JPH05300586A - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
- Publication number
- JPH05300586A JPH05300586A JP12828192A JP12828192A JPH05300586A JP H05300586 A JPH05300586 A JP H05300586A JP 12828192 A JP12828192 A JP 12828192A JP 12828192 A JP12828192 A JP 12828192A JP H05300586 A JPH05300586 A JP H05300586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- inorganic material
- cellulose fibers
- fiber
- electroacoustic transducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ホヤの外被より抽出したセルロース質繊維
と、無機材料を混合して抄造して得られる電気音響変換
器用振動板。 【効果】 適度の内部損失と、剛性を保持しつつ低密度
の振動板を提供すること。
と、無機材料を混合して抄造して得られる電気音響変換
器用振動板。 【効果】 適度の内部損失と、剛性を保持しつつ低密度
の振動板を提供すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は動電型スピーカ、マイ
クロホン等の電気音響変換器に使用される振動板の改良
に関する。
クロホン等の電気音響変換器に使用される振動板の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来スピーカ等の電気音響変換器用の振
動板としては、天然繊維である木材パルプから得られる
セルロース繊維が多く用いられている。又、高分子材
料、金属材料、セラミック材料も振動板材料として使用
されている。
動板としては、天然繊維である木材パルプから得られる
セルロース繊維が多く用いられている。又、高分子材
料、金属材料、セラミック材料も振動板材料として使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】振動板材料として要求
される物理的特性として、変換効率を向上させるために
密度（ρ）が小さいこと、再生帯域を拡大させるために
比弾性率（Ｅ／ρ）が大きいこと、周波数特性における
有害なピーク・ディップの発生を抑制するために適度な
内部損失をもつことが挙げられる。高分子材料、金属材
料及びセラミック材料は木材パルプから得られるセルロ
ーズ質繊維に比較して材料自体のヤング率が大きいため
剛性が大きく周波数帯域の拡大において効果を有する
が、材料の均質性及び内部損失が小さいことに起因して
固有の共振周波数帯において周波数特性上有害なピーク
・ディップが発生する問題があった。
される物理的特性として、変換効率を向上させるために
密度（ρ）が小さいこと、再生帯域を拡大させるために
比弾性率（Ｅ／ρ）が大きいこと、周波数特性における
有害なピーク・ディップの発生を抑制するために適度な
内部損失をもつことが挙げられる。高分子材料、金属材
料及びセラミック材料は木材パルプから得られるセルロ
ーズ質繊維に比較して材料自体のヤング率が大きいため
剛性が大きく周波数帯域の拡大において効果を有する
が、材料の均質性及び内部損失が小さいことに起因して
固有の共振周波数帯において周波数特性上有害なピーク
・ディップが発生する問題があった。
【０００４】一方、木材パルプから得られるセルロース
質繊維を使用した振動板は、材料自体のヤング率が小さ
いため剛性の高いものが得られず、高域周波数帯におけ
る分割振動により周波数特性上有害なビーク・ディップ
が発生する問題があった。
質繊維を使用した振動板は、材料自体のヤング率が小さ
いため剛性の高いものが得られず、高域周波数帯におけ
る分割振動により周波数特性上有害なビーク・ディップ
が発生する問題があった。
【０００５】又当該セルロース質繊維にアラミッド繊
維、炭素繊維等のヤング率の高い繊維材料を混合した振
動板も採用されているが、振動板として剛性を得るため
には繊維自体のヤング率が高いことと共に繊維間の結合
力が要因となり、この種のアラミド繊維や炭素繊維は自
己結合力を持たないため、期待された効果を得るには至
っていなかった。
維、炭素繊維等のヤング率の高い繊維材料を混合した振
動板も採用されているが、振動板として剛性を得るため
には繊維自体のヤング率が高いことと共に繊維間の結合
力が要因となり、この種のアラミド繊維や炭素繊維は自
己結合力を持たないため、期待された効果を得るには至
っていなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の問題を
解決し、適度の内部損失と、剛性を保持しつつ低密度の
振動板を提供するものであり、ホヤの外被より抽出した
セルロース質繊維と、繊維状又は微粉末状の無機材料よ
りなる振動板である。
解決し、適度の内部損失と、剛性を保持しつつ低密度の
振動板を提供するものであり、ホヤの外被より抽出した
セルロース質繊維と、繊維状又は微粉末状の無機材料よ
りなる振動板である。
【０００７】
【実施例】ホヤの外被をカッター等で切断して５〜２０
mm程度の大きさにする。この切断片をホモジナイザーや
ミキサー等の粉砕装置を用いて粉砕する。処理時間は数
分程度であり、粉砕の結果繊維状のスラリーが得られ
る。次に蛋白質を除去するために前記工程により粉砕さ
れたスラリーを例えば０．２５Ｎ程度のＮａＯＨ溶液中
で加熱し、還流装置で２〜８時間程度処理を行う。
mm程度の大きさにする。この切断片をホモジナイザーや
ミキサー等の粉砕装置を用いて粉砕する。処理時間は数
分程度であり、粉砕の結果繊維状のスラリーが得られ
る。次に蛋白質を除去するために前記工程により粉砕さ
れたスラリーを例えば０．２５Ｎ程度のＮａＯＨ溶液中
で加熱し、還流装置で２〜８時間程度処理を行う。
【０００８】蛋白質除去後、塩酸、硫酸等の酸で中和
し、蒸留水で洗浄する。次に脂肪を除去するために、例
えばエーテルとエタノールの混合溶液（体積比 １：
１）中で加熱し、ソックスレー抽出器等を用いて約４時
間処理を行う。次に、高圧ホモジナイザー、ディスクフ
ァイナー、ジョルダン、ビータ等を用いてミクロフィブ
リル化を行う。
し、蒸留水で洗浄する。次に脂肪を除去するために、例
えばエーテルとエタノールの混合溶液（体積比 １：
１）中で加熱し、ソックスレー抽出器等を用いて約４時
間処理を行う。次に、高圧ホモジナイザー、ディスクフ
ァイナー、ジョルダン、ビータ等を用いてミクロフィブ
リル化を行う。
【０００９】機種の選定は所望の叩解度の微細繊維が得
られることを基準にすれば良い。以上の装置のうち、高
圧ホモジナイザーは特に高剪断力が得られるため材料の
微細化に特に優れている。
られることを基準にすれば良い。以上の装置のうち、高
圧ホモジナイザーは特に高剪断力が得られるため材料の
微細化に特に優れている。
【００１０】得られたセルロース質の微細繊維は、安定
な水懸濁液を形成し、２％固形分懸濁駅で通常のＢ型粘
度計を用いた測定によると２０００cpの値を示し、０．
５％固形分まで希釈しても水の分離層を形成しない。
な水懸濁液を形成し、２％固形分懸濁駅で通常のＢ型粘
度計を用いた測定によると２０００cpの値を示し、０．
５％固形分まで希釈しても水の分離層を形成しない。
【００１１】この状態のセルロース質の微細繊維は、そ
の大部分が直径０．１μｍ以下の微細繊維であった。
の大部分が直径０．１μｍ以下の微細繊維であった。
【００１２】このようにして得られた繊維と繊維状又は
微粉末状の無機材料を混合して抄造することにより振動
板を得る。
微粉末状の無機材料を混合して抄造することにより振動
板を得る。
【００１３】この発明に使用されるホヤの外被から抽出
したセルロース質微細繊維はミクロフィブリル状態まで
叩解されているので、表面が活性化されている。このた
め無機材料を包んだ形で前記セルロース繊維が強力な水
素結合により結合され、両者の特性が相乗効果となって
剛性の高い振動板が得られる。
したセルロース質微細繊維はミクロフィブリル状態まで
叩解されているので、表面が活性化されている。このた
め無機材料を包んだ形で前記セルロース繊維が強力な水
素結合により結合され、両者の特性が相乗効果となって
剛性の高い振動板が得られる。
【００１４】ホヤの種類は１００種以上あるが、現在マ
ボヤが養殖されているので、材料供給事情から判断して
これを用いることが望ましい。
ボヤが養殖されているので、材料供給事情から判断して
これを用いることが望ましい。
【００１５】以下、実施例に基きこの発明を説明する。 （実施例１）ホヤの外被をカッター等で切断して５〜２
０mm程度の大きさにする。この切断片をホモジナイザー
を用いて１０分間粉砕する。次に還流装置により０．２
５ＮのＮａＯＨ溶液中で１００℃において６時間処理し
タンパク質を除去した。
０mm程度の大きさにする。この切断片をホモジナイザー
を用いて１０分間粉砕する。次に還流装置により０．２
５ＮのＮａＯＨ溶液中で１００℃において６時間処理し
タンパク質を除去した。
【００１６】その後０．２５Ｎ ＨＣｌで中和してから
蒸留水で洗浄した。ソックスレー抽出器を使用し、エー
テルとエタノールの混合溶液（体積比 １：１）中で２
時間、７０℃で加熱処理した。更に高圧ホモジナイザー
により５００Kgf ／cm2 の圧力で３０回フィブリル化処
理を行った。得られたセルロース質繊維はミクロフィブ
リル状態まで叩解されており、繊維径が０．１μｍ、繊
維長が８００μｍであった。
蒸留水で洗浄した。ソックスレー抽出器を使用し、エー
テルとエタノールの混合溶液（体積比 １：１）中で２
時間、７０℃で加熱処理した。更に高圧ホモジナイザー
により５００Kgf ／cm2 の圧力で３０回フィブリル化処
理を行った。得られたセルロース質繊維はミクロフィブ
リル状態まで叩解されており、繊維径が０．１μｍ、繊
維長が８００μｍであった。
【００１７】このようにして得られたセルロース質繊維
に粒径６０〜７０μｍのマイカ微粉末を重量比で８０％
添加し、濃度３％で１〜２時間解離してマイカ微粉末を
分散させる。
に粒径６０〜７０μｍのマイカ微粉末を重量比で８０％
添加し、濃度３％で１〜２時間解離してマイカ微粉末を
分散させる。
【００１８】当該分散液を通常のコーン紙抄造装置によ
り抄造し、コーン形振動板を得た。 （実施例２）実施例１と同様にして得られたセルロース
質繊維に、繊維径１２．１μｍ、比重１．５、強度２９
０Kg／mm、弾性率１３ｔ／mm2 、繊維長０．５〜０．８
mmのアラミッド繊維チョップドファイバーを重量比５０
％を混合し、濃度３％で１〜２時間離解してアラミッド
繊維を分散させる。
り抄造し、コーン形振動板を得た。 （実施例２）実施例１と同様にして得られたセルロース
質繊維に、繊維径１２．１μｍ、比重１．５、強度２９
０Kg／mm、弾性率１３ｔ／mm2 、繊維長０．５〜０．８
mmのアラミッド繊維チョップドファイバーを重量比５０
％を混合し、濃度３％で１〜２時間離解してアラミッド
繊維を分散させる。
【００１９】当該分散液を通常のコーン紙抄造装置によ
り抄造し、コーン形振動板を得た。 （実施例３）実施例１と同様にして得られたセルロース
質繊維に、繊維径７．５μｍ、比重１．７、強度２９０
Kg／mm、弾性率２３ｔ／mm2 、繊維長３〜５mmの炭素繊
維チョップドファイバーを重量比５０％を混合し、濃度
３％で１〜２時間離解してアラミッド繊維を分散させ
る。
り抄造し、コーン形振動板を得た。 （実施例３）実施例１と同様にして得られたセルロース
質繊維に、繊維径７．５μｍ、比重１．７、強度２９０
Kg／mm、弾性率２３ｔ／mm2 、繊維長３〜５mmの炭素繊
維チョップドファイバーを重量比５０％を混合し、濃度
３％で１〜２時間離解してアラミッド繊維を分散させ
る。
【００２０】当該分散液を通常のコーン紙抄造装置によ
り抄造し、コーン形振動板を得た。
り抄造し、コーン形振動板を得た。
【００２１】比較例として木材パルプから得られるセル
ロース質繊維を通常のコーン紙抄造装置により抄造しコ
ーン振動板を得た。
