JPH07108409B2 - ろう付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス成形型 - Google Patents
ろう付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス成形型Info
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- JPH07108409B2 JPH07108409B2 JP31983791A JP31983791A JPH07108409B2 JP H07108409 B2 JPH07108409 B2 JP H07108409B2 JP 31983791 A JP31983791 A JP 31983791A JP 31983791 A JP31983791 A JP 31983791A JP H07108409 B2 JPH07108409 B2 JP H07108409B2
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Description
【0001】
【技術分野】本発明は、ろう付アルミニウム・ハニカム
パネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス
成形型に係り、特に、成形型の構造の簡略化および軽量
化が効果的に図られ得て、大型パネルのプレス成形にも
有利に対処することができる技術に関するものである。
パネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス
成形型に係り、特に、成形型の構造の簡略化および軽量
化が効果的に図られ得て、大型パネルのプレス成形にも
有利に対処することができる技術に関するものである。
【0002】
【背景技術】近年、二枚の面板間にハニカム状のコアを
挟んで一体にろう付接合せしめて成るサンドイッチ構造
のアルミニウム・ハニカムパネルが開発され、その軽量
性や高強度特性に着目して、各種構造体への適用が検討
されてきている。
挟んで一体にろう付接合せしめて成るサンドイッチ構造
のアルミニウム・ハニカムパネルが開発され、その軽量
性や高強度特性に着目して、各種構造体への適用が検討
されてきている。
【0003】そして、このように適用範囲が広がるに従
って、平板形状だけでなく、各種の曲面形状のアルミニ
ウム・ハニカムパネルが要求されることとなり、例え
ば、車体や船体パネル等に用いるに際しては、二次元や
三次元曲面形状へのプレス成形が必要となる。
って、平板形状だけでなく、各種の曲面形状のアルミニ
ウム・ハニカムパネルが要求されることとなり、例え
ば、車体や船体パネル等に用いるに際しては、二次元や
三次元曲面形状へのプレス成形が必要となる。
【0004】ところが、従来から一般に知られている金
型を用いたプレス方法によって、そのような曲面形状の
ハニカムパネルを得ようとすると、目的とする曲面形状
のプレス面を有する金型を研削等の機械加工によって製
作しなければならないために、金型の製作に多くの労力
と時間、費用がかかるという問題があった。
型を用いたプレス方法によって、そのような曲面形状の
ハニカムパネルを得ようとすると、目的とする曲面形状
のプレス面を有する金型を研削等の機械加工によって製
作しなければならないために、金型の製作に多くの労力
と時間、費用がかかるという問題があった。
【0005】しかも、従来の金型は、その重量が極めて
大きいために、大型のプレス装置が必要とされることと
なり、また、大きな金型を製作することが難しいことか
ら、大型パネルのプレス成形を実施する場合には、複数
の分割型を用いての繰返し局部プレスを行なわなければ
ならず、プレス成形操作が一層困難となることが避けら
れなかったのである。
大きいために、大型のプレス装置が必要とされることと
なり、また、大きな金型を製作することが難しいことか
ら、大型パネルのプレス成形を実施する場合には、複数
の分割型を用いての繰返し局部プレスを行なわなければ
ならず、プレス成形操作が一層困難となることが避けら
れなかったのである。
【0006】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、曲面形状のハニカムパネルを容易に且つ安
価に得ることのできるろう付アルミニウム・ハニカムパ
ネルのプレス成形方法と、それに用いられる、製作が容
易で且つ軽量なプレス成形型を、提供することにある。
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、曲面形状のハニカムパネルを容易に且つ安
価に得ることのできるろう付アルミニウム・ハニカムパ
ネルのプレス成形方法と、それに用いられる、製作が容
易で且つ軽量なプレス成形型を、提供することにある。
【0007】
【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、それぞれ多数本の直線状の棒材が並列
