JPH07110507B2 - 金型相互の位置決め方法 - Google Patents
金型相互の位置決め方法Info
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- JPH07110507B2 JPH07110507B2 JP8310192A JP8310192A JPH07110507B2 JP H07110507 B2 JPH07110507 B2 JP H07110507B2 JP 8310192 A JP8310192 A JP 8310192A JP 8310192 A JP8310192 A JP 8310192A JP H07110507 B2 JPH07110507 B2 JP H07110507B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機などの成形
機に金型を取付けた際に行う金型相互の位置決め方法に
関するものである。
機に金型を取付けた際に行う金型相互の位置決め方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常の金型の取付けは、可動盤への金型
の取付けを先行し、後に固定盤側への金型の取付けを行
っている。また固定盤への止着は、４箇所をボルト止め
するか、あるいは型取付板の左右上下の４箇所にクラン
プを設け、このクランプを個々に金型に締着して行って
いる。
の取付けを先行し、後に固定盤側への金型の取付けを行
っている。また固定盤への止着は、４箇所をボルト止め
するか、あるいは型取付板の左右上下の４箇所にクラン
プを設け、このクランプを個々に金型に締着して行って
いる。
【０００３】また定位置に止着した場合でも、金型相互
には僅かな位置ずれがあり、それにより型閉じ不良とな
ることがあるので、取付に際しては、金型相互の位置決
めを先に行う必要がある。
には僅かな位置ずれがあり、それにより型閉じ不良とな
ることがあるので、取付に際しては、金型相互の位置決
めを先に行う必要がある。
【０００４】この位置決めは、固定盤側の金型について
行っており、その殆どはボルトまたはクランプによる金
型の締付けをある程度ゆるめて、金型を定位置に仮止め
し、金型に側方への融通性を持たせてから型合わせして
行っている。
行っており、その殆どはボルトまたはクランプによる金
型の締付けをある程度ゆるめて、金型を定位置に仮止め
し、金型に側方への融通性を持たせてから型合わせして
行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような位置決めで
は、金型の締付け具合が難しく、仮止め時の締付けがゆ
るすぎると金型が定位置よりも下にずれすぎて型合わせ
が困難となり、また締すぎのときには金型の側方への逃
げが生じ難いことから、型合わせにより噛りが生じ、場
合によっては金型が損傷する場合もある。
は、金型の締付け具合が難しく、仮止め時の締付けがゆ
るすぎると金型が定位置よりも下にずれすぎて型合わせ
が困難となり、また締すぎのときには金型の側方への逃
げが生じ難いことから、型合わせにより噛りが生じ、場
合によっては金型が損傷する場合もある。
【０００６】特にストレートな面をいんろうに嵌めて型
閉じする金型では、型開閉に際する嵌合部分の摩耗を防
止するために、クリアランスを設けているが、これまで
の方法ではクリアランスがきわめて僅かなことから、位
置決めが大変面倒で時間を要し、頻繁な金型の交換を要
求される少量生産の場合には、生産性にも影響を及ぼす
等の問題があった。
閉じする金型では、型開閉に際する嵌合部分の摩耗を防
止するために、クリアランスを設けているが、これまで
の方法ではクリアランスがきわめて僅かなことから、位
置決めが大変面倒で時間を要し、頻繁な金型の交換を要
求される少量生産の場合には、生産性にも影響を及ぼす
等の問題があった。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は固定金型を側方
に弾力的に仮クランプすることによって、位置決めを容
易になすことができる新たな金型相互の位置決め方法を
提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は固定金型を側方
に弾力的に仮クランプすることによって、位置決めを容
易になすことができる新たな金型相互の位置決め方法を
提供することにある。
【０００８】またこの発明の他の目的は、嵌合部分のク
リアランスによる型閉じ位置のずれを一時的なクリアラ
ンスの除去により排除することができる金型相互の位置
決め方法を提供することにある。
リアランスによる型閉じ位置のずれを一時的なクリアラ
ンスの除去により排除することができる金型相互の位置
決め方法を提供することにある。
【０００９】さらにこの発明の目的は、コンパクトディ
スクの成形金型の位置決めにも利用できる金型相互の位
