JPH0560492B2 - - Google Patents

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JPH0560492B2
JPH0560492B2 JP62159171A JP15917187A JPH0560492B2 JP H0560492 B2 JPH0560492 B2 JP H0560492B2 JP 62159171 A JP62159171 A JP 62159171A JP 15917187 A JP15917187 A JP 15917187A JP H0560492 B2 JPH0560492 B2 JP H0560492B2
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flake
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂よりなるスタンピング
成形材料を関するものであり、更には、自動車外
板用等の表面平滑性、耐熱性、成形収縮に異方性
がなく、反りが小さく、優れた機械的強度等を要
求される成形品をスタンプ成形し得るスタンピン
グ成形材料に関する。 〔従来の技術〕 ガラス長繊維により補強された熱可塑性樹脂成
形材料を、その融点以上の温度に予熱し、これを
一対の金型間に供給し、急速に圧力を加えて圧縮
成形する方法はスタンピング成形法と呼ばれてい
る。本成形法は、鋼板等のプレス成形法と同様の
方法での製造が可能であり、かつ鋼板に比べ軽量
であること、耐腐蝕性であること、等の優れた材
料機能に加えて、生産性が高いこと、リブ・ボス
等の一体成形が可能であり、部品数の低減につな
がる等のメリツトがあるために、自動車部品、電
気部品、雑貨部品を初めとしてかなりの潜在需要
がある。 従来、スタンピング成形材料により、スランプ
成形された成形品はガラス繊維の成形品表面への
浮出し、表面のクラツク等によつて表面平滑性が
満足なものが得られていない。 これらの問題点についてはスタンピング成形材
料に雲母を添加することにより表面平滑性がある
程度向上することは既に知られている（特開昭60
−120727号）。しかしながら、従来フイラーの添
加に伴いスタンピング成形材料の製造時の含浸状
態が悪化する傾向にあり、その結果機械的強度を
損うことなく、かつ、表面平滑性の向上に効果を
充分発揮し得るに足りるフイラーをガラス繊維マ
ツト及び樹脂とうまく含浸一体化せしめることは
困難であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前述の欠点を解決すべく行われたもの
であり、その目的とするところは機械的強度を損
うことなく、かつ表面平滑性に優れた成形品を得
ることができるスタンピング成形材料を提供する
ことにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は、熱可塑性樹脂に補強材を20乃至
60重量％含有させたスタンピング成形材料であつ
て、該補強材は、繊維長20mm以上のガラスチヨツ
プドストランド同志がバインダーにより接着され
てマツト状態を有する繊維状補強材（以下、単に
ガラスチヨツプドストランドマツトと称す。）と
重量平均フレーク径が100μ以下のフレーク状フ
イラーからなり、かつ該フレーク状フイラーが補
強材中に10乃至50重量％含有されているスタンピ
ング成形材料によつて達成されるものである。 ここで、本発明におけるスタンピング成形材料
を図をもつて説明する。第１図は本発明のスタン
ピング成形材料の断面を示しており、熱可塑性樹
脂２とガラスチヨツプドストランドマツト３、及
びフレーク状フイラー４からなつている。ガラス
チヨツプドストランドマツト３、及びフレーク状
フイラー４は該スタンピング成形材料の厚み方向
全体にわたつて均一に分布しており、かつ熱可塑
性樹脂に充分含浸されている。 本発明に用いる熱可塑性樹脂としてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン
66、ナイロン12等のポリアミド樹脂、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン等のポ
リオレフイン樹脂、ポリサルフオン、ポリアリル
サルフオン、ポリエーテルサルフオン等の芳香族
ポリサルフオン系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、変性ポリフエニレンオキシ
ド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ABS樹脂等が例示される
がこれらの樹脂に限定されるものではない。本発
明において好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リフエニレンサルフアイドが挙げられる。特に好
ましい熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ルである。これらの樹脂は、単体、変性もしくは
ブレンドして用いてもさしつかえなく、特性付与
の為に添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、銅害防止剤、難燃剤、着色剤、内部離型剤、
滑剤、帯電防止剤等を添加することができる。熱
可塑性樹脂を使用する形態としてはシート状にし
て用いるのが好ましいが、補強剤の含浸が容易に
なる形態で用いればよく、形態に限定されるもの
ではない。 本発明において補強材の一成分を構成するマツ
ト状態を有する繊維状補強材とは、繊維長が20mm
以上のガラスチヨツプドストランドを不定方向に
均一に分散させ、ガラスチヨツプドストランド同
志をバインダーで接着し、マツト状に成形したガ
ラス繊維基材であり、従来公知のガラスチヨツプ
ドストランドマツトをそのまま使用することが可
能である。特に、本発明において好ましく用いら