的に配列されて、対応する曲面状のプレス面が形成され
て成る一対のプレス成形型を用い、ろう付アルミニウム
・ハニカムパネルをプレス成形するろう付アルミニウム
・ハニカムパネルのプレス成形方法を、その特徴とする
ものである。
発明にあっては、それぞれ多数本の直線状の棒材が並列
的に配列されて、対応する曲面状のプレス面が形成され
て成る一対のプレス成形型を用い、ろう付アルミニウム
・ハニカムパネルをプレス成形するろう付アルミニウム
・ハニカムパネルのプレス成形方法を、その特徴とする
ものである。
【0008】また、本発明は、多数本の直線状の棒材を
並列的に配列することにより、全体として曲面を形成す
ると共に、それら棒材の背後に、配列方向に延びる支持
部材を配して、かかる多数本の棒材を相対的変位不能に
支持せしめることにより、前記棒材にて形成された曲面
によって、プレス面を構成したろう付アルミニウム・ハ
ニカムパネル用プレス成形型をも、その特徴とするもの
である。
並列的に配列することにより、全体として曲面を形成す
ると共に、それら棒材の背後に、配列方向に延びる支持
部材を配して、かかる多数本の棒材を相対的変位不能に
支持せしめることにより、前記棒材にて形成された曲面
によって、プレス面を構成したろう付アルミニウム・ハ
ニカムパネル用プレス成形型をも、その特徴とするもの
である。
【0009】更にまた、本発明は、そのようなろう付ア
ルミニウム・ハニカムパネル用プレス成形型であって、
前記支持部材が、前記棒材の配列方向において湾曲乃至
は屈曲可能とされていると共に、かかる支持部材に対し
て、前記各棒材が、該支持部材に対する交角可変に取り
付けられているものをも、その特徴とするものである。
ルミニウム・ハニカムパネル用プレス成形型であって、
前記支持部材が、前記棒材の配列方向において湾曲乃至
は屈曲可能とされていると共に、かかる支持部材に対し
て、前記各棒材が、該支持部材に対する交角可変に取り
付けられているものをも、その特徴とするものである。
【0010】
【作用・効果】すなわち、このような本発明によれば、
各種の可展面やねじれ面等、直線状の棒材を配列するこ
とによって形成することのできる二次元或いは三次元の
曲面から成るプレス面を備えたプレス成形型が、簡単な
構造をもって実現され得ることから、プレス成形が極め
て容易となり、プレス成形に際しての労力や時間、費用
等が有利に軽減され得るのである。
各種の可展面やねじれ面等、直線状の棒材を配列するこ
とによって形成することのできる二次元或いは三次元の
曲面から成るプレス面を備えたプレス成形型が、簡単な
構造をもって実現され得ることから、プレス成形が極め
て容易となり、プレス成形に際しての労力や時間、費用
等が有利に軽減され得るのである。
【0011】また、本発明に従う構造とされたプレス成
形型は、目的とするプレス面から、それを実現するため
の棒材の配列形態を算出することによって、設計するこ
とが可能であることから、プレス成形型の設計作業も、
容易となるのである。
形型は、目的とするプレス面から、それを実現するため
の棒材の配列形態を算出することによって、設計するこ
とが可能であることから、プレス成形型の設計作業も、
容易となるのである。
【0012】しかも、このように棒材にて形成された本
発明に係るプレス成形型にあっては、従来の金型に比べ
て、極めて軽量で取扱いが容易であることから、従来で
は困難であった大きな成形型も有利に実現可能となるの
である。
発明に係るプレス成形型にあっては、従来の金型に比べ
て、極めて軽量で取扱いが容易であることから、従来で
は困難であった大きな成形型も有利に実現可能となるの
である。
【0013】また、棒材の配列形態が可変とされた請求
項3に記載のプレス成形型においては、プレス面の曲率
等の曲面形状を、適宜、変更することが可能であること
から、製品の設計変更等に際しても、成形型を改めて製
作する必要がなく、容易且つ迅速に対処することができ
るのである。
項3に記載のプレス成形型においては、プレス面の曲率
等の曲面形状を、適宜、変更することが可能であること
から、製品の設計変更等に際しても、成形型を改めて製
作する必要がなく、容易且つ迅速に対処することができ
るのである。
【0014】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。なお、本実施例では、図3に
示されている如き、双曲面形状のろう付アルミニウム・
ハニカムパネル14を得るためのプレス成形型につい
て、説明する。
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明することとする。なお、本実施例では、図3に
示されている如き、双曲面形状のろう付アルミニウム・
ハニカムパネル14を得るためのプレス成形型につい
て、説明する。
【0015】先ず、図1及び図2には、本発明の一実施
例であるろう付アルミニウム・ハニカムパネル用のプレ
ス成形型である上型10および下型12が、それぞれ示
