JPH04119100A - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はスピーカ等に使用される電気音響変換器用振
動板の改良に関し、特に、剛性が高く、気密性が大幅に
改善された電気音響変換器用振動板に関する。

［従来の技術］ 従来、電気音響変換器、例えばスピーカに使用される振
動板の材料として、木材パルプから得られるセルロース
質繊維を用いた振動板が多用されている。また、近年高
分子材料、金属材料、セラミック材料を用いた振動板が
使用されている。

木材パルプから得られるセルロース質繊維を用いた振動
板は、製造が容易であること、音質に影響を与える要因
（パルプの種類、叩解度、サイズ材、紙力増強剤等）が
非常に多いため多様な音質に対応することができること
から要求が多い。

［発明が解決しようとする問題点］ 高分子材料、金属材料、セラミック材料を用いた振動板
は木材パルプから得られるセルロース質繊維の振動板に
比べて材料の物性に起因して、剛性が大きい利点を有す
るが、逆に材料の均質性に起因して固有の共振周波数を
持ちやすく、特有の音色を持つ。−力木材パルプから得
られるセルロース質繊維の振動板は、繊維の不均質性及
び抄造工程における繊維の絡みによる不均質性を持つた
めに、固有の共振周波数を持ちにくく、いわゆる自然な
音色を有するが、剛性が低いために高域周波数領域にお
いて分割振動を発生しやすく、周波数特性上に好まｌ、
　＜ないピーク・デイツプを発生する問題があった。

このような木材パルプから得られるセルロース質繊維の
問題点を解決するために、当該セルロース質繊維に補強
材料として有機又は無機繊維を混合した振動板が考えら
れている。ところが、この種の振動板は、木材パルプか
ら得られるセルロース質繊維と有機又は無機繊維間の水
素結合による繊維同志の結合が期待できないため、繊維
の機械的な係わり合いによりその剛性が決定されるので
、振動板自体の剛性を高めることができなかった。

又有機又は無機繊維の配合量を増加しても所望の合成が
得られない問題があった。

この発明の目的は、上記の事情に鑑み、前記セルロース
゛質繊維の特質を損なうことなく、更に剛性を高めた電
気音響変換器用振動板を提供することにある。

［問題を解決するための手段］ この発明の電気音響変換器用振動板は、緑藻類のバロニ
アより抽出したセルロール質の微細繊維単独又は木材パ
ルプから得られるセルロース質繊維とを混抄したシート
からなることを特徴としている。

［実施例］ この発明の電気音響変換器用振動板、例えばスピーカ用
振動板は、緑藻類の一種であるバロニアより抽出したセ
ルロース質の微細繊維シートよりなることを特徴とする
ものである。又、この発明は、木材パルプから得られる
セルロース質繊維にバロニアより抽出したセルロース質
の微細繊維を添加して得られたシートよりなることを特
徴とするものである。

木材パルプから得られるセルロース質繊維は、従来から
用いられているものであって、この発明において特に限
定されるものではない。

セルロース質の微細繊維の原料としては、高剛性を得る
上から結晶化度が高いことが望ましいが、バロニアから
抽出されたセルロース質は他のセルロース質に比較して
結晶化度が極めて高い（通常９０％以上）特徴を有する
ので出発材料として非常に適している。バロニアから抽
出されたセルロース質の微細繊維を核磁気共鳴方法（Ｃ
Ｐ／ＭＡＳ］３Ｃ−ＮＭＲ）により測定したところ９１
％の値を得た。尚、核磁気共鳴方法とＸ線回折法との測
定値の相関に基いて、前記結晶化度をＸ線回折法の値に
換算すると９５％である。

バロニアから抽出されたセルロース質は、通常、以下の
精製工程を経て微細繊維化される。

バロニアをホモジナイザーもしくはミキサー等の粉砕装
置により粉砕する。処理時間は数分程度であり、粉砕の
結果、繊維質状のスラリーが得られる。次にエーテルと
エタノールの割合（体積比）が１：１の溶液中で加熱し
、ソックスレー抽出器を使用して４時間程度処理をおこ
なう。

最後に、高圧ホモジナイザー、ディスクリファイナ−、
ジヨルダン、ビータ−等を用いてミクロフィブリル化処
理を行う。前記装置の選定は所望の叩解度の微細繊維が
得られることを基準にすればよい。前記装置のうち高圧
ホモジナイザーは特に高剪断力が得られるので材料の微
細化に特に適しており、例えばＭａｎｌｏｎ−Ｇａｕｌ
　ｉｎ社製の高圧ホモジナイザーが適している。高圧ホ
モジナイザーの処理能力又は処理回数は、得られた処理
液の性状を所望のものと比較することにより容易に決定
することができる。例えば処理圧力が高いほど、又処理
回数が多いほど微細化することができる。

セルロース質の微細繊維は、安定な水懸濁液を形成し、
２％固形分懸濁液でＢ型粘度計により測定すると２００
０ｃｐ以上の粘度を示し、０．５％固形分まで希釈して
も水の分離層を形成しないものである。この状態のセル
ロース質の微細繊維は、その大部分が直径０．１μｌ以
下の微細繊維になっており、パルプ繊維と混抄した振動
板の断面の電子顕微鏡写真を観察することにより０．１
１１ｍ以下の繊維の存在を確認できる。

