JP2702825B2 - 熱可塑性強化プラスチック成形材料の製造方法及び成形品 - Google Patents
熱可塑性強化プラスチック成形材料の製造方法及び成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスマットの両側に
配された、少なくとも２種類の異なる種類及び/または
形態の充填材で強化した熱可塑性樹脂をベースとするマ
トリックスからなる熱可塑性強化プラスチック成形材料
（reinforced thermoplastic forming）、即ちRTF材料
に関する。
配された、少なくとも２種類の異なる種類及び/または
形態の充填材で強化した熱可塑性樹脂をベースとするマ
トリックスからなる熱可塑性強化プラスチック成形材料
（reinforced thermoplastic forming）、即ちRTF材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】マトリックスが、マイカで強化されたポ
リアミド、ポリオレフィンまたはポリエステルをベース
とする熱可塑性強化プラスチック成形材料は、米国特許
第4,291,084号に記載されている。
リアミド、ポリオレフィンまたはポリエステルをベース
とする熱可塑性強化プラスチック成形材料は、米国特許
第4,291,084号に記載されている。
【０００３】欧州特許出願第296,611号では、マトリッ
クスが、ポリアミド、ポリオレフィンまたはポリエステ
ルをベースとするRTFが、平均直径が100μｍよりも小さ
い『フロック』状の一種類の無機充填材で強化されてい
る。
クスが、ポリアミド、ポリオレフィンまたはポリエステ
ルをベースとするRTFが、平均直径が100μｍよりも小さ
い『フロック』状の一種類の無機充填材で強化されてい
る。
【０００４】マトリックスが一種類の充填材で強化され
ているRTFは、仏国特許出願第2,325,504号、米国特許第
4,044,188号及び欧州特許出願第81,144号にも記載され
ている。
ているRTFは、仏国特許出願第2,325,504号、米国特許第
4,044,188号及び欧州特許出願第81,144号にも記載され
ている。
【０００５】本発明者によって開発された本発明は、熱
可塑性プラスチックのマトリックスを少なくとも２種類
の異なる種類及び/または形態の充填材で強化すること
からなり、マトリックスが単に一種類の充填材を含むRT
Fと比較して、RTFの表面状態（起伏）、機械的特性及び
寸法安定性を著しく改良し得る。
可塑性プラスチックのマトリックスを少なくとも２種類
の異なる種類及び/または形態の充填材で強化すること
からなり、マトリックスが単に一種類の充填材を含むRT
Fと比較して、RTFの表面状態（起伏）、機械的特性及び
寸法安定性を著しく改良し得る。
【０００６】本発明によるRTFのマトリックスは、任意
の種類の熱可塑性樹脂を単独で、混合及び/または共重
合して含み得、その中でもポリエステル樹脂［ポリエチ
レンテレフタレート（PET）及びポリブチレンテレフタ
レート（PBT）など］； ポリアミド樹脂［脂肪族ポリアミドPA-6、PA-6/6、PA-1
1、PA-12、PA-12/12、その混合物及び/またはそのコポ
リマー類など］； ポリオレフィン樹脂の単独、混合及びまた共重合物［ポ
リプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）及びポリメチ
ルペンテンなど］； 芳香族ポリスルホン樹脂（ポリスルホン及びポリアリル
スルホンなど）；ポリエステルポリアセタールスルホン
樹脂； ポリカーボネート樹脂； ポリエーテルイミド樹脂； ポリエステルケトン樹脂； ABS樹脂； アクリル樹脂 が挙げられる。
の種類の熱可塑性樹脂を単独で、混合及び/または共重
合して含み得、その中でもポリエステル樹脂［ポリエチ
レンテレフタレート（PET）及びポリブチレンテレフタ
レート（PBT）など］； ポリアミド樹脂［脂肪族ポリアミドPA-6、PA-6/6、PA-1
1、PA-12、PA-12/12、その混合物及び/またはそのコポ
リマー類など］； ポリオレフィン樹脂の単独、混合及びまた共重合物［ポ
リプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）及びポリメチ
