JP2788983B2 - 加圧フライヤー装置 - Google Patents
加圧フライヤー装置Info
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- pressurized
- fryer
- chamber
- temperature
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1266—Control devices, e.g. to control temperature, level or quality of the frying liquid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
- A47J27/0817—Large-capacity pressure cookers; Pressure fryers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/11—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using oil
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品特に、食肉類、魚
介類のフライ製品を製造するための加圧フライヤー装置
に関する。
介類のフライ製品を製造するための加圧フライヤー装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品の加圧フライヤー装置として
は、すでに本願出願人が開発した特許第９９９４３１号
（特公昭５４−２５１０９号）の加圧フライヤー装置が
実施されている。この装置は原料の挿入および製品の排
出に際し、フライヤー室を常に高圧に保つために、フラ
イヤー室の前後に投入側加圧室と排出側加圧室をそれぞ
れ設けているので、装置全体が大型になると同時に複雑
になるという欠点があった。
は、すでに本願出願人が開発した特許第９９９４３１号
（特公昭５４−２５１０９号）の加圧フライヤー装置が
実施されている。この装置は原料の挿入および製品の排
出に際し、フライヤー室を常に高圧に保つために、フラ
イヤー室の前後に投入側加圧室と排出側加圧室をそれぞ
れ設けているので、装置全体が大型になると同時に複雑
になるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来装
置の欠点を除き、しかも、被処理物原料の性質に応じ
て、適温、適圧で処理し、短時間で大量の優良なフライ
製品を製造できる加圧フライヤー装置を提供することを
第１の目的とするものである。本発明は、被処理物原料
の装入およびフライ製品の取り出しを大気中で行うこと
ができる食品特に、食肉類、魚介類のフライ製品を能率
的に製造できる加圧フライヤー装置を安価に提供するこ
とを第２の目的とするものである。
置の欠点を除き、しかも、被処理物原料の性質に応じ
て、適温、適圧で処理し、短時間で大量の優良なフライ
製品を製造できる加圧フライヤー装置を提供することを
第１の目的とするものである。本発明は、被処理物原料
の装入およびフライ製品の取り出しを大気中で行うこと
ができる食品特に、食肉類、魚介類のフライ製品を能率
的に製造できる加圧フライヤー装置を安価に提供するこ
とを第２の目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の加圧フライヤー装置は、加圧ガス調整装
置、オイルヒータおよびオイルクーラ等を備えた加圧フ
ライヤー室、該加圧フライヤー室での使用済みオイルを
浄化処理した後一時的に貯蔵する予備タンク（加熱レシ
ーバタンク）、該予備タンクのオイルを一定温度に加熱
するためのオイル加熱機およびこれらの機器を連結し、
オイルを循環させるための管路等よりなり、各加圧フラ
イ操作ごとに、前回の使用済みオイルを排出し、浄化処
理した後に上記予備タンクに返送すると共に、該予備タ
ンクのオイルをオイル加熱機で一定温度に加熱して加圧
フライヤー室に供給し、大気下で該加圧フライヤー室に
供給した被処理物を加圧下、一定温度で、一定時間、フ
ライ処理した後、フライ製品を大気下で取り出す一連の
操作を連続して行うことを特徴とするものである。加圧
フライヤー室に設けられた加圧ガス調整装置は、加圧フ
ライヤー室に高圧ガスを供給することによって加圧フラ
イヤー室内を高圧にするとともにそのガス圧を所定の圧
力に維持するための装置であって、高圧の窒素ガス、水
蒸気または空気等の加圧ガス源と加圧フライヤー室とを
連結する管路、その管路の途中に設けられた流量調節
弁、加圧フライヤー室に取付けられた自動圧力調整弁、
排気弁、安全弁および圧力センサー等より構成されてい
る。さらに、本発明の加圧フライヤー装置は、加圧フラ
イヤー室での使用済みオイルを浄化処理した後一時的に
貯蔵する予備タンクおよび、該予備タンクのオイルを一
定温度に加熱するためのオイル加熱機よりなる一式の補
助装置に対して、原料自動供給装置、製品自動排出装置
等を備えた加圧フライヤー室を複数室並列に設け、これ
らの複数の加圧フライヤー室に共通の輸送コンベアを付
設したことを特徴とする。さらにまた、本発明の加圧フ
ライヤー装置は、加圧ガス調整装置、オイルヒータおよ
びオイルクーラ等を備えた加圧フライヤー室において、
被処理物に応じてフライ経過時間に対する温度、圧力を
規制するプログラムを設定し、このプログラムに応じて
上記加圧ガス調整装置、オイルヒータおよびオイルクー
ラを制御することを特徴とする。
に、本発明の加圧フライヤー装置は、加圧ガス調整装
置、オイルヒータおよびオイルクーラ等を備えた加圧フ
ライヤー室、該加圧フライヤー室での使用済みオイルを
浄化処理した後一時的に貯蔵する予備タンク（加熱レシ
ーバタンク）、該予備タンクのオイルを一定温度に加熱
