JPH07110420B2 - Ｃ形ガンア−ムの製作方法 - Google Patents
Ｃ形ガンア−ムの製作方法Info
- Publication number
- JPH07110420B2 JPH07110420B2 JP4359570A JP35957092A JPH07110420B2 JP H07110420 B2 JPH07110420 B2 JP H07110420B2 JP 4359570 A JP4359570 A JP 4359570A JP 35957092 A JP35957092 A JP 35957092A JP H07110420 B2 JPH07110420 B2 JP H07110420B2
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- gun arm
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，Ｃ形ガンのガンア−ム
の製作方法に関し，とくにアルミニュ−ム及びアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料から形成された押出形材を使
ってＣタイプのガンア−ムを製造する場合に最適な方法
である。
の製作方法に関し，とくにアルミニュ−ム及びアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料から形成された押出形材を使
ってＣタイプのガンア−ムを製造する場合に最適な方法
である。
【０００２】
【従来の技術】従来，Ｃ形ガンア−ムを製作する場合，
一般に図３に示すごとく，たとえば１枚の板からＣ形に
切り出した２枚の側板１１及び側板１２に，下板１３と
上板１４を曲げ加工して，これを平行した２枚の側板の
間に溶接して断面箱形の１本のガンア−ム本体１５を構
成していた。
一般に図３に示すごとく，たとえば１枚の板からＣ形に
切り出した２枚の側板１１及び側板１２に，下板１３と
上板１４を曲げ加工して，これを平行した２枚の側板の
間に溶接して断面箱形の１本のガンア−ム本体１５を構
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のガンア
−ム本体１５は，左右２枚の側板１１及び側板１２は寸
法（Ｗ×Ｌ）の大きな板から切り出していたためコスト
が著しく高くなる。上板１４と下板１３はそれぞれ曲げ
加工を行うが，曲げ加工に手間がかかり，またコ−ナ部
から割れが発生することもある。また側板１１及び側板
１２，上板１４と下板１３を箱形に溶接する方法は，そ
の溶接工数と歪取りに多くの時間と労力を費やしてい
た。
−ム本体１５は，左右２枚の側板１１及び側板１２は寸
法（Ｗ×Ｌ）の大きな板から切り出していたためコスト
が著しく高くなる。上板１４と下板１３はそれぞれ曲げ
加工を行うが，曲げ加工に手間がかかり，またコ−ナ部
から割れが発生することもある。また側板１１及び側板
１２，上板１４と下板１３を箱形に溶接する方法は，そ
の溶接工数と歪取りに多くの時間と労力を費やしてい
た。
【０００４】従来の方形又は台形の断面形状ではガンア
−ムを曲げ加工する時に引張り応力がコ−ナ部位の外側
に集中し亀裂や歪が生じるためＣタイプのガンア−ムを
加工するには適当な方法ではなかった。
−ムを曲げ加工する時に引張り応力がコ−ナ部位の外側
に集中し亀裂や歪が生じるためＣタイプのガンア−ムを
加工するには適当な方法ではなかった。
【０００５】そこで，本発明はＣタイプガンのガンア−
ムを簡単に安く製作する方法を開発した。
ムを簡単に安く製作する方法を開発した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明では，Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場
合，複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位にお
いて角度を以て接合したＣ形ガンア−ムの製作方法であ
って，前記複数のア−ム部材はそれぞれ押出形材による
もので，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断
面構造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を
形成し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，
その長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，こ
の側板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この下
板と平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄと
からなるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記
上板ｄから外側に延長して立ち上がる側板上部ｆを形成
してなるＣ形ガンア−ム製作方法を提供する。
めに本発明では，Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場
合，複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位にお
いて角度を以て接合したＣ形ガンア−ムの製作方法であ
って，前記複数のア−ム部材はそれぞれ押出形材による
もので，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断
面構造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を
形成し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，
