JPH07110247B2 - 弾性体二つ割れ鞄の金属製アングル取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、弾性体により構成し
た二つ割れ鞄の開口縁部に於ける金属製アングル取付構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の二つ割れ鞄には、ＡＢＳ樹脂等の
硬質材料により鞄本体を構成したものと、樹脂発泡体層
等の弾性材料により鞄本体を構成したものとの二種類が
あった。この二種類の内、硬質材料により鞄本体を構成
したものは、両半体の材質自体が容易に変形しない性質
のものである為、開口縁を形成する金属製アングルを半
体に取り付ける作業は容易であった。

【０００３】しかし、もう一方の弾性材料により鞄本体
を構成したものは、半体の縁が僅かの力で容易に変形し
てしまう為、金属製アングルを確実に固定できないとい
う欠点があった。この為、従来の弾性材料により鞄本体
を構成した二つ割れ鞄には、ファスナーにより開口縁を
形成したものは在っても、金属製アングルを巻き付けて
開口縁を形成したものが無かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、弾性材料により鞄本体を構成した二つ割れ鞄にも金
属製アングルを取り付けることができる二つ割れ鞄の金
属製アングル取付構造を提供しようとするものである。
即ち、この発明は、弾性材料により鞄本体を構成した二
つ割れ鞄の金属製アングル取付構造を提供することによ
り、アングル取付労力の軽減と作業時間の短縮、さらに
は弾性材料により構成された二つ割れ鞄の強度を高めよ
うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明では、弾性体に
より構成した鞄本体１を二つ割れとして半体２、３を形
成し、前記半体２、３同士を開閉自在とした鞄に於い
て、半体２、３の縁に合成樹脂製カバー４の嵌合溝１１
を嵌め込み、半体２、３と合成樹脂製カバー４を縫着固
定し、合成樹脂製カバー４外面と取付部６内面の何れか
一方に係合用窪み１２を形成すると共に、他方に係合用
突起１３を形成し、前記係合用窪み１２と係合用突起１
３を係合させることにより、一方の合成樹脂製カバー４
に金属製掛けアングル５の取付部６を係合固定し、他方
の合成樹脂製カバー４に金属製受けアングル７の取付部
６を係合固定し、前記金属製掛けアングル５の噛み合い
部８と金属製受けアングル７の噛み合い部９が噛み合っ
て鞄本体１の開口縁１０を形成した弾性体二つ割れ鞄の
金属製アングル取付構造としている。

【０００６】

【０００７】また、前記金属製掛けアングル５と金属製
受けアングル７の何れか一方に、把手１４を取り付ける
帯状部１５を形成した弾性体二つ割れ鞄の金属製アング
ル取付構造として実施することができる。

【０００８】

【作用】この発明は次の作用を有する。半体２、３と金
属製アングル５、７に介在させる合成樹脂製カバー４
は、半体２、３の縁を覆う形に配され、半体２、３に縫
着固定される。そして、縫着固定された合成樹脂製カバ
ー４を金属製アングル５、７の取付部６の内面に嵌め込
み、その状態の儘、取付部６を外部から圧縮して係合用
窪み１２と係合用突起１３を係合させることにより、金
属製掛けアングル５及び金属製受けアングル７と合成樹
脂製カバー４が係合固定される。

【０００９】即ち、金属製掛けアングル５及び金属製受
けアングル７は合成樹脂製カバー４を介して、半体２、
３に係合固定される。これにより、僅かの力で変形して
しまう弾性材料により構成された二つ割れ鞄に、アルミ
等で構成された金属製のアングルが容易に取り付けられ
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の構成を図面に従って説明す
る。図１は、この発明の実施例である弾性体により鞄本
体１を構成した二つ割れ鞄１６の全体斜視図である。こ
の実施例の二つ割れ鞄１６は、弾性材料である樹脂発泡
体により半体２及び半体３から成る鞄本体１を構成して
おり、半体２及び半体３の縁にはアルミ製掛けアングル
５及び受けアングル７が塩化ビニル樹脂製カバー４を介
して係合固定されている。

【００１１】このアルミ製アングルの一方の受けアング
ル７には、把手１４を取り付けるスペースとして帯状部
１５が設けられており、この実施例では、リベット等の
固定部材により回動自在の把手１４が帯状部１５に取り
付けられている。尚、この実施例では、鞄本体１を樹脂
発泡体により構成しているが、鞄本体１の材質は樹脂発
泡体に限定されるものではなく、他の弾性体を使用して
も実施でき、又、アングル５、７の材質もアルミに限定
されるものではなく、他の金属を使用しても実施でき、
さらに、カバー４の材質も塩化ビニル樹脂に限定される
ものではなく、他の合成樹脂を使用しても実施できる。

【００１２】図２は、アングル５、７周辺の取付構造を
示す部分拡大断面図である。この発明では、樹脂発泡体
層等の弾性体により構成された半体２、３の縁に合成樹
脂製カバー４を嵌合させ、半体２、３と合成樹脂製カバ
ー４を縫着固定させる構成としているのであるが、この
実施例に於いては、その半体２、３とカバー４の縫着固
定の際に、先ずピアノ線１７を半体２、３の縁に配し、
その上に塩化ビニル樹脂製カバー４を嵌合させ、ピアノ
線１７、半体２、半体３と塩化ビニル樹脂製カバー４を
縫着糸１８により一体的に縫着固定している。

【００１３】これは、半体２、３を構成する材質が弾性
体であり柔らかく、縁が僅かの力で容易に変形し易い為
に、これを固定し、縁に定形性を与え、カバー４の取付
作業を容易にする為に配されている。従って、この補強
材としての材質はピアノ線に限定されるものではなく、
弾性材により構成された半体２、３の縁に定形性を与え
られるものであれば他の金属線であってもよく、又、金
属線を使わず半体２、３の内側に補強用シートを配する
ことにより定形性を保たせる方法等を用いても差し支え
はない。

【００１４】又、この実施例では、半体２、３の縁に縫
着固定された塩化ビニル樹脂製カバー４に係合固定する
アングル５、７の形状として、掛けアングル５は、外方
に開放した溝形状の取付部６の背面に凸状の噛み合い部
８を設けた形状としており、又、受けアングル７は、外
方に開放した溝形状の取付部６と凹状の噛み合い部９の
間を離して帯状部１５を設けた形状としており、両アン
グル５、７の取付部６は、外方に向かってやや広がった
形状としている。

【００１５】この取付部６の形状は、塩化ビニル樹脂製
カバー４を取付部６内面に嵌め込んだ後、取付部６をプ
レス圧縮して係合固定する作業を容易にする為の形状で
ある。又、この実施例では、噛み合い部９の上爪１９の
長さを下爪２０の長さより長くしているが、これは、鞄
本体１に多量の物が詰め込まれた場合等を想定し、掛け
アングル５と受けアングル７の噛み合い具合を良くする
為の構成である。

【００１６】従って、実施する鞄の形状によっては、噛
み合い部８、９の上爪１９と下爪２０の長さを等しくし
てもこの発明の実施に差し支えはない。尚、この実施例
では、帯状部１５への把手１４の取り付け方として、把
手１４の足部２１と帯状部１５に孔を穿ち、孔へ挿入し
たリベットをかしめて固定するものとしているが、溶
接、ボルトとナット等の他の方法でここに把手１４や錠
前等を取り付けることも可能であり、又、把手１４自体
は回動自在式でなくともよい。

【００１７】図３は、カバー４の断面図である。この実
施例の塩化ビニル樹脂製カバー４は、半体２、３の開口
縁１０の形状に合致する様に断面形状を略Ｕ字形状とし
ており、又、その外面には係合用窪み１２が設けられ、
この係合用窪み１２はアングル５、７の取付部６内面に
配された係合用突起１３に対応している。

【００１８】即ち、この実施例に於いて塩化ビニル樹脂
製カバー４の断面形状を略Ｕ字形状としているのは、こ
れによりその内面を半体２、３の開口縁１０に嵌合させ
る嵌合溝１１として機能させる為であり、又、外面に係
合用窪み１２を設けているのは、係合用窪み１２と係合
用突起１３が係合することにより、塩化ビニル樹脂製カ
バー４を介してアングル５、６を半体２、３の縁に係合
固定させることができる様にする為である。

【００１９】従って、この発明に於けるカバー４の形状
は、半体２、３とアングル５、７の間に介在し、半体
２、３と縫着固定でき、且つアングル５、７と係合固定
でき得る形状であれば他の形状であっても問題はなく、
又、外面に設ける係合用窪み１２も、必ずしも窪みであ
る必要はなく、アングル５、７に設ける係合用突起１３
と同様の突設した形状のものであってもよい。さらに、
アングル５、７側に窪みを設け、塩化ビニル樹脂製カバ
ー４側に突起を設けても実施可能である。

【００２０】図４は、掛けアングル５の断面図であり、
図５は、受けアングル７の断面図である。この実施例の
アングル５、７は、前記の様に、掛けアングル５が、噛
み合い部８と取付部６、受けアングル７が、噛み合い部
９と取付部６及び帯状部１５から構成されており、両ア
ングル５、７の取付部６の内面には係合用突起１３が設
けられている。

【００２１】そして、外方に向かって広がっている形状
の取付部６がプレスにより圧縮されることにより、この
係合用突起１３が前記係合用窪み１２に嵌合し、塩化ビ
ニル樹脂製カバー４とアングル５、７が係合固定され
る。従って、係合用突起１３もアングル５、７とカバー
４を係合させ得るものであればその目的を達成できるも
のである為、突起自体の形状は丸みの有る隆起状のもの
等であってもよく、又、その数量もこの実施例の様に二
対である必要はなく、一対又は三対以上の突起を設けて
もこの発明の実施に差し支えはない。

【００２２】尚、この実施例の受けアングル７には、前
記の様に取付部６と噛み合い部９の間を離し帯状部１５
を設けているが、帯状部１５は把手１４や錠前等を取り
付ける為に設けられたものである。従って、把手１４や
錠前等をアングル５、７に取り付ける必要のない場合に
は、帯状部１５を設けずにこの発明の実施ができ、又、
帯状部１５を掛けアングル５側に設けても実施可能であ
る。

【００２３】以下に上記の構造を持つこの実施例の組立
工程を説明する。先ず、樹脂発泡体により構成された半
体２、３の縁にピアノ線１７を配し、この半体２、３の
縁とピアノ線１７を嵌合溝１１に嵌め込む形で塩化ビニ
ル樹脂製カバー４を巻着し、縫着糸１８により半体２、
３、ピアノ線１７、塩化ビニル樹脂製カバー４を縫着固
定する。

【００２４】次に、アルミ製アングル５、７の取付部６
であり、外方に向かって広がった溝形状と成っている部
分に前記塩化ビニル樹脂製カバー４を嵌め込み、その状
態の儘プレス圧縮し、塩化ビニル樹脂製カバー４とアン
グル５、７を係合固定する。これにより、樹脂発泡体に
より構成された半体２、３の縁にアルミ製アングル５、
７が容易に取り付けられ、アルミ製アングル５、７の噛
み合い部８、９が高い強度の開口縁１０を形成する。

【００２５】

【発明の効果】この発明により、半体２、３の縁に縫着
固定された塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製カバー４を介
して、アングル５、７を係合固定できる金属製アングル
取付構造が提供された為、弾性体により構成されたソフ
トタッチの二つ割れ鞄の開口縁１０にアルミ等の金属製
アングル５、７を容易に取り付けることができる様にな
り、又、確実に継ぎ目を固定することが可能となった。

【００２６】従って、この発明により、作業者の作業労
力は軽減され、又、需要者は、従来にはなかった軽いソ
フトタッチの鞄でありながら開口縁の強度が高い鞄の提
供を受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例である弾性体により鞄本体１
を構成した二つ割れ鞄１６の全体斜視図。

【図２】アングル５、７周辺の取付構造を示す部分拡大
断面図。

【図３】カバー４の断面図。

【図４】掛けアングル５の断面図。

【図５】受けアングル７の断面図。

【符号の説明】

１ 鞄本体 ２ 半体 ３ 半体 ４ カバー ５ 掛けアングル ６ 取付部 ７ 受けアングル ８ 噛み合い部 ９ 噛み合い部 １０ 開口縁 １１ 嵌合溝 １２ 係合用窪み １３ 係合用突起 １４ 把手 １５ 帯状部 １６ 二つ割れ鞄 １７ ピアノ線 １８ 縫着糸 １９ 上爪 ２０ 下爪 ２１ 足部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体により構成した鞄本体１を二つ割
   れとして半体２、３を形成し、前記半体２、３同士を開
   閉自在とした鞄に於いて、半体２、３の縁に合成樹脂製
   カバー４の嵌合溝１１を嵌め込み、半体２、３と合成樹
   脂製カバー４を縫着固定し、合成樹脂製カバー４外面と
   取付部６内面の何れか一方に係合用窪み１２を形成する
   と共に、他方に係合用突起１３を形成し、前記係合用窪
   み１２と係合用突起１３を係合させることにより、一方
   の合成樹脂製カバー４に金属製掛けアングル５の取付部
   ６を係合固定し、他方の合成樹脂製カバー４に金属製受
   けアングル７の取付部６を係合固定し、前記金属製掛け
   アングル５の噛み合い部８と金属製受けアングル７の噛
   み合い部９が噛み合って鞄本体１の開口縁１０を形成し
   たことを特徴とする弾性体二つ割れ鞄の金属製アングル
   取付構造。
2. 【請求項２】 前記金属製掛けアングル５と金属製受け
   アングル７の何れか一方に、把手１４を取り付ける帯状
   部１５を形成したことを特徴とする請求項１記載の弾性
   体二つ割れ鞄の金属製アングル取付構造。