JPH07112408B2 - フライ食品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフライ食品の製造装置に
関し、詳しくは、フライドチキン、コロッケ、トンカ
ツ、てんぷら等のフライ食品を調理するためのフライ食
品の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フライドチキン、コロッケ、ト
ンカツ、てんぷら等のフライ食品を食品製造業者、給食
会社、レストラン等において業務上製造する場合、フラ
イヤーと呼ばれる業務用の調理器具が用いられている。
フライヤーは、深なべ状の処理槽の内部に食用油脂が充
填され、処理槽は電熱器具、ガスコンロ等の加熱装置が
一体化されている。この結果、処理槽内に充填された食
用油脂は加熱装置により、加熱対流することが可能とさ
れる。こうして形成されるフライヤーにより、フライ食
品を製造する場合、一般にディープフライ法と呼ばれる
調理方法が用いられている。ディープフライ法は、処理
槽内に充填された油脂の温度を１３０℃〜２２０℃に上
昇させ、上昇された油脂の中に食品を入れて浸漬させ食
品に対し加熱する油脂の対流により熱を伝える調理方法
である。

【０００３】一般に食品製造業者が使用するフライヤー
の種類としては、油脂温度や調理時間を自動的にコント
ロールできるオートコントロール方式のフライヤー、食
品をベルトコンベア式で連続調理する連続式フライヤ
ー、更に食品を一定の圧力下で加熱調理する圧力フライ
ヤー等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフライヤーによるディープフライ法によると、深な
べ状の処理槽内に食品が浸漬可能とされ、かつ処理槽内
で油脂が対流されるように大量の油脂を充填しなければ
ならず、油脂の使用量が甚大とされ、また何回かの調理
が終わった段階で全ての油脂を交換しなければならない
不具合があった。即ち、フライ調理の場合、油脂を何回
か使用した段階で油脂に汚れが発生し、汚れが発生した
油脂の中でフライ調理を行なった場合、その汚れが食品
に付着する虞があるためである。こうして、何回か使用
した油脂は、廃油として処理しなければならず、廃油の
処分については環境問題が注目されている今日、環境に
悪影響が及ばないように細心の注意が必要とされてい
る。

【０００５】こうしたことから、出願人は使用する食用
油脂が極力少量で済むように、処理槽を食品が食用油脂
に浸漬できる程度の浅なべ状のものとし、加熱装置によ
り処理槽内の食用油脂を加熱してフライ食品を製造する
方法を実験により試みた。

【０００６】しかしながら、この方法によると処理槽が
浅なべ状で平面的とされるため、食用油脂の使用量を大
幅に削減できるものの、平面的な処理槽内では充填され
る食用油脂の熱対流がうまく行なわれず、処理槽におけ
る各部での油脂温度にばらつきが発生し、処理槽内にお
ける全ての場所で良質なフライ食品を製造することは困
難とされた。また、一般にフライヤーは処理槽の底部中
心に熱源〔加熱装置〕が存在するため、熱源に近い部分
では調理が早く、熱源から遠い部分では調理が遅れるた
め、いわゆる揚げむらが発生し易く、調理が均一になら
ない不具合が発生した。

【０００７】この問題を解消するため、出願人は、食品
を収容した浅なべ状の食品収容体を処理槽内で積層し、
その食品に対し、処理槽内に配設された噴射ノズルによ
り加熱された食用油脂を直接噴射し、フライ食品を調理
する方法〔特願平３−２６１２８５号〕や、食品を収容
した浅なべ状の食品収容体を処理槽内で積層し、その食
品に対し、処理槽内に配設された油流出口により加熱さ
れた食用油脂を直接流下し、フライ食品を調理する方法
〔特願平３−２６１２８６号〕を先に提案している。

【０００８】しかしながら、先に提案された方法では、
いずれも食品収容体の底部を金網材で形成したり、或い
は、その底面に多数の貫通孔を穿設した構造としている
ため、積層された食品収容体のうち、一つの食品収容体
において噴射ノズルや油流出口から給油され使用された
食用油脂が、その下方にある食品収容体に金網材又は貫
通孔を介して流下し、その流下した分が、食品収容体に
噴射ノズルや油流出口により給油される食用油脂量に付
加されることになる。