その長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，こ
の側板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この下
板と平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄと
からなるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記
上板ｄから外側に延長して立ち上がる側板上部ｆを形成
してなるＣ形ガンア−ム製作方法を提供する。
【０００７】また，本発明は複数のア−ム部材をガンア
−ムの各コ−ナ部位に角度を以て接合するＣ形ガンア−
ムの製作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブ
を設け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ
状に形成するＣ形ガンア−ムの製作方法を提供する。
−ムの各コ−ナ部位に角度を以て接合するＣ形ガンア−
ムの製作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブ
を設け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ
状に形成するＣ形ガンア−ムの製作方法を提供する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説
明する。図１は，三つの押出形材１と押出形材２と押出
形材３とを１本のガンア−ム本体５に組付けたものであ
る。各押出形材は軽金属材料からなるもので，図２の断
面図からわかるように，ガンア−ムの基本形態として，
各押出形材の長手方向に垂直に平行した二枚の側板ａ及
び側板ｂを有し，この側板ａと側板ｂとの下端部にほゞ
直角に交わる下板ｃを有し，この底板と平行し側板ａ及
び側板ｂとの中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるもので，その断面に中空部を有する矩形材が押出加
工により形成される。この押出形材を作る方法は，一般
的に知られているマンドレル方式の押出加工によるもの
である。
明する。図１は，三つの押出形材１と押出形材２と押出
形材３とを１本のガンア−ム本体５に組付けたものであ
る。各押出形材は軽金属材料からなるもので，図２の断
面図からわかるように，ガンア−ムの基本形態として，
各押出形材の長手方向に垂直に平行した二枚の側板ａ及
び側板ｂを有し，この側板ａと側板ｂとの下端部にほゞ
直角に交わる下板ｃを有し，この底板と平行し側板ａ及
び側板ｂとの中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるもので，その断面に中空部を有する矩形材が押出加
工により形成される。この押出形材を作る方法は，一般
的に知られているマンドレル方式の押出加工によるもの
である。
【０００９】この押出形材をＣ形に組付ける場合，ア−
ム部材に相当する複数の押出形材１と押出形材２と押出
形材３には，各コ−ナ部位の２箇所において斜めに切断
した突合せ面を形成する。すなわち，各押出形材には各
コ−ナにおいて，側板ａ及び側板ｂと上板ｄと下板ｃと
をコ−ナ部の角度に合う突合せ面を形成する。この突合
せ面を突合せて各コ−ナ部位に形成された各板間の突合
せ継ぎ手ｗを溶接にて接合することにより，複数のア−
ム部材から１本の本体Ｃ形ガンア−ムを構成する。
ム部材に相当する複数の押出形材１と押出形材２と押出
形材３には，各コ−ナ部位の２箇所において斜めに切断
した突合せ面を形成する。すなわち，各押出形材には各
コ−ナにおいて，側板ａ及び側板ｂと上板ｄと下板ｃと
をコ−ナ部の角度に合う突合せ面を形成する。この突合
せ面を突合せて各コ−ナ部位に形成された各板間の突合
せ継ぎ手ｗを溶接にて接合することにより，複数のア−
ム部材から１本の本体Ｃ形ガンア−ムを構成する。
【００１０】次いで，図１乃至図２に示す如くガンア−
ムの内側の各コ−ナ部位に補強リブとして側板幅の下板
に平行した２枚のリブ板４を側板面と同一面となるよう
に接合する。
ムの内側の各コ−ナ部位に補強リブとして側板幅の下板
に平行した２枚のリブ板４を側板面と同一面となるよう
に接合する。
【００１１】次いで外側の各コ−ナ部位の，上板ｄから
外側に延長して立ち上がる両側側板上部ｆ（斜線部分）
と，内側の各コ−ナ部位の残り部分ｇ（斜線部分）とを
機械加工により切断又は切削加工しコ−ナをそれぞれＲ
状に仕上げ加工し，本来のア−ム形状に外観を整える。
外側に延長して立ち上がる両側側板上部ｆ（斜線部分）
と，内側の各コ−ナ部位の残り部分ｇ（斜線部分）とを
機械加工により切断又は切削加工しコ−ナをそれぞれＲ
状に仕上げ加工し，本来のア−ム形状に外観を整える。
【００１２】このようにして，Ｃ形のガンア−ムを押出
形材から製造した後，一方のア−ム端には加圧装置，ま
た他方のア−ム端には電極ホルダが取付けられる（図省
略）。
形材から製造した後，一方のア−ム端には加圧装置，ま
た他方のア−ム端には電極ホルダが取付けられる（図省
略）。
【００１３】以上で，押出形材からＣ形のガンア−ムを
製造する過程を説明したが，本発明はこの実施例に限ら
ず，この原理から種々の応用が可能になる。
製造する過程を説明したが，本発明はこの実施例に限ら
ず，この原理から種々の応用が可能になる。
【００１４】
【発明の効果】このように，本発明の方法によれば，ア
ルミニュ−ム及びアルミニュ−ム合金等の軽金属材料か
ら押出加工により形成された中空部を有するほゞ矩形体
の押出形材からＣタイプのガンア−ムを簡単に製造する
ことが可能となり，従来の押出形材では作れなかったＣ
タイプのガンア−ムをこの方法によれば容易に作ること
ができ，飛躍的なコストダウンを可能にした。
ルミニュ−ム及びアルミニュ−ム合金等の軽金属材料か
ら押出加工により形成された中空部を有するほゞ矩形体
の押出形材からＣタイプのガンア−ムを簡単に製造する
ことが可能となり，従来の押出形材では作れなかったＣ
タイプのガンア−ムをこの方法によれば容易に作ること
ができ，飛躍的なコストダウンを可能にした。
【００１５】また，本発明によれば，２箇所のコ−ナ部
位の内側に補強リブを設けたから，軽金属材料又は押出
形材によるガンア−ムの剛性を一層促進することがで
き，耐久性の向上に資する。
位の内側に補強リブを設けたから，軽金属材料又は押出
形材によるガンア−ムの剛性を一層促進することがで
き，耐久性の向上に資する。
【図１】本発明方法の１実施例であって，ガンア−ムの
押出形材の断面形状を含む側面図である。
押出形材の断面形状を含む側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図で，ガンア−ムとリブ板の
継手部断面を示す。
継手部断面を示す。
【図３】従来方法で製造したＣタイプのガンア−ムを示
す側面図である。
す側面図である。
【符号の説明】 １ ア−ム部材（押出形材） ２ ア−ム部材（押出形材） ３ ア−ム部材（押出形材） ４ リブ板 ５ ガンア−ム本体 ａ 側板 ｂ 側板 ｃ 下板 ｄ 上板 ｆ 延長した側板上部 ｗ 突合せ継ぎ手
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場合，
複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位において
角度を以て接合するＣ形ガンア−ムの製作方法であっ
て，前記ア−ム部材はそれぞれ押出形材によるものであ
り，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニュ−
ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断面構
造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を形成
し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，その
長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，この側
板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この底板と
平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記上板
ｄから延長して外側に立ち上がる側板上部ｆを形成した
Ｃ形ガンア−ムの製作方法。 - 【請求項２】 複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−
ナ部位において角度を以て接合するＣ形ガンア−ムの製
作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブを設
け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ状に
形成するＣ形ガンア−ムの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359570A JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359570A JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190564A JPH06190564A (ja) | 1994-07-12 |
| JPH07110420B2 true JPH07110420B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18465182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359570A Expired - Lifetime JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110420B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6057868B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-01-11 | 本田技研工業株式会社 | 溶接ガン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104318A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Toyota Motor Corp | 断熱排気管 |
| JPS59199185A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Hino Motors Ltd | スポツト溶接ガン |
| JPS609588A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Hino Motors Ltd | スポツト溶接ガン |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4359570A patent/JPH07110420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190564A (ja) | 1994-07-12 |
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