3000, também disponível na Cytec Industries. Agentes de reticulação, tais como, X-LINK® 2833 da Vinamul Polymers e XAMA®7 disponível na Sybron Chemicals, Inc. de Birmingham, New Jersey e/ou agentes de hidratação podem também ser adicionados ao acabamento da polpa ou à trama formada.

Após a trama ser formada, a trama então será saturada com a emulsão de polímero possuindo uma temperatura de transição vítrea de -2 0°C ou abaixo. Conforme usado aqui, o ermo "saturador" é sinônimo do termo "ligante" e inclui qualquer material polimérico que possa ser usado para ligar as fibras da trama fibrosa ou substrato não tramado. O saturador pode ser aplicado tanto como uma solução de um polímero em um solvente apropriado ou como uma dispersão de partículas de polímero muito pequenas em uma fase líquida, tal como água, por exemplo um látex. Por exemplo, o saturador pode ser qualquer um dos ligantes de látex geralmente empregados para papéis de reforço, contanto que tal látex possua uma temperatura de transição vítrea de -20°C ou menos. Especificamente, os látexes acrílicos que são poliacrilatos, que satisfazem este limite de temperatura de transição vítrea são especificamente úteis como os saturadores para tais tecidos de embalagem médica. Além disto, as combinações de saturadores compreendendo um ou mais ligante de látex podem ser empregadas. Nestas formulações de saturador combinadas, um ou mais dos látexes podem ter uma temperatura de transição vítrea de mais do que -20°C, contanto que um ou mais látexes com temperaturas de transição vítrea de -20°C ou menos compreendam pelo menos 50% do saturador em peso seco. Vários ligantes de látex são bem conhecidos dos versados na técnica e incluem, apenas como ilustração, poliacrilatos incluindo polimetacrilatos, poli(ácido acrílico), poli(ácido metacrílico) e copolímeros de vários ésteres de acrilato e metacrilato e os ácidos livres; copolímeros de estireno-butadieno e versões carboxiladas dos mesmos; copolímeros de etileno-acetato de vinila; borrachas de nitrila ou copolímeros de acrilonitrila-butadieno; poli(cloreto de vinila); poli(acetato de vinila); copolímeros de etileno-acrilato; copolímeros de acetato de vinila-acrilato; borrachas de neopreno ou trans-1,4-policloroprenos; cis-1,4-poliisoprenos; borrachas de butadieno ou cis e trans-1,4-polibutadienos e copolímeros de etileno-propileno.

Especificamente, os látexes acrílicos, tais como os poliacrilatos descritos acima tendem a prover as características desejadas da presente invenção. Embora outros sistemas de ligante possam prover resistência adequada nas tramas saturadas com látex, os saturadores de poliacrilato exibem as eficiências de filtração bacteriana mais desejáveis. A saturação de um tecido é bem conhecida na técnica e um tecido pode se saturado, por exemplo, por aspersão da solução saturadora sobre um ou ambos os lados da trama. A saturação do tecido pode também ser realizada por imersão da trama em um banho de saturador e remoção do excesso de liquido por passagem da trama através de uma disposição de rolo de estreitamento. Outros processos de saturação incluem escoamento e uso de bisturi e a presente invenção não está limitada a qualquer processo de saturação específico.

Caso desejado, o papel pode ser seco após' a trama se formada e antes do tratamento do papel com o saturador. A secagem do papel pode ser realizada por qualquer processo conhecido. Exemplos de dispositivos de secagem conhecidos incluem, apenas como exemplos, fornos de convecção, aquecimento por radiação, radiação infravermelha, fornos de ar forçado, rolos aquecidos ou latas. A secagem também inclui secagem ao ar sem adição de energia térmica, que não aquela presente no ambiente.

Em um processo especifico de saturação da trama, a trama é exposta a um excesso de saturador e então espremida de modo a controlar a quantidade de material adicionado à trama. 0 ato de espremer o excesso de saturador da trama pode ser realizado por passagem da trama através dos roletes. No processo, o excesso de saturador espremido pode ser retornado ao fornecimento para uso posterior.

Após espremer o excesso de material para controlar a adição do saturador, a trama saturada pode então ser seca. A secagem por ser obtida por passagem do tecido ao redor de uma série de tambores aquecidos por vapor a uma temperatura apropriada para a composição de saturação especifica que está sendo usada. Alternativamente, o material de trama impregnado com saturador pode ser seco ao ar. A trama deste aspecto da invenção tipicamente será saturada em um nível de adição de cerca de 10 a cerca de 100%, com base no peso seco da trama fibrosa. Por exemplo, o saturador pode estar presente no papel saturado em um nível de cerca de 20 a cerca de 70%. Como outro exemplo, o saturador pode estar presente no papel saturado em um nível de cerca de 30 a cerca de 60%.