【０００９】その結果、食品収容体の上段から下段への
流下に基づいて、各食品収容体での食用油脂量が不均一
となりやすく、食用油脂に温度むらが発生し、揚げむら
が生じやすく、調理が均一にならない可能性が依然とし
て存在していた。また、調理終了時、食品収容体からの
油脂の排出に時間がかかり、食品収容体の上段と下段と
で油脂の排出に時間差が生じることにより、油切れが悪
く、製品品質の低下やばらつきが発生する。

【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、各食品収容体
への油脂供給量を均一化し、高品質の製品をばらつきな
く調理し得るフライ食品の製造装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【００１２】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため
の技術的手段として 、本発明装置は、一側部又は両側部
に出入口部を有し、その出入口部を蓋体により閉塞する
ことで内部を気密に密閉可能とした処理槽と、処理槽の
内部に形成された収容部に複数段に亘って積層配置さ
れ、食品を食用油脂に浸漬可能とした浅なべ状の食品収
容体と、その各食品収容体に脱着手段により単独又は同
時に着脱可能にヘッダーで連結して配設され、加熱され
た一定流量の食用油脂を食品収容体内に急速充填する先
端絞り形状の給油ノズルを有する油供給手段とを具備
し、前記食品収容体の底部近傍の側壁に、給油ノズルの
食品収容体への挿着状態で給油口を形成し、その給油口
を、前記給油ノズルの離脱状態で前記食用油脂を急速排
油する排油口とし、前記食品収容体の反対側壁に、その
食品収容体に充填された食用油脂がオーバーフローする
堰を設けたことを特徴とする。

【００１３】この本発明装置では、以下の構成を付設す
ることが可能である。

【００１４】 食品収容体内に供給された食用油脂を
回収し、処理槽外に配設された浄化手段により浄化する
と共に再加熱した上で油供給手段に供給する油循環手段

【００１５】 処理槽内に窒素、二酸化炭素等の不活
性ガスを封入又は圧送可能としたガス給入手段

【００１６】 処理槽内に配設された冷却水が循環
し、外表面に処理槽内で充満した水蒸気を付着させる冷
却管路を有する冷却手段

【００１７】 処理槽内に、その処理槽の内壁面に付
着した凝縮水が滴下して食品収容体内の食用油脂に混入
することを防止する凝縮水分離機構

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【作用】本発明では、処理槽内の食品収容体内に収容さ
れたフライすべき状態にある食品を給油ノズルから急速
充填する一定流量の食用油脂により、フライ調理するこ
とができるので、従来のディープフライ法のように加熱
された食用油脂を食品収容体内で対流させる必要がない
ため、調理に要する食用油脂の使用量の低減化が図れ
る。また、積層された複数の食品収容体で均一な食用油
脂量を確保でき、その食品収容体内の食品を常に均一温
度でフライ調理することができ、揚げむらが生じにく
く、調理の均一化が図れる。更に、所定の浸漬時間を経
過した時に食用油脂を急速排油するので、油切れが良好
となり、製品品質の低下やばらつきが発生することを可
及的に抑制することが可能となる。

【００２３】

【実施例】本発明に係るフライ食品の製造装置の実施例
を図１乃至図５に示して以下に説明する。

【００２４】図１に示す本発明のフライ食品の製造装置
は、全体円筒形のチャンバからなる処理槽１を具備す
る。この処理槽１は、図２に示すように一側部に出入口
部２を有し、その出入口部２を蓋体３により閉塞するこ
とで内部を気密に密閉することが可能とされる。即ち、
出入口部２の内周部及び蓋体３の外周部にはそれぞれ耐
熱・耐圧シール材が配設され、蓋体３を閉めることで処
理槽１の内部の気密性が確保されるようにしている。ま
た、蓋体３には調理状態を視認する覗き窓４が形成され
る。処理槽１の内部には支持架台５が配設され、その支
持架台５には収容部７が形成され、食品収容体である調
理トレイ６が上下複数段に積載されている。これら各調
理トレイ６は、図３及び図４に示すようにフライすべき
食品ａを載置する底部８が平面長方形状をなし、その周
囲に底部８から起立したフレーム枠状の側壁９が形成さ
れ、一方の側壁９の底部近傍に複数〔例えば図では二
つ〕の給油口１０が、且つ、その反対側壁９の上部にオ
ーバーフロー用堰１１が形成される。尚、このオーバー
フロー用堰１１が形成された側壁９の外側下部には、オ
ーバーフローする食用油脂が下方に位置する調理トレイ
６に侵入しないようにガイド板１２が設けられている。