されている。かかる上型10は、図4〜6に示されてい
る如き、基台16を備えており、この基台16によっ
て、多数本の直線状の丸棒18が、溶接等により固定さ
れて、支持されている。
例であるろう付アルミニウム・ハニカムパネル用のプレ
ス成形型である上型10および下型12が、それぞれ示
されている。かかる上型10は、図4〜6に示されてい
る如き、基台16を備えており、この基台16によっ
て、多数本の直線状の丸棒18が、溶接等により固定さ
れて、支持されている。
【0016】かかる基台16は、プレス装置への取付用
部材17が上面に設けられた、厚肉の矩形平板形状を呈
する鋼板20を有している。そして、この鋼板20の下
面側に、円弧形状を呈する五本の支持金具22が、所定
間隔を隔てて互いに平行に配列位置せしめられており、
それぞれ、複数本の脚部24によって、鋼板20に対し
て、位置固定に取り付けられている。
部材17が上面に設けられた、厚肉の矩形平板形状を呈
する鋼板20を有している。そして、この鋼板20の下
面側に、円弧形状を呈する五本の支持金具22が、所定
間隔を隔てて互いに平行に配列位置せしめられており、
それぞれ、複数本の脚部24によって、鋼板20に対し
て、位置固定に取り付けられている。
【0017】なお、これら五本の支持金具22は、何れ
も、目的とするプレス成形面に対応した双曲面に沿って
延びるように、各配設位置に応じた曲率半径をもって形
成されており、それぞれ、鋼板20側に凸となる状態
で、取り付けられている。より具体的には、中央に位置
する支持金具22aが、最も小さな曲率半径:r0 で形
成されており、その両側に位置する二本の支持金具22
b,22bの曲率半径:r1 、更にそれらの外側に位置
する二本の支持金具22c,22cの曲率半径:r
2 が、それぞれ、r0 <r1 <r2 となるように形成さ
れている。
も、目的とするプレス成形面に対応した双曲面に沿って
延びるように、各配設位置に応じた曲率半径をもって形
成されており、それぞれ、鋼板20側に凸となる状態
で、取り付けられている。より具体的には、中央に位置
する支持金具22aが、最も小さな曲率半径:r0 で形
成されており、その両側に位置する二本の支持金具22
b,22bの曲率半径:r1 、更にそれらの外側に位置
する二本の支持金具22c,22cの曲率半径:r
2 が、それぞれ、r0 <r1 <r2 となるように形成さ
れている。
【0018】そして、これら五本の支持金具22間に跨
がって架け渡された状態で、多数本の丸棒18が、並列
的に配設されている。そこにおいて、これらの丸棒18
は、何れも、直線状棒材であって、上記基台16におけ
る中央の支持金具22aに対して、所定角度:α(図4
参照)を有する状態で、該支持金具22aとの接触平面
上に位置するように配設されている。それによって、全
体として、双曲面形態をもって、配列されているのであ
る。
がって架け渡された状態で、多数本の丸棒18が、並列
的に配設されている。そこにおいて、これらの丸棒18
は、何れも、直線状棒材であって、上記基台16におけ
る中央の支持金具22aに対して、所定角度:α(図4
参照)を有する状態で、該支持金具22aとの接触平面
上に位置するように配設されている。それによって、全
体として、双曲面形態をもって、配列されているのであ
る。
【0019】すなわち、かくの如く、支持金具22上に
配列された多数本の丸棒18によって形成される面は、
図7に示されている如く、半径:r0 の円:c上に、そ
の接線:mに対して傾斜角度:αで交差し、且つその交
点(接点)を含む接触平面上に位置する直線:Lを、周
方向に連続して配することによって得られる曲面に相当
する。換言すれば、かかる曲面は、直線:Lを、円:c
の中心軸回りに回転することによって得られる回転体の
表面形状である。
配列された多数本の丸棒18によって形成される面は、
図7に示されている如く、半径:r0 の円:c上に、そ
の接線:mに対して傾斜角度:αで交差し、且つその交
点(接点)を含む接触平面上に位置する直線:Lを、周
方向に連続して配することによって得られる曲面に相当
する。換言すれば、かかる曲面は、直線:Lを、円:c
の中心軸回りに回転することによって得られる回転体の
表面形状である。
【0020】それ故、図示されている如く、かかる回転
体における、円:cから軸方向にhだけ離れた点:O上
での軸直角方向断面における曲率半径をrhとし、軸方
向断面における曲率半径をρとすると、傾斜角度:αと
の関係は、下記(数1)で表わされる。
体における、円:cから軸方向にhだけ離れた点:O上
での軸直角方向断面における曲率半径をrhとし、軸方
向断面における曲率半径をρとすると、傾斜角度:αと
の関係は、下記(数1)で表わされる。
【0021】
【数1】
【0022】かかる(数1)より、円:cの半径:r0
を単位長さ=1とし,α=45°とすると、h/r
0 と、rh およびρとの関係は、下記(表1)のように
なる。
を単位長さ=1とし,α=45°とすると、h/r
