JPH0710616B2 - カラ−リボン切替機構の制御方法 - Google Patents
カラ−リボン切替機構の制御方法Info
- Publication number
- JPH0710616B2 JPH0710616B2 JP20507386A JP20507386A JPH0710616B2 JP H0710616 B2 JPH0710616 B2 JP H0710616B2 JP 20507386 A JP20507386 A JP 20507386A JP 20507386 A JP20507386 A JP 20507386A JP H0710616 B2 JPH0710616 B2 JP H0710616B2
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- JP
- Japan
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- ribbon
- home
- color
- sensor
- shift member
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカラープリンタに用いられるカラーリボン切替
機構の制御方法に関するものである。
機構の制御方法に関するものである。
（従来の技術） 幅方向に、例えばブラック，シアン，マゼンタ，イエロ
ーのカラーを有するカラーリボンを用いたカラープリン
タが知られている。このカラープリンタはカラーリボン
をシフト部材を用いて上下動させ、所定のカラーを印字
ヘッドに位置付けるものであり、シフト部材のホーム位
置をホームセンサで検出し、その位置を基準にしてシフ
ト部材の移動量を決定するものであった。
ーのカラーを有するカラーリボンを用いたカラープリン
タが知られている。このカラープリンタはカラーリボン
をシフト部材を用いて上下動させ、所定のカラーを印字
ヘッドに位置付けるものであり、シフト部材のホーム位
置をホームセンサで検出し、その位置を基準にしてシフ
ト部材の移動量を決定するものであった。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のカラーリボン切替機構の制御方法
はシフト部材がホームセンサを切る位置をシフト部材の
ホーム位置と決め、その位置を基準にしてシフト部材の
移動量を決定するものであったので以下に示す問題点が
あった。
はシフト部材がホームセンサを切る位置をシフト部材の
ホーム位置と決め、その位置を基準にしてシフト部材の
移動量を決定するものであったので以下に示す問題点が
あった。
つまり、ホームセンサの取り付け誤差、ホームセンサの
性能バラツキによってシフト部材のホーム位置が変って
しまい、印字したときに隣のカラーを一部含む、いわゆ
る混色現象が生じて印字品位を低下させるという問題点
である。
性能バラツキによってシフト部材のホーム位置が変って
しまい、印字したときに隣のカラーを一部含む、いわゆ
る混色現象が生じて印字品位を低下させるという問題点
である。
本発明は上記問題点を除去し、混色現象の生じることが
ない印字品位の高いカラープリンタのカラーリボン切替
機構の制御方法を提供することを目的とするものであ
る。
ない印字品位の高いカラープリンタのカラーリボン切替
機構の制御方法を提供することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、センサがリボン
シフト部材を検出したときのリボンシフト部材の位置
（第１ホーム）からリボンシフト部材がさらにセンサ方
向に所定量進み、その後反転し、センサがリボンシフト
部材を検出できなくなる位置（第２ホーム）を通り、セ
ンサから遠ざかる方向にさらに進むようにカラーリボン
切替機構を構成し、カラープリンタ初期設定時にリボン
シフト部材を動かして第１ホームと第２ホームとの間の
移動量XH′を検出し、第１ホームと第２ホームとの間の
基準移動量XHとこのXH′との差ΔXHを求めておき、その
後、実際の印字時にリボンシフト部材の移動量の設計値
に を加減してリボンシフト部材を動かす様にしたものであ
る。
シフト部材を検出したときのリボンシフト部材の位置
（第１ホーム）からリボンシフト部材がさらにセンサ方
向に所定量進み、その後反転し、センサがリボンシフト
部材を検出できなくなる位置（第２ホーム）を通り、セ
ンサから遠ざかる方向にさらに進むようにカラーリボン
切替機構を構成し、カラープリンタ初期設定時にリボン
シフト部材を動かして第１ホームと第２ホームとの間の