【００２５】処理槽１の円筒部側壁を貫通して油供給手
段１３が配設されている。この油供給手段１３は以下の
構成を具備する。即ち、収容部７に収容された複数の調
理トレイ６の側方には、各調理トレイ６の側壁９の底部
近傍に形成された複数の給油口１０と対応させて複数の
給油ノズル１４が配設される。これら給油ノズル１４
は、その先端部が食用油脂を調理トレイ６内に急速かつ
均一に給油できるように絞り形状をなし、また、基端部
がヘッダー１５に連結されている。ヘッダー１５は、処
理槽１に対して蛇腹部材１６を介して取り付けられ、給
油ノズル１４を調理トレイ６に着脱させるべく図３
（ａ）及び図４（ａ）矢印方向に移動可能とされてい
る。このヘッダー１５は、上述したように給油ノズル１
４を調理トレイ６に対して突出退入させるために、処理
槽１に設けられた給油ノズル１４の脱着手段であるシリ
ンダ１７のロッド先端に連結されている。

【００２６】この処理槽１では、シリンダ１７のロッド
を突出動作させることにより、図３（ａ）（ｂ）に示す
ように給油ノズル１４を調理トレイ６の側壁９にある給
油口１０に挿入し、調理トレイ６内に食用油脂を供給可
能な状態とする。この状態から、給油ノズル１４から吐
出した食用油脂は、調理トレイ６内に急速充填されるこ
とによって即座に一定流量満たされる。その底部８に載
置された食品ａ〔例えば、フライドチキン等〕は調理ト
レイ６内の食用油脂に浸漬され、その食用油脂による加
熱でもって食品ａをフライ調理する。このように調理ト
レイ６内に充填された一定流量の食用油脂は、その調理
トレイ６の側壁９にある堰１１からオーバーフローし、
下方に向けて流下するが、この食用油脂は、ガイド板１
２によりその流路を変更されるため、下方に位置する調
理トレイ６内に流下して侵入し、その調理トレイ６内の
食用油脂に混入することはない。そして、所定の浸漬時
間を経過した時、シリンダ１７のロッドを逆に退入動作
させることにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように給油
ノズル１４を調理トレイ６の給油口１０から抜脱する。
これにより、調理トレイ６内に充填されていた食用油脂
は、給油口１０が排油口として機能して急速排油され、
支持架台５〔図示せず〕の下方に配設された回収トレイ
１８へと流下し、処理槽１外へ排送される。

【００２７】このフライ食品の製造装置は、上記油供給
手段１３の他に以下の構成手段を具備し、それら各構成
手段を順に説明する。

【００２８】まず、図１に示すように処理槽１内を加圧
状態又は減圧状態に設定する圧力調整手段１９を有す
る。この圧力調整手段１９は、密閉された処理槽１内に
圧縮空気を圧送可能とし、その圧縮空気の圧送調整は給
気弁２１の開閉調整により行なわれる。また、圧力調整
手段１９は、加圧状態又は減圧状態にある処理槽１内の
空気を排気又は吸気可能とし、その処理槽１内の圧縮空
気の吸排調整は、吸排弁２２の開閉調整により行なわれ
る。これら給気弁２１及び吸排弁２２の開閉制御は、圧
力コントローラ２３により行なわれ、この圧力コントロ
ーラ２３は処理槽１内に配設された圧力センサ２４の検
知出力に基づいて作動し、給気弁２１又は吸排弁２２を
開閉制御して処理槽１内を所定の設定圧力に調整する。