ルペンテンなど］； 芳香族ポリスルホン樹脂（ポリスルホン及びポリアリル
スルホンなど）；ポリエステルポリアセタールスルホン
樹脂； ポリカーボネート樹脂； ポリエーテルイミド樹脂； ポリエステルケトン樹脂； ABS樹脂； アクリル樹脂 が挙げられる。
【０００７】熱可塑性樹脂の中でも特に好ましいもの
は、PP、PET、PBTをベースとする樹脂と、PP/PA-6また
はPP/PA-6.6をベースとする混合物またはアロイ、特に
仏国特許出願第2,629,090号に記載されているものが挙
げられる。
は、PP、PET、PBTをベースとする樹脂と、PP/PA-6また
はPP/PA-6.6をベースとする混合物またはアロイ、特に
仏国特許出願第2,629,090号に記載されているものが挙
げられる。
【０００８】これらの樹脂は、それ自体単独で、または
混合、共重合、改質して使用し得る。種々の添加剤（例
えば、抗酸化剤または抗UV剤、難燃剤、可塑剤、着色
剤、顔料、帯電防止剤及び熱安定剤等）もその中に配合
し得る。
混合、共重合、改質して使用し得る。種々の添加剤（例
えば、抗酸化剤または抗UV剤、難燃剤、可塑剤、着色
剤、顔料、帯電防止剤及び熱安定剤等）もその中に配合
し得る。
【０００９】樹脂の割合は、通常、RTFの全重量の30〜8
0%及び/またはRTFの全容量の53〜90%である。
0%及び/またはRTFの全容量の53〜90%である。
【００１０】本発明の強化充填材は、通常配合される充
填材、好ましくは無機充填材から選択され得る。
填材、好ましくは無機充填材から選択され得る。
【００１１】無機充填材は、通常、ラメラ状の充填材
［例えば、マイカ、珪灰石及びガラス短繊維（アスペク
ト比30〜300）など］と、球または実質的に球状の充填
材（例えば、タルク、固体または中空のバロチーニ、Ca
CO3など）とに区別される。
［例えば、マイカ、珪灰石及びガラス短繊維（アスペク
ト比30〜300）など］と、球または実質的に球状の充填
材（例えば、タルク、固体または中空のバロチーニ、Ca
CO3など）とに区別される。
【００１２】本発明者は、上記に定義したような熱可塑
性プラスチックのマトリックスを、少なくとも２種類の
異なる粒度の充填材を併用することによって、また少な
くとも１種類のラメラ状の充填材（アスペクト比30〜30
0）と、少なくとも１種類の球または実質的に球状の充
填材とを併用することによって強化することが望ましい
ことに気付いた。
性プラスチックのマトリックスを、少なくとも２種類の
異なる粒度の充填材を併用することによって、また少な
くとも１種類のラメラ状の充填材（アスペクト比30〜30
0）と、少なくとも１種類の球または実質的に球状の充
填材とを併用することによって強化することが望ましい
ことに気付いた。
【００１３】通常、適用される充填材は、80μｍ以下、
好ましくは３〜40μｍの平均粒度である。
好ましくは３〜40μｍの平均粒度である。
【００１４】強化充填材の割合は、通常RTFの全重量の1
4〜50%及び/または全容量の６〜40%、好ましくは全容量
の27〜35%である。本発明者は、少なくとも２種類の無
機の強化充填材を併用すると、充填材の容積含有率を高
めることができるが、マイカを単一の強化充填材として
使用すると、マイカの最大容積含有率はRTFの全容量の2
0%までにしかできないことに気付いた。
4〜50%及び/または全容量の６〜40%、好ましくは全容量
の27〜35%である。本発明者は、少なくとも２種類の無
機の強化充填材を併用すると、充填材の容積含有率を高
めることができるが、マイカを単一の強化充填材として
使用すると、マイカの最大容積含有率はRTFの全容量の2
0%までにしかできないことに気付いた。
【００１５】RTF中に単一の強化充填材としてマイカを2
0%の容積含有率で使用すると、マトリックスシートを押
出す際に問題となり（ダイ出口でねばつく、粒ができる
など）、RTFシート（中間製品）を熱間ラミネート法で
製造する際にガラスマットにマトリックスを含浸するの
が段々困難になる。
0%の容積含有率で使用すると、マトリックスシートを押
出す際に問題となり（ダイ出口でねばつく、粒ができる
など）、RTFシート（中間製品）を熱間ラミネート法で