れるガラスチヨツプドストランドマツトは、径が
30〜5μであるフイラメントが10〜200本収束され
たガラスチヨツプストランドがバインダーにより
接着されて得られる100〜1800グラム／一平方メ
ートル質量のガラスチヨツプドストランドマツト
であり、さらに好ましくはその径が25〜8μであ
るフイラメントが20〜100本収束されたガラスチ
ヨツプドストランドがバインダーにより接着され
て得られる200〜1200グラム／一平方メートル質
量のガラスチヨツプドストランドマツトである。
また、ガラス繊維の表面には熱可塑性樹脂に適当
な接着性を付与するような処理剤、例えば、シラ
ンカツプリング剤等によつて処理されていること
が好ましい。 本発明においては補強材として上記のガラスチ
ヨツプドストランドマツトの他にフレーク状フイ
ラーを使用することが必須である。該フレーク状
フイラーとしては、その重量平均フレーク径が
100μ以下のものが使用され、好ましくは50μ以下
のものが使用される。100μを越えるフレーク径
を有するフイラーを用いた場合は、スタンピング
成形材料中でのフイラーの均一な分散が困難とな
る。フレーク径の下限については特に制限はなに
が、好ましくは10μ以上、更に好ましくは20μ以
上のものが使用される。 本発明において使用されるフレーク状フイラー
のフレーク径は重量平均フレーク径であり、該フ
レーク径は、フレーク状フイラーを各種の目開き
のフルイ又はマイクロシープで分級し、その結果
をRosin−Rammlar線図にプロツトし、測定に
供したフレーク状フイラーの全重量の50重量％が
通過するフルイ又はマイクロシープの目開きl50
を用いて(1)又は(2)式より算出される値である。す
なわちフレーク状フイラーの重量平均フレーク径
ｌは、 ｌ＝√２×l50（フルイでの測定の場合）(1) ｌ＝l50（マイクロシープでの測定の場合） (2) で求められる。ここで、フレーク状フイラーのう
ち粒度の大きい部分についてはフルイによつて分
級されるものであり、粒度の細かい部分について
はマイクロシープによつて分級されるものであ
る。 本発明において使用することのできるフレーク
状フイラーとしては雲母、ガラスフレーク、タル
ク、セリサイト等を挙げることができるが、特に
高い曲げ弾性率が要求される場合には雲母が好ま
しく使用される。 該フレーク状フイラーは、ガラスチヨツプドス
トランドマツトとフレーク状フイラー合計量に対
し10乃至50重量％の割合で含有されていることが
必要である。該フレーク状フイラーが10重量％未
満であると表面平滑性の向上が不充分である。さ
らに50重量％を越えると補強材全体への熱可塑性
樹脂の含浸性が悪くなり、これにより得られた成
形品は、満足な機械的強度が得られない。該フレ
ーク状フイラーが該補強材中に10乃至50重量％含
有された場合、該フレーク状フイラーの重量平均
フレーク径が100μを越えると熱可塑性樹脂をス
タンピング成形材料の厚み方向全体にわたつて均
一に含浸せしめることは困難であり、またこれに
より得られた成形品は機械的強度に劣つている。 本発明において、補強材は熱可塑性樹脂に、20
乃至60重量％含有される必要がある。20重量％未
満では充分満足できる機械的強度を発現するスタ
ンピング成形材料を得ることが困難である。さら
に60重量％を越えると熱可塑性樹脂に対する補強
材含有量が過多であるため該補強材に熱可塑性樹
脂を充分に含浸せしめることは困難である上に、
表面平滑性の優れた成形品を得ることは困難であ
る。 本発明におけるスタンピング成形材料は、次の
様な方法で製造することができるが、スタンピン
グ成形材料中の厚み方向全体において熱可塑性樹
脂中にガラス繊維及びフレーク状フイラーが均一
に充分含浸される方法であればとくに制限はな
い。 例えば、押出機及びシート引取機によつて熱可
塑性樹脂シートを製造し、フレーク状フイラーを
ガラスチヨツプドストランドマツトにバイブレー
シヨン等の方法で埋め込み、該シートと交互に重
ね合せて上下に一対のベルトを有する装置に供給
し、加熱、加圧により含浸一体化せしめた後、冷
却することによつて得ることができる。該方法に
よるとフレーク状フイラーとして、例えば、重量
平均フレーク径が100μを越える大きなものを用
いた場合には、ガラスチヨツプドストランドマツ
トの内部まで充分に埋込むことは困難であり、該
ガラスチヨツプドストランドマツトの表面層にか
なりの量が残存する（第２図）。このため含浸一
体化の際にはガラスチヨツプドストランドマツト
の表層に残存したフレーク状フイラーによつて熱
可塑性脂が該ガラスチヨツプドストランドマツト
に入り込むのを遮断する方向に働き、その結果補
強材と熱可塑性樹脂とが充分に含浸一体化したス
タンピング成形材料を得ることはできず、これに
より得られた成形品の機械的強度は満足のいくも
のではない。一方、重量平均フレー径が本発明の
範囲内、つまり100μ以下、さらに好ましくは50μ
以下の比較的重量平均フレーク径の小さなフレー
ク状フイラーを埋込む場合には、前記した様な現
象は起らず、ガラス繊維間の空隙を通過してガラ
スチヨツプドストランドマツト層の内部まで均一
に埋込むことが可能であり（第３図）、これによ
つて得られたスタンピング成形材料においては、
熱可塑性樹脂中にガラスチヨツプドストランドマ
ツト及びフレーク状フイラーが該スタンピング成
形材料の厚み方向全体にわたつて充分に含浸一体
化されており、成形後の成形品も充分な機械的強
度を保ちつつ、表面平滑性の向上に充分効果を発
揮する。 本発明のスタンピング成形材料を製造する他の
方法としては、押出機及びシート引取機によつて
熱可塑性樹脂とフレーク状フイラーを配合したシ
ートを予め作成し、該シートとガラスチヨツプド
ストランドマツトを交互に重ねて合せて上下に一
対のベルトを有する装置に供給し、加熱加圧によ
り含浸一体化せしめた後、冷却することによつて
得る方法がある。 前記の製造方法と同様、該方法によつてもフレ
ーク状フイラーとして重量平均フレーク径が
