JPH07112312B2 - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
- Publication number
- JPH07112312B2 JPH07112312B2 JP2112239A JP11223990A JPH07112312B2 JP H07112312 B2 JPH07112312 B2 JP H07112312B2 JP 2112239 A JP2112239 A JP 2112239A JP 11223990 A JP11223990 A JP 11223990A JP H07112312 B2 JPH07112312 B2 JP H07112312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulosic
- fibers
- diaphragm
- wood pulp
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気音響変換器用振動板に関する。さらに詳し
くは、剛性が高く、気密性が大幅に改善された電気音響
変換器用振動板に関する。
くは、剛性が高く、気密性が大幅に改善された電気音響
変換器用振動板に関する。
［従来の技術］ 従来、電気音響変換器用、たとえばスピーカ用振動板の
材料として、木材パルプからえられるセルロース質繊維
を用いた振動板が採用されていた。また、近年高分子材
料、金属材料、セラミック材料などがスピーカ用振動板
として採用されている。しかし、製造が容易であるこ
と、適切な内部損失を有すること、音質を左右する要因
（木材パルプの種類、フリーネス、サイズ剤、紙力増強
剤など）が非常に多いため多様な音質要求に対応できる
ことから、木材パルプからえられるセルロース質繊維を
使用したスピーカ用振動板の要求が多い。
材料として、木材パルプからえられるセルロース質繊維
を用いた振動板が採用されていた。また、近年高分子材
料、金属材料、セラミック材料などがスピーカ用振動板
として採用されている。しかし、製造が容易であるこ
と、適切な内部損失を有すること、音質を左右する要因
（木材パルプの種類、フリーネス、サイズ剤、紙力増強
剤など）が非常に多いため多様な音質要求に対応できる
ことから、木材パルプからえられるセルロース質繊維を
使用したスピーカ用振動板の要求が多い。
［発明が解決しようとする課題］ 高分子材料、金属材料、セラミック材料のスピーカ用振
動板は木材パルプからえられるセルロース質繊維のスピ
ーカ用振動板に比べて材料の物性に起因して、剛性が大
きい利点を有するが、反面前記材料の均質性に起因し
て、固有の共振周波数を持ちやすく、特有の音色を有す
る。
動板は木材パルプからえられるセルロース質繊維のスピ
ーカ用振動板に比べて材料の物性に起因して、剛性が大
きい利点を有するが、反面前記材料の均質性に起因し
て、固有の共振周波数を持ちやすく、特有の音色を有す
る。
一方、木材パルプからえられるセルロース質繊維の振動
板は、材料の不均質性および抄造した繊維の絡みの不均
一性に起因して、固有の共振周波数を持ちにくく、いわ
ゆる自然な音色を有するが、剛性が低いために高域周波
数帯における分割振動により、周波数特性上に好ましく
ないピーク・ディップが発生する問題があった。
板は、材料の不均質性および抄造した繊維の絡みの不均
一性に起因して、固有の共振周波数を持ちにくく、いわ
ゆる自然な音色を有するが、剛性が低いために高域周波
数帯における分割振動により、周波数特性上に好ましく
ないピーク・ディップが発生する問題があった。
このような木材パルプからえられるセルロース質繊維の
問題点を解決するために、当該セルロース質繊維に補強
材料として有機または無機繊維を混抄したスピーカ用振
動板が考えられている。ところが、この種のスピーカ用
振動板は、木材パルプからえられるセルロース質繊維と
有機または無機繊維間の水素結合が期待できないため、
繊維の機械的な係わり合いによりその剛性が決定される
ので、振動板自体の剛性を高めることができなかった。
問題点を解決するために、当該セルロース質繊維に補強
材料として有機または無機繊維を混抄したスピーカ用振
動板が考えられている。ところが、この種のスピーカ用
振動板は、木材パルプからえられるセルロース質繊維と
有機または無機繊維間の水素結合が期待できないため、
繊維の機械的な係わり合いによりその剛性が決定される
ので、振動板自体の剛性を高めることができなかった。
また、これらの有機または無機繊維の配合量を増加して
も所望の剛性がえられないという問題がある。
も所望の剛性がえられないという問題がある。
本発明の目的は、叙上の事情に鑑み、前記セルロース質
繊維の特質を失うことなく、更に剛性を高めた電気音響
変換器用振動板を提供することにある。
繊維の特質を失うことなく、更に剛性を高めた電気音響
変換器用振動板を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の電気音響変換器用振動板は、ホヤの外被より抽
出したセルロース質の微細繊維単独よりなるシートまた
は当該セルロース質の微細繊維と木材パルプからえられ
るセルロース質繊維とを混抄したシートからなることを
特徴としている。
出したセルロース質の微細繊維単独よりなるシートまた
は当該セルロース質の微細繊維と木材パルプからえられ
るセルロース質繊維とを混抄したシートからなることを
特徴としている。
［実施例］ 本発明の音響変換器用振動板、たとえばスピーカ用振動
板はホヤより抽出したセルロース質の微細繊維シートよ
りなることを特徴とするものである。また、本発明は、
木材パルプからえられたセルロース質繊維にホヤより抽
出したセルロース質の微細繊維を添加してえられたシー
トよりなることを特徴とするものである。
