JP2001032159A - 耐炎性不織布 - Google Patents
耐炎性不織布Info
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- JP2001032159A JP2001032159A JP19911299A JP19911299A JP2001032159A JP 2001032159 A JP2001032159 A JP 2001032159A JP 19911299 A JP19911299 A JP 19911299A JP 19911299 A JP19911299 A JP 19911299A JP 2001032159 A JP2001032159 A JP 2001032159A
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- Japan
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- resistant
- nonwoven fabric
- polyvinyl alcohol
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中に炎に曝されても強度が低下すること
がなく、形が崩れない薄手の耐炎化不織布の提供。 【解決手段】 耐炎化短繊維ウェブからなり、繊維間が
ポリビニルアルコールからなるバインダーにより接合さ
れてなることを特徴とする耐炎性不織布。
がなく、形が崩れない薄手の耐炎化不織布の提供。 【解決手段】 耐炎化短繊維ウェブからなり、繊維間が
ポリビニルアルコールからなるバインダーにより接合さ
れてなることを特徴とする耐炎性不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイヤーブロッ
キングレイヤーなど火炎から被覆物を護る耐炎化布など
に用いられる耐炎化繊維の不織布に関するものである。
キングレイヤーなど火炎から被覆物を護る耐炎化布など
に用いられる耐炎化繊維の不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】短繊維不織布は、合成樹脂エマルジョン
であるブタジエン−スチレン、ブタジエン−アクリロニ
トリルなどの合成ゴム系バインダーや水に易溶性でかつ
接合性を有するポリアクリル酸エステル、ポリビニルア
ルコール、繊維素グリコーゲン酸ナトリウム、デンプン
などを繊維間接合用バインダーに用いて構造固定される
場合が多い。
であるブタジエン−スチレン、ブタジエン−アクリロニ
トリルなどの合成ゴム系バインダーや水に易溶性でかつ
接合性を有するポリアクリル酸エステル、ポリビニルア
ルコール、繊維素グリコーゲン酸ナトリウム、デンプン
などを繊維間接合用バインダーに用いて構造固定される
場合が多い。
【０００３】従来の耐炎化繊維の不織布は、耐炎化繊維
の短繊維原料を開綿機にかけてほぐし、次にこれを紡績
用カードを用いて薄いウェブとした後、この耐炎化繊維
のウェブにニードルパンチ、柱状水流などの機械的な交
絡手段を適用することで、繊維を絡合させて製造されて
いる。ところが、このような方法で得られる耐炎性不織
布は、ファイヤーブロッキングレイヤーなどでの使用の
際、繊維の絡合の耐久性が不充分であるし、不織布の強
度も不足しており、使用中形崩れが起こって布帛として
の形態が保てなくなる欠点があった。
の短繊維原料を開綿機にかけてほぐし、次にこれを紡績
用カードを用いて薄いウェブとした後、この耐炎化繊維
のウェブにニードルパンチ、柱状水流などの機械的な交
絡手段を適用することで、繊維を絡合させて製造されて
いる。ところが、このような方法で得られる耐炎性不織
布は、ファイヤーブロッキングレイヤーなどでの使用の
際、繊維の絡合の耐久性が不充分であるし、不織布の強
度も不足しており、使用中形崩れが起こって布帛として
の形態が保てなくなる欠点があった。
【０００４】このような欠点を解消する方法の試みが実
開昭６３−６９１８１号公報に開示されている。この公
知の耐炎化布帛は、耐熱耐炎性繊維ウェブの間に耐熱耐
炎性編織物を挟んで調製した複合ウエブに柱状水流を適
用して、繊維、編織物とを絡合一体化したものである。
しかしながら、この布帛は耐炎化繊維のみによる不織布
ではないし、目付も大きくなってしまう欠点がある。
開昭６３−６９１８１号公報に開示されている。この公
知の耐炎化布帛は、耐熱耐炎性繊維ウェブの間に耐熱耐
炎性編織物を挟んで調製した複合ウエブに柱状水流を適
用して、繊維、編織物とを絡合一体化したものである。
しかしながら、この布帛は耐炎化繊維のみによる不織布
ではないし、目付も大きくなってしまう欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決して、使用中に炎に曝されたとしても強度低
下が抑制されて、形態も保つことができる薄手の耐炎化