100μを越える大きなものを用いた場合には、該
フレーク状フイラーの大部分がガラスチヨツプド
ストランドマツトによりロ過されてしまいガラス
チヨツプドストランドマツトの中には、熱可塑性
樹脂のみが含浸される傾向があり、厚さ方向全体
にわたつてフレーク状フイラーを均一分散させる
ことは困難である。重量平均フレーク径が本発明
の範囲内、つまり100μ以下の比較的重量平均フ
レーク径の小さなフレーク状フイラーを用いれ
ば、該フレーク状フイラーがガラスチヨツプドス
トランドマツトによりロ過されることなく樹脂及
び該フレーク状フイラーがガラスチヨツプドスト
ランドマツトの中へ均一に充分入り込むことが可
能となるのである。これによつて成形した成形品
は、充分な機械的強度を保持し、かつ成形品の表
面平滑性の向上に充分その効果を発揮する。 本発明のスタンピング成形材料においては、フ
レーク状フイラーが均一に分散されており、それ
から得られる成形品は優れた機械的強度及び表面
平滑性を有しているので、自動車部品、電気部
品、雑貨部品等巾広い用途で有利に使用されるも
のである。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例中各種特性は各々次の方法により評価
した。 １ 曲げ強度、曲げ弾性率…ASTM D790 ２ アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）…ASTM
D250 ３ 表面平滑性…成形品表面を表面粗さ測定器
（(株)小坂研究所 Model SE−４）により、表
面粗さを測定し、Rmax（最大高さ）でもつて
評価した。 ４ ブランク含浸状態…ブランク断面を目視によ
り判定した
〔発明の効果〕
本発明によれば、フレーク状フイラーが均一に
分散されたスタンピング成形材料が得られ、該ス
タンピング成形材料を成形して得られた成形品は
表面平滑性及び機械的強度に優れている。
【表】 ＊ 粒状フイラー
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のスタンピング成形材料の断
面を表わした図であり、第２図は、フレーク径の
大きなフイラーがガラス繊維間にはいり込みにく
い状態を示した図であり、第３図は、本発明の
100μ以下のフレーク状フイラーがガラス繊維間
に均一にはいり込んでいる状態を示した図であ
る。 １……本発明のスタンピング成形材料、２……
熱可塑性樹脂、３……ガラス繊維、４……フレー
ク状フイラー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂に補強材を20乃至60重量％含有
    させたスタンピング成形材料であつて、該補強材
    は、繊維長20mm以上のガラスチヨツプドストラン
    ド同志がバイダーにより接着されてマツト状態を
    有する繊維状補強材と重量平均フレーク径が
    100μ以下のフレーク状フイラーからなり、かつ
    該フレーク状フイラーが補強材中に10乃至50重量
    ％含有されていることを特徴とするスタンピング
    成形材料。 ２ フレーク状フイラーの重量平均フレーク径が
    10μ以上の100μ以下である特許請求の範囲第１項
    記載のスタンピング成形材料。 ３ フレーク状フイラーの重量平均フレーク径が
    10μ以上50μ以下である特許請求の範囲第１項又
    は第２項記載のスタンピング成形材料。 ４ 熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレー
    ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
    ート及びポリプロピレンよりなる群から選ばれた
    少なくとも一種以上である特許請求の範囲第１項
    乃至第３項記載のスタンピング成形材料。 ５ 熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート
    である特許請求の範囲第４項記載のスタンピング
    成形材料。 ６ フレーク状フイラーが雲母である特許請求の
    範囲第１項乃至第５項記載のスタンピング成形材
    料。
JP62159171A 1987-06-25 1987-06-25 Stamping molding material Granted JPS644319A (en)

Priority Applications (5)

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JP62159171A JPS644319A (en) 1987-06-25 1987-06-25 Stamping molding material
US07/210,415 US4916010A (en) 1987-06-25 1988-06-21 Stamping-moldable material
DE3856144T DE3856144T2 (de) 1987-06-25 1988-06-24 Durch Prägen formbares Material
EP88110109A EP0296611B1 (en) 1987-06-25 1988-06-24 Stamping-moldable material
HK98109274A HK1008431A1 (en) 1987-06-25 1998-07-20 Stamping-moldable material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62159171A JPS644319A (en) 1987-06-25 1987-06-25 Stamping molding material

Publications (2)

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