製造する際にガラスマットにマトリックスを含浸するの
が段々困難になる。
【００１６】RTF製品の表面状態（起伏）は、無機充填
材の容積含有率27〜35%のときに明らかに良好であり、
少なくとも２種類の無機充填材を使用したときのみ改良
することができる。従って、熱可塑性樹脂の収縮及びマ
トリックス/マットの収縮差（differential shrinkag
e）を減少させ、且つRTFの表面状態を改良するために、
30容量%以上の割合で使用するのが好ましい。
材の容積含有率27〜35%のときに明らかに良好であり、
少なくとも２種類の無機充填材を使用したときのみ改良
することができる。従って、熱可塑性樹脂の収縮及びマ
トリックス/マットの収縮差（differential shrinkag
e）を減少させ、且つRTFの表面状態を改良するために、
30容量%以上の割合で使用するのが好ましい。
【００１７】使用されるガラスマットは、その平板内で
束の方向分布がランダムであるガラス繊維からなり、各
ガラスフィラメントはバインダーによってそれぞれ結合
されている束の一体性を保持するサイジングからなって
いる。
束の方向分布がランダムであるガラス繊維からなり、各
ガラスフィラメントはバインダーによってそれぞれ結合
されている束の一体性を保持するサイジングからなって
いる。
【００１８】バインダーの例として、ポリプロピレンベ
ースの樹脂の場合には、マレイン酸処理（maleinised）
ポリプロピレンをベースとしたバインダーが挙げられ
る。
ースの樹脂の場合には、マレイン酸処理（maleinised）
ポリプロピレンをベースとしたバインダーが挙げられ
る。
【００１９】最もよく使用されるマットは、ほぼ50mmに
等しい平均長の裁断ファイバーからなる。Unifilo（登
録商標）型の長い糸またはフィラメントを縫製して形成
したマット（この場合ニードルドマットと呼ばれる）を
使用し得る。このマットは、例えば仏国特許出願第2,61
7,208号によって得ることができる。
等しい平均長の裁断ファイバーからなる。Unifilo（登
録商標）型の長い糸またはフィラメントを縫製して形成
したマット（この場合ニードルドマットと呼ばれる）を
使用し得る。このマットは、例えば仏国特許出願第2,61
7,208号によって得ることができる。
【００２０】通常、単位面積当たりの質量が225〜900g/
m2、好ましくは400〜650g/m2のマットが使用され得る。
m2、好ましくは400〜650g/m2のマットが使用され得る。
【００２１】ニードルドマットの場合には、単位長さ当
たりの質量を考慮する。糸の平均直径が５〜30μｍの場
合には、通常10〜125テックス（tex）のものが好まし
く、ニードルドマットの場合には、単位長さ当たりの質
量が10〜25テックスで、平均直径10〜20μｍのものを使
用するのが都合が良い。
たりの質量を考慮する。糸の平均直径が５〜30μｍの場
合には、通常10〜125テックス（tex）のものが好まし
く、ニードルドマットの場合には、単位長さ当たりの質
量が10〜25テックスで、平均直径10〜20μｍのものを使
用するのが都合が良い。
【００２２】RTF中のガラスマットの割合は、通常RTFの
全重量の15〜35%及び/またはRTFの全容量の８〜20%であ
り、８〜12容量%が好ましい。
全重量の15〜35%及び/またはRTFの全容量の８〜20%であ
り、８〜12容量%が好ましい。
【００２３】RTFの製造方法は、通常以下の段階に従っ
て実施する。
て実施する。
【００２４】熱可塑性樹脂を配合し、これに強化充填材
及び場合により種々の添加物を配合する。
及び場合により種々の添加物を配合する。
【００２５】配合した樹脂を、通常0.3〜1.5mm、好まし
くは0.5〜0.7mmの厚さのシートに成形する。
くは0.5〜0.7mmの厚さのシートに成形する。
【００２６】ガラスマットの湿潤性及び含浸性並びに、
RTFの機械的特性を熱可塑性樹脂によって改良するため
に、バインダーを使用し、熱可塑性強化樹脂/バインダ
ーの２層シートを共押出法によって製造するのが好まし
い。そのとき、バインダーをマット側に配置する。
RTFの機械的特性を熱可塑性樹脂によって改良するため
に、バインダーを使用し、熱可塑性強化樹脂/バインダ