【００２９】因みに、処理槽１内における圧力は調理す
る食品ａにより様々とされ、通常、調理中においては３
気圧以下の圧力により調理するのが適当とされる。ま
た、調理後においては、処理槽１内を一時的に減圧状態
に設定することで、フライ食品の油切りがスムーズに行
なわれ、フライ食品がからっと揚がった状態にすること
ができる。こうして油切りがスムーズに行なわれたフラ
イ食品は食感もよくヘルシーとされ、また、包装を行な
う際の取扱い性に優れている他、冷凍食品とする場合も
べとつきがなく、高品質の製品とすることができる。

【００３０】尚、このフライ食品の製造装置は、処理槽
１内に所定のガスを供給するガス給入手段２５を有す
る。一般に、調理中における加熱された食用油脂は酸化
され易く、その酸化は食用油脂が高温になればなる程、
反応し易いものとされている。従って、ガス給入手段２
５は、調理の準備段階から所定の時間帯に処理槽１内に
窒素、二酸化炭素等の不活性ガスを給入するもので、圧
縮されたガスを処理槽１内に圧送する方法と処理槽１内
を減圧状態としてガスを封入する方法とがある。いずれ
の方法においても、処理槽１内がある程度高温になった
状態で不活性ガスを給入することにより食用油脂の酸化
を大幅に抑制することができ、また、調理後においても
しばらくはフライ食品を処理槽１内に滞留させておく場
合、不活性ガスを処理槽１内に給入することで食用油脂
の酸化を防止できる。

【００３１】次に、油循環手段２６は以下の構成を具備
する。この油循環手段２６は、処理槽１にバルブ６４を
介して接続された油貯蔵タンク２７、ポンプ２８、サイ
クロン２９、ストレーナ３０、油加熱部３１及び油冷却
部３２で構成される。

【００３２】油貯蔵タンク２７は食用油脂が貯蔵され、
その食用油脂はヒータ３３により所定の温度状態に加熱
される。ヒータ３３は、油貯蔵タンク２７内に配設され
た温度センサ３４の検知出力に基づいて温度コントロー
ラ３５により制御される。油貯蔵タンク２７から流出し
た食用油脂は、バルブ３６を通過してポンプ２８に送ら
れ、油供給流量調整手段３７を有するポンプ２８により
サイクロン２９に圧送される。油供給流量調整手段３７
は、インバータ３８、流量コントローラ３９及び流量セ
ンサ４０から構成され、その流量センサ４０の検知出力
に基づいて流量コントローラ３９がインバータ３８を制
御してポンプ２８を所定の流量となるように作動させ
る。このポンプ２８により圧送される食用油脂は、浄化
手段であるサイクロン２９により、食用油脂中に含まれ
る揚げかす等の大きな異物を除去し、更に、同じく浄化
手段である次段のストレーナ３０により、ゴミ等の小さ
な異物を除去する。油加熱部３１は、油供給手段１３に
供給される食用油脂を高圧蒸気により加熱し、油冷却部
３２は、その油加熱部３１で加熱された食用油脂を、冷
却水の給排により一旦所定の温度状態に冷却する。

【００３３】尚、油循環手段２６において、４１はドレ
インバルブ、４２，６５は油回収バルブ、４３はバイパ
スバルブ、４４は給入バルブである。ドレインバルブ４
１は処理槽１内に貯溜した凝縮水を排出するためのもの
であり、油回収バルブ４２，６５は処理槽１及び油貯蔵
タンク２７内を清掃、検査する際に処理槽１及び油貯蔵
タンク２７内に貯溜した食用油脂を排出させるためのも
のである。また、バイパスバルブ４３は調理終了時に食
用油脂を油冷却部３２から油貯蔵タンク２７へ回収する
もので、給入バルブ４４は油冷却部３２から圧送される
食用油脂を処理槽１の油供給手段１３であるヘッダー１
５の給油ノズル１４に供給するためのものである。