置決め方法を提供することにある。
スクの成形金型の位置決めにも利用できる金型相互の位
置決め方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の１つの特徴は、可動金型と固定金型の対向面にキャビ
ティを形成する凸部と凹部と有し、その凸部と凹部とを
互いにいんろうに嵌合して型閉じする金型において、上
記固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤
の定位置に仮クランプし、その固定金型と可動盤に取付
けた上記可動金型との型合わせにより固定金型の位置決
めを行った後、型締状態にて固定金型を固定盤に本クラ
ンプすることにある。
の１つの特徴は、可動金型と固定金型の対向面にキャビ
ティを形成する凸部と凹部と有し、その凸部と凹部とを
互いにいんろうに嵌合して型閉じする金型において、上
記固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤
の定位置に仮クランプし、その固定金型と可動盤に取付
けた上記可動金型との型合わせにより固定金型の位置決
めを行った後、型締状態にて固定金型を固定盤に本クラ
ンプすることにある。
【００１１】またこの発明の他の１つの特徴は、可動金
型と固定金型の対向面にキャビティを形成する凹部を有
し、その何れか一方の凹部を他方の凹部に所要のクリア
ランスを設けていんろうに型閉じする金型において、上
記可動金型を可動盤に取付けるとともに、固定金型を弾
撥部材による側方への押圧の下に固定盤の定位置に仮ク
ランプし、両金型の型温を成形時の温度に昇温したの
ち、型合わせにより固定金型の位置決めを行い、しかる
のち固定金型側を成形時の温度以上に昇温して熱膨張に
より上記クリアランスを無くし、その状態で型締を行っ
て固定金型を固定盤に本クランプすることにある。
型と固定金型の対向面にキャビティを形成する凹部を有
し、その何れか一方の凹部を他方の凹部に所要のクリア
ランスを設けていんろうに型閉じする金型において、上
記可動金型を可動盤に取付けるとともに、固定金型を弾
撥部材による側方への押圧の下に固定盤の定位置に仮ク
ランプし、両金型の型温を成形時の温度に昇温したの
ち、型合わせにより固定金型の位置決めを行い、しかる
のち固定金型側を成形時の温度以上に昇温して熱膨張に
より上記クリアランスを無くし、その状態で型締を行っ
て固定金型を固定盤に本クランプすることにある。
【００１２】さらにまたこの発明は、可動金型と固定金
型の対向面に形成した上記凹部が、円形で板状成形品の
キャビティを形成し、そのキャビティの型面の一方にス
タンパを有することを特徴とするものでもある。
型の対向面に形成した上記凹部が、円形で板状成形品の
キャビティを形成し、そのキャビティの型面の一方にス
タンパを有することを特徴とするものでもある。
【００１３】
【作 用】上記構成では、固定盤の定位置に挿入した固
定金型を、弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤に
仮クランプした状態では、側方に融通性を有することか
ら、仮クランプ後の型合わせの過程において金型の嵌合
位置のずれが修正され、仮クランプで固定金型の位置決
めができる。
定金型を、弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤に
仮クランプした状態では、側方に融通性を有することか
ら、仮クランプ後の型合わせの過程において金型の嵌合
位置のずれが修正され、仮クランプで固定金型の位置決
めができる。
【００１４】この型合わせ後に型締を行って固定金型を
固定盤に本クランプすれば、その位置は定位置となり、
本クランプに際しての位置の調整は不要となる。
固定盤に本クランプすれば、その位置は定位置となり、
本クランプに際しての位置の調整は不要となる。
【００１５】本クランプの過程でクリアランス分だけ固
定金型のずれが生ずる虞がある場合、そのクリアランス
は固定金型側の昇温による熱媒体により、固定金型側の
嵌合部に生ずる熱膨張による外径が拡径によって失わ
れ、固定金型が可動金型に保持されて不動の状態とな
る。
定金型のずれが生ずる虞がある場合、そのクリアランス
は固定金型側の昇温による熱媒体により、固定金型側の
嵌合部に生ずる熱膨張による外径が拡径によって失わ
れ、固定金型が可動金型に保持されて不動の状態とな
る。
【００１６】このような状態では、固定金型の僅かなず
れも生じないので、本クランプの最中に固定金型の位置
がずれるようなことはない。またクリアランスは固定金
型の型温を元に下げることにより再び生じ、型閉じがス
トレートいんろうであっても嵌合部分に擦れが生じな
い。
れも生じないので、本クランプの最中に固定金型の位置
がずれるようなことはない。またクリアランスは固定金
型の型温を元に下げることにより再び生じ、型閉じがス
トレートいんろうであっても嵌合部分に擦れが生じな