ーの２層シートを共押出法によって製造するのが好まし
い。そのとき、バインダーをマット側に配置する。
【００２７】RTFを次いで、熱可塑性樹脂（好ましく
は、２層）の２枚のシートの間にガラスマットを挟むこ
とによってラミネートする。全体を例えば熱伝導によっ
て熱可塑性樹脂の融点以上に予備加熱し、次いでマット
に含浸するために通常６〜20バールの圧力をかける。
は、２層）の２枚のシートの間にガラスマットを挟むこ
とによってラミネートする。全体を例えば熱伝導によっ
て熱可塑性樹脂の融点以上に予備加熱し、次いでマット
に含浸するために通常６〜20バールの圧力をかける。
【００２８】このようにして得られたRTFシートは、中
間製品であり、次いでこれを本質的に公知の成形方法に
よって多少複雑な形の成形品にすることができる。
間製品であり、次いでこれを本質的に公知の成形方法に
よって多少複雑な形の成形品にすることができる。
【００２９】成形の間、使用する熱可塑性樹脂の性質に
応じて、金型温度を制御する。
応じて、金型温度を制御する。
【００３０】参考として、ポリプロピレン-ベースの樹
脂の場合には、温度は50〜110℃であり、ポリエステル-
ベースの樹脂（PET，PBT）の場合には、100〜160℃であ
る。
脂の場合には、温度は50〜110℃であり、ポリエステル-
ベースの樹脂（PET，PBT）の場合には、100〜160℃であ
る。
【００３１】本発明による成形品は、種々の分野にて使
用し得る。
用し得る。
【００３２】例としては、以下の用途が挙げられる。
【００３３】自動車分野に於いては、特にボンネット、
ドア、バンパー用強化材、ロッカーカバー、変速機ケー
ス、シートシェル、バッテリー支持体、ひじ掛け、防音
スクリーンなどの製造。
ドア、バンパー用強化材、ロッカーカバー、変速機ケー
ス、シートシェル、バッテリー支持体、ひじ掛け、防音
スクリーンなどの製造。
【００３４】パラボラアンテナの製造。
【００３５】スーツケース、小トランク、音楽用楽器ケ
ースの製造。
ースの製造。
【００３６】これらの例に於いては、以下の点が評価さ
れる。
れる。
【００３７】RTFの機械的特性は、ASTM 規格 D 790に従
った、３点曲げ強さと、AFNOR 規格 NFT 51-118に従っ
た、20℃に於けるFWI衝撃強さとを測定する。
った、３点曲げ強さと、AFNOR 規格 NFT 51-118に従っ
た、20℃に於けるFWI衝撃強さとを測定する。
【００３８】RTFの表面状態は、仏国自動車業界（規格
E 05,015）に採用されている断面（profile）規格R、Ra
及びWによって評価する。
E 05,015）に採用されている断面（profile）規格R、Ra
及びWによって評価する。
【００３９】Rは、材料のミクロの粗さ（microroughnes
s）の振幅（即ち、２つのでこぼこのピークの間の距離
が0〜500μｍであるようなでこぼこの振幅）に対応し、
500μｍ未満の段について知見された最高の畝と最低の
くぼみとの間の高さｚの違いに等しい。
s）の振幅（即ち、２つのでこぼこのピークの間の距離
が0〜500μｍであるようなでこぼこの振幅）に対応し、
500μｍ未満の段について知見された最高の畝と最低の
くぼみとの間の高さｚの違いに等しい。
【００４０】Raは、断面（積）の相加平均の偏差であ
り、式： Ｒa ＝ １/Ｌ ∫L 0 │ｚ│dx を使用して計算する。
り、式： Ｒa ＝ １/Ｌ ∫L 0 │ｚ│dx を使用して計算する。
【００４１】Wは、材料の起伏（即ち、２つのでこぼこ
のピークの間の距離が500〜2,500μｍであるようなでこ
ぼこ）に対応し、500〜2,500μｍの間で知見された最高
の畝と最低のくぼみとの間の高さの違いに等しい。
のピークの間の距離が500〜2,500μｍであるようなでこ
ぼこ）に対応し、500〜2,500μｍの間で知見された最高
の畝と最低のくぼみとの間の高さの違いに等しい。
【００４２】
【実施例】以下の実施例は、本発明を限定することなく
説明するものである。
説明するものである。
【００４３】実施例１ PPと１種以上の強化充填材とをベースとする熱可塑性樹
脂を、その構成成分をドラムで予備ブレンドし乾燥後、
一軸 Buss Ko-kneader中で配合する。ニーダー温度を20