するためのオイル加熱機およびこれらの機器を連結し、
オイルを循環させるための管路等よりなり、各加圧フラ
イ操作ごとに、前回の使用済みオイルを排出し、浄化処
理した後に上記予備タンクに返送すると共に、該予備タ
ンクのオイルをオイル加熱機で一定温度に加熱して加圧
フライヤー室に供給し、大気下で該加圧フライヤー室に
供給した被処理物を加圧下、一定温度で、一定時間、フ
ライ処理した後、フライ製品を大気下で取り出す一連の
操作を連続して行うことを特徴とするものである。加圧
フライヤー室に設けられた加圧ガス調整装置は、加圧フ
ライヤー室に高圧ガスを供給することによって加圧フラ
イヤー室内を高圧にするとともにそのガス圧を所定の圧
力に維持するための装置であって、高圧の窒素ガス、水
蒸気または空気等の加圧ガス源と加圧フライヤー室とを
連結する管路、その管路の途中に設けられた流量調節
弁、加圧フライヤー室に取付けられた自動圧力調整弁、
排気弁、安全弁および圧力センサー等より構成されてい
る。さらに、本発明の加圧フライヤー装置は、加圧フラ
イヤー室での使用済みオイルを浄化処理した後一時的に
貯蔵する予備タンクおよび、該予備タンクのオイルを一
定温度に加熱するためのオイル加熱機よりなる一式の補
助装置に対して、原料自動供給装置、製品自動排出装置
等を備えた加圧フライヤー室を複数室並列に設け、これ
らの複数の加圧フライヤー室に共通の輸送コンベアを付
設したことを特徴とする。さらにまた、本発明の加圧フ
ライヤー装置は、加圧ガス調整装置、オイルヒータおよ
びオイルクーラ等を備えた加圧フライヤー室において、
被処理物に応じてフライ経過時間に対する温度、圧力を
規制するプログラムを設定し、このプログラムに応じて
上記加圧ガス調整装置、オイルヒータおよびオイルクー
ラを制御することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は、各加圧フライ操作ごとに、前回の使
用済みオイルを排出し、油水分離器やオイルフィルター
室で浄化処理した後に上記予備タンクに返送するように
したので、常に新鮮なオイルでフライ処理ができる。ま
た、予備タンクのオイルをオイル加熱機で一定温度に加
熱して加圧フライヤー室に供給するようにしたので、加
圧フライヤー室を大気開放して被処理物を導入した直後
でも、オイル温度を所望の温度に保持することができ
る。その為には、予備タンクは２基１組にして交互に使
用するようにすれば効果的である。本発明の加圧フライ
ヤー装置は、加圧フライヤー室での使用済みオイルを浄
化処理した後一時的に貯蔵する予備タンクおよび、該予
備タンクのオイルを一定温度に加熱するためのオイル加
熱機よりなる一式の補助装置に対して、原料自動供給装
置、製品自動排出装置等を備えた加圧フライヤー室を複
数室並列に設置したので、複数の加圧フライヤー室を時
間差をおいて、順次可動することができ、フライ製品の
大量生産を行うことができる。また、複数の加圧フライ
ヤー室に沿って、ベルトコンベア等の輸送コンベアを設
けたので、原料の供給および製品の排出を能率的に行な
うことができる。本発明の加圧フライヤー装置は、加圧
ガス調整装置、オイルヒータおよびオイルクーラ等を備
えた加圧フライヤー室において、被処理物に応じてフラ
イ経過時間に対する温度、圧力を規制するプログラムを
設定し、このプログラムに応じて上記加圧ガス調整装
置、オイルヒータおよびオイルクーラを作動せしめるよ
うにしたので、フライ処理中の室内の圧力およびオイル
の温度を所定の値に維持することが容易となり、品質の
高いフライ製品を製造することができる。
用済みオイルを排出し、油水分離器やオイルフィルター
室で浄化処理した後に上記予備タンクに返送するように
したので、常に新鮮なオイルでフライ処理ができる。ま
た、予備タンクのオイルをオイル加熱機で一定温度に加
熱して加圧フライヤー室に供給するようにしたので、加
圧フライヤー室を大気開放して被処理物を導入した直後
でも、オイル温度を所望の温度に保持することができ
る。その為には、予備タンクは２基１組にして交互に使
用するようにすれば効果的である。本発明の加圧フライ
ヤー装置は、加圧フライヤー室での使用済みオイルを浄
化処理した後一時的に貯蔵する予備タンクおよび、該予
備タンクのオイルを一定温度に加熱するためのオイル加
熱機よりなる一式の補助装置に対して、原料自動供給装
置、製品自動排出装置等を備えた加圧フライヤー室を複
数室並列に設置したので、複数の加圧フライヤー室を時
間差をおいて、順次可動することができ、フライ製品の
大量生産を行うことができる。また、複数の加圧フライ
ヤー室に沿って、ベルトコンベア等の輸送コンベアを設
けたので、原料の供給および製品の排出を能率的に行な
うことができる。本発明の加圧フライヤー装置は、加圧
ガス調整装置、オイルヒータおよびオイルクーラ等を備
えた加圧フライヤー室において、被処理物に応じてフラ
イ経過時間に対する温度、圧力を規制するプログラムを
設定し、このプログラムに応じて上記加圧ガス調整装
置、オイルヒータおよびオイルクーラを作動せしめるよ
うにしたので、フライ処理中の室内の圧力およびオイル
の温度を所定の値に維持することが容易となり、品質の
高いフライ製品を製造することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の加圧フライヤー装置の実施例を図に
よって説明する。
よって説明する。
【０００７】図１において、１は加圧フライヤー室であ
り、上方側方に被処理原料入口１’が設けられ、側方適
所にオイル入口１”が設けられている。
り、上方側方に被処理原料入口１’が設けられ、側方適
所にオイル入口１”が設けられている。
【０００８】被処理原料入口１’が開放されて、被処理
物容器（籠）Ｔが加圧フライヤー室１内に設けられた枠
体Ｆに装着される。その後、被処理原料入口１’は気密