い。
【００１７】
【実施例】以下この発明をコンパクトディスク（ＣＤ）
成形用の射出金型の場合を例として詳説する。
成形用の射出金型の場合を例として詳説する。
【００１８】図中１は可動金型、２は固定金型で、それ
らは通常構造の型締装置の可動盤３と固定盤４とに分け
て取付けてある。
らは通常構造の型締装置の可動盤３と固定盤４とに分け
て取付けてある。
【００１９】上記固定盤４は内側面に設けた型取付板４
ａの上下に案内板を兼ねるクランプ５を平行に有し、そ
の案内板間に上記固定金型２を横から挿入できるように
してある。また固定盤４の内側面の片側には、温調用の
カプラー６を貫設した長尺のブロックによる型受部材７
が縦に取付けてある。
ａの上下に案内板を兼ねるクランプ５を平行に有し、そ
の案内板間に上記固定金型２を横から挿入できるように
してある。また固定盤４の内側面の片側には、温調用の
カプラー６を貫設した長尺のブロックによる型受部材７
が縦に取付けてある。
【００２０】この型受部材７の対向側には、仮クランプ
装置８が一端を固定盤４に結合した上下タイバー９，９
に挿通して取付けてある。この仮クランプ装置８は、上
下タイバー９，９に垂直に挿通した縦長の座板１０と、
図２に示すように、座板１０の内側に止着した縦長のガ
イドケース１１と、ボルト１２をもって軸方向に可動自
在に連結したガイドケース１１内のクランプ部材１３を
先端に備え、該クランプ部材１３をコイルスプリング１
４により常時外方へ弾圧したクランプ操作杆１５とから
なり、そのクランプ操作杆１５はクランプ部材１３を内
側にして上記座板１０にねじ込んである。
装置８が一端を固定盤４に結合した上下タイバー９，９
に挿通して取付けてある。この仮クランプ装置８は、上
下タイバー９，９に垂直に挿通した縦長の座板１０と、
図２に示すように、座板１０の内側に止着した縦長のガ
イドケース１１と、ボルト１２をもって軸方向に可動自
在に連結したガイドケース１１内のクランプ部材１３を
先端に備え、該クランプ部材１３をコイルスプリング１
４により常時外方へ弾圧したクランプ操作杆１５とから
なり、そのクランプ操作杆１５はクランプ部材１３を内
側にして上記座板１０にねじ込んである。
【００２１】上記可動金型１及び固定金型２は、対向面
にＣＤ成形用のキャビティ１６を形成する円形の凹部１
７，１８を有する。固定金型側の凹部１８は、可動金型
１の凹部１７の周縁１９内に嵌合する凸部の面内に嵌合
周縁２０を残して形成され、その中央部にはスプルブッ
シュ２１と内部スタンパ押さえ２２とが同心にして嵌装
してある。
にＣＤ成形用のキャビティ１６を形成する円形の凹部１
７，１８を有する。固定金型側の凹部１８は、可動金型
１の凹部１７の周縁１９内に嵌合する凸部の面内に嵌合
周縁２０を残して形成され、その中央部にはスプルブッ
シュ２１と内部スタンパ押さえ２２とが同心にして嵌装
してある。
【００２２】また凹部１８の周縁内にはリング状の外部
スタンパ押さえ２３が嵌め込んであり、それらスタンパ
押さえ２２，２３により凹部１８の底面にスタンパ２４
が密着状態にて取付けてある。
スタンパ押さえ２３が嵌め込んであり、それらスタンパ
押さえ２２，２３により凹部１８の底面にスタンパ２４
が密着状態にて取付けてある。
【００２３】上記凹部１７の周縁１９の内面と、凹部１
８の嵌合周縁２０の外面はストレートに形成されてお
り、その両方はいんろうの状態にて型閉じする。また型
開閉時の擦れを防止するために、両周面の間には所要
（たとえば10μm）のクリアランスが設けてある。
８の嵌合周縁２０の外面はストレートに形成されてお
り、その両方はいんろうの状態にて型閉じする。また型
開閉時の擦れを防止するために、両周面の間には所要
（たとえば10μm）のクリアランスが設けてある。
【００２４】なお、図面では省略したが、両金型の内部
には通常の金型と同様に熱媒体の通路が設けてあり、固
定金型２では挿入側の側部にカプラー２５が突出してい
る。また押込み側の側部には把手２６が設けてあり、こ
の把手２６に上記仮クランプ装置８のクランプ１３を当
接して、固定金型２の仮クランプを行えるようにしてあ
る。
には通常の金型と同様に熱媒体の通路が設けてあり、固
定金型２では挿入側の側部にカプラー２５が突出してい
る。また押込み側の側部には把手２６が設けてあり、こ
の把手２６に上記仮クランプ装置８のクランプ１３を当
接して、固定金型２の仮クランプを行えるようにしてあ
る。
【００２５】次に図３（Ａ）（Ｂ）により上記金型の位
置決め方法について説明する。まず型開状態にて可動盤
３への可動金型１の取付けを先に行う。次に固定盤４へ
の固定金型２の取付けを行うのであるが、挿入の前に上
記仮クランプ装置８を予め横にずらせて置き、またクラ
ンプ５の締付けを緩めて置く。固定金型３の挿入は仮ク
ランプ装置側の側方から、図１に示すように、上下の段
部２７を上記クランプ５に嵌め込んで、挿入側の側面が