0℃に制御する。
脂を、その構成成分をドラムで予備ブレンドし乾燥後、
一軸 Buss Ko-kneader中で配合する。ニーダー温度を20
0℃に制御する。
【００４４】ASTM 標準 D 1239（230℃、2.16kg）に従
って測定した熱可塑性樹脂PPのメルトインデックス（M
I）は12である。
って測定した熱可塑性樹脂PPのメルトインデックス（M
I）は12である。
【００４５】サンプルＡ〜Ｆに従って、１種以上の強化
充填材［マイカ、中空バロチーニ（Ｂh）、CaCO3］を表
１に示されるような割合で添加する。
充填材［マイカ、中空バロチーニ（Ｂh）、CaCO3］を表
１に示されるような割合で添加する。
【００４６】使用したマイカは平均粒度が30〜40μｍ
で、アスペクト比は30〜50である。
で、アスペクト比は30〜50である。
【００４７】使用したBhは相対密度0.6で、平均粒度30
〜40μｍである。
〜40μｍである。
【００４８】使用したCaCO3は平均粒度1.1μｍである。
配合後、サンプルＡ〜Ｆのマトリックスを、マレイン酸
処理 PP（230℃,2.16kgに於けるMI=4；マレイン酸・重
量含有率：1,500ppm）をベースとするバインダーと、Sa
mafor 60/28 D 押出機で共押出する。
配合後、サンプルＡ〜Ｆのマトリックスを、マレイン酸
処理 PP（230℃,2.16kgに於けるMI=4；マレイン酸・重
量含有率：1,500ppm）をベースとするバインダーと、Sa
mafor 60/28 D 押出機で共押出する。
【００４９】樹脂層の厚さ0.65mm、バインダー層の厚さ
0.1mmの２層シートが得られた。
0.1mmの２層シートが得られた。
【００５０】次いでバインダー層側にニードルドガラス
マットを挟んだ、上述の２枚の２層シートからなる積層
体をラミネート（貼合）した。ニードルドマット（単位
面積当たりの質量：600g/m2；単位長さ当たりの質量：2
5テックス）は、以下のニードル条件で、仏国特許出願
第2,617,208号に従って調製した。
マットを挟んだ、上述の２枚の２層シートからなる積層
体をラミネート（貼合）した。ニードルドマット（単位
面積当たりの質量：600g/m2；単位長さ当たりの質量：2
5テックス）は、以下のニードル条件で、仏国特許出願
第2,617,208号に従って調製した。
【００５１】マットの移動速度 1.1m/
分 針の差し込み深さ 26mm ストローク数/cm2 11 撃ち速度 150回/分 全体を、１バールの圧力下、３分間220℃のプレス用プ
ラテン（platen）の間で熱伝導によって予備加熱し、次
いで６バールで30秒間、同一温度にて圧縮した。
分 針の差し込み深さ 26mm ストローク数/cm2 11 撃ち速度 150回/分 全体を、１バールの圧力下、３分間220℃のプレス用プ
ラテン（platen）の間で熱伝導によって予備加熱し、次
いで６バールで30秒間、同一温度にて圧縮した。
【００５２】このようにして得られたRTFシートは、厚
さ3.6mmであった。
さ3.6mmであった。
【００５３】RTFシートを裁断し、そして225℃のプレス
用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、次いで温
度を110℃に制御した直径400mmの平坦な円形の金型に置
き、そこで、それら試験片を200バールの圧力下で２分
間保持した。
用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、次いで温
度を110℃に制御した直径400mmの平坦な円形の金型に置
き、そこで、それら試験片を200バールの圧力下で２分
間保持した。
【００５４】サンプルＡ〜ＦのRTF片の場合には、その
機械的特性を測定し且つその表面状態を先に示されたよ
うに評価した。同時に単にサンプルＦのマトリックス
（同一組成）だけで製造した試験片の場合にも同一測定
をし、これを表面状態の観点から対照（サンプルＧ）と
して使用した。
機械的特性を測定し且つその表面状態を先に示されたよ
うに評価した。同時に単にサンプルＦのマトリックス
（同一組成）だけで製造した試験片の場合にも同一測定
をし、これを表面状態の観点から対照（サンプルＧ）と
して使用した。
【００５５】結果を表１にまとめた。