不織布を提供することにある。
問題を解決して、使用中に炎に曝されたとしても強度低
下が抑制されて、形態も保つことができる薄手の耐炎化
不織布を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐炎化短繊維
ウェブからなり、繊維間がポリビニルアルコールからな
るバインダーにより接合されてなることを特徴とする耐
炎性不織布である。本発明に用いられる耐炎化繊維は、
ポリアクリロニトリル、セルロースなどの繊維を原料と
した通常の方法で処理して得られる耐炎化繊維であり、
好適にはアクリロニトリル系繊維を酸化性雰囲気中で酸
化処理して得られるアクリロニトリル系耐炎化繊維であ
る。アクリロニトリル系繊維は、アクリロニトリルを８
５重量％以上好ましくは９０〜９８重量％含む重合体ま
たは共重合体より得られた繊維である。この場合、繊維
を形成重合体に用いられるコモノマーは、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリルスルホン酸またはこれらの塩
類、エステル類、酸クロライド類、酸アミド類、塩化ビ
ニリデン等から選ばれる。アクリロニトリル系繊維は、
酸化性雰囲気、例えば空気中２００〜４００℃で０．５
〜５時間熱処理されアクリロニトリル系耐炎化繊維が得
られる。アクリロニトリル系耐炎化繊維は、常法により
捲縮が施された後、カッターで短繊維とし、紡績用カー
ドで耐炎性繊維のウェブが調製される。この耐炎化繊維
のウェブの目付は、１０〜１５０ｇ／ｍ2 好ましくは２
０〜５０ｇ／ｍ2 とされる。本発明では、このウェブに
特にポリビニルアルコール系のバインダーを適用して、
所望の繊維間の接合を形成して本発明の耐炎性不織布が
調製される。ポリビニルアルコールは、接着性、柔軟
性、耐熱性に優れており、その上特に瞬間の耐炎性に優
れた接合を形成するバインダーであるとが見いだされ
た。
ウェブからなり、繊維間がポリビニルアルコールからな
るバインダーにより接合されてなることを特徴とする耐
炎性不織布である。本発明に用いられる耐炎化繊維は、
ポリアクリロニトリル、セルロースなどの繊維を原料と
した通常の方法で処理して得られる耐炎化繊維であり、
好適にはアクリロニトリル系繊維を酸化性雰囲気中で酸
化処理して得られるアクリロニトリル系耐炎化繊維であ
る。アクリロニトリル系繊維は、アクリロニトリルを８
５重量％以上好ましくは９０〜９８重量％含む重合体ま
たは共重合体より得られた繊維である。この場合、繊維
を形成重合体に用いられるコモノマーは、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリルスルホン酸またはこれらの塩
類、エステル類、酸クロライド類、酸アミド類、塩化ビ
ニリデン等から選ばれる。アクリロニトリル系繊維は、
酸化性雰囲気、例えば空気中２００〜４００℃で０．５
〜５時間熱処理されアクリロニトリル系耐炎化繊維が得
られる。アクリロニトリル系耐炎化繊維は、常法により
捲縮が施された後、カッターで短繊維とし、紡績用カー
ドで耐炎性繊維のウェブが調製される。この耐炎化繊維
のウェブの目付は、１０〜１５０ｇ／ｍ2 好ましくは２
０〜５０ｇ／ｍ2 とされる。本発明では、このウェブに
特にポリビニルアルコール系のバインダーを適用して、
所望の繊維間の接合を形成して本発明の耐炎性不織布が
調製される。ポリビニルアルコールは、接着性、柔軟
性、耐熱性に優れており、その上特に瞬間の耐炎性に優
れた接合を形成するバインダーであるとが見いだされ
た。
【０００７】本発明の耐炎化不織布のより好ましい態様
は、前記の短繊維ウェブにニードルパンチあるいは柱状
水流による機械的絡合を施した後に、バインダーを含浸
して乾燥せしめて得られる機械的絡合とバインダーによ
る接合が併存する不織布である。バインダーとしての、
ポリビニルアルコールは、重合度２０００以下好ましく
は５００〜１０００、けん化度７０モル％以上好ましく
は８０〜９０モル％のポリビニルアルコ−である。バイ
ンダーはバインダ−水溶液、すなわちポリビニルアルコ
ールが０．５〜５重量％含まれる水溶液の態様で用いら
れる。
は、前記の短繊維ウェブにニードルパンチあるいは柱状
水流による機械的絡合を施した後に、バインダーを含浸
して乾燥せしめて得られる機械的絡合とバインダーによ
る接合が併存する不織布である。バインダーとしての、
ポリビニルアルコールは、重合度２０００以下好ましく
は５００〜１０００、けん化度７０モル％以上好ましく
は８０〜９０モル％のポリビニルアルコ−である。バイ
ンダーはバインダ−水溶液、すなわちポリビニルアルコ
ールが０．５〜５重量％含まれる水溶液の態様で用いら
れる。
【０００８】耐炎化繊維の接合は、含浸法による方法に
よるのが一般的である。含浸方法としては、ウェブを直
接バインダー水溶液に浸漬してマングルで絞る方法、ス