上記型受部材７に接近するところまで行う。
置決め方法について説明する。まず型開状態にて可動盤
３への可動金型１の取付けを先に行う。次に固定盤４へ
の固定金型２の取付けを行うのであるが、挿入の前に上
記仮クランプ装置８を予め横にずらせて置き、またクラ
ンプ５の締付けを緩めて置く。固定金型３の挿入は仮ク
ランプ装置側の側方から、図１に示すように、上下の段
部２７を上記クランプ５に嵌め込んで、挿入側の側面が
上記型受部材７に接近するところまで行う。
【００２６】固定金型２を固定盤４の定位置に挿入した
後、上記仮クランプ装置８を固定金型側にスライドさせ
て戻し、クランプ操作杆１５をハンドル２８により回動
して、クランプ１３を上記把手２６に当接し、さらにコ
イルスプリング１４を適度に圧縮して固定金型２を側方
へ押圧する。この際の押圧力は、上記カプラー６，２５
の嵌合に際する反力と吊り合い、またＯリング６ａに対
する適度な圧縮力が生ずる程度が好ましい。
後、上記仮クランプ装置８を固定金型側にスライドさせ
て戻し、クランプ操作杆１５をハンドル２８により回動
して、クランプ１３を上記把手２６に当接し、さらにコ
イルスプリング１４を適度に圧縮して固定金型２を側方
へ押圧する。この際の押圧力は、上記カプラー６，２５
の嵌合に際する反力と吊り合い、またＯリング６ａに対
する適度な圧縮力が生ずる程度が好ましい。
【００２７】これにより固定金型側と型受部材側のカプ
ラー６，２５とがジョイントして熱媒体による固定金型
２の昇温が可能となり、また固定金型２は型受部材７と
仮クランプ装置８とに弾力的に挟持されて固定盤４の定
位置に仮クランプされる。
ラー６，２５とがジョイントして熱媒体による固定金型
２の昇温が可能となり、また固定金型２は型受部材７と
仮クランプ装置８とに弾力的に挟持されて固定盤４の定
位置に仮クランプされる。
【００２８】この固定金型２の仮クランプの間に可動金
型１の型温を成形時の温度（例えば９０℃）に昇温して
置く。また固定金型２の型温も同温に昇温するのである
が、これについては固定金型２を予め成形時の温度に調
温して置くか、または挿入後に熱媒体により昇温する方
法の何れを採用してもよい。
型１の型温を成形時の温度（例えば９０℃）に昇温して
置く。また固定金型２の型温も同温に昇温するのである
が、これについては固定金型２を予め成形時の温度に調
温して置くか、または挿入後に熱媒体により昇温する方
法の何れを採用してもよい。
【００２９】上記金型温度の調温を行った後、可動盤３
を前進移動して可動金型１と固定金型２の型合わせを行
う。このとき仮クランプされた固定金型２は側方に融通
性を有することから、きわめて僅かな嵌合位置のずれ
は、上記凹部１７の周縁１９内に凹部１８の嵌合周縁２
０が収まる過程において修正され、固定金型２の位置が
決められる。
を前進移動して可動金型１と固定金型２の型合わせを行
う。このとき仮クランプされた固定金型２は側方に融通
性を有することから、きわめて僅かな嵌合位置のずれ
は、上記凹部１７の周縁１９内に凹部１８の嵌合周縁２
０が収まる過程において修正され、固定金型２の位置が
決められる。
【００３０】この型合わせ後に型締を行って、固定金型
２を固定盤４に本クランプするのであるが、本クランプ
の過程でクリアランス分だけ固定金型２のずれが生ずる
虞があるので、そのクリアランスを無くした状態で本ク
ランプを行う。
２を固定盤４に本クランプするのであるが、本クランプ
の過程でクリアランス分だけ固定金型２のずれが生ずる
虞があるので、そのクリアランスを無くした状態で本ク
ランプを行う。
【００３１】このクリアランスの解消は熱膨張を利用し
て行うことができる。型合わせ後に固定金型側を熱媒体
により上記型温（９０℃）より１０℃ほど昇温すると、
その昇温に等しく生ずる熱膨張により凸部側となる嵌合
周縁２０の外径が拡径し、上記クリアランスが失われて
凹部１７の周縁内面と嵌合周縁２０の外面とが密着す
る。これにより固定金型２は可動金型１に保持されて不
動の状態となる。
て行うことができる。型合わせ後に固定金型側を熱媒体
により上記型温（９０℃）より１０℃ほど昇温すると、
その昇温に等しく生ずる熱膨張により凸部側となる嵌合
周縁２０の外径が拡径し、上記クリアランスが失われて
凹部１７の周縁内面と嵌合周縁２０の外面とが密着す
る。これにより固定金型２は可動金型１に保持されて不
動の状態となる。
【００３２】このような状態では、固定金型２の僅かな
ずれも生じないので、その状態を保って固定金型２を固
定盤４に本クランプする。この本クランプは上記クラン
プ５を固定盤４に締付けることによって容易に行い得
る。また本クランプ後には仮クランプを解除して、仮ク
ランプ装置８をタイバー９から外す。
ずれも生じないので、その状態を保って固定金型２を固
定盤４に本クランプする。この本クランプは上記クラン
プ５を固定盤４に締付けることによって容易に行い得
る。また本クランプ後には仮クランプを解除して、仮ク
ランプ装置８をタイバー９から外す。
【００３３】本クランプを完了した後、固定金型２の型
温を元の成形時の温度まで下げると、収縮により再びク
リアランスが生ずる。したがってこのクリアランスによ
り金型の開閉が行われるので型閉じがストレートいんろ
うにて行われても、擦れが生ずることはない。
温を元の成形時の温度まで下げると、収縮により再びク
リアランスが生ずる。したがってこのクリアランスによ
り金型の開閉が行われるので型閉じがストレートいんろ
うにて行われても、擦れが生ずることはない。
【００３４】なお、上記仮クランプ装置８はタイバー９
に取付けているが、固定盤４の側部上下に支持棒を突設
して、仮クランプ装置を取付けるようにしてもよい。ま
た金型のキャビティ形状は図示のものに限定されず、型
閉じをいんろうで行う金型の全てに応用できるので、こ
の発明はＣＤの成形金型のみに限定されるものでもな
い。
に取付けているが、固定盤４の側部上下に支持棒を突設
して、仮クランプ装置を取付けるようにしてもよい。ま
た金型のキャビティ形状は図示のものに限定されず、型
閉じをいんろうで行う金型の全てに応用できるので、こ
の発明はＣＤの成形金型のみに限定されるものでもな
い。
【００３５】
【発明の効果】この発明は上述のように、可動金型と固
定金型をいんろうに嵌合して型閉じする金型において、
固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤の
定位置に仮クランプし、側方に融通性を持たせた固定金
型と可動盤側の可動金型との型合わせにより固定金型の
位置決めを行い、その位置を型締により保って固定金型
を固定盤に本クランプすることから、嵌合部分のクリア
ランスが僅かな金型でも位置合わせを容易に行うことが
でき、設定クリアランスの下に型開閉ができるので金型
の寿命が長い。
定金型をいんろうに嵌合して型閉じする金型において、
固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤の
定位置に仮クランプし、側方に融通性を持たせた固定金
型と可動盤側の可動金型との型合わせにより固定金型の
位置決めを行い、その位置を型締により保って固定金型
を固定盤に本クランプすることから、嵌合部分のクリア
ランスが僅かな金型でも位置合わせを容易に行うことが
でき、設定クリアランスの下に型開閉ができるので金型
の寿命が長い。
【００３６】また可動金型と固定金型の対向面にキャビ
ティを形成する凹部を有し、その何れか一方の凹部を他
方の凹部に所要のクリアランスを設けていんろうに型閉
じする金型では、固定金型を弾撥部材による側方への押
圧の下に固定盤の定位置に仮クランプし、両金型の型温
を成形時の温度に昇温したのち、型合わせにより固定金
型の位置決めを行い、しかるのち固定金型側を成形時の
温度以上に昇温して熱膨張により上記クリアランスを無
くし、その状態で型締を行って固定金型を固定盤に本ク
ランプすることがてきるので、本クランプの過程で生じ
易い僅かなずれによる型閉じ不良をも解決できる。
ティを形成する凹部を有し、その何れか一方の凹部を他
方の凹部に所要のクリアランスを設けていんろうに型閉
じする金型では、固定金型を弾撥部材による側方への押
圧の下に固定盤の定位置に仮クランプし、両金型の型温
を成形時の温度に昇温したのち、型合わせにより固定金
型の位置決めを行い、しかるのち固定金型側を成形時の
温度以上に昇温して熱膨張により上記クリアランスを無
くし、その状態で型締を行って固定金型を固定盤に本ク
ランプすることがてきるので、本クランプの過程で生じ
易い僅かなずれによる型閉じ不良をも解決できる。
【００３７】しかもその解決を固定金型側の昇温により
生ずる嵌合部の熱膨張により行ったので、本クランプ後
の降温によりクリアランスを再現させることができ、そ
の精度に狂いは生じないので、極めて僅かなクリアラン
スでも確保でき、位置決めも短時間でなすことができる
等の特長を有する。
生ずる嵌合部の熱膨張により行ったので、本クランプ後
の降温によりクリアランスを再現させることができ、そ
の精度に狂いは生じないので、極めて僅かなクリアラン
スでも確保でき、位置決めも短時間でなすことができる
等の特長を有する。
【図１】この発明に係る金型相互の位置決め方法を示す
固定盤側の正面図である。
固定盤側の正面図である。
【図２】仮クランプ部分の平面断面図である。
【図３】金型相互の位置決め方法の説明図である。
１ 可動金型 ２ 固定金型 ３ 可動盤 ４ 固定盤 ５ クランプ ７ 型受部材 ８ 仮クランプ装置 ９ タイバー １３ クランプ部材 １４ コイルスプリング １５ クランプ操作杆 １６ キャビティ １７ 可動金型側の凹部 １８ 固定金型側の凹部 １９ 可動金型側の凹部周縁 ２０ 固定金型側の嵌合周縁 ２４ スタンパ
Claims (3)
- 【請求項１】 可動金型と固定金型の対向面にキャビテ
ィを形成する凸部と凹部と有し、その凸部と凹部とを互
いにいんろうに嵌合して型閉じする金型において、上記
固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に固定盤の
定位置に仮クランプし、その固定金型と可動盤に取付け
た上記可動金型との型合わせにより固定金型の位置決め
を行った後、型締状態にて固定金型を固定盤に本クラン
プすることを特徴とする金型相互の位置決め方法。 - 【請求項２】 可動金型と固定金型の対向面にキャビテ
ィを形成する凹部を有し、その何れか一方の凹部を他方
の凹部に所要のクリアランスを設けていんろうに型閉じ
する金型において、上記可動金型を可動盤に取付けると
ともに、固定金型を弾撥部材による側方への押圧の下に
固定盤の定位置に仮クランプし、両金型の型温を成形時
の温度に昇温したのち、型合わせにより固定金型の位置
決めを行い、しかるのち固定金型側を成形時の温度以上
に昇温して熱膨張により上記クリアランスを無くし、そ
の状態で型締を行って固定金型を固定盤に本クランプす
ることを特徴とする金型相互の位置決め方法。 - 【請求項３】 可動金型と固定金型の対向面に形成した
凹部は円形で板状成形品のキャビティを形成し、そのキ
ャビティの型面の一方にスタンパを有することを特徴と
する請求項２記載の金型相互の位置決め方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310192A JPH07110507B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型相互の位置決め方法 |
| US08/026,514 US5333369A (en) | 1992-03-05 | 1993-03-04 | Method and apparatus for positioning dies |
| DE4306892A DE4306892C2 (de) | 1992-03-05 | 1993-03-05 | Verfahren zum Einstellen der Lage der beiden Teile einer Form zum Formen von Kunststoffteilen und Klemmvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| NL9300407A NL193989C (nl) | 1992-03-05 | 1993-03-05 | Werkwijze voor het positioneren van de beide matrijzen van een kunststof-vormmachine, alsmede tijdelijke-kleminrichting. Werkwijze voor het onderling positioneren van de vaste en de beweegbare matrijs in een kunststofvormmachine, alsmede samenstel van een kunststofvormmachine en een hulpinrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310192A JPH07110507B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型相互の位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245903A JPH05245903A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH07110507B2 true JPH07110507B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=13792807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310192A Expired - Fee Related JPH07110507B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型相互の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110507B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-03-05 JP JP8310192A patent/JPH07110507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245903A (ja) | 1993-09-24 |
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