【００５６】実施例２ 実施例１の記載と同一条件下で、MI＝40のポリプロピレ
ンをベースとする熱可塑性樹脂から、RTF片を製造し
た。
ンをベースとする熱可塑性樹脂から、RTF片を製造し
た。
【００５７】その熱可塑性樹脂を、種々の強化材料（マ
イカ及びＢhは、実施例１の記載と同一特性を有する）
で強化した。
イカ及びＢhは、実施例１の記載と同一特性を有する）
で強化した。
【００５８】使用した固体バロチーニ（Ｂs）は、平均
粒度15〜20μｍであった。
粒度15〜20μｍであった。
【００５９】使用したタルクは、平均粒度３〜５μｍで
あった。
あった。
【００６０】試験片２Ａはニードルドマット（単位面積
当たりの質量600g/m2；単位長さ当たりの質量25テック
ス）から製造し、試験片２Ｂはニードルドマット（単位
面積当たりの質量450g/m2；単位長さ当たりの質量25テ
ックス）から製造した。
当たりの質量600g/m2；単位長さ当たりの質量25テック
ス）から製造し、試験片２Ｂはニードルドマット（単位
面積当たりの質量450g/m2；単位長さ当たりの質量25テ
ックス）から製造した。
【００６１】機械的特性を測定し、表面状態をサンプル
Ａ及びＢの試験片から評価し、結果を表１にまとめた。
Ａ及びＢの試験片から評価し、結果を表１にまとめた。
【００６２】実施例３ PETと種々の強化充填材とをベースとする熱可塑性樹脂
を、その構成成分をドラム中で予備ブレンドし、乾燥
後、一軸 Buss Ko-kneader中で配合した。ニーダー温度
を280℃に制御した。
を、その構成成分をドラム中で予備ブレンドし、乾燥
後、一軸 Buss Ko-kneader中で配合した。ニーダー温度
を280℃に制御した。
【００６３】熱可塑性樹脂（PET）の極限（固有）粘度
数は0.81（PET150g/ジクロロ酢酸30gにて測定）であっ
た。
数は0.81（PET150g/ジクロロ酢酸30gにて測定）であっ
た。
【００６４】配合後、樹脂を厚さ0.6mmの単層フィルム
の形に押出した。
の形に押出した。
【００６５】実施例１のマットと同一条件下で作成し
た、上述の２枚の単層シートの間にニードルドガラスマ
ット（単位長さ当たりの質量：25テックス；単位面積当
たりの質量：450g/m2）を挟んだ積層体をラミネート
（貼合）した。
た、上述の２枚の単層シートの間にニードルドガラスマ
ット（単位長さ当たりの質量：25テックス；単位面積当
たりの質量：450g/m2）を挟んだ積層体をラミネート
（貼合）した。
【００６６】全体を、１バールの圧力下、４分間270℃
のプレス用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、
次いで６バールで30秒間、同一温度にて圧縮した。
のプレス用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、
次いで６バールで30秒間、同一温度にて圧縮した。
【００６７】RTFシートを裁断し、次いで270℃のプレス
用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、温度を15
0℃に制御した直径400mmの平坦な円形の金型内に置き、
そこで、それら試験片を200バールの圧力下で２分間保
持した。
用プラテンの間で熱伝導によって予備加熱し、温度を15
0℃に制御した直径400mmの平坦な円形の金型内に置き、
そこで、それら試験片を200バールの圧力下で２分間保
持した。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 ジル・コネ フランス国、27300・ベルネ、リユ・ロ ンサール、レ・ビオレツト、128 (56)参考文献 特開 昭52−40588（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−170630（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−49624（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】 ２枚のマトリックスの間に挟まれたガラ
スマットからなるスタンパブル熱可塑性強化材料であっ