Os sólidos totais do saturador na composição de saturação podem variar de 10 a 60% em peso, dependendo da coleta de saturador seco desejada. A coleta a seco varia de 10 a 80 partes secas de saturador por 100 partes secas de material de trama fibrosa em peso. Faias especificamente satisfatórias de coleta a seco são de cerca de 20 a 70 partes em peso de saturador por 10 0 partes secas de trama fibrosa, e os sólidos totais do saturador em uma faixa de 20 a 50% em peso na composição de saturação são usados. Em outras concretizações, a coleta a seco pode ser feita em cerca de 30 a cerca de 50 partes secas ou cerca de 40 a cerca de 50 partes secas de saturador por 100 partes secas de fibra na trama. A coleta do saturador umedecido pode variar de cerca de 40 a cerca de 200 partes umedecidas por 100 partes de material de trama fibroso em peso.

As expressões "em peso seco", "partes secas" e "com base no peso seco" se referem aos pesos de fibras, por exemplo, fibras celulósicas ou outros materiais que são essencialmente isentos de água de acordo com a prática padrão na arte de fabricação de papel. Quando usadas, tais expressões significam que os pesos foram calculados como se nenhuma água estivesse presente.

Um saturador especificamente eficaz pode incluir cerca de 60 a cerca de 100% em uma base de peso seco de um polímero de reforço de látex (ou uma combinação de polímeros de reforço de látex) possuindo uma temperatura de transição vítrea de -20°C ou menos e cerca de 0 a cerca de 40% de carga ou pigmento. Adicionalmente, agentes de reticulação, agentes de dimensionamento, lubrificantes, agentes anti-espumamento e ácidos e bases podem compreender cerca de 0 a cerca de 15% de saturador.

Após formação do substrato impregnado com polímero, o tecido é então fornecido a um fabricante de embalagens médicas. O fabricante de embalagens então transforma o tecido na embalagem apropriada necessária para armazenar dispositivos e utensílios médicos além de instrumentação cirúrgica. Tal embalagem médica pode tomar a forma de invólucros estéreis para abrigar bandejas para instrumentação cirúrgica, sacos, bolsas ou outros recipientes esterilizáveis. A presente invenção é adicionalmente descrita por meio dos exemplos que se seguem. Tais exemplos, contudo, não devem ser tidos como limitando de que forma for o espírito e escopo da presente invenção.