ロース質繊維を通常のコーン紙抄造装置により抄造しコ
ーン振動板を得た。
【００２２】実施例及び比較例のコーン形振動板から試
験片を切り出しそれぞれその密度、ヤング率、伝播速度
を測定し表１の結果を得た。
験片を切り出しそれぞれその密度、ヤング率、伝播速度
を測定し表１の結果を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】表１に示したように、この発明によれば
密度（ρ）の上昇が見られるが、その増加割合に比較し
てヤング率（Ｅ）の向上が著しく比弾性率（Ｅ／ρ）を
向上することができた。又伝播速度も向上することがで
きた。
密度（ρ）の上昇が見られるが、その増加割合に比較し
てヤング率（Ｅ）の向上が著しく比弾性率（Ｅ／ρ）を
向上することができた。又伝播速度も向上することがで
きた。
【００２５】従って、この発明の振動板を使用した電気
音響変換器は、高能率と広帯域におれる平坦な周波数特
性を得ることができた。
音響変換器は、高能率と広帯域におれる平坦な周波数特
性を得ることができた。
Claims (6)
- 【請求項１】ホヤの外被から抽出されたセルロース質繊
維と無機材料とよりなることを特徴とする電気音響変換
器用振動板。 - 【請求項２】無機材料が微粉末状であることを特徴とす
る請求項１記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項３】無機微粉末がマイカ微粉末であることを特
徴とする請求項２記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項４】無機材料が繊維状であることを特徴とする
請求項１記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項５】無機繊維がアラミッド繊維であることを特
徴とする請求項４記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項６】無機繊維が炭素繊維であることを特徴とす
る請求項４記載の電気音響変換器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12828192A JPH05300586A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12828192A JPH05300586A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05300586A true JPH05300586A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14980949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12828192A Pending JPH05300586A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05300586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005003450A1 (ja) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Kansai Technology Licensing Organization Co., Ltd. | 脂肪族ポリエステル組成物の製造方法とそれに用いるパルプ及びセルロース系繊維並びにそのミクロフィブリル化方法 |
| JP2020065150A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用振動板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347816A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Vibrating plate for speaker |
| JPS63224587A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
| JPH0410800A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12828192A patent/JPH05300586A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347816A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Vibrating plate for speaker |
| JPS63224587A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
| JPH0410800A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020065150A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用振動板 |
| WO2020080123A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用振動板 |
| CN112868245A (zh) * | 2018-10-17 | 2021-05-28 | 丰达电机株式会社 | 电声转换器用振动板 |
| US11317213B2 (en) | 2018-10-17 | 2022-04-26 | Foster Electric Company, Limited | Diaphragm for electroacoustic transducer |
| CN112868245B (zh) * | 2018-10-17 | 2022-09-23 | 丰达电机株式会社 | 电声转换器用振动板 |
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