に閉塞される。加圧フライヤー室１の上方には、加圧用
のガス（窒素ガス、水蒸気または空気）を導入するため
のガス導入口３が設けられている。導入ガスの流量はガ
ス導入調整弁３’で調整される。また、上方には、自動
圧力調整弁４、排気弁５、安全弁６、圧力センサー７が
設けられている。加圧フライヤー室１内には、オイルヒ
ータ１３、油温センサー１２が設けられている。また、
加圧フライヤー室１の側壁の上方に定量レベルセンサー
８、下方に下限レベルセンサー９が設けられ、油温と油
量の自動調整が行われる。また、加圧フライヤー室１下
面にはオイル排出口２が設けられ、ここからオイル排出
ポンプ１４によって使用済のオイルが油水分離機１５に
移送される。
物容器（籠）Ｔが加圧フライヤー室１内に設けられた枠
体Ｆに装着される。その後、被処理原料入口１’は気密
に閉塞される。加圧フライヤー室１の上方には、加圧用
のガス（窒素ガス、水蒸気または空気）を導入するため
のガス導入口３が設けられている。導入ガスの流量はガ
ス導入調整弁３’で調整される。また、上方には、自動
圧力調整弁４、排気弁５、安全弁６、圧力センサー７が
設けられている。加圧フライヤー室１内には、オイルヒ
ータ１３、油温センサー１２が設けられている。また、
加圧フライヤー室１の側壁の上方に定量レベルセンサー
８、下方に下限レベルセンサー９が設けられ、油温と油
量の自動調整が行われる。また、加圧フライヤー室１下
面にはオイル排出口２が設けられ、ここからオイル排出
ポンプ１４によって使用済のオイルが油水分離機１５に
移送される。
【０００９】図１および図２に示すように、加圧フライ
ヤー室１には水等の冷媒で冷却されるオイルクーラー１
０が付設されている。加圧フライヤー室１内のオイルは
ポンプ１１によって循環されている。油温が高い時は、
オイルクーラー１０を通過して冷却される。油温が適温
または低い時はバイパス管を通ってオイルクーラー１０
をバイパスする。これらの制御は２つの弁の切り替えで
行われる。その結果、加圧フライヤー室１内のオイルの
温度は適温に維持される。
ヤー室１には水等の冷媒で冷却されるオイルクーラー１
０が付設されている。加圧フライヤー室１内のオイルは
ポンプ１１によって循環されている。油温が高い時は、
オイルクーラー１０を通過して冷却される。油温が適温
または低い時はバイパス管を通ってオイルクーラー１０
をバイパスする。これらの制御は２つの弁の切り替えで
行われる。その結果、加圧フライヤー室１内のオイルの
温度は適温に維持される。
【００１０】加圧フライヤー室１でのフライ処理が終わ
る度毎に、加圧フライヤー室の全てのオイルはオイル排
出口２から排出され、オイル排出ポンプ１４によって油
水分離機１５に送られる。油水分離機１５で水分を分離
除去されたオイルは、オイルフィルター室１６で濾過さ
れ、不純物が除去される。オイルフィルター室１６の中
には濾紙供給ロール１７から供給され濾紙巻取ロール１
８に巻き取られる濾紙１９が張設され、使用済みオイル
の濾過を効率的に行う。
る度毎に、加圧フライヤー室の全てのオイルはオイル排
出口２から排出され、オイル排出ポンプ１４によって油
水分離機１５に送られる。油水分離機１５で水分を分離
除去されたオイルは、オイルフィルター室１６で濾過さ
れ、不純物が除去される。オイルフィルター室１６の中
には濾紙供給ロール１７から供給され濾紙巻取ロール１
８に巻き取られる濾紙１９が張設され、使用済みオイル
の濾過を効率的に行う。
【００１１】次いで、オイルフィルター室１６で浄化さ
れたオイルは、加熱レシーバタンク２４、２８のうち今
回のフライ処理操作でオイルが使用されて空になった方
のタンクに供給される。
れたオイルは、加熱レシーバタンク２４、２８のうち今
回のフライ処理操作でオイルが使用されて空になった方
のタンクに供給される。
【００１２】各加熱レシーバタンク２４、２８には温度
センサー２７、３１、油量の上限センサー２５、２９、
および下限センサー２６、３０がそれぞれ設けられてお
り、被処理原料に対応したフライヤープログラムに適合
した油温、油量を調整するようにしてある。このプログ
ラム制御機構は図示されていないが通常の自動調整機構
（プログラム制御）の応用により構成される。
センサー２７、３１、油量の上限センサー２５、２９、
および下限センサー２６、３０がそれぞれ設けられてお
り、被処理原料に対応したフライヤープログラムに適合
した油温、油量を調整するようにしてある。このプログ
ラム制御機構は図示されていないが通常の自動調整機構
（プログラム制御）の応用により構成される。
【００１３】そして、新規被処理原料の装填に先立っ
て、加熱レシーバタンク２４、２８のうち先にオイルが
充填されたタンクのオイルがオイル循環ポンプ３３によ
って、取り出され、オイル加熱機３２に供給される。オ
イル加熱機３２によって適温に加熱されたオイルはオイ
ル入口１”より加圧フライヤー室１に供給される。
て、加熱レシーバタンク２４、２８のうち先にオイルが
充填されたタンクのオイルがオイル循環ポンプ３３によ
って、取り出され、オイル加熱機３２に供給される。オ
イル加熱機３２によって適温に加熱されたオイルはオイ
ル入口１”より加圧フライヤー室１に供給される。
【００１４】次に、本発明の加圧フライヤー装置の被処
理物の装填方法について述べる。図２および図３に示す
ように、加圧フライヤー室１には、処理物入れ籠Ｔを収
容する枠体Ｆが上下自在のシリンダー３４、３４によっ
て油中に浸漬できるようになっている。この枠体Ｆは、
第３図（イ）、（ロ）に示すように被処理物が適量ずつ
入れられるように仕切られた籠Ｔが数段積層できるよう
に構成されている。籠Ｔは加圧フライヤー室１の側方か
ら枠体Ｆ内に挿入される。枠体Ｆに籠Ｔが装填される
と、処理物入口１’は閉鎖され、加圧フライヤー室１内
は気密に保たれる。
理物の装填方法について述べる。図２および図３に示す