EXEMPLOS

Concretizações com Capacidade de Vedação por Aquecimento Aperfeiçoada Tramas fibrosas foram saturadas com o saturador da presente invenção e a capacidade de vedação por aquecimento destas amostras foi comparada às amostras saturadas com polímeros saturadores conhecidos. EXEMPLO 1: Foi preparada uma trama saturada com o saturador da presente invenção. A trama foi formada usando polpa de eucalipto kraft alvejada ECF disponível na Votorantim Celulos e Papel SA e uma polpa de madeira macia Northern alvejada preparada pela Kimberly-Clark Corporation e vendida sob a marca registrada Longlac 19 ou LL19. A polpa LL19 é composta primariamente de espruce negro e espécie de pinheiro e possui um comprimento de fibra médio de população de aproximadamente 1,0 mm e um comprimento de fibra médio pesado em comprimento de aproximadamente 2 mm conforme determinado pelo processo de teste TAPPI T 271 om-98. A composição do papel era de 69% eucalipto e 31% de madeira macia com base no peso de fibra seca total. A polpa também continha PAREZ 607, um aditivo de resistência úmida fabricado por Cytec Industries, Inc., em uma quantidade de 0,3% com base no peso de fibra seca total. A polpa foi dispersada e refinada em uma pasta aquosa. A trama foi então formada em uma máquina de fabricação de papel fino comercial usando uma mesa padrão Fourdriner tabela. A trama foi prensada a úmido e seca sobre uma série de latas de vapor antes da saturação. A trama foi saturada com uma fórmula compreendida de um polímero de acrilato e emulsão de ácido acrílico etileno. Em uma concretização revelada, MICHEM® Prime 4983R, uma dispersão de ácido acrílico de etileno disponível na Michelman, Inc., foi combinada com HYCAR® 26703, uma emulsão de polímeros acrílicos disponível na Noveon, Inc. 0 ácido acrílico de etileno compreendia aproximadamente 45,5% do saturador com base no peso seco total. 0 acrilato compreendia aproximadamente 37,2% do saturador com base no peso seco total. Outros componentes incluídos no saturador consistindo em TI-PURE® Dióxido de rutilo titânio disponível na E. I. Du Pont De Nemours & Co. (16,4% por peso seco); NALCOO 7518 agente anti-espumamento disponível na Nalco Chemical Company (0,1% por peso seco); NOPCOTE® DC-100A disponível na Geo Specialty Chemicals, Inc. (0,6% por peso seco); e TAMOLM® 731A agente de dispersão disponível na Rohm & Haas Co. (0,2% por peso seco). O nível desejado do saturador em uma trama foi então obtido por diluição o saturador entre 28% e 32% de sólidos com água. O saturador foi aplicado à trama seca através da saturação por estreitamento inundado. O estreitamento consistiu de dois rolos, um dos quais girado através de um recipiente contendo a fórmula de saturação. 0 saturador foi aplicado â folha do rolo inferior, que transportou a formulação do recipiente para a trama e de uma corrente de saturador direcionada na interseção dos dois rolos e a folha. O saturador em excesso foi removido por pressão do estreitamento e foi retornado para o fornecimento. A água no saturador foi removida por secagem da trama nos secadores de lata aquecidos por valor, deixando os sólidos da fórmula na trama. Com relação à coleta de polímero, o saturador foi adicionado ao papel em uma quantidade entre 33% e 40% do peso seco das fibras. A trama foi então calandrada em uma calandra de aço antes do teste. 0 peso base final da amostra era de aproximadamente 98 g/m2. EXEMPLO COMPARATIVO 2: Uma trama foi preparada e saturada usando os procedimentos do EXEMPLO 1 com exceção de seleção da fibra e teor de saturação da fórmula. O EXEMPLO COMPARATIVO 2 foi preparado de polpa 100% LL19, uma polpa de madeira macia Northern alvejada. A trama foi formada, prensada, e seca no mesmo processo que o do EXEMPLO 1. A fórmula de saturação para o EXEMPLO COMPARATIVO 2 compreendia aproximadamente 79% de um saturador de polímero de acrilato vendido como HYCAR® 26469 pela Noveon, Inc. com base no peso seco total. Aproximadamente 20% da emulsão era de TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio; aditivos tais como agentes de dispersão (0,1%), agentes antiespumamento (0,01%), e coadjuvantes de processo (0,89%) foram também usados. O nível desejado do saturador em uma trama foi então obtido por diluição do saturador para entre 28% e 32% de sólidos com água. A adição a seco do saturador estava entre 45% e 50% do peso seco das fibras. Todas as porcentagens expressas acima eram em peso seco. A trama foi saturada e acabada de modo semelhante ao EXEMPLO 1. 0 peso base final do EXEMPLO COMPARATIVO 2 era de aproximadamente 114 g/m2. EXEMPLO COMPARATIVO 3 : Uma trama foi preparada e saturada usando os procedimentos do EXEMPLO 1, com exceção de seleção da fibra, teor de saturação da fórmula e processo de saturação. 0 EXEMPLO COMPARATIVO 3 foi preparado com 7 8% de LL19, uma polpa de madeira macia Northern alvejada, e 22% de LL16, uma polpa de madeira de lei Northern alvejada. A trama foi formada, prensada, e seca em uma maneira semelhante a do EXEMPLO 1. Contudo a trama foi saturada em laboratório em uma balança de bancada. A fórmula de saturação usada para o EXEMPLO COMPARATIVO 3 compreendia aproximadamente 83% de polímero de acrilato vendido como HYCAR® 26769, uma emulsão contendo polímeros acrílicos disponível na Noveon, Inc. e aproximadamente 17% de TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio como um aditivo para cor. Um agente de dispersão estava presente em menos que 0,1%. Todas as porcentagens expressas acima eram em peso seco. Os sólidos totais da fórmula foram reduzidos para aproximadamente 35% com água.

Com relação a coleta de polímero, o saturador foi adicionado ao papel em quantidade igual a aproximadamente 46% do peso seco das fibras. A razão de adição de polímero foi ajustada por controle da pressão do estreitamento através de ajustes para a força sobre o rolo superior e através da diluição da fórmula de saturação discutida acima. A força foi ajustada por movimento de um peso de 3,63 kg ao longo de cada um dos dois braços de alavanca suportados pelo rolo superior. Após saturação, a folha úmida foi seca sobre um secador de lata aquecido por valor. O peso base final do EXEMPLO COMPARATIVO 3 era de aproximadamente 85 g/m2. EXEMPLO COMPARATIVO 4: Uma trama foi preparada e saturada usando os procedimentos do EXEMPLO COMPARATIVO 3, com exceção do teor de saturação da fórmula. O EXEMPLO COMPARATIVO 4 foi saturado com a formula compreendendo aproximadamente 83% de polímero de cloreto de vinil etileno vendido como AIRFLEX® 4530 e aproximadamente 17% de TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio. Um agente de dispersão estava presente em menos que 0,1%. Todas as porcentagens expressas acima eram em peso seco. Os sólidos totais da fórmula foram reduzidos para entre 28% e 35% com água. A adição de polímero seco foi de aproximadamente 44%. O peso base final do EXEMPLO COMPARATIVO 4 era 84 g/m2. EXEMPLO COMPARATIVO 5: Uma trama foi preparada e saturada usando os procedimentos do EXEMPLO COMPARATIVO 3, com exceção do teor de saturação da fórmula. 0 EXEMPLO COMPARATIVO 5 foi saturado com a fórmula compreendendo aproximadamente 83% em peso de um homopolímero de acetato de vinila vendido como VINAC® XX-211 e aproximadamente 17% de TI-PURE® Dióxido de rutilo titânio. Um agente de dispersão estava presente em menos que 0,1%. Os sólidos totais da fórmula foram reduzidos para entre 30% e 35% com água. Todas as porcentagens expressas acima eram em peso seco. A adição de polímero seco foi de aproximadamente 40%. O peso base final do EXEMPLO COMPARATIVO 5 era de 82 g/m2. EXEMPLO COMPARATIVO 6: Uma trama foi preparada usando os procedimentos do EXEMPLO 1, com exceção de seleção da fibra, teor de saturação da fórmula e processo de saturação. 0 EXEMPLO COMPARATIVO 6 foi preparada com 69% de Eucalipto VCP, uma polpa de eucalipto alvejada e 31% de LL19, uma polpa de madeira macia Northern alvejada. A trama foi formada, prensada e seca em laboratório em uma balança de bancada. A trama foi então saturada usando os procedimentos do EXEMPLO COMPARATIVO 3 com exceção do conteúdo de fórmula do saturador e adição. A fórmula de saturação usada para o EXEMPLO COMPARATIVO 6 compreendia aproximadamente 83% de polímero de acrilato vendido como HYCAR® 26703 e aproximadamente 17% de TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio. Um agente de dispersão estava presente em menos que 0,1%. Todas as porcentagens expressas acima eram em peso seco. Os sólidos totais da fórmula foram reduzidos para aproximadamente 30% com água. A adição de polímero seco foi aproximadamente de 42%. O peso base final do EXEMPLO COMPARATIVO 6 era de aproximadamente 99 g/m2.