て、前記マトリックスが熱可塑性樹脂と強化充填剤をベ
ースとする単層シートからなるか熱可塑性樹脂と強化充
填剤をベースとするシート／共押出バインダーの２層シ
ートからなり、前記強化充填剤として平均粒度が８０μ
ｍ以下のマイカおよび平均粒度が８０μｍ以下の中空バ
ロチーニを合計で熱可塑性強化材料の全容量の２６〜３
５％含むことを特徴とする材料。 - 【請求項２】 前記充填剤の各々の平均粒度が３〜４０
μｍであることを特徴とする請求項１に記載の材料。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、熱可塑性強化材料の全
重量の３０〜８０％及び／又は熱可塑性強化材料の全容
量の５３〜９０％であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の材料。 - 【請求項４】 ガラスマットが、熱可塑性強化材料の全
重量の１５〜３５％及び／又は熱可塑性強化材料の全容
量の８〜２０％であることを特徴とする請求項１から３
のいずれかに記載の材料。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂が、 ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート）； ポリアミド樹脂（例えば脂肪族ポリアミドＰＡ−６、Ｐ
Ａ−６，６、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２，１
２、その混合物及び／又はそのコポリマー）； ポリオレフィン樹脂の単独、混合物及び／又は共重合物
（例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペ
ンテン）； 芳香族ポリスルホン樹脂（例えばポリスルホン、ポリア
リルスルホン）； ポリエステルポリアセタールスルホン樹脂； ポリカーボネート樹脂； ポリエーテルイミド樹脂； ポリエステルケトン樹脂； ＡＢＳ樹脂； アクリル樹脂の中から選択されることを特徴とする請求
項１から４のいずれか一項に記載の材料。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
をベースとする樹脂、ＰＰ／ＰＡ−６又はＰＰ／ＰＡ−
６，６をベースとする混合物又はアロイの中から選択さ
れることを特徴とする請求項５に記載の材料。 - 【請求項７】 ガラスマットが針状であり、２２５〜９
００ｇ／ｍ2の単位面積当たりの質量を有することを特
徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の材料。 - 【請求項８】 ａ）熱可塑性樹脂及び強化充填剤をベー
スとするマトリックスを作成し、 ｂ）マトリックスを単層シート状に押出すか、又はマト
リックスを共押出バインダーと共に２層シート状に共押
出し、 ｃ）ｂ）に記載の２枚のシートの間に、２層シートの場
合にはバインダー層側にガラスマットを挟み、全体を熱
可塑性樹脂の融点よりも高い温度で圧縮下にラミネート
することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に
記載の熱可塑性強化の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
材料のスタンピングにより得られる成形物品及び成形
片。
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| FR9007419 | 1990-06-14 | ||
| FR9007419A FR2663260B1 (fr) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Materiau thermoplastique renforce estampable son procede de fabrication articles moules obtenus a partir de ce materiau. |
| FR907419 | 1990-06-14 |
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