0 と、rh およびρとの関係は、下記(表1)のように
なる。
【0023】
【表1】
【0024】それ故、得られる双曲面における曲率半
径:ρに、±12%程度までの変化を許容することとす
れば、かかる(表1)から明らかなように、h/r0 <
0.4の範囲まで、正負の2曲率を持つ曲面とみなして
使用することができるのである。
径:ρに、±12%程度までの変化を許容することとす
れば、かかる(表1)から明らかなように、h/r0 <
0.4の範囲まで、正負の2曲率を持つ曲面とみなして
使用することができるのである。
【0025】従って、前述の如き上型10において、得
ようとするプレス面における曲率半径:r0 ,ρから、
丸棒18の傾斜角度:αと各支持金具22の曲率半径:
r1 ,r2 ,r3 を算出して決定することができるので
あり、その結果に基づいて上型10を設計、製作するこ
とによって、目的とする双曲面形状のプレス面を備えた
上型10を得ることが可能となるのである。
ようとするプレス面における曲率半径:r0 ,ρから、
丸棒18の傾斜角度:αと各支持金具22の曲率半径:
r1 ,r2 ,r3 を算出して決定することができるので
あり、その結果に基づいて上型10を設計、製作するこ
とによって、目的とする双曲面形状のプレス面を備えた
上型10を得ることが可能となるのである。
【0026】なお、このような上型10に使用される丸
棒18は、通常の熱間圧延棒鋼等を用いることが可能で
ある。また、その外径は、特に限定されるものではない
が、余り細すぎると、強度上の問題があり、太すぎる
と、プレス面における凹凸が大きくなって、プレス成形
品への影響が懸念されることから、例えば、プレス成形
すべきパネルの総厚の1/2〜1.0倍程度の外径を有
するものが、好適に用いられる。
棒18は、通常の熱間圧延棒鋼等を用いることが可能で
ある。また、その外径は、特に限定されるものではない
が、余り細すぎると、強度上の問題があり、太すぎる
と、プレス面における凹凸が大きくなって、プレス成形
品への影響が懸念されることから、例えば、プレス成形
すべきパネルの総厚の1/2〜1.0倍程度の外径を有
するものが、好適に用いられる。
【0027】また、これら丸棒18の配設間隔は、特に
限定されるものではないが、余り広すぎると、プレス面
における凹凸が大きくなって、プレス成形品への影響が
懸念されることから、例えば、丸棒18の外径の2倍以
下に設定されることが、望ましい。
限定されるものではないが、余り広すぎると、プレス面
における凹凸が大きくなって、プレス成形品への影響が
懸念されることから、例えば、丸棒18の外径の2倍以
下に設定されることが、望ましい。
【0028】また一方、下型12は、上述の如き上型1
0と対を為すプレス面を有するものであって、図8〜1
0に示されている如き、基台26を備えており、この基
台26に対して、多数本の直線状の丸棒28が、溶接等
により固定されて、支持されている。
0と対を為すプレス面を有するものであって、図8〜1
0に示されている如き、基台26を備えており、この基
台26に対して、多数本の直線状の丸棒28が、溶接等
により固定されて、支持されている。
【0029】かかる基台26は、厚肉の矩形平板形状を
呈する鋼板30を有している。そして、この鋼板30の
上面側に、円弧形状を呈する五本の支持金具32が、所
定間隔を隔てて互いに平行に配列位置せしめられてい
る。これらの支持金具32は、それぞれ、目的とするプ
レス成形面に対応した双曲面に沿って延びるように、各
配設位置に応じた曲率半径をもって形成されており、そ
れぞれ、鋼板30側に凹となる状態で配されて、両端部
が直接に鋼板30に溶着されると共に、中央部を脚部3
4によって支持されることにより、鋼板30に対して固
定的に取り付けられている。
呈する鋼板30を有している。そして、この鋼板30の
上面側に、円弧形状を呈する五本の支持金具32が、所
定間隔を隔てて互いに平行に配列位置せしめられてい
る。これらの支持金具32は、それぞれ、目的とするプ
レス成形面に対応した双曲面に沿って延びるように、各
配設位置に応じた曲率半径をもって形成されており、そ
れぞれ、鋼板30側に凹となる状態で配されて、両端部
が直接に鋼板30に溶着されると共に、中央部を脚部3
4によって支持されることにより、鋼板30に対して固
定的に取り付けられている。
【0030】そして、これら五本の支持金具32間に跨
がって架け渡された状態で、多数本の丸棒28が、並列
的に配設されている。即ち、かかる下型12において
も、前記上型10と同様、各丸棒28が、基台26にお
ける中央の支持金具32aに対して、所定角度:β(図
8参照)を有する状態で、該支持金具22aとの接触平
面上に位置するように配設されているのであり、それに
よって、全体として、前記上型10のプレス面に対応し
た双曲面形状のプレス面が形成されているのである。
がって架け渡された状態で、多数本の丸棒28が、並列
的に配設されている。即ち、かかる下型12において
も、前記上型10と同様、各丸棒28が、基台26にお
ける中央の支持金具32aに対して、所定角度:β(図
8参照)を有する状態で、該支持金具22aとの接触平
面上に位置するように配設されているのであり、それに
よって、全体として、前記上型10のプレス面に対応し
た双曲面形状のプレス面が形成されているのである。
【0031】なお、かかる下型12におけるプレス面の
設計、製作も、前記上型10と同様な手法に従い、得よ
うとするプレス面における曲率半径から、丸棒28の傾
斜角度:βと各支持金具32の曲率半径を算出して決定
することにより、行なうことが可能である。
設計、製作も、前記上型10と同様な手法に従い、得よ
うとするプレス面における曲率半径から、丸棒28の傾
斜角度:βと各支持金具32の曲率半径を算出して決定
することにより、行なうことが可能である。
【0032】従って、図11に示されているように、こ
のような上型10と下型12を用い、加工すべきろう付
アルミニウム・ハニカムパネル14を、それらの間に配
して、プレス成形を実施することにより、目的とする双
曲面形状のろう付アルミニウム・ハニカムパネルを製作
することができるのである。
のような上型10と下型12を用い、加工すべきろう付
アルミニウム・ハニカムパネル14を、それらの間に配
して、プレス成形を実施することにより、目的とする双
曲面形状のろう付アルミニウム・ハニカムパネルを製作
することができるのである。
【0033】また、そのようなプレス操作に際しては、
図示されている如く、上下型10,12のプレス面上
に、それぞれ、ウレタンゴム等のシート状の緩衝材36
を配し、それら緩衝材36,36を介して、ろう付アル
ミニウム・ハニカムパネル14に対して、プレス圧を及
ぼすようにすることが、望ましい。なお、かかる緩衝材
36としては、例えば、曲げ剛性が、ろう付アルミニウ
ム・ハニカムパネル14の1/5以下で、厚さが、パネ
ル14の1/2〜1倍程度のものが、好適に用いられ
る。
図示されている如く、上下型10,12のプレス面上
に、それぞれ、ウレタンゴム等のシート状の緩衝材36
を配し、それら緩衝材36,36を介して、ろう付アル
ミニウム・ハニカムパネル14に対して、プレス圧を及
ぼすようにすることが、望ましい。なお、かかる緩衝材
36としては、例えば、曲げ剛性が、ろう付アルミニウ
ム・ハニカムパネル14の1/5以下で、厚さが、パネ
ル14の1/2〜1倍程度のものが、好適に用いられ
る。
【0034】すなわち、上型10及び下型12のプレス
面は、丸棒18,28にて形成されているために、凹凸
が避けられないが、かくの如き緩衝材36を配すること
によって、かかるプレス面における凹凸のパネル表面へ
の影響が、効果的に緩和乃至は防止され得て、良好なる
プレス製品を得ることが可能となるのである。
面は、丸棒18,28にて形成されているために、凹凸
が避けられないが、かくの如き緩衝材36を配すること
によって、かかるプレス面における凹凸のパネル表面へ
の影響が、効果的に緩和乃至は防止され得て、良好なる
プレス製品を得ることが可能となるのである。
【0035】さらに、このような上下型10,12を用
いてプレス操作を実施するに際しては、上型10におけ
る丸棒18の配向方向と、下型12における丸棒28の
配向方向とが、互いに交差するように、それら上下型1
0,12を製作することが、ろう付アルミニウム・ハニ
カムパネルに対してプレス圧を有効に且つ均一に及ぼす
上に望ましい。
いてプレス操作を実施するに際しては、上型10におけ
る丸棒18の配向方向と、下型12における丸棒28の
配向方向とが、互いに交差するように、それら上下型1
0,12を製作することが、ろう付アルミニウム・ハニ
カムパネルに対してプレス圧を有効に且つ均一に及ぼす
上に望ましい。
【0036】従って、上述の如き構造とされたプレス型
(10,12)にあっては、先ず、目的とするプレス面
から、基台16,26の支持金具22,32の形状およ
び配設位置を算出して、支持金具22,32を設け、そ
こに多数本の丸棒18,28を並列的に配設して、溶接
等によって固定するだけで、容易に製作することができ
るのであり、従来の金型に比べて、製作に要する労力や
時間、コストが、極めて有利に軽減され得るのである。
(10,12)にあっては、先ず、目的とするプレス面
から、基台16,26の支持金具22,32の形状およ
び配設位置を算出して、支持金具22,32を設け、そ
こに多数本の丸棒18,28を並列的に配設して、溶接
等によって固定するだけで、容易に製作することができ
るのであり、従来の金型に比べて、製作に要する労力や
時間、コストが、極めて有利に軽減され得るのである。
【0037】また、かくの如き構造のプレス型(10,
12)は、従来の金型に比べて、極めて軽量であること
から、取扱いが容易であり、大型のプレス型も有利に製
作することができると共に、使用するプレス装置も小型
化が可能であるといった利点をも有しているのである。
12)は、従来の金型に比べて、極めて軽量であること
から、取扱いが容易であり、大型のプレス型も有利に製
作することができると共に、使用するプレス装置も小型
化が可能であるといった利点をも有しているのである。
【0038】そして、それ故、このようなプレス型(1
0,12)を用いて、プレス操作を実施することによ
り、プレス作業の容易化と、コストの低減が、有利に図
られ得ることとなるのである。
0,12)を用いて、プレス操作を実施することによ
り、プレス作業の容易化と、コストの低減が、有利に図
られ得ることとなるのである。
【0039】しかも、特に、ろう付アルミニウム・ハニ
カムパネルは、中空構造であって、曲げ剛性が比較的小
さいことから、上述の如く、丸棒18,28にて形成さ
れたプレス面によって、プレス荷重に対する強度を十分
に確保することができるのであり、それ故、ろう付アル
ミニウム・ハニカムパネルのプレス曲げ加工に際して、
極めて有利に適用され得るのである。
カムパネルは、中空構造であって、曲げ剛性が比較的小
さいことから、上述の如く、丸棒18,28にて形成さ
れたプレス面によって、プレス荷重に対する強度を十分
に確保することができるのであり、それ故、ろう付アル
ミニウム・ハニカムパネルのプレス曲げ加工に際して、
極めて有利に適用され得るのである。
【0040】因みに、上述の如き構造のプレス成形型を
用いて、ろう付アルミニウム・ハニカムパネルを双曲面
形状にプレス成形する場合には、プレス面の曲率半径:
r0 ,ρが、パネル総厚さの50倍以上であれば、実用
上問題なく、成形可能であることが、本発明者らの実験
によって確認されている。
用いて、ろう付アルミニウム・ハニカムパネルを双曲面
形状にプレス成形する場合には、プレス面の曲率半径:
r0 ,ρが、パネル総厚さの50倍以上であれば、実用
上問題なく、成形可能であることが、本発明者らの実験
によって確認されている。
【0041】ところで、上述の実施例における上型10
および下型12にあっては、何れも、プレス面の曲率が
固定的に決定されていたが、そのようなプレス型におい
て、支持金具22,32の曲率半径:rおよび丸棒1
8,28の傾斜角度:αを、変更可能に構成すれば、プ
レス面の曲率を可変とすることが可能である。
および下型12にあっては、何れも、プレス面の曲率が
固定的に決定されていたが、そのようなプレス型におい
て、支持金具22,32の曲率半径:rおよび丸棒1
8,28の傾斜角度:αを、変更可能に構成すれば、プ
レス面の曲率を可変とすることが可能である。
【0042】その具体的構成の一例が、図12に示され
ている。かかる図において、40は、支持金具であっ
て、複数個のブロック42(図中では、二個だけ図示す
る)が、連結ボルト44にて連結されたチェーン構造を
もって形成されている。そして、これらブロック42
は、連結ボルト44の回りに、互いに接続角度が所定範
囲で可変とされていると共に、かかる連結ボルト44を
締め付けることによって、連結されるブロック42,4
2間の接続角度が固定されるようになっている。それに
よって、全体として、任意の曲率半径:rの円弧形状を
呈する支持金具40を形成し得るようになっている。
ている。かかる図において、40は、支持金具であっ
て、複数個のブロック42(図中では、二個だけ図示す
る)が、連結ボルト44にて連結されたチェーン構造を
もって形成されている。そして、これらブロック42
は、連結ボルト44の回りに、互いに接続角度が所定範
囲で可変とされていると共に、かかる連結ボルト44を
締め付けることによって、連結されるブロック42,4
2間の接続角度が固定されるようになっている。それに
よって、全体として、任意の曲率半径:rの円弧形状を
呈する支持金具40を形成し得るようになっている。
【0043】なお、図面上には明示されていないが、か
くの如き複数個のブロック42から成る支持金具40
は、通常、前記実施例における支持金具22,32と同
様、互いに所定距離を隔てて、複数本、設けられること
となる。
くの如き複数個のブロック42から成る支持金具40
は、通常、前記実施例における支持金具22,32と同
様、互いに所定距離を隔てて、複数本、設けられること
となる。
【0044】また、それら各支持ブロック42には、支
持金具40の法線方向に突出する支持ピン46が設けら
れており、かかる支持ピン46に対して、丸棒48が、
支持ピン46回りに所定角度回動可能に取り付けられて
いる。それによって、支持金具40に対する丸棒48の
傾斜角度:αが、可変とされているのである。なお、各
支持ブロック42の配設間隔:lは、支持ピン46回り
の丸棒48の回動を許容し得るように、丸棒48の直径
よりも所定寸法大きく設定されることとなる。
持金具40の法線方向に突出する支持ピン46が設けら
れており、かかる支持ピン46に対して、丸棒48が、
支持ピン46回りに所定角度回動可能に取り付けられて
いる。それによって、支持金具40に対する丸棒48の
傾斜角度:αが、可変とされているのである。なお、各
支持ブロック42の配設間隔:lは、支持ピン46回り
の丸棒48の回動を許容し得るように、丸棒48の直径