ように、加圧フライヤー室１には、処理物入れ籠Ｔを収
容する枠体Ｆが上下自在のシリンダー３４、３４によっ
て油中に浸漬できるようになっている。この枠体Ｆは、
第３図（イ）、（ロ）に示すように被処理物が適量ずつ
入れられるように仕切られた籠Ｔが数段積層できるよう
に構成されている。籠Ｔは加圧フライヤー室１の側方か
ら枠体Ｆ内に挿入される。枠体Ｆに籠Ｔが装填される
と、処理物入口１’は閉鎖され、加圧フライヤー室１内
は気密に保たれる。
【００１５】次に、本発明の加圧フライヤー装置の使用
例についてその概要を述べる。図４に示すフライヤープ
ログラムにしたがって、加熱レシーバタンク２４（また
は２８）のオイルは加熱機３２によって２００℃〜１８
０℃に加熱され、加圧フライヤー室１に供給される。被
処理物の骨付きチキン肉は、適宜大きさ、たとえば、手
羽先、胴体肉付き足等に解体して１セットとしたもの
を、図３（ロ）の籠Ｔに収容し、図３（イ）のように積
層する。積層した籠Ｔは、処理物入口１’を開放して、
加圧フライヤー室１内の枠体Ｆに収容する。処理物入口
１’を密封し、ガス導入口３の調節弁３’を開き、窒素
ガスを導入して加圧フライヤー室１内を０．８５Ｋｇ／
ｃｍ２Ｇにする。上下シリンダー３４、３４を伸長し
て、枠体Ｆをオイル中に沈め、籠Ｔ内の被処理物をオイ
ル中に浸積してフライ処理を開始する。最初の２分間
は、室圧０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇで、油温１８０℃〜１
７０℃に保つと、被処理物の着色が良好になる。その
後、１５０℃〜１３０℃で約７〜１０分間保持し、総時
間約１５分後に内部気圧を開放して大気圧下でフライ製
品を油中より取出し、油切り後、室外に取り出す。この
間、油温は、油温センサー１２の出力に応じて、オイル
ヒター１３およびオイルクーラ１０を制御して、適温に
保つ。
例についてその概要を述べる。図４に示すフライヤープ
ログラムにしたがって、加熱レシーバタンク２４（また
は２８）のオイルは加熱機３２によって２００℃〜１８
０℃に加熱され、加圧フライヤー室１に供給される。被
処理物の骨付きチキン肉は、適宜大きさ、たとえば、手
羽先、胴体肉付き足等に解体して１セットとしたもの
を、図３（ロ）の籠Ｔに収容し、図３（イ）のように積
層する。積層した籠Ｔは、処理物入口１’を開放して、
加圧フライヤー室１内の枠体Ｆに収容する。処理物入口
１’を密封し、ガス導入口３の調節弁３’を開き、窒素
ガスを導入して加圧フライヤー室１内を０．８５Ｋｇ／
ｃｍ２Ｇにする。上下シリンダー３４、３４を伸長し
て、枠体Ｆをオイル中に沈め、籠Ｔ内の被処理物をオイ
ル中に浸積してフライ処理を開始する。最初の２分間
は、室圧０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇで、油温１８０℃〜１
７０℃に保つと、被処理物の着色が良好になる。その
後、１５０℃〜１３０℃で約７〜１０分間保持し、総時
間約１５分後に内部気圧を開放して大気圧下でフライ製
品を油中より取出し、油切り後、室外に取り出す。この
間、油温は、油温センサー１２の出力に応じて、オイル
ヒター１３およびオイルクーラ１０を制御して、適温に
保つ。
【００１６】使用済みのオイルは毎回加圧フライヤー室
１下方のオイル排出口２を開き、オイル排出ポンプ１４
により取出し、油水分離機１５によって水分を分離除去
し、オイルフィルター室１６において濾紙１９によって
オイル中の不純物は濾過除去される。このようにして浄
化されたオイルはオイル排出ポンプ２０によって、空に
なった方の加熱レシーバタンク２４（または２８）に供
給される。なお、不足分はオイル補給タンク２１より適
宜、適量補給される。なお、２２はオイル補給タンク２
１に設けられたオイル上限センサー、２３は同じくオイ
ル下限センサーである。
１下方のオイル排出口２を開き、オイル排出ポンプ１４
により取出し、油水分離機１５によって水分を分離除去
し、オイルフィルター室１６において濾紙１９によって
オイル中の不純物は濾過除去される。このようにして浄
化されたオイルはオイル排出ポンプ２０によって、空に
なった方の加熱レシーバタンク２４（または２８）に供
給される。なお、不足分はオイル補給タンク２１より適
宜、適量補給される。なお、２２はオイル補給タンク２
１に設けられたオイル上限センサー、２３は同じくオイ
ル下限センサーである。
【００１７】次回の加圧フライ操作の為に、加熱レシー
バタンク２８（または２４）のオイルは、フライヤープ
ログラムにしたがってオイル加熱機３２で適温に加熱さ
れた後、加圧フライヤー室１に供給される。
バタンク２８（または２４）のオイルは、フライヤープ
ログラムにしたがってオイル加熱機３２で適温に加熱さ
れた後、加圧フライヤー室１に供給される。
【００１８】請求項２の発明では、図５に示すように、
加圧フライヤー室１が並列に数列設置されている。そし
て、その処理物入口（出口にもなる）に沿って輸送コン
ベアとしてのベルトコンベアＢが設けられている。この
複数の加圧フライヤー室１に対して、加熱レシーバタン
ク２４、２８、オイル加熱機３２、油水分離器１５、オ
イルフィルター室１６、オイルクーラー１０等の補助装
置は共通して使用される。加熱レシーバタンク２４また
は２８のオイルは、オイル加熱機３２で適温に加熱され
て各加圧フライヤー室１に供給される。使用済のオイル
は、油水分離器１５、オイルフィルター室１６で浄化さ
れ、加熱レシーバタンク２４または２８に返送される。
このようにして、オイルはバッチ連続方式によって、複
数の加圧フライヤー室１に順次、循環使用される。
加圧フライヤー室１が並列に数列設置されている。そし
て、その処理物入口（出口にもなる）に沿って輸送コン
ベアとしてのベルトコンベアＢが設けられている。この
複数の加圧フライヤー室１に対して、加熱レシーバタン