プレーによりバインダー水溶液をウェブに吹き付ける方
法などがある。より均一な繊維間の接着接合が得られる
好適方法は、浸漬法である。ポリビニルアルコールの含
浸量は、特に制限はなく、必要な不織布強度から設定さ
れるが、好ましくは、通常、繊維への付着純分として
０．１〜５重量％か選ばれる。バインダー含浸ウエブ
は、乾燥により余分な水分を除去することで、接合の優
れた不織布とすることができる。以上の処理を経て得ら
れる本発明の耐炎化不織布は、充分な強度と形状の安定
性をもち、炎に曝されても引張り強さの変化が極めて少
ない。耐炎化不織布である。
よるのが一般的である。含浸方法としては、ウェブを直
接バインダー水溶液に浸漬してマングルで絞る方法、ス
プレーによりバインダー水溶液をウェブに吹き付ける方
法などがある。より均一な繊維間の接着接合が得られる
好適方法は、浸漬法である。ポリビニルアルコールの含
浸量は、特に制限はなく、必要な不織布強度から設定さ
れるが、好ましくは、通常、繊維への付着純分として
０．１〜５重量％か選ばれる。バインダー含浸ウエブ
は、乾燥により余分な水分を除去することで、接合の優
れた不織布とすることができる。以上の処理を経て得ら
れる本発明の耐炎化不織布は、充分な強度と形状の安定
性をもち、炎に曝されても引張り強さの変化が極めて少
ない。耐炎化不織布である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。不織布強度は、ＪＩＳＬ１０９６に準じて測定し
た。ブンゼンバーナーによる炎の接触は、ＪＩＳＬ１０
９１に準じて行った。 〔実施例１〕アクリロニトリル９７重量％、アクリル酸
メチル３重量％の共重合体からなる単糸デニール２ｄの
アクリロニトリル系繊維を空気中２５０℃３０分、続い
て３００℃３０分間処理してアクリロニトリル系耐炎化
繊維を得た。この耐炎化繊維に捲縮を施した後、カッタ
ーにて７５ｍｍの短繊維となした。この耐炎化繊維をカ
ードにかけ、目付３０ｇ／ｍ2 のウェブを調製した。こ
の耐炎化繊維のウエブにニードルパンチ処理を適用し
て、ウエブ中繊維を絡合させたウエブを得た。
る。不織布強度は、ＪＩＳＬ１０９６に準じて測定し
た。ブンゼンバーナーによる炎の接触は、ＪＩＳＬ１０
９１に準じて行った。 〔実施例１〕アクリロニトリル９７重量％、アクリル酸
メチル３重量％の共重合体からなる単糸デニール２ｄの
アクリロニトリル系繊維を空気中２５０℃３０分、続い
て３００℃３０分間処理してアクリロニトリル系耐炎化
繊維を得た。この耐炎化繊維に捲縮を施した後、カッタ
ーにて７５ｍｍの短繊維となした。この耐炎化繊維をカ
ードにかけ、目付３０ｇ／ｍ2 のウェブを調製した。こ
の耐炎化繊維のウエブにニードルパンチ処理を適用し
て、ウエブ中繊維を絡合させたウエブを得た。
【００１０】絡合化ウエブとニードルパンチ前のウエブ
とを、けん化度８８モル％、重合度８００のポリビニル
アルコール２重量％の水溶液のバインダーにそれぞれ浸
漬し、次いでマングルで絞り量を調整した後、１２０℃
で２分間乾燥した。得られた耐炎化繊維不織布は、共
に、ポリビニルアルコールの付着量が０．５重量％であ
った。
とを、けん化度８８モル％、重合度８００のポリビニル
アルコール２重量％の水溶液のバインダーにそれぞれ浸
漬し、次いでマングルで絞り量を調整した後、１２０℃
で２分間乾燥した。得られた耐炎化繊維不織布は、共
に、ポリビニルアルコールの付着量が０．５重量％であ
った。
【００１１】この耐炎化繊維不織布にブンゼンバーナー
の炎を５秒間接触させた、その前と後の不織布につい
て、引張強さを測定した。測定結果は、第１表に示す通
りであった。比較例１として、ニードルパンチ後、アク
リル樹脂のバインダー水溶液に浸漬してアクリル樹脂の
バインダーを付着させ乾燥した不織布の引張強さの測定
結果もあわせて第１表に示した。
の炎を５秒間接触させた、その前と後の不織布につい
て、引張強さを測定した。測定結果は、第１表に示す通
りであった。比較例１として、ニードルパンチ後、アク
リル樹脂のバインダー水溶液に浸漬してアクリル樹脂の
バインダーを付着させ乾燥した不織布の引張強さの測定
結果もあわせて第１表に示した。
【００１２】本発明の耐炎化不織布は、引張強さが充分
にあり、またブンゼンバーナーの炎にさらしても引張強
さの低下が小さい。
にあり、またブンゼンバーナーの炎にさらしても引張強
さの低下が小さい。
【００１３】
【表１】
【００１４】〔実施例２〕実施例１におけるカードにて
得られたウェブをニードルパンチの代わりに圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の柱状水流で絡合し、けん化度８８モル％、
重合度８００のポリビニルアルコール２重量％の水溶液
バインダーに浸漬した。マングルで絞りを調整し、１２
０℃で２分間乾燥した。ポリビニルアルコールの付着量
は０．６重量％であった。得られた耐炎化繊維不織布の