よりも所定寸法大きく設定されることとなる。
【0045】従って、このような構造の支持金具40お
よび丸棒48から成るプレス型を用いれば、目的とする
パネルの曲率が変更された場合にも、支持金具40の曲
率半径:rや、丸棒48の傾斜角度:αを変更すること
によって、容易に対処することができるのであり、改め
てプレス成形型を製作する必要がないのである。
よび丸棒48から成るプレス型を用いれば、目的とする
パネルの曲率が変更された場合にも、支持金具40の曲
率半径:rや、丸棒48の傾斜角度:αを変更すること
によって、容易に対処することができるのであり、改め
てプレス成形型を製作する必要がないのである。
【0046】そして、それ故、パネル曲率が頻繁に変更
されるような場合にも、プレス作業のための労力や時
間、コスト等が、極めて有利に軽減され得ることとなる
のである。
されるような場合にも、プレス作業のための労力や時
間、コスト等が、極めて有利に軽減され得ることとなる
のである。
【0047】なお、かくの如き構造の支持金具40は、
通常、前記実施例の如く、平板状の鋼板等によって支持
されることにより、プレス成形型を構成することとなる
が、その際、かかる支持金具40の曲率半径の変化が許
容され得るように、例えば、平板状の鋼板に対して突出
量可変に立設された複数本の支持脚部材等によって、支
持されることとなる。
通常、前記実施例の如く、平板状の鋼板等によって支持
されることにより、プレス成形型を構成することとなる
が、その際、かかる支持金具40の曲率半径の変化が許
容され得るように、例えば、平板状の鋼板に対して突出
量可変に立設された複数本の支持脚部材等によって、支
持されることとなる。
【0048】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【0049】例えば、前記実施例では、プレス面を形成
する棒材として、丸棒が用いられていたが、角棒等を用
いることも可能である。
する棒材として、丸棒が用いられていたが、角棒等を用
いることも可能である。
【0050】また、前記実施例では、双曲面形状のプレ
ス面を備えた上型10および下型12を示したが、本発
明によれば、各種の可展面やねじれ面等、直線状の棒材
を配列することによって形成することのできる二次元或
いは三次元の曲面から成るプレス面を備えたプレス成形
型を、何れも、有利に形成することができるのである。
ス面を備えた上型10および下型12を示したが、本発
明によれば、各種の可展面やねじれ面等、直線状の棒材
を配列することによって形成することのできる二次元或
いは三次元の曲面から成るプレス面を備えたプレス成形
型を、何れも、有利に形成することができるのである。
【0051】更にまた、そのような本発明に係るプレス
成形型を用いてプレス成形を実施するに際して、プレス
面に緩衝材を配することは、必ずしも必要ではなく、特
に、細い棒材を用いる場合等においては、プレス面の平
坦化が図られ得ることから、緩衝材を用いなくても、成
形操作を有利に実施することが可能である。
成形型を用いてプレス成形を実施するに際して、プレス
面に緩衝材を配することは、必ずしも必要ではなく、特
に、細い棒材を用いる場合等においては、プレス面の平
坦化が図られ得ることから、緩衝材を用いなくても、成
形操作を有利に実施することが可能である。
【0052】さらに、前記第二の実施例では、支持金具
40を構成するブロック42の接続角度が、連結ボルト
44の締付力によって固定されるようになっていたが、
それに代えて、スクリュボルトや油圧締め機構等によ
り、ブロック42の接続角度を固定することも可能であ
り、それによって、より大きな強度を得ることが可能と
なる。
40を構成するブロック42の接続角度が、連結ボルト
44の締付力によって固定されるようになっていたが、
それに代えて、スクリュボルトや油圧締め機構等によ
り、ブロック42の接続角度を固定することも可能であ
り、それによって、より大きな強度を得ることが可能と
なる。
【0053】また、丸棒18を支持する基台16,26
の具体的構造は、前記実施例のものに限定されるもので
はなく、所定の配列形態をもって配される複数本の丸棒
を、十分な強度をもって固定的に支持せしめ得る各種の
構造のものが採用可能である。
の具体的構造は、前記実施例のものに限定されるもので
はなく、所定の配列形態をもって配される複数本の丸棒
を、十分な強度をもって固定的に支持せしめ得る各種の
構造のものが採用可能である。
【0054】加えて、上述の如き、本発明に従う構造と
されたプレス成形型は、ろう付アルミニウム・ハニカム
パネル以外の、アルミ板や鋼板等の各種の板状体に用い
られるプレス成形型としても、使用することが可能であ
る。
されたプレス成形型は、ろう付アルミニウム・ハニカム
パネル以外の、アルミ板や鋼板等の各種の板状体に用い
られるプレス成形型としても、使用することが可能であ
る。
【0055】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
【図1】本発明に係るプレス成形型の一実施例である上
型を示す斜視説明図である。
型を示す斜視説明図である。
【図2】図1に示された上型と対を為す、本発明に係る
プレス成形型の一実施例である下型を示す斜視説明図で
ある。
プレス成形型の一実施例である下型を示す斜視説明図で
ある。
【図3】図1及び図2に示された上下型を用いたプレス
操作によって得られるパネルを示す斜視説明図である。
操作によって得られるパネルを示す斜視説明図である。
【図4】図1に示されている上型を構成する基台を示す
底面図である。
底面図である。
【図5】図4におけるV−V断面図である。
【図6】図5における右側面図である。
【図7】図1に示されている上型のパネル面形状の設計
理論を説明するための説明図である。
理論を説明するための説明図である。
【図8】図1に示されている下型を構成する基台を示す
上面図である。
上面図である。
【図9】図8におけるIX−IX断面図である。
【図10】図9における右側面図である。
【図11】図1及び図2に示された上下型を用いたパネ
ルのプレス操作を説明するための断面図である。
ルのプレス操作を説明するための断面図である。
【図12】本発明に従う構造とされたプレス成形型の別
の実施例の要部を概略的に示す説明図である。
の実施例の要部を概略的に示す説明図である。
10 上型 12 下型 14 ろう付アルミニウム・ハニカムパネル 16,26 基台 18,28 丸棒 22,32 支持金具 36 緩衝材 40 支持金具 42 ブロック 44 連結ボルト 46 支持ピン 48 丸棒
Claims (3)
- 【請求項1】 それぞれ多数本の直線状の棒材が並列的
に配列されて、対応する曲面状のプレス面が形成されて
成る一対のプレス成形型を用い、ろう付アルミニウム・
ハニカムパネルをプレス成形することを特徴とするろう
付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法。 - 【請求項2】 多数本の直線状の棒材を並列的に配列す
ることにより、全体として曲面を形成すると共に、それ
ら棒材の背後に、配列方向に延びる支持部材を配して、
かかる多数本の棒材を相対的変位不能に支持せしめるこ
とにより、前記棒材にて形成された曲面によって、プレ
ス面を構成したことを特徴とするろう付アルミニウム・
ハニカムパネル用プレス成形型。 - 【請求項3】 前記支持部材が、前記棒材の配列方向に
おいて湾曲乃至は屈曲可能とされていると共に、かかる
支持部材に対して、前記各棒材が、該支持部材に対する
交角可変に取り付けられている請求項2に記載のろう付
アルミニウム・ハニカムパネル用プレス成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31983791A JPH07108409B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | ろう付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31983791A JPH07108409B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | ろう付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05131218A JPH05131218A (ja) | 1993-05-28 |
JPH07108409B2 true JPH07108409B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18114773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31983791A Expired - Lifetime JPH07108409B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | ろう付アルミニウム・ハニカムパネルのプレス成形方法およびそれに用いられるプレス成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07108409B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3524503B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2004-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP31983791A patent/JPH07108409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05131218A (ja) | 1993-05-28 |
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