ク２４、２８、オイル加熱機３２、油水分離器１５、オ
イルフィルター室１６、オイルクーラー１０等の補助装
置は共通して使用される。加熱レシーバタンク２４また
は２８のオイルは、オイル加熱機３２で適温に加熱され
て各加圧フライヤー室１に供給される。使用済のオイル
は、油水分離器１５、オイルフィルター室１６で浄化さ
れ、加熱レシーバタンク２４または２８に返送される。
このようにして、オイルはバッチ連続方式によって、複
数の加圧フライヤー室１に順次、循環使用される。
【００１９】次に、本発明の製造例をあげる。 （製造例１） 骨付きチキン肉（大きさ、約１３０ｍｍ×１４０ｍｍ×
４０ｍｍ、１７０ｍｍ×８０ｍｍ×４０ｍｍ、４０ｍｍ
×８０ｍｍ×４０ｍｍ）を唐揚げ粉を付け、適当に前処
理を行いトレーに並べ加圧フライヤーに装填し、油温１
８０℃でフライ処理を開始する。３０秒後フライヤー内
部圧力が０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように必要に応
じて、窒素ガスを導入し、圧力を調整する。一方、油温
は１８０℃から約５〜８分後に１３０℃になるようにオ
イルの温度を調節する。フライ時間（約１５分）終了３
０秒前にフライヤー内部圧力を開放し、大気圧下でフラ
イ製品を油中より取出し、油切りをする。
４０ｍｍ、１７０ｍｍ×８０ｍｍ×４０ｍｍ、４０ｍｍ
×８０ｍｍ×４０ｍｍ）を唐揚げ粉を付け、適当に前処
理を行いトレーに並べ加圧フライヤーに装填し、油温１
８０℃でフライ処理を開始する。３０秒後フライヤー内
部圧力が０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように必要に応
じて、窒素ガスを導入し、圧力を調整する。一方、油温
は１８０℃から約５〜８分後に１３０℃になるようにオ
イルの温度を調節する。フライ時間（約１５分）終了３
０秒前にフライヤー内部圧力を開放し、大気圧下でフラ
イ製品を油中より取出し、油切りをする。
【００２０】以上の操作条件を規定したフライヤープロ
グラム（１）を図４に示す。
グラム（１）を図４に示す。
【００２１】図４において、縦軸は左側はオイルの温
度、右側は加圧フライヤー内の圧力、横軸は時間（分）
を示す。原料投入直後および、製品排出時の加圧フライ
ヤー内の圧力は大気圧を示し、大気圧下で原料および製
品の搬入および排出が行われていることが分かる。
度、右側は加圧フライヤー内の圧力、横軸は時間（分）
を示す。原料投入直後および、製品排出時の加圧フライ
ヤー内の圧力は大気圧を示し、大気圧下で原料および製
品の搬入および排出が行われていることが分かる。
【００２２】このフライヤープログラムにしたがって、
大気圧下で原料を油温１８０℃にオイルに投入し、３０
秒後、圧力を０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように調整
し、唐揚げ粉の色付けゾーンでは５〜８分間、油温を１
８０〜１５０℃に維持し、クッキングゾーンでは、約８
〜５分間、油温を１５０〜１３０℃に維持する。その結
果、色合がよく、製品の水分がコントロールされ、骨離
れもよくなり、ジューシーな製品が得られる。
大気圧下で原料を油温１８０℃にオイルに投入し、３０
秒後、圧力を０．８５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように調整
し、唐揚げ粉の色付けゾーンでは５〜８分間、油温を１
８０〜１５０℃に維持し、クッキングゾーンでは、約８
〜５分間、油温を１５０〜１３０℃に維持する。その結
果、色合がよく、製品の水分がコントロールされ、骨離
れもよくなり、ジューシーな製品が得られる。
【００２３】本製造例１によって製造したフライ製品
を、従来の常圧フライヤーによる製品と比較すると、本
発明のフライ製品の特長はの次のようになる。 １． 製品の色付き具合が良く、唐揚げ粉の風味がでて
いる。 ２． 歩留まりが良い（約８５〜９５％） ３． 骨ばなれがよい。 ４． 肉質がジューシーである。 以上の例はチキンについてのフライヤープログラムを示
したものであるが、フライ温度、圧力、時間、原料投
入、製品排出等の関係を変えることによって、牛肉、豚
肉等の唐揚げを製造するフライヤープログラムを得るこ
とができる。
を、従来の常圧フライヤーによる製品と比較すると、本
発明のフライ製品の特長はの次のようになる。 １． 製品の色付き具合が良く、唐揚げ粉の風味がでて
いる。 ２． 歩留まりが良い（約８５〜９５％） ３． 骨ばなれがよい。 ４． 肉質がジューシーである。 以上の例はチキンについてのフライヤープログラムを示
したものであるが、フライ温度、圧力、時間、原料投
入、製品排出等の関係を変えることによって、牛肉、豚
肉等の唐揚げを製造するフライヤープログラムを得るこ
とができる。
【００２４】（製造例２） 骨付きフグの切身（約３０ｍｍ、４０ｍｍ、３０ｍｍ
角）に吉野くず、または澱粉を付けて前処理した後、製
造例１と同様に加圧フライヤーに導入し、油温１６０℃
でフライを開始する。３０秒後でフライヤー内部圧力が
０．５５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように必要に応じて窒素
ガスを導入し圧力を調整する。油温１６０℃から約２分
後１２０℃を保つように油温を調整し、フライ時間（約
５分）終了前３０秒前にフライヤー内部圧力を開放し大
気圧下でフライ製品を油中より取出し油切りをする。
角）に吉野くず、または澱粉を付けて前処理した後、製
造例１と同様に加圧フライヤーに導入し、油温１６０℃
でフライを開始する。３０秒後でフライヤー内部圧力が
０．５５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇになるように必要に応じて窒素
ガスを導入し圧力を調整する。油温１６０℃から約２分
後１２０℃を保つように油温を調整し、フライ時間（約
５分）終了前３０秒前にフライヤー内部圧力を開放し大
気圧下でフライ製品を油中より取出し油切りをする。
【００２５】以上の操作条件を規定したフライヤープロ
グラムを図６に示す。
グラムを図６に示す。
【００２６】本製造例２によって製造したフライ製品
を、従来の常圧フライヤーによる製品と比較すると、本
発明のフライ製品の特長はの次のようになる。 １． 製品の色上りが良い。 ２． 歩留まりが良い（約８５〜９５％） ３． 骨ばなれがよい。 ４． 肉質がジューシーである。 ５． 油揚工程がフライヤープログラムにより自由に自
動的に調整されて均質で大量の良好な製品が製造でき
る。
を、従来の常圧フライヤーによる製品と比較すると、本
発明のフライ製品の特長はの次のようになる。 １． 製品の色上りが良い。 ２． 歩留まりが良い（約８５〜９５％） ３． 骨ばなれがよい。 ４． 肉質がジューシーである。 ５． 油揚工程がフライヤープログラムにより自由に自
動的に調整されて均質で大量の良好な製品が製造でき
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、各加圧フライ操作ごとに、前
回の使用済みオイルを排出し、浄化処理した後に予備タ
ンクに返送するようにしたので、常に新鮮なオイルでフ
ライ処理ができる。また、予備タンクのオイルをオイル
加熱機で一定温度に加熱して加圧フライヤー室に供給す
るようにしたので、加圧フライヤー室を大気開放して被
処理物を導入する時点で、オイル温度を所望の温度に保
持することができる。特に、予備タンクから導入するオ
イルの温度を２００℃〜１８０℃と高めに設定すれば、
フライ処理の初期温度を１８０℃〜１５０℃に維持で
き、フライ製品の色付きが良好になる。爾後は、冷たい
被処理物の導入によりオイル温度は低下して１５０℃〜
１３０℃となり、フライ処理の適温となる。
回の使用済みオイルを排出し、浄化処理した後に予備タ
ンクに返送するようにしたので、常に新鮮なオイルでフ
ライ処理ができる。また、予備タンクのオイルをオイル
加熱機で一定温度に加熱して加圧フライヤー室に供給す
るようにしたので、加圧フライヤー室を大気開放して被
処理物を導入する時点で、オイル温度を所望の温度に保
持することができる。特に、予備タンクから導入するオ
イルの温度を２００℃〜１８０℃と高めに設定すれば、
フライ処理の初期温度を１８０℃〜１５０℃に維持で
き、フライ製品の色付きが良好になる。爾後は、冷たい
被処理物の導入によりオイル温度は低下して１５０℃〜
１３０℃となり、フライ処理の適温となる。
【００２８】このフライ処理温度は、加圧フライヤー室
に付設された温度センサー１２の測定結果に基づいて、
オイルヒータ１３、およびオイルクーラ１０を制御する
ことにより維持される。この温度制御は、被処理物に応
じてフライ経過時間に対する温度、圧力を規制したプロ
グラムによって制御されるので、被処理物の種類に応じ
て品質の良好なフライ製品を製造することができる。
に付設された温度センサー１２の測定結果に基づいて、
オイルヒータ１３、およびオイルクーラ１０を制御する
ことにより維持される。この温度制御は、被処理物に応
じてフライ経過時間に対する温度、圧力を規制したプロ
グラムによって制御されるので、被処理物の種類に応じ
て品質の良好なフライ製品を製造することができる。
【００２９】加圧フライヤー室での使用済みオイルを浄
化処理した後一時的に貯蔵する予備タンクおよび、該予
備タンクのオイルを一定温度に加熱するためのオイル加
熱機よりなる一式の補助装置に対して、原料自動供給装
置、製品自動排出装置等を備えた加圧フライヤー室を複
数室並列に設けたので、各加圧フライヤー室での加圧フ
ライ工程を時間的にずらすことにより効率的な運用を行
なうことができる。また、複数の加圧フライヤー室に共
通の輸送コンベアを付設したので、原料の供給および製
品の排出を能率的に行なうことができる。
化処理した後一時的に貯蔵する予備タンクおよび、該予
備タンクのオイルを一定温度に加熱するためのオイル加
熱機よりなる一式の補助装置に対して、原料自動供給装
置、製品自動排出装置等を備えた加圧フライヤー室を複
数室並列に設けたので、各加圧フライヤー室での加圧フ
ライ工程を時間的にずらすことにより効率的な運用を行
なうことができる。また、複数の加圧フライヤー室に共
通の輸送コンベアを付設したので、原料の供給および製
品の排出を能率的に行なうことができる。
【図１】本発明の１実施例の側面図。
【図２】本発明の加圧フライヤー室の拡大側面図。
【図３】 （イ）は本発明で使用する被処理物収容籠を積層した状
態を示す斜面図。 （ロ）は単一の籠を示す斜面図。
態を示す斜面図。 （ロ）は単一の籠を示す斜面図。
【図４】本発明の実施例１に使用するフライヤープログ
ラムを示すグラフ。
ラムを示すグラフ。
【図５】本発明の他の実施例を示す平面図。
【図６】本発明の実施例２に使用するフライヤープログ
ラムを示すグラフ。
ラムを示すグラフ。
１ 加圧フライヤー室 １’被処理原料入口 １”オイル入口 ２ オイル排出口 ３ ガス導入口 ３’同調節弁 ４ 自動圧力調整弁 ５ 排気弁 ６ 安全弁 ７ 圧力センサー ８ 定量レベルセンサー ９ 下限レベルセンサー １０ オイルクーラー １１ オイル循環ポンプ １２ 油温センサー １３ オイルヒーター １４ オイル排出ポンプ １５ 油水分離機 １６ オイルフィルター室 １７ 濾紙供給ロール １８ 濾紙巻取ロール １９ 濾紙 ２０ オイル排出ポンプ ２１ オイル補給タンク ２２ オイル上限センサー ２３ オイル下限センサー ２４ 加熱レシーバタンク ２５ 加熱レシーバタンク上限センサー ２６ 加熱レシーバタンク下限センサー ２７ 温度センサー ２８ 加熱レシーバタンク ２９ 加熱レシーバタンク上限センサー ３０ 加熱レシーバタンク下限センサー ３１ 温度センサー ３２ オイル加熱機 ３３ オイル循環ポンプ Ｔ 処理物入れ籠 Ｆ 枠体 Ｂ ベルトコンベア