移動量XH′を検出し、第１ホームと第２ホームとの間の
基準移動量XHとこのXH′との差ΔXHを求めておき、その
後、実際の印字時にリボンシフト部材の移動量の設計値
に を加減してリボンシフト部材を動かす様にしたものであ
る。
（作用） 本発明によれば、以上のようにカラーリボン切替機構の
制御を行うので、たとえ、センサの取り付け誤差、セン
スの性能バラツキがあったとしても、これらを補正する
ための補正値が自動的に求められ、そしてリボンシフト
部材の移動量が自動的に補正される。
制御を行うので、たとえ、センサの取り付け誤差、セン
スの性能バラツキがあったとしても、これらを補正する
ための補正値が自動的に求められ、そしてリボンシフト
部材の移動量が自動的に補正される。
これにより、前記混色現象が生じて印字品位が低下する
という問題点が除去できるのである。
という問題点が除去できるのである。
（実施例） 第２図は本発明に係るカラープリンタの印字機構部の斜
視図であり、第３図は第２図の印字ヘッド部の拡大斜視
図である。
視図であり、第３図は第２図の印字ヘッド部の拡大斜視
図である。
カラーリボン２はブラックB,シアンC,マゼンタM,イエロ
ーＹの４色を帯状に設けた構造となっており、リボンカ
ートリッジ３に収容されている。
ーＹの４色を帯状に設けた構造となっており、リボンカ
ートリッジ３に収容されている。
リボンドライブアッセンブリ４はカラーリボン２を巻き
取るカラーリボン巻取り機能と、カラーリボン２を上下
にシフトするリボンシフト機能とを有し、もう１つのリ
ボンドライブアッセンブリ５とカウンタシャフト８で同
期がとられて動作するようになっている。
取るカラーリボン巻取り機能と、カラーリボン２を上下
にシフトするリボンシフト機能とを有し、もう１つのリ
ボンドライブアッセンブリ５とカウンタシャフト８で同
期がとられて動作するようになっている。
リボンカートリッジ３はリボンシフトブラケット６およ
びリボンシフトブラケット７にセットされており、パル
スモータ９の回転運動に合わせて上下する構造となって
いる。
びリボンシフトブラケット７にセットされており、パル
スモータ９の回転運動に合わせて上下する構造となって
いる。
フロントリボンガイド10は印字ヘッド１の先端でカラー
リボン２をガイドしておりスプリング11によって上方へ
押し上げられている。また、このフロントリボンガイド
10にはローラ12が取り付けられており、このローラ12が
リボンカートリッジ３のガイド部3aに付き当ってカラー
リボン２の位置が定まる構造となっている。
リボン２をガイドしておりスプリング11によって上方へ
押し上げられている。また、このフロントリボンガイド
10にはローラ12が取り付けられており、このローラ12が
リボンカートリッジ３のガイド部3aに付き当ってカラー
リボン２の位置が定まる構造となっている。
第４図はリボンドライブアッセンブリ４の要部斜視図で
あり、第５図はリボンドライブアッセンブリ４の正面
図、第６図は側面図である。
あり、第５図はリボンドライブアッセンブリ４の正面
図、第６図は側面図である。
第４図において、6,8および９は各々前述のリボンシフ
トブラケット、カウンタシャフトおよびパルスモータで
ある。13はパルスモータ９に直結されたモータギヤ、14
はモータギヤ13の中心を円運動の中心として回動する遊
星ギヤ、15は遊星ギヤ14が図の右方向に回動したときに
遊星ギヤ14と噛み合うギヤ、16はギヤ15と一体に形成さ
れたベベルギヤ、17はベベルギヤ16と噛み合うベベルギ
ヤ、18はベベルギヤ17の回転力をリボンドライブシャフ
ト19に伝えるアイドルギヤ、19は下部にアイドルギヤ18
と噛み合うギヤを有するリボンドライブシャフト、20は
遊星ギヤ14が図の左方向に回動したときに遊星ギヤ14と
噛み合うギヤ、21はギヤ20と噛み合うリボンチェンジギ
ヤ、22はリボンチェンジギヤ21に固着されたリボンシフ
トカム、23はリボンシフトカム22と嵌合するリンク、24
はリボンチェンジギヤ21と一体に形成されたギヤ、25は
ギヤ24と噛み合ってギヤ24の回転力がカウンタシャフト
８へ伝達するギヤであり、リング23に回転自在に取り付
けられている。26はセンサであり、リボンシフトブラケ
ット６のホームポジションを検出するためのものであ
る。
トブラケット、カウンタシャフトおよびパルスモータで
ある。13はパルスモータ９に直結されたモータギヤ、14
はモータギヤ13の中心を円運動の中心として回動する遊
星ギヤ、15は遊星ギヤ14が図の右方向に回動したときに
遊星ギヤ14と噛み合うギヤ、16はギヤ15と一体に形成さ