【００３４】温度調整手段４５は、油冷却部３２の出力
側に第１の温度センサ４６を、調理トレイ６の食用油脂
が充填される所定箇所に第２の温度センサ４７を配設
し、それら第１及び第２の温度センサ４６，４７に基づ
いて第１及び第２の温度コントローラ４８，４９による
カスケード温調でもって油加熱部３１の給気バルブ５０
と油冷却部３２の給水バルブ５１を開閉制御する。即
ち、油冷却部３２から処理槽１に供給される食用油脂の
温度を第１の温度センサ４６で検知すると共に処理槽１
の調理トレイ６内に充填された食用油脂の温度を第２の
温度センサ４７で検知する。第１及び第２の温度コント
ローラ４８，４９は、二つの温度センサ４６，４７の検
知出力に基づいて、カスケード温調により、給気バルブ
５０及び給水バルブ５１の開閉制御して油加熱部３１又
は油冷却部３２での食用油脂の温度を調整し、処理槽１
内の調理トレイ６での食用油脂を所定の温度に設定す
る。

【００３５】冷却手段５３は、処理槽１の内部には、冷
却水が処理槽１外より圧送・循環可能とした冷却管路５
４が配設される。この冷却管路５４へ冷却水を循環させ
る冷却装置５５は、冷却コントローラ５６により制御さ
れ、各調理トレイ６の底部８に載置された食品ａがフラ
イ状に加熱された状態で冷却水を循環させることとして
いる。冷却水が冷却管路５４内に循環されると、冷却管
路５４の外表面に処理槽１内に充満する水蒸気が凝縮し
て付着し、その付着いた水蒸気は水滴となって処理槽１
内へ滴下する。また、処理槽１の内壁上部には、凝縮水
分離機構として樋状の邪魔板５７が取り付けられ、処理
槽１の内壁面に付着した凝縮水が調理トレイ６に滴下す
ることを未然に防止している。

【００３６】一般に、フライ食品においては、従来、密
閉された容器内にそのままの状態で放置しておくと、特
に衣の部分で凝縮水を吸収し、油と吸収した水分とによ
り加水分解を生じて製品の寿命を著しく低下させる不具
合があった。しかし、この冷却管路５４及び邪魔板５７
により処理槽１内で発生した水蒸気及び凝縮水を強制的
に除去することにより、余分な水分がフライ食品に付着
する不具合を防止でき、また、余分な水分が食用油脂に
混入することを防止できる。尚、冷却管路５４及び邪魔
板５７から滴下した水蒸気及び凝縮水は、ドレインバル
ブ４１を開操作することで処理槽１外へ排出される。

【００３７】上述した圧力コントローラ２３、温度コン
トローラ３５，４８，４９、流量コントローラ３９及び
冷却コントローラ５６のそれぞれは、マイクロコンピュ
ータに内蔵され、そのマイクロコンピュータの内部の作
動系統を図５のブロック図で示す。メモリ５８内には、
例えば各コントローラ２３，３５，３９，４８，４９，
５６に指令する調理条件が予め入力されている。その調
理条件としては、フライドチキン、コロッケ、トンカツ
等の調理品ごとの条件が入力され、各調理品における全
調理時間に占める各時間帯ごとの加熱条件、加圧又は減
圧条件等が入力されている。

【００３８】入力装置５９はマニュアル入力装置６０と
自動入力装置６１により構成され、マニュアル入力装置
６０は各コントローラ２３，３５，３９，４８，４９，
５６に対し、それぞれ独自の調理条件を指定・入力し、
自動入力装置６１は予めメモリ５８内に入力されている
調理条件により調理をスタートさせるもので、例えば、
フライドチキンの調理をスタートさせる場合、それに対
応する入力スイッチをＯＮ操作するようにしている。

【００３９】ＣＰＵ６２に入力装置５９から調理をスタ
ートさせる旨の指令信号が入力されると、同時に時計回
路６３から現在時刻がＣＰＵ６２に入力され、その時刻
を調理スタート時刻として記憶し、且つ、その時刻を表
示盤に表示させる。入力装置５９から入力された指令信
号がマニュアル入力装置６０の操作に基づく指令信号で
ある場合には、ＣＰＵ６２は入力された調理条件の指令
に基づき各コントローラ２３，３５，３９，４８，４
９，５６にそれぞれ対応する制御信号を出力するように
している。入力装置５９から入力された指令信号が自動
入力装置６１の操作に基づく場合は、その指令に基づく
調理品の調理条件がメモリ５８からＣＰＵ６２へと出力
される。例えば、自動入力装置６１のうち、フライドチ
キンに対応する入力スイッチがＯＮ操作されると、その
指令に基づきメモリ５８からＣＰＵ６２にフライドチキ
ンの調理条件が出力される。