引張強さをブンゼンバーナーの炎を５秒間接触させた前
と後で測定した。結果は第２表に示す通りであった。比
較例２として、柱状水流による絡合の後、ポリビニルア
ルコールのバインダー水溶液を含浸しなかった不織布の
引張強さの測定結果もあわせて第２表に示す。
得られたウェブをニードルパンチの代わりに圧力５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の柱状水流で絡合し、けん化度８８モル％、
重合度８００のポリビニルアルコール２重量％の水溶液
バインダーに浸漬した。マングルで絞りを調整し、１２
０℃で２分間乾燥した。ポリビニルアルコールの付着量
は０．６重量％であった。得られた耐炎化繊維不織布の
引張強さをブンゼンバーナーの炎を５秒間接触させた前
と後で測定した。結果は第２表に示す通りであった。比
較例２として、柱状水流による絡合の後、ポリビニルア
ルコールのバインダー水溶液を含浸しなかった不織布の
引張強さの測定結果もあわせて第２表に示す。
【００１５】本発明の耐炎化不織布は、引張強さが充分
にあり、またブンゼンバーナーの炎に曝されても引張強
さの低下が小さい。
にあり、またブンゼンバーナーの炎に曝されても引張強
さの低下が小さい。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明による耐炎化不織布は、薄く、低
目付であっても充分な形態安定性、不織布強度を有して
いる。本発明による耐炎化不織布は、使用時に炎に曝さ
れたとしてもバインダーの耐熱性が良好なことから強度
の低下が少なく、ファイヤーブロッキングレイヤーとし
ても好適な布帛であうる。
目付であっても充分な形態安定性、不織布強度を有して
いる。本発明による耐炎化不織布は、使用時に炎に曝さ
れたとしてもバインダーの耐熱性が良好なことから強度
の低下が少なく、ファイヤーブロッキングレイヤーとし
ても好適な布帛であうる。
Claims (2)
- 【請求項１】 耐炎化短繊維ウェブからなり、繊維間が
ポリビニルアルコールからなるバインダーにより接合さ
れてなることを特徴とする耐炎性不織布。 - 【請求項２】 耐炎化短繊維ウェブがニードルパンチあ
るいは柱状水流により機械的に絡合されてなる請求項１
記載の耐炎性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19911299A JP2001032159A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 耐炎性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19911299A JP2001032159A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 耐炎性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032159A true JP2001032159A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16402338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19911299A Pending JP2001032159A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 耐炎性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001032159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125672A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-30 | 湖北省纤维检验局(湖北省纤维制品检测中心) | 高性能聚丙烯熔喷无纺布及其制备方法 |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP19911299A patent/JP2001032159A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125672A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-30 | 湖北省纤维检验局(湖北省纤维制品检测中心) | 高性能聚丙烯熔喷无纺布及其制备方法 |
| CN115125672B (zh) * | 2022-07-19 | 2024-02-23 | 湖北省纤维检验局(湖北省纤维制品检测中心) | 高性能聚丙烯熔喷无纺布及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040202 |