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧ガス調整装置、オイルヒータおよび
オイルクーラ等を備えた加圧フライヤー室、該加圧フラ
イヤー室での使用済みオイルを浄化処理した後一時的に
貯蔵する予備タンク、該予備タンクのオイルを一定温度
に加熱するためのオイル加熱機およびこれらの機器を連
結し、オイルを循環させるための管路等よりなり、各加
圧フライ操作ごとに、前工程の使用済みオイルを排出
し、浄化処理した後に上記予備タンクに返送すると共
に、該予備タンクのオイルをオイル加熱機で一定温度に
加熱して加圧フライヤー室に供給し、大気圧下で該加圧
フライヤー室に供給した被処理物を加圧下、一定温度
で、一定時間、フライ処理した後、フライ製品を大気圧
下で取り出す一連の操作を連続して行うことを特徴とす
る加圧フライヤー装置。 - 【請求項２】 上記加圧フライヤー室での使用済みオイ
ルを浄化処理した後一時的に貯蔵する予備タンクおよ
び、該予備タンクのオイルを一定温度に加熱するための
オイル加熱機よりなる一式の補助装置に対して、上記加
圧フライヤー室を複数室並列に設け、これらの複数の加
圧フライヤー室に共通の輸送コンベアを付設したことを
特徴とする請求項１記載の加圧フライヤー装置。 - 【請求項３】 上記加圧フライヤー室において、被処理
物に応じてフライ経過時間に対する温度、圧力を規制す
るプログラムを設定し、このプログラムに応じて上記加
圧ガス調整装置、オイルヒータおよびオイルクーラを制
御することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
加圧フライヤー装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019183A JP2788983B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 加圧フライヤー装置 |
| US07/754,874 US5243898A (en) | 1991-01-21 | 1991-09-04 | Pressurized fryer device |
| CA002059566A CA2059566C (en) | 1991-01-21 | 1992-01-17 | Pressurized fryer device |
| KR1019920000813A KR950000769B1 (ko) | 1991-01-21 | 1992-01-21 | 조리용 압력 프라이 방법 및 압력 프라이 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019183A JP2788983B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 加圧フライヤー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236924A JPH04236924A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2788983B2 true JP2788983B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=11992226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019183A Expired - Lifetime JP2788983B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 加圧フライヤー装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5243898A (ja) |
| JP (1) | JP2788983B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000769B1 (ja) |
| CA (1) | CA2059566C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5635234A (en) * | 1994-03-16 | 1997-06-03 | Svensson; S. Alfred | Method for frying and displaying food |
| JP2847484B2 (ja) * | 1995-10-31 | 1999-01-20 | 健司 佐久間 | フライ食品の製造装置 |
| USD409440S (en) * | 1997-03-25 | 1999-05-11 | Henny Penny Corporation | Fryer tray carrier |
| US7798058B2 (en) * | 2003-01-21 | 2010-09-21 | Frito-Lay North America, Inc. | Fryer atmosphere control for mold form fryer |
| KR100592453B1 (ko) * | 2004-04-20 | 2006-06-22 | 정창옥 | 과자 및 스넥류 튀김장치용 기름 순환 시스템 |
| IL166479A0 (en) | 2004-06-03 | 2006-01-15 | N F T Food Ltd | Frying system and method |
| US20080277412A1 (en) | 2006-03-24 | 2008-11-13 | Frontline International, Inc. | Method and apparatus for dispensing fresh cooking oil |
| AU2006340846B2 (en) * | 2006-03-24 | 2012-01-19 | Frontline International, Inc. | Method and apparatus for dispensing fresh cooking oil |
| US7735526B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-06-15 | Frontline International, Inc. | Method and apparatus for removing waste cooking oil |
| WO2011109405A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-09 | Ppm Technologies, Llc | Batch cooker |
| US9114336B2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-08-25 | Oberlin Filter Company | Oil-filtration system with oil/air separation for automated food-fryers |
| US20150101972A1 (en) * | 2012-01-18 | 2015-04-16 | Sal Coco | Cooking oil storage and filtration system |
| US10463197B2 (en) | 2012-01-18 | 2019-11-05 | Sal Coco | Cooking oil storage and filtration system |
| US10376101B2 (en) * | 2012-01-18 | 2019-08-13 | Sal Coco | Cooking oil storage and filtration system |
| US9814355B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-11-14 | Henny Penny Corporation | Pressure assist feature for pressure fryer |
| US10582806B2 (en) | 2013-11-12 | 2020-03-10 | Henny Penny Corporation | Pressure assist feature for pressure fryer |
| WO2019178431A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Pitco Frialator, Inc. | Fluid top-off detection and control system |
| KR102166998B1 (ko) * | 2019-10-25 | 2020-10-16 | 안희옥 | 튀김 조리 장치 |
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| US4890548A (en) * | 1988-03-15 | 1990-01-02 | The Frymaster Corporation | Deep fat frying apparatus having an improved cooking fluid filtration system |
| US4882984A (en) * | 1988-10-07 | 1989-11-28 | Raytheon Company | Constant temperature fryer assembly |
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1991
- 1991-01-21 JP JP3019183A patent/JP2788983B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-04 US US07/754,874 patent/US5243898A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-17 CA CA002059566A patent/CA2059566C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-21 KR KR1019920000813A patent/KR950000769B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JPS51121569A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-23 | Takeshi Sakuma | Pressure frying apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04236924A (ja) | 1992-08-25 |
| US5243898A (en) | 1993-09-14 |
| CA2059566A1 (en) | 1992-07-22 |
| KR950000769B1 (ko) | 1995-02-02 |
| CA2059566C (en) | 1995-12-05 |
| KR920014448A (ko) | 1992-08-25 |
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