れたベベルギヤ、17はベベルギヤ16と噛み合うベベルギ
ヤ、18はベベルギヤ17の回転力をリボンドライブシャフ
ト19に伝えるアイドルギヤ、19は下部にアイドルギヤ18
と噛み合うギヤを有するリボンドライブシャフト、20は
遊星ギヤ14が図の左方向に回動したときに遊星ギヤ14と
噛み合うギヤ、21はギヤ20と噛み合うリボンチェンジギ
ヤ、22はリボンチェンジギヤ21に固着されたリボンシフ
トカム、23はリボンシフトカム22と嵌合するリンク、24
はリボンチェンジギヤ21と一体に形成されたギヤ、25は
ギヤ24と噛み合ってギヤ24の回転力がカウンタシャフト
８へ伝達するギヤであり、リング23に回転自在に取り付
けられている。26はセンサであり、リボンシフトブラケ
ット６のホームポジションを検出するためのものであ
る。
リボンドライブアッセンブリ４は大きく分けて２つの機
能を有しており、以下にその機能を説明する。
能を有しており、以下にその機能を説明する。
（１） リボン巻取り機能 これはカラーリボン２を巻き取る機能であり、以下のよ
うに作用する。
うに作用する。
パルスモータ９が第４図に示すCW方向へ回転するとモー
タギヤ13もCW方向へ回転し、遊星ギヤ14が第４図の右方
向へ回動してギヤ15と噛み有う。
タギヤ13もCW方向へ回転し、遊星ギヤ14が第４図の右方
向へ回動してギヤ15と噛み有う。
これにより、パルスモータ９の回転力はモータギヤ13→
遊星ギヤ14→ギヤ15→ベベルギヤ16→ベベルギヤ17→ア
イドルギヤ18→リボンドライブシャフト19の順でリボン
ドライブシャフト19に伝達され、カラーリボン２が巻き
取られる。
遊星ギヤ14→ギヤ15→ベベルギヤ16→ベベルギヤ17→ア
イドルギヤ18→リボンドライブシャフト19の順でリボン
ドライブシャフト19に伝達され、カラーリボン２が巻き
取られる。
（２） リボンシフト機能 これはカラーリボン２を上下にシフトする機能であり、
以下のように作用する。
以下のように作用する。
パルスモータ９が第４図に示すCCW方向へ回転するとモ
ータギヤ13もCCW方向へ回転し、遊星ギヤ14が第４図の
左方向へ回動してギヤ20と噛み合う。これにより、パル
スモータ９の回転力はモータギヤ13→遊星ギヤ14→ギヤ
20→リボンチェンジギヤ21→リボンシフトカム22→リン
ク23→リボンシフトブラケット６の順でリボンシフトブ
ラケットに伝達され、リボンシフトブラケット６が上下
動してカラーリボン２が上下にシフトする。
ータギヤ13もCCW方向へ回転し、遊星ギヤ14が第４図の
左方向へ回動してギヤ20と噛み合う。これにより、パル
スモータ９の回転力はモータギヤ13→遊星ギヤ14→ギヤ
20→リボンチェンジギヤ21→リボンシフトカム22→リン
ク23→リボンシフトブラケット６の順でリボンシフトブ
ラケットに伝達され、リボンシフトブラケット６が上下
動してカラーリボン２が上下にシフトする。
なお、リボンシフトブラケット６の一端がセンサ26を通
過した時の位置をホームポジションとし、これを基準と
してリボンシフトブラケット６の上下動が行なわれる。
過した時の位置をホームポジションとし、これを基準と
してリボンシフトブラケット６の上下動が行なわれる。
第７図はリボンシフトブラケット６の動作波形図であ
り、横軸にパルスモータ９の回転角度、縦軸にリボンシ
フトブラケット６の変位置をとってある。
り、横軸にパルスモータ９の回転角度、縦軸にリボンシ
フトブラケット６の変位置をとってある。
第７図において、Y,M,C,Bは各々イエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックを印字するときのリボンシフトブラケ
ット６の変位量であり、Ｐは変位量がゼロの点、すなわ
ちリボンシフトブラケット６がホームポジションにある
点を示している。また、H1はイエローの印字位置からブ
ラックの印字位置に向って下る途中にリボンシフトブラ
ケット６がセンサ26を通過してセンサ26の出力信号が
“0"から“1"に変った点であり、以下この点を第１ホー
ムとする。H2はブラックの印字位置からイエローの印字
位置に向って上る途中にリボンシフトブラケット６がセ
ンサ26から外れてセンサ26の出力信号が“1"から“0"に
変った点であり、以下この点を第２ホームとする。XHは
第１ホームH1から第２ホームH2までリボンシフトブラケ
ット６を移動させるのに必要なパルスモータ９への印加
パルス数、XYは第２ホームH2からイエロー印字位置まで
リボンシフトブラケット６を移動させるのに必要な印加
パルス数、XMは同じくイエロー印字位置からマゼンタ印
字位置までの印加パルス数、XCは同じくマゼンタ印字位
置からシアン印字位置までの印加パルス数、XBは同じく
第１ホームからブラック印字位置までの印加パルス数で
ある。
シアン，ブラックを印字するときのリボンシフトブラケ
ット６の変位量であり、Ｐは変位量がゼロの点、すなわ
ちリボンシフトブラケット６がホームポジションにある
点を示している。また、H1はイエローの印字位置からブ
ラックの印字位置に向って下る途中にリボンシフトブラ
ケット６がセンサ26を通過してセンサ26の出力信号が
“0"から“1"に変った点であり、以下この点を第１ホー
ムとする。H2はブラックの印字位置からイエローの印字
位置に向って上る途中にリボンシフトブラケット６がセ
ンサ26から外れてセンサ26の出力信号が“1"から“0"に
変った点であり、以下この点を第２ホームとする。XHは
第１ホームH1から第２ホームH2までリボンシフトブラケ
ット６を移動させるのに必要なパルスモータ９への印加
パルス数、XYは第２ホームH2からイエロー印字位置まで
リボンシフトブラケット６を移動させるのに必要な印加
パルス数、XMは同じくイエロー印字位置からマゼンタ印
字位置までの印加パルス数、XCは同じくマゼンタ印字位
置からシアン印字位置までの印加パルス数、XBは同じく
第１ホームからブラック印字位置までの印加パルス数で
ある。
ここで、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのいず
れかの色で印字するときには第１ホームH1または第２ホ
ームH2を基準として所定のパルス数だけパルスモータ９
を回転させて印字を行えば良い。
れかの色で印字するときには第１ホームH1または第２ホ
ームH2を基準として所定のパルス数だけパルスモータ９
を回転させて印字を行えば良い。
例えば、マゼンタ印字するときは第２ホームH2よりXY＋
XMだけパルスモータ９が回転した位置と印字を行う。次
にシアンを印字するときは現在停止しているマゼンタの
印字位置からさきにXCだけパルスモータ９が回転した位
置で印字を行う。ブラックを印字するときは第１ホーム
H1よりXBだけパルスモータ９が回転した位置で印字を行
う。
XMだけパルスモータ９が回転した位置と印字を行う。次
にシアンを印字するときは現在停止しているマゼンタの
印字位置からさきにXCだけパルスモータ９が回転した位
置で印字を行う。ブラックを印字するときは第１ホーム
H1よりXBだけパルスモータ９が回転した位置で印字を行
う。
第８図はカラープリンタの概略ブロック図であり、27は
マスタとなるマイクロプロセッサ（CPU）、28はCPU1の
プログラムおよび文字・記号等のパターンを記憶するリ
ードオンリメモリ（ROM）、29は外部からの受信データ
およびカラーリボン２の位置を一時記憶するランダムア
クセスメモリ（RAM）、30はスレーブとなるマイクロプ
ロセッサ（CPU）、31はCPU7のプログラムを記憶するRO
M、32はRAM、33は図示せぬ外部装置とのインタフェース
回路、改行モータなどをCPU1に接続するためのI/Oドラ
イバ、34は図示せぬ印字ヘッド、印字ヘッドを移動させ
るスペーシングモータ、第２図のパルスモータ９などを
CPUに接続するためのI/Oドライバ、35,36は各々バスラ
インである。
マスタとなるマイクロプロセッサ（CPU）、28はCPU1の
プログラムおよび文字・記号等のパターンを記憶するリ
ードオンリメモリ（ROM）、29は外部からの受信データ
およびカラーリボン２の位置を一時記憶するランダムア
クセスメモリ（RAM）、30はスレーブとなるマイクロプ
ロセッサ（CPU）、31はCPU7のプログラムを記憶するRO
M、32はRAM、33は図示せぬ外部装置とのインタフェース
回路、改行モータなどをCPU1に接続するためのI/Oドラ
イバ、34は図示せぬ印字ヘッド、印字ヘッドを移動させ
るスペーシングモータ、第２図のパルスモータ９などを
CPUに接続するためのI/Oドライバ、35,36は各々バスラ
インである。
このカラープリンタは電源が投入されると、改行モー
タ、スペーシングモータの初期設定の他にカラーリボン
切替機構の初期設定を行う。
タ、スペーシングモータの初期設定の他にカラーリボン
切替機構の初期設定を行う。
第１図はカラーリボン切替機構の初期設定処理を示すフ
ローチャート図である。
ローチャート図である。
初期設定はレジスタRaのリセットから始まる（STP1）。
レジスタRaをリセットすると、第４図のセンサ26の出力
がどうなっているのか判定を行う（STP2）。
がどうなっているのか判定を行う（STP2）。
センサ26の出力が“1"の場合、すなわち、センサ26の発
光素子と受光素子との間にリボンシフトブラケット６が
ある場合、パルスモータ９を１ステップ動かす（STP
3）。
光素子と受光素子との間にリボンシフトブラケット６が
ある場合、パルスモータ９を１ステップ動かす（STP
3）。
パルスモータ９を１ステップ動かすと、再びセンサ26の
出力がどうなっているのか判定を行う（STP4）。
出力がどうなっているのか判定を行う（STP4）。
センサ26の出力がまだ“1"の場合には再びSTP3に戻り、
“0"の場合には次のステップへ進む。
“0"の場合には次のステップへ進む。
STP2またはSTP4でセンサ26の出力が“0"と判定された場
合、すなわち、センサ26の発光素子と受光素子との間に
リボンシフトブラケット６がなくなった場合、センサ26
の出力がどうなっているのか判定を行う処理（STP5）へ
進む。
合、すなわち、センサ26の発光素子と受光素子との間に
リボンシフトブラケット６がなくなった場合、センサ26
の出力がどうなっているのか判定を行う処理（STP5）へ
進む。
センサ26の出力が“0"の場合、パルスモータ９を１ステ
ップ動かす（STP6）。
ップ動かす（STP6）。
STP5でセンサ26の出力が“1"と判定された場合、センサ
26の出力がどうなっているのか判定を行う処理（STP7）
へ進む。
26の出力がどうなっているのか判定を行う処理（STP7）
へ進む。
センサ26の出力が“1"の場合にはパルスモータ９を１ス
テップ動かす（STP8）。
テップ動かす（STP8）。
そして、レジスタRaをインクリメントする（STP9）。
パルスモータ９を１ステップずつ動かしてSTP7でセンサ
26の出力が“0"と判定された場合、レジスタRaの値と基
準値XH（第１ホームH1から第２ホームH2へ移動するのに
必要なステップ数の設計値をXHとする）との大小を判定
する処理（STP10）へ進む。
26の出力が“0"と判定された場合、レジスタRaの値と基
準値XH（第１ホームH1から第２ホームH2へ移動するのに
必要なステップ数の設計値をXHとする）との大小を判定
する処理（STP10）へ進む。
Ra＜XHの場合には を演算し、その結果をレジスタRaに格納する（STP1
1）。
1）。
RaXHの場合には を演算し、その結果をレジスタRaに格納する（STP1
2）。
2）。
ここでレジスタRaに格納された値（補正値）は、以後の
カラーリボン切替時において、基準値を補正するために
使用される。
カラーリボン切替時において、基準値を補正するために
使用される。
例として、今、第１ホームH1と第２ホームH2との間が基
準値XHに対しΔXHパルス少く検出された場合を想定して
みると、上記補正値は となり、第２ホームH2からイエローの印字位置へ行くま
でのパルス数を本来のXYではなく、 を加えた としてイエローの印字位置に正確に位置付けることがで
きる。
準値XHに対しΔXHパルス少く検出された場合を想定して
みると、上記補正値は となり、第２ホームH2からイエローの印字位置へ行くま
でのパルス数を本来のXYではなく、 を加えた としてイエローの印字位置に正確に位置付けることがで
きる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように本発明によれば、カラープ
リンタの初期設定時にリボンシフトブラケットを動かし
て第１ホームと第２ホームとの間の移動量を検出し、こ
れと基準値との差ΔXHを求め、実際の印字時は設計値に を加減してリボンシフトブラケットを動かすようにした
ので、センサの取り付け誤差、センサのバラツキが自動
的に補正でき、混色現象が生じることがない。
リンタの初期設定時にリボンシフトブラケットを動かし
て第１ホームと第２ホームとの間の移動量を検出し、こ
れと基準値との差ΔXHを求め、実際の印字時は設計値に を加減してリボンシフトブラケットを動かすようにした
ので、センサの取り付け誤差、センサのバラツキが自動
的に補正でき、混色現象が生じることがない。
従って、カラープリンタの印字品位が高くなるという効
果がある。
果がある。
第１図はカラーリボン切替機構の初期設定処理を示すフ
ローチャート、 第２図は本発明に係るカラープリンタの印字機構部の斜
視図、 第３図は第２図の印字ヘッド部の拡大斜視図、 第４図はリボンドライブアッセンブリ４の要部斜視図、 第５図はリボンドライブアッセンブリ４の正面図、 第６図はリボンドライブアッセンブリ４の側面図、 第７図はリボンシフトブラケット６の動作波形図、 第８図は本発明に係るカラープリンタの概略ブロック図
である。 1:印字ヘッド、2:カラーリボン、3:リボンカートリッ
ジ、4,5:リボンドライブアッセンブリ、6,7:リボンシフ
トブラケット、9:パルスモータ。
ローチャート、 第２図は本発明に係るカラープリンタの印字機構部の斜
視図、 第３図は第２図の印字ヘッド部の拡大斜視図、 第４図はリボンドライブアッセンブリ４の要部斜視図、 第５図はリボンドライブアッセンブリ４の正面図、 第６図はリボンドライブアッセンブリ４の側面図、 第７図はリボンシフトブラケット６の動作波形図、 第８図は本発明に係るカラープリンタの概略ブロック図
である。 1:印字ヘッド、2:カラーリボン、3:リボンカートリッ
ジ、4,5:リボンドライブアッセンブリ、6,7:リボンシフ
トブラケット、9:パルスモータ。
Claims (1)
- 【請求項１】リボンシフト部材のホーム位置をセンサで
検出し、このホーム位置を基準にしてリボンシフト部材
を動かしてカラーリボンの切替えを行うカラープリンタ
のカラーリボン切替機構の制御方法において、 センサがリボンシフト部材を検出したときのリボンシフ
ト部材の位置（第１ホーム）からリボンシフト部材がさ
らにセンサ方向に所定量進み、その後反転し、センサが
リボンシフト部材を検出できなくなる位置（第２ホー
ム）を通り、センサから遠ざかる方向にさらに進むよう
にカラーリボン切替機構を構成し、 カラープリンタの初期設定時、リボンシフト部材を動か
して第１ホームと第２ホームとの間の移動量XH′を検出
し、第１ホームと第２ホームとの間の基準移動量XHとこ
のXH′との差ΔXHを求め、 実際の印字時、リボンシフト部材の移動量の設計値に を加減してリボンシフト部材を動かすことを特徴とする
カラーリボン切替機構の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20507386A JPH0710616B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | カラ−リボン切替機構の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20507386A JPH0710616B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | カラ−リボン切替機構の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360780A JPS6360780A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0710616B2 true JPH0710616B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16500975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20507386A Expired - Lifetime JPH0710616B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | カラ−リボン切替機構の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710616B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100225229B1 (ko) * | 1996-11-30 | 1999-10-15 | 이형도 | 소형 프린터의 리본 구동장치 |
| FR2825046B1 (fr) * | 2001-05-23 | 2003-10-31 | Isermatic Systemes | Procede et dispositif d'impression en couleurs d'un support par transfert thermique |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP20507386A patent/JPH0710616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360780A (ja) | 1988-03-16 |
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