【００４０】ＣＰＵ６２は各コントローラ２３，３５，
３９，４８，４９，５６にその調理条件を出力し、各コ
ントローラ２３，３５，３９，４８，４９，５６は調理
条件に基づき、各部の作動を制御することとしている。

【００４１】本発明のフライ食品の製造装置では、処理
槽１内の調理トレイ６の底部８に載置されたフライすべ
き状態にある食品ａを給油ノズル１４から急速充填され
る一定流量の食用油脂により、フライ調理することがで
きるので、従来のディープフライ法のように加熱された
食用油脂を調理トレイ６内で対流させる必要がないた
め、調理に要する食用油脂の使用量の低減化が図れる。
また、積層された複数の調理トレイ６で均一な食用油脂
量を確保でき、その調理トレイ６内の食品ａを常に均一
温度でフライ調理することができ、揚げむらが生じにく
く、調理の均一化が図れる。更に、所定の浸漬時間を経
過した時に食用油脂を急速排油するので、油切れが良好
となり、製品品質の低下やばらつきが発生することを可
及的に抑制することが可能となる。また、従来のフライ
ヤーのようにクラッキング〔揚げかす〕が油脂を汚して
他の揚げ物に影響を与えたり、揚げ物がバースト〔破
裂、毀損〕することが完全になくなる。

【００４２】また、蓋体３を閉じることで処理槽１内を
容易に密閉することが可能となり、処理槽１内を加圧又
は減圧状態にすることが可能となる。即ち、従来、オー
ブン等においては、内部を加圧又は減圧状態とすること
ができず、加圧調理は専ら圧力なべ等により行なうもの
とされていた。しかしながら、本装置では、処理槽１内
の全体を容易に加圧又は減圧状態に設定できるため、様
々なフライ調理をすることができる。而も、処理槽１内
には圧力センサ２４が配設され、その圧力センサ２４の
検知出力に基づき、圧力コントローラ２３が処理槽１内
を所定の圧力に設定調整することができるため、調理食
品、調理時間に対応した処理槽１内の微妙な圧力調整を
行なうことができる。特に、調理後において処理槽１内
を減圧状態とすることで、フライ食品の油切れが改善さ
れ、高品質なフライ食品を提供できる。

【００４３】また、処理槽１の内部には冷却管路５４が
配設され、その冷却管路５４により処理槽１内に充満す
る凝縮水が付着して除去されることとなる。更に、処理
槽１の内壁上部には凝縮水分離機構である邪魔板５７が
設けられているため、処理槽１の内壁面に付着した凝縮
水が調理トレイ６に滴下することを防止できる。そのた
め、処理槽１内に発生した水分がフライ食品に付着して
フライ食品が加水分解を起こすことがなく、フライ食品
の寿命が大幅に改善される。

【００４４】また、ガス給入手段２５により、処理槽１
内に窒素、二酸化炭素等の不活性ガスを封入又は圧送す
ることが可能となり、食用油脂の酸化を抑制した状態で
調理することができる。また、回収トレイ１４に流下し
た調理後の食用油脂は、処理槽１外へ排出されてサイク
ロン２９及びストレーナ３０により異物が除去されて浄
化され、ポンプ２８により圧送されて加熱された後に再
使用されることとなるので、食用油脂を効率的に使用す
ることが可能となる。また、調理トレイ６は、処理槽１
内において上下複数段に収容されるため、効率的な調理
が実現できる。また、各コントローラ２３，３５，３
９，４８，４９，５６は、マイクロコンピュータにより
複合的且つ経時的に作動を制御可能とされ、各食品の特
性に応じた最適な条件〔加圧条件、加熱条件等〕で調理
することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、フライ食品をフライ調
理する浅なべ状の食品収容体を複数段に亘って積層配置
し、先端絞り形状の給油ノズルを前記食品収容体に挿着
して、加熱された食用油脂を給油ノズルから食品収容体
内に急速充填し、フライ調理後、前記給油ノズルを食品
収容体から離脱させて急速排油する構造としたことによ
り、食用油脂の使用量の低減化が図れると共に、食品を
常に均一温度かつ均一時間でフライすることができ、揚
げむらが生じにくく、調理の均一化が図れ、また、油切
れが良好となり、製品品質の低下やばらつきが発生する
ことを可及的に抑制することが可能となり、高品質のフ
ライ調理を効率よく行なうことが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフライ食品の製造装置の実施例を
示す概略構成図

【図２】図１の処理槽を示す斜視図

【図３】処理槽内の調理トレイを説明するためのもの
で、（ａ）は調理トレイに給油ノズルを挿着した状態を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部断面図

【図４】（ａ）は調理トレイから給油ノズルを抜脱した
状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部断面図

【図５】各コントローラの制御系統を示すブロック図

【符号の説明】

ａ 食品 １ 処理槽 ２ 出入口部 ３ 蓋体 ６ 食品収容体〔調理トレイ〕 ７ 収容部 ９ 側壁 １０ 給油口 １１ 堰 １２ ガイド板 １３ 油供給手段 １４ 給油ノズル １５ ヘッダー １７ 脱着手段〔シリンダ〕 １９ 圧力調整手段 ２３ 圧力コントローラ ２４ 圧力センサ ２５ ガス給入手段 ２６ 油循環手段 ２９ 浄化手段〔サイクロン〕 ３０ 浄化手段〔ストレーナ〕 ３７ 油供給流量調整手段 ３９ 流量コントローラ ４０ 流量センサ ４５ 温度調整手段 ４６ 〔第１の〕温度センサ ４７ 〔第２の〕温度センサ ４８ 〔第１の〕温度コントローラ ４９ 〔第２の〕温度コントローラ ５３ 冷却手段 ５４ 冷却管路 ５７ 凝縮水分離機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増谷 憲三 大阪府大阪市天王寺区北河堀町７−２− 1103 (56)参考文献 特開 昭61−20520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−220159（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側部又は両側部に出入口部を有し、そ
   の出入口部を蓋体により閉塞することで内部を気密に密
   閉可能とした処理槽と、処理槽の内部に形成された収容
   部に複数段に亘って積層配置され、食品を食用油脂に浸
   漬可能とした浅なべ状の食品収容体と、その各食品収容
   体に脱着手段により単独又は同時に着脱可能にヘッダー
   で連結して配設され、加熱された一定流量の食用油脂を
   食品収容体内に急速充填する先端絞り形状の給油ノズル
   を有する油供給手段とを具備し、前記食品収容体の底部
   近傍の側壁に、給油ノズルの食品収容体への挿着状態で
   給油口を形成し、その給油口を、前記給油ノズルの離脱
   状態で前記食用油脂を急速排油する排油口とし、前記食
   品収容体の反対側壁に、その食品収容体に充填された食
   用油脂がオーバーフローする堰を設けたことを特徴とす
   るフライ食品の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフライ食品の製造装置に
   おいて、食品収容体内に供給された食用油脂を回収し、
   処理槽外に配設された浄化手段により浄化すると共に再
   加熱した上で油供給手段に供給する油循環手段を付設し
   たことを特徴とするフライ食品の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のフライ食品の製造
   装置において、処理槽内に窒素、二酸化炭素等の不活性
   ガスを封入又は圧送可能としたガス給入手段を付設した
   ことを特徴とするフライ食品の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載のフライ食品の製造装
   置において、処理槽内に配設されて冷却水が循環し、外
   表面に処理槽内で充満した水蒸気を付着させる冷却管路
   を有する冷却手段を具備したことを特徴とするフライ食
   品の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載のフライ食品の製造装
   置において、処理槽内に、その処理槽の内壁面に付着し
   た凝縮水が滴下して食品収容体内の食用油脂に混入する
   ことを防止する凝縮水分離機構を設けたことを特徴とす
   るフライ食品の製造装置。