セルロース質の微細繊維の木材パルプから得られるセル
ロース質繊維に対する添加量（木材パルプから得られる
セルロース質繊維に対する固形分重量）は、この発明に
おいて特に限定されないが、概ね１〜３０重量％が目安
であり、好ましくは５〜２０重量％、特に好ましくは８
〜１５％である。添加量が１％未満であると添加したこ
とによる効果が少なく剛性が十分に得られない。一方３
０重量％以上であると抄紙時における水捌けが極めて悪
くなるため、抄紙時間が大幅に長くなり量産性の低下を
示す。

この発明のバロニアから抽出したセルロース質の微細繊
維は、前述のごとくミクロフィブリル状態まで叩解され
ており、表面積は叩解前の約２００倍になり、表面が活
性化されている。したがってバロニアセルロース単独の
場合、微細繊維同志の水素結合が極めて大きいため、剛
性の高いシートが得られる。又木材パルプから得られる
セルロース質繊維に混抄すると、繊維間の水素結合を促
進し、繊維同志の結合は強固なものとなり、得られる振
動板の剛性が高くなる。又微細繊維は木材パルプから得
られるセルロース質繊維の空隙を埋めるため、気密性が
高くなる。

以下、実施例に基きこの発明の電気音響変換器用振動板
を説明するか、この発明はもとよりかかる実施例に限定
されるものではない。

実施例１ バ・ロニアをホモジナイザーで１０分間粉砕した。

次にエーテルとエタノールの割合（体積比）が１＝１の
溶液中で加熱し、ソックスレー抽出器を使用して２時間
処理をおこない、脂肪を除去した。

最後に高圧ホモジナイザーに仕込み５００Ｋｇｆ／ｃｄ
の圧力で３０回ミク０フィブリルか処理をおこなった。

得られたセルロース質の微細繊維はセルロース質繊維が
ミクロフィブリル状態まで叩解されており、繊維長１０
ｈｍ　、繊維径０．１μｍであった。

次に木材パルプから得られるセルロース質繊維（結晶化
度＝６０〜７０％）に前記セルロース質の微細繊維を１
０重量％添加し、抄紙した。得られたシートについて、
透気度（ＪＩＳ　Ｐ８１１７準拠）、伝播速度及び密度
を測定した。結果を第１−表に示す。

又、同様にして振動板形状に抄紙して得た振動板（コー
ン形状・開口１１７ｍｍφ、ネック２６ｍｍ、高さ３２
ｍｍ）を組み込んだスピーカの周波数特性を第１図に示
す。

実施例２ 木材パルプから得られるセルロース質繊維に対するセル
ロース質の微細繊維の添加量を２０％に変更した以外は
実施例１と同様にしてシートを作成した。

実施例３ 木材パルプから得られるセルロース質繊維に対するセル
ロース質の微細繊維の添加量を３０％に変更した以外は
実施例１と同様にしてシートを作成した。

実施例２及び３のシートについて、実施例１と同様にし
て透気度、伝播速度及び密度を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例４ 前述の工程により得られたセルロース質の微細繊維２％
固形分懸濁液を金属板表面に均一に流して層を形成し、
更にその上方から金属板を配置して懸濁液層を挟み込み
、１３０℃でプレス乾燥をして、厚さ０．１ｍｍのシー
トを作成した。得られたシートについて実施例１と同様
にして透気度、伝播速度、密度を測定した。結果を第１
表に示す。

比較例 木材パルプから得られるセルロース質繊維のみでシート
を抄紙した。得られたシートについて実施例１と同様に
して透気度、伝播速度、密度を測定した。結果を第１表
に示す。

又、同様にして振動板形状に抄紙して得た振動板（形状
、寸法は実施例１と同じ）を組み込んだスピーカの周波
数特性を第１図に示す。

第１表 第１表から明らかなように、この発明の振動板は、密度
が木材パルプから得られるセルロース質繊維のみからな
るものと大差ないにもかかわらず伝播速度が大きくなっ
ており、シートの剛性が高くなっていることがわかる又
、透気度が非常に大きくなっており気密性が大幅に改善
されていることがわかる。更に、この発明の振動板を使
用したスピーカは第１図に示すように周波数の高い領域
において音圧の低下が少なく、更にピーク・デイプの発
生も少ないことがわかる。

［発明の効果］ 以上に説明したように、この発明によれば、剛性が高く
、気密性が改善された電気音響変換器用振動板を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１及び比較例の振動板を組込んだスピー
カの周波数特性図である。 特許出願人　　オンキヨー株式会社 ）！１ 堰１之（Ｈｓ） 第 ）ｙ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）緑藻類のバロニアより抽出したセルロール質の微
   細繊維単独又は木材パルプから得られるセルロース質繊
   維とを混抄したシートからなる電気音響変換器用振動板
2. （２）前記セルロール質の微細繊維が木材パルプから得
   られるセルロース質繊維に対して１〜３０重量％である
   ことを特徴とする請求項第１項記載の電気音響変換器用
   振動板。