板はホヤより抽出したセルロース質の微細繊維シートよ
りなることを特徴とするものである。また、本発明は、
木材パルプからえられたセルロース質繊維にホヤより抽
出したセルロース質の微細繊維を添加してえられたシー
トよりなることを特徴とするものである。
木材パルプよりえられるセルロース質繊維は、従来から
用いられているものであって、本発明においてとくに限
定されるものではない。
用いられているものであって、本発明においてとくに限
定されるものではない。
セルロース質の微細繊維の原料としては、高剛性の点よ
り結晶化度の高いセルロース材料であることが好ましい
が、ホヤセルロースは他の天然セルロースに比べてこの
結晶化度が非常に高いため（通常90％以上である）、出
発原料として非常に適している。因みに、ホヤ繊維、ミ
クロフィブリル化したホヤ戦域およびバクテリア繊維に
ついて、Ｘ線回折法により結晶化度を測定（以下同様）
したところ、順に93％、90％および76％という結果がえ
られた。
り結晶化度の高いセルロース材料であることが好ましい
が、ホヤセルロースは他の天然セルロースに比べてこの
結晶化度が非常に高いため（通常90％以上である）、出
発原料として非常に適している。因みに、ホヤ繊維、ミ
クロフィブリル化したホヤ戦域およびバクテリア繊維に
ついて、Ｘ線回折法により結晶化度を測定（以下同様）
したところ、順に93％、90％および76％という結果がえ
られた。
ホヤの種類は100種類以上あるが、現在マボヤが養殖さ
れているので、材料供給事情から考えるとマボヤを用い
るのが好ましい。
れているので、材料供給事情から考えるとマボヤを用い
るのが好ましい。
ホヤセルロースは、通常、以下のごとき精製工程を経て
微細繊維化される。
微細繊維化される。
まず、ホヤの外被をカッターなどで切断して５〜20mm程
度の大きさにする。そして、この切断片をホモジナイザ
ーやミキサーなどの粉砕装置を用いて粉砕する。処理時
間は数分程度であり、粉砕の結果繊維質のスラリーがえ
られる。ついで、タンパク質を除去するために粉砕した
ホヤセルロースをたとえば0.25N程度のNaOH溶液にて加
熱し、還流装置で２〜８時間程度処理を行う。
度の大きさにする。そして、この切断片をホモジナイザ
ーやミキサーなどの粉砕装置を用いて粉砕する。処理時
間は数分程度であり、粉砕の結果繊維質のスラリーがえ
られる。ついで、タンパク質を除去するために粉砕した
ホヤセルロースをたとえば0.25N程度のNaOH溶液にて加
熱し、還流装置で２〜８時間程度処理を行う。
タンパク質除去後、塩酸、硫酸などの酸を用いて中和
し、蒸留水にて洗浄する。
し、蒸留水にて洗浄する。
つぎに、脂肪を除去するために、たとえばエーテルとエ
タノールの割合（体積比）が1:1の溶液にて加熱し、ソ
ックスレー抽出器などを用いて４時間程度処理を行う。
タノールの割合（体積比）が1:1の溶液にて加熱し、ソ
ックスレー抽出器などを用いて４時間程度処理を行う。
最後に、高圧ホモジナイザー、ディスクリファイナー、
ジョルダン、ビーターなどを用いてミクロフィブリル化
処理を行う。機種の選定は所望の叩解度の微細繊維がえ
られることを基準に行えばよい。以上の装置のうち、高
圧ホモジナイザーはとくに高剪断力がえられるため材料
の微細化にとくに適しており、たとえばManton−Gaulin
社製の高圧ホモジナイザーなどを好適に用いることがで
きる。
ジョルダン、ビーターなどを用いてミクロフィブリル化
処理を行う。機種の選定は所望の叩解度の微細繊維がえ
られることを基準に行えばよい。以上の装置のうち、高
圧ホモジナイザーはとくに高剪断力がえられるため材料
の微細化にとくに適しており、たとえばManton−Gaulin
社製の高圧ホモジナイザーなどを好適に用いることがで
きる。
高圧ホモジナイザーの処理能力または処理回数は、えら
れた処理液の性状を所望のものと比較することにより容
易に決定することができる。たとえば、処理圧力が高い
程、処理回数が少なくても同程度のレベルの微細化効果
をうることができる。
れた処理液の性状を所望のものと比較することにより容
易に決定することができる。たとえば、処理圧力が高い
程、処理回数が少なくても同程度のレベルの微細化効果
をうることができる。
セルロース質の微細繊維は、安定な水懸濁液を形成し、
２％固形分懸濁液で通常のＢ型粘度系を用いて測定する
と2000cp以上の粘度を示し、0.5％固形分まで希釈して
も水の分離層を形成しないものである。この状態のセル
ロース質の微細繊維は、その大部分が直径0.1μｍ以下
の微細繊維になっており、パルプ繊維と混抄した振動板
の断面の電子顕微鏡写真を観察することにより0.1μｍ
以下の繊維が存在することを確認することによって証明
できる。
２％固形分懸濁液で通常のＢ型粘度系を用いて測定する
と2000cp以上の粘度を示し、0.5％固形分まで希釈して
も水の分離層を形成しないものである。この状態のセル
ロース質の微細繊維は、その大部分が直径0.1μｍ以下
の微細繊維になっており、パルプ繊維と混抄した振動板
の断面の電子顕微鏡写真を観察することにより0.1μｍ
以下の繊維が存在することを確認することによって証明
できる。
セルロース質の微細繊維の木材パルプからえられるセル
ロース質繊維に対する添加量（木材パルプからえられる
セルロース質繊維に対する固形分重量）は、本発明にお
いてとくに限定されないが、概ね１〜30重量％が目安で
あり、好ましくは５〜20重量％、とくに好ましくは８〜
15重量％である。添加量が１重量％未満であると添加し
たことによる効果が少なく剛性が充分に上がらない。一
方30重量％を超えると抄紙時における水はけが極端にわ
るくなるため、抄紙時間が大幅に長くなり量産性の低下
をまねく。
ロース質繊維に対する添加量（木材パルプからえられる
セルロース質繊維に対する固形分重量）は、本発明にお
