JPH07110433B2 - 電極の製造方法 - Google Patents

電極の製造方法

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JPH07110433B2
JPH07110433B2 JP4004160A JP416092A JPH07110433B2 JP H07110433 B2 JPH07110433 B2 JP H07110433B2 JP 4004160 A JP4004160 A JP 4004160A JP 416092 A JP416092 A JP 416092A JP H07110433 B2 JPH07110433 B2 JP H07110433B2
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JP
Japan
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electrode
polygonal
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cutting
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Inventor
數夫 益田
Original Assignee
東洋物産株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3447—Rod-like cathodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極の製造方法に関
し、アーク加工に用いられる電極を効率よく提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来に
おいてアーク加工に用いられるチップ即ち電極として、
その形状がヘッド部、多角部、径大な丸胴部を有するも
のはよく知られている。しかし、その電極の製造方法と
しては、クロム銅等の棒材を焼入れした後、切削加工に
てアーク加工機（溶接機等）等にマッチングするヘッド
部、多角部、丸胴部、さらにはネジ部を形成していた
が、切削加工によるため素材に対する歩留りが悪いほ
か、切削による加工時間を多く要する問題点があった。
【０００３】そこで本発明においては、上記従来技術の
問題点を解消して素材に対する歩留りを良くすると共
に、加工時間の短縮を実現できる製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来の課題を解決し、上
記目的を達成するための本発明による電極の製造方法の
特徴は、クロム銅にてヘッド部、多角部、径大な丸胴部
を有する電極形状に成形する方法において、コイル材か
らの熱処理前のクロム銅を用いてヘッダーによる冷間成
形加工にて電極形状に成形し、これを焼入れした後、ヘ
ッド先端へのハフニウムのかしめ込みと丸胴部より後側
部分へのネジ切りを行なうものである。
【０００５】
【作用】コイル材からの熱処理前（未焼入れ）のクロム
銅を素材として用いているので、ヘッダーによる冷間加
工を採用しての成形が可能となり、素材に対して切削の
ごとき無駄をなくして、ヘッド部、多角部、丸胴部の成
形が実現でき、しかも加工時間の短縮化を図れる。冷間
による成形加工後に焼入れと、ハフニウムのかしめ込み
と丸胴部分より後側部分へのネジ切りをしてアーク加工
に好適な強度と性質の電極が得られる。
【０００６】
【実施例】次いで、本発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。図１（図２）はヘッド部形成前
を、図３はネジ切り前の電極ａの正面図を示しており、
１はヘッド部、２は多角部、３は径大な丸胴部、４はネ
ジ切用部、５は多角部２途中の溝を示している。
【０００７】上記ネジ切り前の電極ａを得るためには、
コイル材からの熱処理前、即ち未焼入れ状態のクロム銅
に対して、ヘッダーによる冷間成形加工にて六角形にな
る多角部２、多角部２より径大な丸胴部３およびネジ形
成するためのネジ切用部４を同時成形し（図１参照）、
その後同じ冷間加工にて多角部２の先端にヘッド部１を
形成すると共に、多角部２の途中に溝５を形成する（図
３参照）。
【０００８】上記のごとく同時成形された状態の電極ａ
は未焼入れゆえに冷間成形加工が無理なく短時間で終え
ることができる。次に、上記ネジ切り前の電極ａに対し
て焼入れを行なう。焼入れ温度は通常1050℃〜1100℃に
て行なわれる。そして、焼入れ後に直径1.6mm のハフニ
ウムＨをヘッド部１に深さ６mm迄かしめ込んだ後（図４
参照）か、前工程でネジ切用部４にネジ４０を切り、電
極全体に対してニッケル等のメッキ仕上げをして完成さ
せるものである（図５参照）。なお、ヘッダーにてネジ
切用部４を形成せず、丸胴部３を長く形成しておき焼入
れ後に後端部分から所要長さのネジ４０を切ることも可
能である。
【０００９】本発明は、上記した形状に限定されるもの
でなく、アーク加工機側の取付部形状次第でヘッド部や
多角部の角数等につき種々の形状のものが構成できる
が、ヘッド部１、多角部２、径大の丸胴部３およびネジ
４０は必要となる。
【００１０】
【発明の効果】以上の本発明による電極の製造方法によ
ると、素材としてのクロム銅は熱処理前である未焼入れ
のものを用いるので、ヘッダーによる冷間成形加工にて
各部を成形できることになり、素材に対する歩留りを高
めると共に、加工時間を切削に比べ短縮でき、製造効率
上大きい利点をもたらすことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘッド加工前の半加工品を示す正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】ネジ切り前の電極を示す正面図である。
【図４】ヘッド部のうちハフニウムのかしめ込み部分の
拡大断面図である。
【図５】電極の完成品を示す正面図である。
【符号の説明】
ａ ネジ切り前の電極 １ ヘッド部 ２ 多角部 ３ 丸胴部 ４ ネジ切用部 ５ 溝 ４０ ネジ Ａ 完成された電極

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】クロム銅にてヘッド部、多角部、径大な丸
    胴部を有する電極形状に成形する方法において、コイル
    材からの熱処理前のクロム銅を用いてヘッダーによる冷
    間成形加工にて電極形状に成形し、これを焼入れした
    後、ヘッド先端へのハフニウムのかしめ込みと丸胴部よ
    り後側部分へのネジ切りを行なうことを特徴とする電極
    の製造方法。
JP4004160A 1992-01-13 1992-01-13 電極の製造方法 Expired - Lifetime JPH07110433B2 (ja)

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JPH05185288A JPH05185288A (ja) 1993-07-27
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CZ2017729A3 (cs) * 2017-11-10 2019-04-10 B&Bartoni spol. s r.o. Elektroda pro plazmový obloukový hořák a způsob její výroby

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62118999A (ja) * 1985-11-15 1987-05-30 Osaka Denki Co Ltd プラズマ電極の加工方法
JPH0331507Y2 (ja) * 1986-03-19 1991-07-04

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JPH05185288A (ja) 1993-07-27

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