As propriedades de vedação das tramas saturadas do EXEMPLO 1 e EXEMPLOS COMPARATIVOS 2-6 foram avaliadas por vedação das tramas aos vários componentes de base flexíveis, referidos aqui como "películas". Cada película continha um material de componente de base conforme o termo é definido aqui. As vedações foram geradas usando um vedante de equipamento de laboratório Modelo # 12AS fabricado pela Sentinel Packaging Industries de Hyannisport, Massachusetts. O vedante de aquecimento é equipado com dois cilindros de prensa, ou mandíbulas, medindo 2,54 cm de largura por 30,48 cm de comprimento. A mandíbula superior foi aquecida e seria aplicada à mandíbula inferior sob pressão. As porções de cada trama saturada que eram de aproximadamente 10,16 cm de comprimento e 5,08 cm de largura foram vedadas âs porções de películas que eram aproximadamente de 10,16 cm de comprimento e 3,18 cm de largura. As películas usadas tinham cada uma a maior parte de seus materiais de componente de base distribuídos em apenas uma face (lado) das películas. Conseqüentemente, seriam esperados que as películas vedassem apenas um lado, de modo que elas foram aplicadas entre as duas camadas da trama saturada (papel), tal que, a camada de papel estava em contato com cada lado da película e cada cilindro de prensa. A temperatura de vedação de 177°C foi usada para vedar com uma pressão de 379,2 Kpa. 0 tempo no qual as películas e tramas foram mantidas em conjunto na mandibula, ou tempo de parada, variou entre cerca de 1,7 e cerca de 3,5 segundos de tempo de parada, dependendo do tempo necessário para ativar o vedante de película a 177°C. Durante a vedação, a película aderiu à camada de papel colocada sobre o lado do material de componente de base. A outra camada de papel foi removida e descartada. Cada amostra vedada, compreendendo uma camada de papel e uma camada de película foi deixada acondicionar durante a noite a 22-24°C e 48-52% de umidade relativa antes do teste. A resistência da vedação foi testada por medição da força necessária para separar as duas amadas em um teste de destaque-T. Todos os testes de destaque-T neste pedido foram realizados usando o processo ASTM F904-98 com as seguintes alterações: largura da amostra foi de 15 mm, percurso da mandibula foi de 12 5 mm em uma razão de 300 milímetros por minuto. A separação foi iniciada manualmente para um comprimento de aproximadamente 2,54 cm. Uma vez separada, a amostra vedada foi cortada para 15 mm de largura, retendo o comprimento original. A camada de película foi colocada na mandibula superior de uma razão constante do testador de alongamento, um INSTRON® 5500R disponível na Instron Corporation. A camada de papel foi colocada na mandibula inferior com uma separação de 2,54 cm entre as duas mandíbulas. A mandibula inferior permaneceu estacionária enquanto a mandibula superior moveu-se verticalmente a aproximadamente 300 mm por minuto. A mandibula superior moveu-se 125 mm antes do teste ter sido completado. Durante o teste, a porção livre da amostra foi suportada manualmente a 90° das mandíbulas. A força necessária para continuar a separação ou destaque, foi ponderada para a duração do teste para resultar na resistência de vedação por 14 mm de largura. O valor gerado do teste estava em gramas força/15 mm.

Conforme usado na Tabela 2, "Temperatura de Vedação" se refere à temperatura dos cilindros de prensa aquecidos, expressa em graus Celsius. "Pressão de Vedação" se refere à pressão aplicada à vedação expressa em g/cm2. "Tempo de Parada" se refere à duração do tempo na vedação, expresso em segundos.

Amostras diferentes foram preparadas por vedação de cada tipo de trama saturada a cada tipo de película. As mesmas condições foram usadas para cada amostra envolvendo o mesmo tipo de película (por exemplo, todas amostras geradas usando Pliant X3-451-819,0 como uma película foram geradas com as mesmas condições de vedação). As condições de vedação usadas podem ser vistas na Tabela 2. As condições de vedação desenvolvidas foram aquelas encontradas como sendo ótimas no EXEMPLO 1. As condições ótimas foram aquelas onde uma vedação formada era tão forte quanto possível sem exceder a resistência da ligação interna do papel. Quando se excede a ligação interna do papel isto resulta em delaminação do papel e um desgaste que ocorre entre as camadas do papel ao invés de ocorrer na vedação.

Tabela 2 Condições para Teste de Resistência de Vedação Os resultados de resistência de vedação, em g/cm, para cada amostra com as películas nas condições acima podem ser encontrados na Tabela 3. A resistência a vedação se refere à força necessária para separar a película da amostra usando um teste de destaque-T de acordo com o processo ASTM.

Tabela 3 Resistências de Vedação para o Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 2-6 (g/cm) CA20088C OS EXEMPLOS 7-11 foram preparados usando um papel com a mesma composição de fibra que o usado no EXEMPLO COMPARATIVO 3. 0 papel foi preparado e saturado usando os procedimentos do EXEMPLO COMPARATIVO 3, com a exceção do teor da fórmula de saturação. Várias combinações de polímero acrílico (HYCAR® 26703) e um polímero de ácido acrílico etileno (MICHEM Prime® 4983R) foram usadas. O EXEMPLO COMPARATIVO 7 continha 100% de polímero de ácido acrílico etileno com base no peso seco total os polímeros combinados. O EXEMPLO 8 continha 75% de polímero acrílico e 25% de ácido acrílico etileno com base no peso seco total dos polímeros combinados. 0 EXEMPLO 9 continha 50% de polímero acrílico e 50% de ácido acrílico etileno com base no peso seco total dos polímeros. O EXEMPLO 10 continha 25% de polímero acrílico e 75% de ácido acrílico etileno com base no peso seco total dos polímeros. O EXEMPLO COMPARATIVO 11 continha 100% de polímero acrílico com base no peso seco total dos polímeros.

As vedações foram feitas com as películas e sob as condições estabelecidas na Tabela 2. A resistência de vedação foi determinada usando os mesmos procedimentos e para as mesmas películas que os testes realizados para o EXEMPLO 1. Os resultados de resistência de vedação, em g/cm, para cada amostra com as películas acima nas mesmas condições podem ser encontrados na Tabela 4. TABELA 4 Resistências de vedação para os Exemplos 8-10 e Exemplos Comparativos 7 e 11 (cr/cm) . * Um novo teste do EXEMPLO COMPARATIVO 11 com Pliant X3-451-819.0 forneceu uma resistência a vedação de 48,21 g/cm.

Embora o EAA a 10 0% no EXEMPLO COMPARATIVO 7 tenha mostrado uma resistência a vedação inferior para todas as películas do que o EAA a 75/polímero acrílico a 25% no EXEMPLO 8, acredita-se que isto se deve aos níveis de coleta de saturador que eram inferiores. O nível de coleta preferido é superior a 25% e mais desejavelmente, superior a 30%. O aumento na coleta aperfeiçoa as propriedades de resistência, tais como, ligação interna, porém também assegura que polímero suficiente seja aplicado â superfície da trama e a rede da fibra para obter adesão adequada ao material componente de base. Especificamente, os níveis de coleta foram de 24,5% para o EXEMPLO COMPARATIVO 7, 30,7% para o EXEMPLO 8, 41,1% para o EXEMPLO 9, 4'2,7% para o EXEMPLO 10 e 39,4% para o EXEMPLO 11.

Capacidade de Drapeamento das Tramas Saturadas com a Invenção A capacidade de drapeamento foi comparada usando-se dois processos diferentes. Primeiro, o teste de dureza Persoz ou Rocker foi usado para avaliar as amostras. Os testes usaram o Processo de Teste B da American Society for Testing and Material (ASTM) Processo número D4366-95, exceto que as amostras foram condicionadas por quatro horas ao invés de 16 horas. 0 equipamento era um pêndulo Persoz sobre um testador de dureza rocker fabricado pela Thomas Scientific localizada em Swedesboro, NJ (número de série 5976870) . Valos médios (média) foram determinados com base em medições para dez amostras. Os resultados são apresentados na Tabela 5. Os valores são expressos em segundos, conforme especificado no processo.

Tabela 5 A rigidez Gurley também foi determinada para os EXEMPLOS 7-11 usando o Processo TAPPI número T543om-00 na direção da máquina (MD) e direção transversal (CD), usando uma amostra de 5,08 cm de largura x 6,35 cm de comprimento e 5 g de peso na posição 2". 0 equipamento usado era um Testador de Rigidez Gurley da Gurley Precision Instruments localizada em Troy, NY (modelo número 4171-D e número de série 956341) . Os valores de rigidez Gurley (expressos em miligramas) para cada uma das amostras podem ser vistos na Tabela 6.

Tabela 6 EXEMPLO 12: As tramas saturadas são preparadas de acordo com os procedimentos do EXEMPLO 1, exceto que uma combinação de saturador diferente é usada. Os saturadores são preparados como se segue. Uma dispersão aquosa de 30% de sólidos secos totais é preparada contendo 99% em peso de MICROTHENE® F FN501-11, um pó de polietileno de partícula fina e 1% em peso seco de TRITON® X-100. A solução ê moída usando Moinho de Colóide Tri-Homo™, modelo número 2,5, número de série 1739, vendido pela Sonic Corporation de Stratford, CT. A solução é ciclada através de tempos múltiplos do moinho de colóide, cada tempo em um ajuste de fenda inferior, começando em aproximadamente 15 e terminando em 3 ou 4. Após dois a três ciclos no ajuste de fenda final, a solução é coletada do moinho de colóide. Uma vez triturada, a dispersão é misturada com uma emulsão de um polímero de acrilato em uma variedade de quantidades relativas para preparar os saturadores. Um conjunto de saturados é preparado, onde a dispersão de MICROTHENE® é misturada com HYCAR® 26083 disponível da Noveon, Inc. Outro grupo de saturadores é preparado por mistura da dispersão de MICROTHENE® com RH0PLEX®B-15 da Rohm & Haas. Misturas com cada emulsão de acrilato são preparadas nas porcentagens abaixo na Tabela 7. Todas as porcentagens têm como base o peso seco total do componente. Quando os aditivos são adicionados, os mesmos incluem: coadjuvantes de processamento (por exemplo, NOPCOTE® DC-100A para impedir formação em fendas de conversão) em quantidades de até 1%, coadjuvantes de dispersão (por exemplo, TRITON®X-100 ou TAMOL® 73 IA para evitar separação dos componentes saturadores) em quantidades de até 2%, cargas (por exemplo TI-PURE® Dióxido de Rutilo Titânio ou argila de caulim para aumentar a opacidade) em quantidades de até 8% e substâncias químicas para ajuste de pH (por exemplo, amônia), onde necessário para obter um pH de saturador final na faixa desejável entre 7,5 e 8,5. Todas as porcentagens têm como base o peso seco.

Tabela 7 0 saturador é então aplicado a um papel usando os procedimentos estabelecidos no EXEMPLO 1 e é de outra forma processado conforme estabelecido no EXEMPLO 1.

Aumento da Resistência de Vedação Através do Revestimento EXEMPLO 13: Uma trama foi preparada de modo semelhante ao EXEMPLO 1, exceto em relação a seleção da fibra e teor da fórmula de saturação. O EXEMPLO 13 foi preparado a partir de polpa LL19 a 78,4%, uma polpa de madeira macia Northern alvejada e polpa LL16 a 21,6%. A trama foi formada, prensada e seca no mesmo processo do EXEMPLO 1. A fórmula de saturação para o EXEMPLO 13 compreendeu cerca de 41,4% de ácido acrílico etileno e 41,4% de polímero de acrilato com base no peso total seco. Aproximadamente 16,5% do saturador eram Ti-Pure® Dióxido de Rutilo Titânio; aditivos incluíram agentes de dispersão (0,09% TAMOL® 73IA) , agentes antiespumamento (0,01% NACO® 7518) e coadjuvantes de processo (0,6% NOPCOTE® DC-100A). Todas as porcentagens expressas acima baseiam-se no peso seco. O nível desejado de saturador na trama foi então obtido por diluição do saturador para entre 28% e 35% de sólidos com água. A adição a seco do saturador estava entre 42% e 48% do peso seco das fibras. A trama foi saturada e acabada em uma maneira semelhante a do EXEMPLO 1. Após acabamento, a trama foi revestida com uma fórmula compreendendo 78,2% de MICROTHENE® F FE532, um pó de acetato de vinil etileno disponível da Equistar Chemicals L.P. e 19,5% MICHEM® Prime 4983R uma emulsão de ácido acrílico etileno. Os aditivos eram XAMA® 7 disponível da Sybron Chemicals, um gente de reticulação (1,2%), amônia para ajuste de pH (0,3%) e TRITON® X100, um gente de dispersão da Union Carbide Corp. (0,8%). Os sólidos da fórmula foram ajustados para entre 30% e 34% com água. Todas as porcentagens expressas acima tinha com base o peso seco. O revestimento foi aplicado à trama com um rolo de transferência que girou em um recipiente da fórmula de revestimento. Excesso da fórmula de revestimento foi retirado usando um fio apertadamente enrolado ao redor de uma barra de aço (geralmente conhecida como barra Meyer). Uma barra Meyer #18 foi usada. 0 peso do revestimento era de aproximadamente 9 g/m2. 0 peso base final era de cerca de 93 g/m2. Após revestimento, a folha foi seca em um forno entre 120 e 170°C, atê a folha ter sido determinada como estando seca.

As vedações foram feitas com as películas e sob as condições estabelecidas na Tabela 2. A resistência à vedação foi determinada usando os mesmos procedimentos e para as mesmas películas que os testes realizados para o EXEMPLO 1. Os resultados da resistência da vedação em g/cm, para cada amostra com as películas acima nas condições acima podem ser encontrados na Tabela 8. Os resultados demonstram que o revestimento aumenta significãtivamente a resistência de vedação.

Tabela 8 Resistências de Vedação para o Exemplo 13 (cr/cm) ** A resistência de vedação excedeu a ligação interna do papel, tal que, a delaminação e esgarçamento do papel ocorreram entre as camadas de papel ao invés de na vedação.

Melhora da Eficiência de Filtração das Bactérias Os Exemplos foram realizados a fim de demonstrar a melhora da eficiência de filtração das bactérias nas estruturas fibrosas. Vários papéis foram saturados com composições de látex possuindo várias temperaturas de transição vítrea. Os látexes específicos foram adicionados a uma razão de cerca de 30 a cerca de 50 partes secas por 100 partes secas da fibra em cada caso. A tabela 9 a seguir indica, com relação a cada Exemplo, o peso base do papel, uma descrição da composição do papel e composição de emulsão de saturação, a temperatura de transição vítrea do saturador, a Porosidade Gurley (que indica a porosidade ou permeabilidade da folha), a Eficiência de Filtração das Bactérias (% BFE) e o Valor de Redução de Log ("LRV") (apenas para algumas amostras).

Cada uma das amostras foi preparada por combinação e refino das quantidades indicadas de fibras celulósicas em uma pasta aquosa. Fibras não celulósicas, caso usadas, foram adicionadas à pasta após refino. As pastas de fibra foram então depositadas em um tecido de formação ou fio e água foi removida. A trama formada resultante foi seca antes do tratamento pela emulsão de polímero. A emulsão de polímero foi aplicada, em cada caso, por exposição da trama a um excesso de saturador em um estreitamento inundado. O material em excesso foi removido no estreitamento. A folha saturada foi então seca e calandrada em aço em cerca de 26.790 g/cm ("PLI") antes do teste. A porosidade das folhas saturadas foi determinada de acordo com o este de Porosidade Gurley Hill de acordo com o Processo de Teste TAPPI T4600m-96. 0 peso base foi determinado pelo Processo de Teste TAPPI T410om-98 e é reportado em gramas por m2. A Eficiência de Filtração Bacteriana ("BFE") dos substratos saturados foi determinada por emprego de uma razão de contagens de bactérias desafiantes para contagens de efluente da amostra, o que rende a porcentagem de eficiência de filtração bacteriana("% BFE"). 0 teste BFE descrito abaixo foi realizado pelo Nelson Laboratories (Salt Lake City, Utah) . Uma cultura de Staphylococcus aureus foi diluída em 1,5% de água de peptona a uma concentração precisa para render as contagens de nível de 2200±500 unidades de formação de colônia ("CFU") por amostra de teste. A suspensão de cultura bacteriana foi bombeada através de um nebulizador a uma razão de fluxo controlado e pressão de ar fixa. A liberação de desafiante constante, em uma pressão de ar fixa, formou gotículas de aerossol com um tamanho de partícula médio ("MPS") de cerca de 3,0 micra. As gotículas de aerossol foram geradas em uma câmara de aerossol de vidro e drenadas através de um amostrador Andersen de partículas viáveis, de seis estágios, para coleta. A razão de fluxo de coleta através da amostra de teste e amostrador Andersen foi mantida a 28,3 LPM (1 CFM) . Amostras de teste e controles de teste foram desafiados por um intervalo de dois minutos. A razão de liberação do desafiante também produziu um nível de desafiantes consistente de 22001500 CFU nas placas de controle de teste. Um controle de teste (sem meio de filtro na corrente de ar) e material de referência são incluídos após 7-10 amostras de teste. O amostrador Andersen, um amostrador de crivo, impingiu as gotículas de aerossol sobre seis placas de ágar com base no tamanho de cada gotícula. 0 meio de ágar usado era ágar de digestão de caseína de soja (SCDA). As placas de ágar foram incubadas a 37 “C ± 2°C por 48 horas ± 4 horas com agitação e as colônias formadas por cada aerossol carregado com bactéria foram contadas por gotícula e convertidas em valores máximos prováveis usando o gráfico de conversão de orifício provido pela Andersen. Estas contagens convertidas foram usadas para determinar o nível de desafiante médio liberado para as amostras de teste. A razão de distribuição das colônias para cada uma das seis placas de ágar foi usada para calcular o MPS do aerossol de desafiante.

As eficiências de filtração foram calculadas como uma diferença percentual entre operações de amostra de teste e a média de controle usando a seguinte equação: Onde: C = média de valores de controle e T = contagem total para material de teste. A medição, % BFE, teve um limite superior de 100% indicando que 100% de microorganismos foram interceptados pelo material de teste. A Penetração do Esporo da Bactéria é medida de acordo com ASTM F 1608-95. De acordo com este processo de teste, uma amostra de folha é exposta a um aerossol de Bacillus subtilis variedade de esporos niger por 15 minutos em uma razão de fluxo de 2,8 litros/minuto. Os esporos passando através da amostra são coletados em um meio e são cultivados e o número de unidades de formação de colônia ("CFU") é medido. O valor de redução de log ("LRV") expressa a diferença, medida na escala log, entre o número de CFU no meio de controle e o número de CFU no meio que estava atrás da amostra. Esta capacidade de resistir a passagem de microorganismos é calculada de acordo com a seguinte equação: Onde: N0 = desafio bacteriano médio determinado do filtro de controle de desafiantes, CFU; e Ni = número médio de bactérias passando através da Amostra de Teste 1, CFU. Se Ni < 1, então LRV é expresso como > logioN0.

Por exemplo, um LRV de 5 representa uma diferença de 100.000 unidades de formação de grupo. A faixa de LRV mensurável é de 0 a 5, onde um número maior indica a probabilidade de eficácia de barreira maior (conforme medida por este teste). Ethox Corporation realizou as determinações de LRV. σ\ 4 Λ W ffl Η Conforme pode ser visto na Tabela 10, os polímeros acrílicos vendidos sob a marca registrada "HYSTRETCH®" são especificamente úteis na formação do substrato para embalagem médica da presente invenção. Especificamente, onde a porosidade Gurley Hiss é alta (tal como 15 seg./lOO cm3), o uso de saturador de polímero acrílico HYSTRETCH® possuindo uma temperatura de transição vítrea de -20°C ou menos pode resultar em um tecido de filtração bacteriana altamente eficaz.

Os vários polímeros HYSTRETCH® empregados nos Exemplos acima possuem as características que se seguem indicadas na Tabela 7: Tabela 10 Estas e outras modificações e variações da presente invenção podem ser praticadas pelos versados na técnica comum, sem fugir do espírito e escopo da presente invenção, que é mais especificamente estabelecido nas reivindicações apenas. Além disto, deve ser entendido que aspectos de várias concretizações podem ser intercambiados no total ou em parte. Também, os versados na técnica comum apreciarão que a descrição precedente é apenas exemplar, e não pretende limitar a invenção assim descrita em tais reivindicações apensas. Portanto, o espírito e escopo das reivindicações apensas não devem ser limitados a descrição das versões preferidas contidas aqui.

Claims (10)

1. Trama fibrosa caracterizada por ser saturada com uma composição compreendendo uma mistura de um polimero de látex acrílico e um polímero vedável por aquecimento que compreende um homopolímero ou heteropolímero de um alceno inferior, em que a trama fibrosa apresenta uma rigidez Gurley inferior a 165 mm na direção da máquina e em que a trama fibrosa apresenta uma resistência de vedação de pelo menos 125 g/cm quando vedada a um componente de base.

2. Trama fibrosa, de acordo com a reivindicação 1, carac t eri zada pelo fato de que o polímero de látex apresenta uma temperatura de transição de vidro de 10°C ou menos.

3. Trama fibrosa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o polímero vedável por aquecimento compreende ácido acrílico etileno ou polietileno.

4. Trama fibrosa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que o polímero vedável por aquecimento compreende ácido acrílico etileno.

5. Embalagem ou recipiente caracterizada(o) por compreender a trama fibrosa conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 e 4.

6. Processo para a fabricação de uma embalagem caracterizado por compreender a vedação por aquecimento da trama fibrosa conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 e 4 a um componente de base.

7. Processo para a saturação de uma trama fibrosa caracterizado por compreender: o fornecimento de uma trama fibrosa; e a saturação da trama fibrosa com uma composição que compreende uma mistura de um polímero de látex acrílico e um polímero vedável por aquecimento que compreende um homopolímero ou heteropolímero de um alceno inferior, em que a trama fibrosa apresenta uma rigidez Gurley inferior a 165 mm na direção da máquina e em que a trama fibrosa apresenta uma resistência de vedação de pelo menos 125 g/cm quando vedada a um componente de base.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, c ar ac t er i z ado pelo fato de que o polímero de látex apresenta uma temperatura de transição de vidro de 10°C ou menos.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o polímero vedável por aquecimento compreende ácido acrílico etileno ou polietileno.

10.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7, 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o polímero vedável por aquecimento compreende ácido acrílico etileno.