いてとくに限定されないが、概ね１〜30重量％が目安で
あり、好ましくは５〜20重量％、とくに好ましくは８〜
15重量％である。添加量が１重量％未満であると添加し
たことによる効果が少なく剛性が充分に上がらない。一
方30重量％を超えると抄紙時における水はけが極端にわ
るくなるため、抄紙時間が大幅に長くなり量産性の低下
をまねく。
本発明に用いられる、ホヤの外被から抽出したセルロー
ス質の微細繊維は、前述のごときミクロフィブリル状態
まで叩解されており、表面積は叩解前の約200倍にな
り、表面が活性化されている。このため、ホヤ単独のば
あい、微細繊維同士の水素結合が著しく大きいため、剛
性の高いシートがえられる。また木材パルプからえられ
るセルロース質繊維に混抄すると、繊維間の水素結合を
促進し、繊維同士の結合は強固なものになり、えられる
スピーカ用振動板の剛性が高くなる。また、微細繊維は
空隙を埋めるため、繊密な振動板がえられ、スピーカ振
動板の空気漏れが少なくなる。
ス質の微細繊維は、前述のごときミクロフィブリル状態
まで叩解されており、表面積は叩解前の約200倍にな
り、表面が活性化されている。このため、ホヤ単独のば
あい、微細繊維同士の水素結合が著しく大きいため、剛
性の高いシートがえられる。また木材パルプからえられ
るセルロース質繊維に混抄すると、繊維間の水素結合を
促進し、繊維同士の結合は強固なものになり、えられる
スピーカ用振動板の剛性が高くなる。また、微細繊維は
空隙を埋めるため、繊密な振動板がえられ、スピーカ振
動板の空気漏れが少なくなる。
以下、実施例に基づき本発明の電気音響変換器用振動板
を説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限
定されるものではない。
を説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限
定されるものではない。
実施例１ ホヤの外被をカッターで５〜20mm程度の大きさに切断
し、この切断片をホモジナイザー（日本精機製作所
（株）製）で10分間粉砕した。ついで、還流装置により
0.25N NaOH溶液中で100℃において６時間処理してタン
パク質を除去した。
し、この切断片をホモジナイザー（日本精機製作所
（株）製）で10分間粉砕した。ついで、還流装置により
0.25N NaOH溶液中で100℃において６時間処理してタン
パク質を除去した。
そののち、0.25N HClにて中和してから、蒸留水で洗浄
を行った。
を行った。
つぎに、上記工程でえられた試料をソックスレー抽出器
により、エタノールとエーテルの割合（体積比）が1:1
の溶液で２時間加熱（加熱温度70℃）処理して脂肪を除
去した。
により、エタノールとエーテルの割合（体積比）が1:1
の溶液で２時間加熱（加熱温度70℃）処理して脂肪を除
去した。
最後に高圧ホモジナイザーに仕込み500kgf/cm2の圧力で
30回ミクロフィブリル化処理を行った。
30回ミクロフィブリル化処理を行った。
えられたセルロース質繊維はセルロース繊維がミクロフ
ィブリル状態まで叩解されており、繊維長800μｍ、繊
維径0.1μｍであった。
ィブリル状態まで叩解されており、繊維長800μｍ、繊
維径0.1μｍであった。
つぎに、木材パルプよりえられるセルロース質繊維（結
晶化度:60〜70％）に前記セルロース質の微細繊維を10
重量％（木材パルプからえられるセルロース質繊維に対
する固形物重量）添加し、抄紙した。
晶化度:60〜70％）に前記セルロース質の微細繊維を10
重量％（木材パルプからえられるセルロース質繊維に対
する固形物重量）添加し、抄紙した。
えられたシートについて、透気度（JIS P8117準拠）、
伝播速度および密度を測定した。結果を第１表および第
１図に示す。また、同様にして振動板形状に抄紙してえ
た振動板（截頭円錐体状。開口117mmφ、ネック26mm
φ、高さ32mm）を組込んだスピーカの周波数特性を測定
した。結果を第２図に示す。
伝播速度および密度を測定した。結果を第１表および第
１図に示す。また、同様にして振動板形状に抄紙してえ
た振動板（截頭円錐体状。開口117mmφ、ネック26mm
φ、高さ32mm）を組込んだスピーカの周波数特性を測定
した。結果を第２図に示す。
実施例２〜３ 木材パルプよりえられるセルロース質繊維に対するセル
ロース質の微細繊維の添加量をそれぞれ20重量％（実施
例２）および30重量％（実施例３）に変更した以外は実
施例１と同様にしてシートを作製した。
ロース質の微細繊維の添加量をそれぞれ20重量％（実施
例２）および30重量％（実施例３）に変更した以外は実
施例１と同様にしてシートを作製した。
えられたシートについて、実施例１と同様にして透気
度、伝播速度および密度を測定した。結果を第１表に示
す。
度、伝播速度および密度を測定した。結果を第１表に示
す。
実施例４ 前述の工程によりえられたセルロース質の微細繊維２％
固形分懸濁液を金属板面に均一に流して層を形成し、更
に、その上方から金属板を配置して懸濁液を挟み込み、
130℃でプレス乾燥をして厚さ0.1mmのシートを作製し
た。えられたシートについて、実施例１と同様にして、
透気度、伝播速度および密度を測定した。
固形分懸濁液を金属板面に均一に流して層を形成し、更
に、その上方から金属板を配置して懸濁液を挟み込み、
130℃でプレス乾燥をして厚さ0.1mmのシートを作製し
た。えられたシートについて、実施例１と同様にして、
透気度、伝播速度および密度を測定した。
測定した結果を第１表に示す。
比較例 セルロース質の微細繊維を添加することなく木材パルプ
よりえられるセルロース質繊維のみでシートを作製し
た。
よりえられるセルロース質繊維のみでシートを作製し
た。
えられたシートについて、実施例１と同様にして透気
度、伝播速度および密度を測定した。結果を第１表に示
す。また、同様にして振動板形状に抄紙してえた振動板
（実施例１と同形状）を組込んだスピーカの周波数特性
を測定した。結果を第２図に示す。
度、伝播速度および密度を測定した。結果を第１表に示
す。また、同様にして振動板形状に抄紙してえた振動板
（実施例１と同形状）を組込んだスピーカの周波数特性
を測定した。結果を第２図に示す。
第１表より明らかなように、本発明の振動板は、密度が
木材パルプからえられるセルロース質繊維のみからなる
ものとあまり変わらないにもかかわらず振動板の伝播速
度が大きくなっており、シートの剛性が高くなっている
ことがわかる。また、透気度が非常に大きくなってお
り、気密性が大幅に改善させていることがわかる。さら
に、本発明の振動板を使用したスピーカは、第２図に示
すように周波数の高い領域における音圧の減少が少な
く、さらにピーク・ディップの発生が少ないことがわか
った。
木材パルプからえられるセルロース質繊維のみからなる
ものとあまり変わらないにもかかわらず振動板の伝播速
度が大きくなっており、シートの剛性が高くなっている
ことがわかる。また、透気度が非常に大きくなってお
り、気密性が大幅に改善させていることがわかる。さら
に、本発明の振動板を使用したスピーカは、第２図に示
すように周波数の高い領域における音圧の減少が少な
く、さらにピーク・ディップの発生が少ないことがわか
った。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の電気音響変換器用振動板
はホヤの外被より抽出したセルロース質の微細繊維単独
または木材パルプからえられるセルロース質繊維とを混
抄したシートからなるので、剛性が高く、気密性が改善
され、空気漏れの少ない電気音響変換器用振動板をうる
ことができる。
はホヤの外被より抽出したセルロース質の微細繊維単独
または木材パルプからえられるセルロース質繊維とを混
抄したシートからなるので、剛性が高く、気密性が改善
され、空気漏れの少ない電気音響変換器用振動板をうる
ことができる。
第１図は実施例１におけるシートの伝播速度を示す図、
第２図は実施例１および比較例におけるスピーカ振動板
の周波数特性を示す図である。
第２図は実施例１および比較例におけるスピーカ振動板
の周波数特性を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】ホヤの外被より抽出したセルロース質の微
細繊維単独または木材パルプから得られるセルロース質
繊維とを混抄したシートからなることを特徴とする電気
音響変換器用振動板。 - 【請求項２】前記セルロース質の微細繊維の添加量が木
材パルプからえられるセルロース質繊維に対して１〜30
重量％である請求項１記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項３】前記セルロース質の微細繊維の結晶化度が
90％以上である請求項１または２記載の電気音響変換器
用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112239A JPH07112312B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112239A JPH07112312B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410800A JPH0410800A (ja) | 1992-01-14 |
| JPH07112312B2 true JPH07112312B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14581731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112239A Expired - Fee Related JPH07112312B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112312B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05300588A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-12 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| JPH05300587A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-12 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| JPH05300586A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-12 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| JP4793016B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-12 | パナソニック株式会社 | スピーカ用ダストキャップおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| JP4793017B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-12 | パナソニック株式会社 | スピーカ用サブコーンおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| US8199964B2 (en) | 2006-02-20 | 2012-06-12 | Panasonic Corporation | Speaker diaphragm, speaker dust cap, speaker sub-cone, speaker using these components, and electronic apparatus using the same |
| JP4793015B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-12 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| JP2007231438A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 |
| JP4765904B2 (ja) * | 2006-11-15 | 2011-09-07 | パナソニック株式会社 | スピーカ用抄紙振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| JP4720740B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2011-07-13 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板補強ピースおよびこれを用いたスピーカ用振動板およびスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
| JP2008248441A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 疎水化された微小繊維状セルロースを含む繊維シート |
| JP6718108B2 (ja) * | 2016-01-15 | 2020-07-08 | オンキヨー株式会社 | 音響振動板 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2112239A patent/JPH07112312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410800A (ja) | 1992-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2892707B2 (ja) | スピーカ振動板 | |
| JP2953743B2 (ja) | 音響振動板及びその製造方法 | |
| JP3055712B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| US5274199A (en) | Acoustic diaphragm and method for producing same | |
| JPH07112312B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH05211696A (ja) | スピーカ振動板 | |
| JPH10212690A (ja) | 低密度体 | |
| US8428283B2 (en) | Manufacturing method of paper making part for loudspeaker, paper making part for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker, sub cone for loudspeaker, dust cap for loudspeaker and loudspeaker | |
| JP3030914B2 (ja) | 音響振動板の製造方法 | |
| CN111510845A (zh) | 一种扬声器用纸盆及其制备方法和应用 | |
| JPH06311595A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH04119100A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3942056B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JPH05300587A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3570040B2 (ja) | 電気音響変換器用部品 | |
| JP2017126946A (ja) | 音響振動板 | |
| JPH05300586A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH05300588A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| CN110662157B (zh) | 一种扬声器音盆的制备方法、扬声器音盆及扬声器 | |
| JPH09107595A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP3511742B2 (ja) | 低密度成型体及び低密度シートの製造方法 | |
| KR100254889B1 (ko) | 스피커용 진동판 및 그 제조방법 | |
| JP2008118330A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP3187915B2 (ja) | 抄造体の製造方法、音響振動板及びその製造方法 | |
| JP3605901B2 (ja) | 電気音響変換器用部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |