JPH0710591A - 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製 造方法 - Google Patents
扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製 造方法Info
- Publication number
- JPH0710591A JPH0710591A JP17587593A JP17587593A JPH0710591A JP H0710591 A JPH0710591 A JP H0710591A JP 17587593 A JP17587593 A JP 17587593A JP 17587593 A JP17587593 A JP 17587593A JP H0710591 A JPH0710591 A JP H0710591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- cross
- section
- sectional shape
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた補強効果を持つ扁平な断面形状を持つ
ガラス繊維の粉末とこの粉末を効率よく得ることが出来
る。 【構成】 ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス
繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上であ
る扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉砕物であるこ
とを特徴とし、この扁平な断面形状を有するガラス繊維
を粉砕機にて粉砕することを特徴とする。
ガラス繊維の粉末とこの粉末を効率よく得ることが出来
る。 【構成】 ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス
繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上であ
る扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉砕物であるこ
とを特徴とし、この扁平な断面形状を有するガラス繊維
を粉砕機にて粉砕することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に熱可塑性樹脂の補
強材として極めて優れた効果を有する扁平な断面形状を
有するガラス繊維の粉末及びその製造方法に関する。
強材として極めて優れた効果を有する扁平な断面形状を
有するガラス繊維の粉末及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスフレーク、通常の円形断面形状を
有するガラス繊維の粉末であるガラスミルドファイバ
ー、ガラス繊維（ガラス繊維の粉末を除く）、ガラスフ
レーク及び／又はガラスミルドファイバーとガラス繊維
（ガラス繊維の粉末を除く）との混合物が、曲げ強度、
曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性の向
上、樹脂の流れ方向の成型収縮率と樹脂の流れに直角な
方向の成型収縮率をほぼ等しくし（収縮率の異方性が少
ない）、且つ収縮率を低下させる等の寸法安定性の向
上、熱変形温度の向上、成型品の表面の凹凸、ざらつ
き、補強材の浮き等の無い外観の良さ等を目的として、
熱可塑性樹脂等の補強材として広く用いられている。
有するガラス繊維の粉末であるガラスミルドファイバ
ー、ガラス繊維（ガラス繊維の粉末を除く）、ガラスフ
レーク及び／又はガラスミルドファイバーとガラス繊維
（ガラス繊維の粉末を除く）との混合物が、曲げ強度、
曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性の向
上、樹脂の流れ方向の成型収縮率と樹脂の流れに直角な
方向の成型収縮率をほぼ等しくし（収縮率の異方性が少
ない）、且つ収縮率を低下させる等の寸法安定性の向
上、熱変形温度の向上、成型品の表面の凹凸、ざらつ
き、補強材の浮き等の無い外観の良さ等を目的として、
熱可塑性樹脂等の補強材として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
フレークを補強材として用いた場合、成型品は、収縮率
の異方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないために
そりがなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の
浮きが少ないために外観が良い等の効果があるが、曲げ
強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性
が十分でなく、収縮率及び線膨脹係数の絶対値について
も十分でない等の問題がある。
フレークを補強材として用いた場合、成型品は、収縮率
の異方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないために
そりがなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の
浮きが少ないために外観が良い等の効果があるが、曲げ
強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性
が十分でなく、収縮率及び線膨脹係数の絶対値について
も十分でない等の問題がある。
【０００４】ガラスミルドファイバーを補強材として用
いた場合、成型品は、収縮率の異方性がガラス繊維（ガ
ラス繊維の粉末を除く）程ではないにしても、精密さが
要求される場合には問題があり、又線膨脹係数の異方性
もあるので、精密さが要求される場合、そりの問題があ
り、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが発
生するため外観が十分でなく、改良が望まれている。
いた場合、成型品は、収縮率の異方性がガラス繊維（ガ
ラス繊維の粉末を除く）程ではないにしても、精密さが
要求される場合には問題があり、又線膨脹係数の異方性
もあるので、精密さが要求される場合、そりの問題があ
り、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮きが発
生するため外観が十分でなく、改良が望まれている。
【０００５】ガラス繊維（ガラス繊維の粉末を除く）を
補強材として用いた場合、ガラス繊維の充填量が増すに
つれて、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等
の機械的物性、収縮率が向上する反面、材料の異方性が
大きくなる。例えば、寸法安定性について言えば、線膨
脹係数・成型収縮率ともに成型時の樹脂の流動方向につ
いては、小さくできるが、流動方向に対し直角の方向に
ついては、ガラス繊維の充填量を増しても小さくならな
いため、実際の製品の寸法安定性としては不充分であ
り、ゲート位置等の金型設計及び製品設計上、大きな制
約を受ける。
補強材として用いた場合、ガラス繊維の充填量が増すに
つれて、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等
の機械的物性、収縮率が向上する反面、材料の異方性が
大きくなる。例えば、寸法安定性について言えば、線膨
脹係数・成型収縮率ともに成型時の樹脂の流動方向につ
いては、小さくできるが、流動方向に対し直角の方向に
ついては、ガラス繊維の充填量を増しても小さくならな
いため、実際の製品の寸法安定性としては不充分であ
り、ゲート位置等の金型設計及び製品設計上、大きな制
約を受ける。
【０００６】このような材料の異方性を低減するため、
ガラスフレーク、ガラスミルドファイバー等異方性の小
さい補強材をガラス繊維（ガラス繊維の粉末を除く）と
併用して添加する方法が知られているが、その方法では
流動方向の線膨脹係数・成型収縮率が大きくなるため、
結果として直角方向の差が小さくなるのであって、材料
の寸法安定性のレベルとしては、依然として問題が残
る。さらに成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮
きが発生するため外観が悪化する。事務機器、特に複写
機、ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め
付け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、
外観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変
化の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸
法との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さ
くする）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに
極めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
ガラスフレーク、ガラスミルドファイバー等異方性の小
さい補強材をガラス繊維（ガラス繊維の粉末を除く）と
併用して添加する方法が知られているが、その方法では
流動方向の線膨脹係数・成型収縮率が大きくなるため、
結果として直角方向の差が小さくなるのであって、材料
の寸法安定性のレベルとしては、依然として問題が残
る。さらに成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮
きが発生するため外観が悪化する。事務機器、特に複写
機、ファクシミリ用として機械的物性（ボルト等の締め
付け。機械の重量を支える。振動しにくい。）が高く、
外観が良好で、特に線膨脹係数（環境温度による寸法変
化の少ないこと）・成型収縮率（設計寸法と成型品の寸
法との誤差を小さくし、成型品の寸法のバラツキを小さ
くする）などの寸法安定性が流動方向・直角方向ともに
極めて優れた樹脂材料が得られる補強材はない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題を解決するために鋭意検討を行った結果、熱可塑性樹
脂等に扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を補強
材として使用することにより、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性に優れ、樹脂の流れ
方向の成型収縮率と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮
率をほぼ等しくし（収縮率の異方性が少ない）、且つ収
縮率を低下させる等の寸法安定性が著しく良好で、熱変
形温度が高く、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材
の浮き等の無い外観の良い成型品が得られることを見出
し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討を行った結果、熱可塑性樹
脂等に扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を補強
材として使用することにより、曲げ強度、曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度等の機械的物性に優れ、樹脂の流れ
方向の成型収縮率と樹脂の流れに直角な方向の成型収縮
率をほぼ等しくし（収縮率の異方性が少ない）、且つ収
縮率を低下させる等の寸法安定性が著しく良好で、熱変
形温度が高く、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材
の浮き等の無い外観の良い成型品が得られることを見出
し、本発明に到達した。
【０００８】即ち、本発明は、ガラス繊維の断面の短径
Ｄ１に対する該ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／
Ｄ１が１．２以上である扁平な断面形状を有する該ガラ
ス繊維の粉砕物であることを特徴とする扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末を要旨とするものである。又
本発明は、ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対する該ガラ
ス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上で
ある扁平な断面形状を有する該ガラス繊維を粉砕機にて
粉砕することを特徴とする扁平な断面形状を有するガラ
ス繊維の粉末の製造方法を要旨とするものである。
Ｄ１に対する該ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／
Ｄ１が１．２以上である扁平な断面形状を有する該ガラ
ス繊維の粉砕物であることを特徴とする扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末を要旨とするものである。又
本発明は、ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対する該ガラ
ス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上で
ある扁平な断面形状を有する該ガラス繊維を粉砕機にて
粉砕することを特徴とする扁平な断面形状を有するガラ
ス繊維の粉末の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】本発明のガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対
するガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１は断面
の顕微鏡写真から実寸を測定することにより求める。又
本発明の０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ２ミクロ
ン以下の長さのガラス繊維の粉末の重量％及び２×Ｄ２
ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊
維の粉末の重量％は画像処理により粉末の長さのヒスト
グラムを作成し、重量に変換することにより求める。
するガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１は断面
の顕微鏡写真から実寸を測定することにより求める。又
本発明の０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ２ミクロ
ン以下の長さのガラス繊維の粉末の重量％及び２×Ｄ２
ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊
維の粉末の重量％は画像処理により粉末の長さのヒスト
グラムを作成し、重量に変換することにより求める。
【００１０】本発明の原料である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断
面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１は１．２以上であることが
必要である。Ｄ２／Ｄ１が１．２未満の場合、成型品の
収縮率・線膨脹係数の異方性が大きくなり、そりの問題
が発生し、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮
きが発生するため外観が悪化する。好ましいＤ２／Ｄ１
は５．０−３０．０である。特に好ましくは、Ｄ２／Ｄ
１が５．０−１０．０であり、更に好ましくは、Ｄ２／
Ｄ１が１０．０−２０．０である。Ｄ２／Ｄ１が極端に
大きい場合、樹脂等との混合、成形等でガラス繊維の粉
末に加わる荷重により粉末が破細され、補強効果が減少
する場合がある。
るガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断
面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１は１．２以上であることが
必要である。Ｄ２／Ｄ１が１．２未満の場合、成型品の
収縮率・線膨脹係数の異方性が大きくなり、そりの問題
が発生し、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮
きが発生するため外観が悪化する。好ましいＤ２／Ｄ１
は５．０−３０．０である。特に好ましくは、Ｄ２／Ｄ
１が５．０−１０．０であり、更に好ましくは、Ｄ２／
Ｄ１が１０．０−２０．０である。Ｄ２／Ｄ１が極端に
大きい場合、樹脂等との混合、成形等でガラス繊維の粉
末に加わる荷重により粉末が破細され、補強効果が減少
する場合がある。
【００１１】本発明の原料である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維の太さについては任意であるが、ガラス繊
維の断面の短径Ｄ１が０．５−２５ミクロン、ガラス繊
維の断面の長径Ｄ２が０．６−３００ミクロンであるこ
とが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊維の紡糸が困難
な場合があり、太すぎる場合、樹脂との接触面積の減少
等により補強材の補強効果が減少する場合がある。
るガラス繊維の太さについては任意であるが、ガラス繊
維の断面の短径Ｄ１が０．５−２５ミクロン、ガラス繊
維の断面の長径Ｄ２が０．６−３００ミクロンであるこ
とが好ましい。細すぎる場合、ガラス繊維の紡糸が困難
な場合があり、太すぎる場合、樹脂との接触面積の減少
等により補強材の補強効果が減少する場合がある。
【００１２】本発明の原料である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維は、特公平３−５９０１９号公報、特公平
４−１３３００号公報、特公平４−３２７７５号公報及
び特願平４−３２６６７７号、特願平４−３５３５６１
号等を用いて製造することができる。特に、底面に多数
のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複
数のオリフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面よ
り下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート又は
単数又は複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外
周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断
面ガラス繊維紡糸用ノズルチップを用いて製造された扁
平な断面形状を有するガラス繊維が好ましい。ガラス繊
維の組成は、任意であるが、溶融ガラスよりガラス繊維
化が可能な組成が良く、好ましい組成として、Ｅガラス
組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐アルカリガラス
組成等をあげることができる。ガラス繊維の引張り強度
は、任意であるが、２９０ｋｇ／ｍｍ2 以上が好まし
い。
るガラス繊維は、特公平３−５９０１９号公報、特公平
４−１３３００号公報、特公平４−３２７７５号公報及
び特願平４−３２６６７７号、特願平４−３５３５６１
号等を用いて製造することができる。特に、底面に多数
のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複
数のオリフィス出口を囲み該オリフィスプレート底面よ
り下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート又は
単数又は複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外
周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断
面ガラス繊維紡糸用ノズルチップを用いて製造された扁
平な断面形状を有するガラス繊維が好ましい。ガラス繊
維の組成は、任意であるが、溶融ガラスよりガラス繊維
化が可能な組成が良く、好ましい組成として、Ｅガラス
組成、Ｃガラス組成、Ｓガラス組成、耐アルカリガラス
組成等をあげることができる。ガラス繊維の引張り強度
は、任意であるが、２９０ｋｇ／ｍｍ2 以上が好まし
い。
【００１３】本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末は、上述の手法等により得られた扁平な断面形
状を有するガラス繊維を粉砕することにより得られる。
粉砕機については、特に制限はなく、公知の粉砕機例え
ばボールミル粉砕機、フレットミル粉砕機等を用いるこ
とができる。本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末に含まれるガラス繊維の長さ及び含有重量％は
任意であるが、好ましいガラス繊維の長さ及び含有重量
％は、少なくとも０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ
２ミクロン以下の長さのガラス繊維の粉末を５−６０重
量％及び２×Ｄ２ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下
の長さのガラス繊維の粉末を１−３０重量％含むことで
ある。０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ２ミクロン
以下の長さのガラス繊維の重量％及び２×Ｄ２ミクロン
超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊維の重量
％が少なすぎる場合、曲げ強度等の機械的特性の低下の
問題が起きる場合がある。０．７５×Ｄ２ミクロン以上
で２×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊維の重量％及
び２×Ｄ２ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さ
のガラス繊維の重量％が多すぎる場合、収縮率の異方性
が大きくなり、そりの問題が起きる場合がある。
維の粉末は、上述の手法等により得られた扁平な断面形
状を有するガラス繊維を粉砕することにより得られる。
粉砕機については、特に制限はなく、公知の粉砕機例え
ばボールミル粉砕機、フレットミル粉砕機等を用いるこ
とができる。本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末に含まれるガラス繊維の長さ及び含有重量％は
任意であるが、好ましいガラス繊維の長さ及び含有重量
％は、少なくとも０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ
２ミクロン以下の長さのガラス繊維の粉末を５−６０重
量％及び２×Ｄ２ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下
の長さのガラス繊維の粉末を１−３０重量％含むことで
ある。０．７５×Ｄ２ミクロン以上で２×Ｄ２ミクロン
以下の長さのガラス繊維の重量％及び２×Ｄ２ミクロン
超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊維の重量
％が少なすぎる場合、曲げ強度等の機械的特性の低下の
問題が起きる場合がある。０．７５×Ｄ２ミクロン以上
で２×Ｄ２ミクロン以下の長さのガラス繊維の重量％及
び２×Ｄ２ミクロン超過で３×Ｄ２ミクロン以下の長さ
のガラス繊維の重量％が多すぎる場合、収縮率の異方性
が大きくなり、そりの問題が起きる場合がある。
【００１４】本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末のアスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス
繊維の断面の長径Ｄ２）は任意であるが、好ましいアス
ペクト比は、１−５０で、特に、好ましくは２−１０で
ある。アスペクト比が小さすぎる場合、引張り強度等の
機械的特性の低下の問題が起きる場合がある。アスペク
ト比が大きすぎる場合、線膨脹係数、成型収縮率等の異
方性の問題が起きる場合がある。なお、アスペクト比
は、画像処理により平均繊維長を測定し、断面の顕微鏡
写真よりガラス繊維の断面の長径Ｄ２を測定することに
より得た。
維の粉末のアスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス
繊維の断面の長径Ｄ２）は任意であるが、好ましいアス
ペクト比は、１−５０で、特に、好ましくは２−１０で
ある。アスペクト比が小さすぎる場合、引張り強度等の
機械的特性の低下の問題が起きる場合がある。アスペク
ト比が大きすぎる場合、線膨脹係数、成型収縮率等の異
方性の問題が起きる場合がある。なお、アスペクト比
は、画像処理により平均繊維長を測定し、断面の顕微鏡
写真よりガラス繊維の断面の長径Ｄ２を測定することに
より得た。
【００１５】本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末の断面形状は任意であるが、図１−（２）に示
す如く、充填効率が良い形状が好ましく、特に図１−
（３）に示す如く凸部が凹部に嵌まり込むような断面形
状が好ましい。
維の粉末の断面形状は任意であるが、図１−（２）に示
す如く、充填効率が良い形状が好ましく、特に図１−
（３）に示す如く凸部が凹部に嵌まり込むような断面形
状が好ましい。
【００１６】本発明の原料である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維は、例えば、γーメタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラ
ン等のシランカップリング剤等で表面処理されているこ
とが望ましく、ガラス繊維重量の０．０１重量％以上と
することが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミ
ド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモ
ニウンム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹
脂と熱安定剤、難燃剤等を併用したもの等によって表面
処理されたものを用いることもできる。本発明の扁平な
断面形状を有するガラス繊維の粉末を顆粒化して用いる
こともできる。
るガラス繊維は、例えば、γーメタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラ
ン等のシランカップリング剤等で表面処理されているこ
とが望ましく、ガラス繊維重量の０．０１重量％以上と
することが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミ
ド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモ
ニウンム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹
脂と熱安定剤、難燃剤等を併用したもの等によって表面
処理されたものを用いることもできる。本発明の扁平な
断面形状を有するガラス繊維の粉末を顆粒化して用いる
こともできる。
【００１７】本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊
維の粉末は、一般にクラフト紙にポリビニルが被覆され
た紙袋やドラム缶等に詰められてユーザーに供給され
る。ユーザーにてガラス繊維の粉末を補強材として用い
る場合、ガラス繊維の粉末の包装体を開封し、その全量
を供給用ホッパーに投入したり、又は包装体より一部を
取出して計量してホッパーに投入する方式で使用され
る。本発明のガラス繊維の粉末は、ナイロン、飽和ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンンサルファイド、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、フエノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂等の補強材として極めて有効である。２種以上の
樹脂をアロイ化した樹脂、上述の樹脂に熱安定材、難燃
剤等を添加したものにも極めて有効である。これらのう
ちでも、本発明のガラス繊維の粉末は、熱可塑性樹脂の
補強材として好適である。特に、ナイロン、飽和ポリエ
ステル、ポリカーボネート等の補強材として好適であ
る。本発明のガラス繊維の粉末の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。又、本発明の扁平
な断面形状を有するガラス繊維の粉末の効果を損なわな
い程度に他の補強材、例えば、ガラスフレーク、通常の
円形断面形状を有するガラス繊維の粉末であるガラスミ
ルドファイバー、ガラス繊維、クレイ、タルク、等の無
機材料の補強材、炭素繊維、アラミド繊維、ナイロン繊
維等の有機材料の補強材、セラミク材料の補強材、金属
材料の補強材等と併用して使用することもできる。
維の粉末は、一般にクラフト紙にポリビニルが被覆され
た紙袋やドラム缶等に詰められてユーザーに供給され
る。ユーザーにてガラス繊維の粉末を補強材として用い
る場合、ガラス繊維の粉末の包装体を開封し、その全量
を供給用ホッパーに投入したり、又は包装体より一部を
取出して計量してホッパーに投入する方式で使用され
る。本発明のガラス繊維の粉末は、ナイロン、飽和ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンンサルファイド、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、フエノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂等の補強材として極めて有効である。２種以上の
樹脂をアロイ化した樹脂、上述の樹脂に熱安定材、難燃
剤等を添加したものにも極めて有効である。これらのう
ちでも、本発明のガラス繊維の粉末は、熱可塑性樹脂の
補強材として好適である。特に、ナイロン、飽和ポリエ
ステル、ポリカーボネート等の補強材として好適であ
る。本発明のガラス繊維の粉末の上述の樹脂への好まし
い充填量は、５−７０重量％である。又、本発明の扁平
な断面形状を有するガラス繊維の粉末の効果を損なわな
い程度に他の補強材、例えば、ガラスフレーク、通常の
円形断面形状を有するガラス繊維の粉末であるガラスミ
ルドファイバー、ガラス繊維、クレイ、タルク、等の無
機材料の補強材、炭素繊維、アラミド繊維、ナイロン繊
維等の有機材料の補強材、セラミク材料の補強材、金属
材料の補強材等と併用して使用することもできる。
【００１８】
【作用】本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊維の
粉末は、従来の円形断面にくらべ、比表面積が大きいの
で、ガラス繊維と樹脂との間の全接着力が大きく補強効
果が向上する。さらに、ガラス繊維の粉末の断面の凸部
が他のガラス繊維の粉末の凹部に嵌まり込むような相互
配置、ブロックを並べて積むような相互配置を取り得る
結果、補強材の充填量の増大が可能となり、上述の全接
着力の増大による補強効果の向上と相俟って曲げ強度、
曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著し
く向上させる。断面の凸部が他のガラス繊維の粉末の凹
部に嵌まり込むような相互配置は、粉末である故、自由
度が高く繊維状のものより取りやすいと思われる。又、
扁平な断面形状を有するために、異方性に関しては、ガ
ラスフレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異
方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそり
がなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き
が少ないために外観が良い。
粉末は、従来の円形断面にくらべ、比表面積が大きいの
で、ガラス繊維と樹脂との間の全接着力が大きく補強効
果が向上する。さらに、ガラス繊維の粉末の断面の凸部
が他のガラス繊維の粉末の凹部に嵌まり込むような相互
配置、ブロックを並べて積むような相互配置を取り得る
結果、補強材の充填量の増大が可能となり、上述の全接
着力の増大による補強効果の向上と相俟って曲げ強度、
曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著し
く向上させる。断面の凸部が他のガラス繊維の粉末の凹
部に嵌まり込むような相互配置は、粉末である故、自由
度が高く繊維状のものより取りやすいと思われる。又、
扁平な断面形状を有するために、異方性に関しては、ガ
ラスフレークのような効果を示し、成型品の収縮率の異
方性が少なく、線膨脹係数の異方性も少ないためにそり
がなく、成型品の表面の凹凸、ざらつき、補強材の浮き
が少ないために外観が良い。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００２０】実施例１ ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断面
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が２．０であり、短径Ｄ１が
１３ミクロンの扁平な断面形状を有するガラス繊維を、
アスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の断面
の長径Ｄ２）が３．０になるように粉砕し、本発明の扁
平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が２．０であり、短径Ｄ１が
１３ミクロンの扁平な断面形状を有するガラス繊維を、
アスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の断面
の長径Ｄ２）が３．０になるように粉砕し、本発明の扁
平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
【００２１】実施例２ 特願平４−３２６６７７号に記載の単数又は複数のオリ
フィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に
延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用
ノズルチップを用いて製造したガラス繊維の断面の短径
Ｄ１に対するガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ
１が１５．３であり、短径Ｄ１が９．８ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を粉砕し、アスペクト比
（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の断面の長径Ｄ２）
が２．０の本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊維
の粉末を得た。
フィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に
延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用
ノズルチップを用いて製造したガラス繊維の断面の短径
Ｄ１に対するガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ
１が１５．３であり、短径Ｄ１が９．８ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を粉砕し、アスペクト比
（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の断面の長径Ｄ２）
が２．０の本発明の扁平な断面形状を有するガラス繊維
の粉末を得た。
【００２２】実施例３ ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断面
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．４であり、短径Ｄ１が
１１．５ミクロン、長径Ｄ２が１６．１ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を、ボールミル粉砕機に
て粉砕し、１２ミクロン以上で３２．２ミクロン以下の
長さのガラス繊維の粉末を４３重量％、３２．２ミクロ
ン超過で４８．３ミクロン以下の長さのガラス繊維の粉
末を１８重量％、１２ミクロン未満の長さのガラス繊維
の粉末を２９重量％及び４８．３ミクロン超過の長さの
ガラス繊維の粉末を１０重量％含む本発明の扁平な断面
形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．４であり、短径Ｄ１が
１１．５ミクロン、長径Ｄ２が１６．１ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を、ボールミル粉砕機に
て粉砕し、１２ミクロン以上で３２．２ミクロン以下の
長さのガラス繊維の粉末を４３重量％、３２．２ミクロ
ン超過で４８．３ミクロン以下の長さのガラス繊維の粉
末を１８重量％、１２ミクロン未満の長さのガラス繊維
の粉末を２９重量％及び４８．３ミクロン超過の長さの
ガラス繊維の粉末を１０重量％含む本発明の扁平な断面
形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
【００２３】実施例４ 特願平４−３５３５６１号に記載の底面に多数のオリフ
ィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリ
フィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方に
延びる凸状縁を設けたオリフィスプレートを用いること
により、ガラス繊維の断面の短径Ｄ１が１２．５ミクロ
ンであり、ガラス繊維の断面の長径Ｄ２が２５０ミクロ
ンであるガラス繊維を得、これを粉砕し、本発明の扁平
な断面形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
ィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリ
フィス出口を囲み該オリフィスプレート底面より下方に
延びる凸状縁を設けたオリフィスプレートを用いること
により、ガラス繊維の断面の短径Ｄ１が１２．５ミクロ
ンであり、ガラス繊維の断面の長径Ｄ２が２５０ミクロ
ンであるガラス繊維を得、これを粉砕し、本発明の扁平
な断面形状を有するガラス繊維の粉末を得た。
【００２４】実施例５ ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断面
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．５であり、短径Ｄ１が
１０．２ミクロン、長径Ｄ２が１５．３ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を、フレットミル粉砕機
にてアスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の
断面の長径Ｄ２）が１７．６の本発明の扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末を得た。
の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．５であり、短径Ｄ１が
１０．２ミクロン、長径Ｄ２が１５．３ミクロンの扁平
な断面形状を有するガラス繊維を、フレットミル粉砕機
にてアスペクト比（ガラス繊維の長さ〓／ガラス繊維の
断面の長径Ｄ２）が１７．６の本発明の扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末を得た。
【００２５】実施例６ 実施例１の扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及
び市販のガラスミルドファイバー（繊維径１３ミクロ
ン、アスペクト比４．０）をそれぞれ２０重量％、３０
重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％及び７０
重量％をナイロンー６（東レ（株）製、品名アミランＣ
Ｍ１００１）に添加し、エクストルーダーを用いてシリ
ンダー温度２７０℃で溶融混合した。得られたナイロン
ー６組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度
２７０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：７００ｋｇ／
ｃｍ2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度９０℃で厚
さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状
体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状
体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ強度及び曲げ弾性率を
測定した。Ａ２を用い、Ａ２表面に樹脂の流動方向（縦
方向）及び直角方向（横方向）に付けられたマーク間の
距離を三次元寸法測定装置を用いて測定し、金型の実際
の寸法との比率から収縮率を算出した。結果を表１に示
す。
び市販のガラスミルドファイバー（繊維径１３ミクロ
ン、アスペクト比４．０）をそれぞれ２０重量％、３０
重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％及び７０
重量％をナイロンー６（東レ（株）製、品名アミランＣ
Ｍ１００１）に添加し、エクストルーダーを用いてシリ
ンダー温度２７０℃で溶融混合した。得られたナイロン
ー６組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度
２７０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：７００ｋｇ／
ｃｍ2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度９０℃で厚
さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状
体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状
体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ強度及び曲げ弾性率を
測定した。Ａ２を用い、Ａ２表面に樹脂の流動方向（縦
方向）及び直角方向（横方向）に付けられたマーク間の
距離を三次元寸法測定装置を用いて測定し、金型の実際
の寸法との比率から収縮率を算出した。結果を表１に示
す。
【００２６】実施例７ 実施例２の扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及
び市販のガラスフレーク（平均厚さ４ミクロン、平均粒
径４０ミクロン、）をそれぞれ７０重量％を飽和ポリエ
ステル（ポリプラスチックス（株）製、品名ジュラネッ
クッス２０００）に添加し、エクストルーダーを用いて
シリンダー温度２７０℃で溶融混合した。得られた飽和
ポリエステル組成物をチップ化し、射出成形機を用いて
成形温度２７０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：８０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度１
００℃で厚さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５イ
ンチの板状体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３イン
チ角の板状体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ
１は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に準拠してアイゾッド衝撃
強度を測定し、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。Ａ２を用い、実施例６と
同様の方法にて収縮率（縦方向及び横方向）を測定し
た。結果を表２に示す。
び市販のガラスフレーク（平均厚さ４ミクロン、平均粒
径４０ミクロン、）をそれぞれ７０重量％を飽和ポリエ
ステル（ポリプラスチックス（株）製、品名ジュラネッ
クッス２０００）に添加し、エクストルーダーを用いて
シリンダー温度２７０℃で溶融混合した。得られた飽和
ポリエステル組成物をチップ化し、射出成形機を用いて
成形温度２７０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：８０
０ｋｇ／ｃｍ2 ）、及び冷却時間２０秒とし、型温度１
００℃で厚さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５イ
ンチの板状体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３イン
チ角の板状体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ
１は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に準拠してアイゾッド衝撃
強度を測定し、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準拠して曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。Ａ２を用い、実施例６と
同様の方法にて収縮率（縦方向及び横方向）を測定し
た。結果を表２に示す。
【００２７】実施例８ 実施例３の扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及
び市販のガラスミルドファイバー（繊維径１０ミクロ
ン、アスペクト比３．５）をそれぞれ２０重量％、３０
重量％、４０重量％及び５０重量％をポリカーボネート
樹脂（帝人化成（株）製、品名パンライトＬ１２５０
Ｊ）に添加し、エクストルーダーを用いてシリンダー温
度３００℃で溶融混合した。得られた飽和ポリエステル
組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度３０
０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：１２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、及び冷却時間２５秒とし、型温度１２０℃で厚
さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状
体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状
体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、アイ
ゾッド衝撃強度及び熱変形温度の測定に供し、Ａ２は、
変形量及び外観の測定に供した。変形量は、Ａ２をフラ
ットな定盤の上に置いて、Ａ２の変形の最大（定盤とＡ
２との隙間の最大値）を変形量として測定し、外観は目
視により９段階（Ａ、Ａ−Ｂ、Ｂ、Ｂ−Ｃ、Ｃ、Ｃ−
Ｄ、Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ）評価（Ａが最も良好でＥが最も悪
い）した。結果を表３に示す。
び市販のガラスミルドファイバー（繊維径１０ミクロ
ン、アスペクト比３．５）をそれぞれ２０重量％、３０
重量％、４０重量％及び５０重量％をポリカーボネート
樹脂（帝人化成（株）製、品名パンライトＬ１２５０
Ｊ）に添加し、エクストルーダーを用いてシリンダー温
度３００℃で溶融混合した。得られた飽和ポリエステル
組成物をチップ化し、射出成形機を用いて成形温度３０
０℃、成形サイクルを一次圧（油圧：１２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、及び冷却時間２５秒とし、型温度１２０℃で厚
さ１／４インチ、幅１／２インチ、長さ５インチの板状
体（Ａ１）及び厚さ１／２４インチ、３インチ角の板状
体（Ａ２）とを成形した。得られた成形品Ａ１は、アイ
ゾッド衝撃強度及び熱変形温度の測定に供し、Ａ２は、
変形量及び外観の測定に供した。変形量は、Ａ２をフラ
ットな定盤の上に置いて、Ａ２の変形の最大（定盤とＡ
２との隙間の最大値）を変形量として測定し、外観は目
視により９段階（Ａ、Ａ−Ｂ、Ｂ、Ｂ−Ｃ、Ｃ、Ｃ−
Ｄ、Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ）評価（Ａが最も良好でＥが最も悪
い）した。結果を表３に示す。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガラス繊
維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断面の長径Ｄ
２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上である扁平な断面形状を
有するガラス繊維の粉砕物である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維の粉末を容易に歩留まりよく製造する事が
でき、この扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を
熱可塑性樹脂等の補強材として用いると、曲げ強度、曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく
向上させると共に、成型品の収縮率等の異方性が少な
く、機械的物性と収縮率等の異方性とのバランスが極め
て優れているので、機械的強度、寸法精度、外観等が要
求される事務機器、特に複写機、ファクシミリ用として
好適に使用できる。
維の断面の短径Ｄ１に対するガラス繊維の断面の長径Ｄ
２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以上である扁平な断面形状を
有するガラス繊維の粉砕物である扁平な断面形状を有す
るガラス繊維の粉末を容易に歩留まりよく製造する事が
でき、この扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を
熱可塑性樹脂等の補強材として用いると、曲げ強度、曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度等の機械的物性を著しく
向上させると共に、成型品の収縮率等の異方性が少な
く、機械的物性と収縮率等の異方性とのバランスが極め
て優れているので、機械的強度、寸法精度、外観等が要
求される事務機器、特に複写機、ファクシミリ用として
好適に使用できる。
【図１】（１）（２）及び（３）は、本発明の扁平な断
面形状を有するガラス繊維の粉末の例を示す斜視図であ
る。
面形状を有するガラス繊維の粉末の例を示す斜視図であ
る。
【表１】
【表２】
【表３】
Claims (10)
- 【請求項１】 ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対する該
ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１．２以
上である扁平な断面形状を有する該ガラス繊維の粉砕物
であることを特徴とする扁平な断面形状を有するガラス
繊維の粉末 - 【請求項２】 前記ガラス繊維の断面の短径Ｄ１が０．
５−２５ミクロンであり、前記ガラス繊維の断面の長径
Ｄ２が０．６−３００ミクロンである請求項１記載の扁
平な断面形状を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項３】 少なくとも０．７５×Ｄ２ミクロン以上
で２×Ｄ２ミクロン以下の長さの前記ガラス繊維の粉末
を５−６０重量％及び２×Ｄ２ミクロン超過で３×Ｄ２
ミクロン以下の長さの前記ガラス繊維の粉末を１−３０
重量％含む請求項２記載の扁平な断面形状を有するガラ
ス繊維の粉末 - 【請求項４】 前記ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対す
る前記ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が
５．０−３０．０である請求項１記載の扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項５】 前記ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の両端
にほぼ同じ大きさのふくらみ部を持つ請求項１記載の扁
平な断面形状を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項６】 前記ガラス繊維の断面がほぼ矩形である
請求項１記載の扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉
末 - 【請求項７】 前記ガラス繊維の断面が前記ほぼ矩形で
あり前記ほぼ矩形の短辺が円弧である請求項６記載の扁
平な断面形状を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項８】 前記ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対す
る前記ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が
５．０−１０．０である請求項４記載の扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項９】 前記ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対す
る前記ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が１
０．０−２０．０である請求項４記載の扁平な断面形状
を有するガラス繊維の粉末 - 【請求項１０】 前記ガラス繊維の断面の短径Ｄ１に対
する前記ガラス繊維の断面の長径Ｄ２の比Ｄ２／Ｄ１が
１．２以上である扁平な断面形状を有する前記ガラス繊
維を粉砕機にて粉砕することを特徴とする扁平な断面形
状を有するガラス繊維の粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17587593A JP3482656B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17587593A JP3482656B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710591A true JPH0710591A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3482656B2 JP3482656B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16003741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17587593A Expired - Fee Related JP3482656B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482656B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247993A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化ジシクロペンタジエン樹脂成形品の製造方法 |
| WO2006018094A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Merck Patent Gmbh | Pigmente auf der basis von zylindern oder prismen |
| JP2006316079A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 繊維強化ポリアセタール樹脂組成物およびそれを含む樹脂成形品 |
| JP2008231441A (ja) * | 2008-07-02 | 2008-10-02 | Teijin Chem Ltd | ガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2008260830A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 伝熱性樹脂組成物 |
| US8044139B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-10-25 | Cheil Industries Inc. | Fiber reinforced nylon composition |
| JP2017160335A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 学校法人同志社 | コンパウンド複合材料およびその製造方法 |
| US9796845B2 (en) * | 2006-12-18 | 2017-10-24 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Nylon-based resin composite |
| WO2021049370A1 (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 日本板硝子株式会社 | ガラスフィラー及び樹脂組成物 |
| WO2021049369A1 (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 日本板硝子株式会社 | ガラスフィラー及び樹脂組成物 |
| WO2022181602A1 (ja) | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP17587593A patent/JP3482656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005247993A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化ジシクロペンタジエン樹脂成形品の製造方法 |
| JP4517121B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2010-08-04 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維強化ジシクロペンタジエン樹脂成形品の製造方法 |
| WO2006018094A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Merck Patent Gmbh | Pigmente auf der basis von zylindern oder prismen |
| JP2006316079A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 繊維強化ポリアセタール樹脂組成物およびそれを含む樹脂成形品 |
| US9796845B2 (en) * | 2006-12-18 | 2017-10-24 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Nylon-based resin composite |
| JP2008260830A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 伝熱性樹脂組成物 |
| US8044139B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-10-25 | Cheil Industries Inc. | Fiber reinforced nylon composition |
| JP2008231441A (ja) * | 2008-07-02 | 2008-10-02 | Teijin Chem Ltd | ガラス繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2017160335A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 学校法人同志社 | コンパウンド複合材料およびその製造方法 |
| WO2021049370A1 (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 日本板硝子株式会社 | ガラスフィラー及び樹脂組成物 |
| WO2021049369A1 (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 日本板硝子株式会社 | ガラスフィラー及び樹脂組成物 |
| CN114364730A (zh) * | 2019-09-13 | 2022-04-15 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃填料及树脂组合物 |
| WO2022181602A1 (ja) | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482656B2 (ja) | 2003-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3564710B2 (ja) | 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を補強材とする熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3482656B2 (ja) | 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製造方法 | |
| US4157325A (en) | PBT molding compositions | |
| Leong et al. | Comparison of the mechanical properties and interfacial interactions between talc, kaolin, and calcium carbonate filled polypropylene composites | |
| CA2005900A1 (en) | Fiber-reinforced thermoplastic resin composition | |
| CA1318072C (en) | Reinforced molding resin composition | |
| GB1587894A (en) | Thermoplastic resin compositions | |
| US5041258A (en) | Injection process for long fiber-containing resin | |
| US4582864A (en) | Carbonaceous filler-containing vinylidene fluoride resin composition | |
| US5252656A (en) | Polyarylene sulfide resin molding composition | |
| US9803076B2 (en) | Resin material composition and injection molded article | |
| JP2000256505A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0411579B2 (ja) | ||
| JP2960334B2 (ja) | 繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| GB2181420A (en) | Reinforcing carbon fiber-containing powder raw material for molded item | |
| JP2506399B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JPH08183878A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
| JP2872713B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS6248987B2 (ja) | ||
| KR930008196B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물 | |
| JP2000336280A (ja) | 高比重プラスチック組成物とその製造方法及び高比重プラスチック組成物を用いた小形高重量成形体並びに慣性体 | |
| JPH05112672A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| Rashid et al. | The flexural and morphological properties of α-alumina filled epoxy composites | |
| JPH0739507B2 (ja) | フイラ−充填樹脂組成物 | |
| JPH05247341A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |