JPS60168731A - ポリエステル製スタンパブルシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性ポリエステル樹脂のスタンパブルシー
トに関し、更には自動車用外装部品等、良好な外観、優
れた耐熱寸法安定性及び機械的強度を要求される成形部
品をスタンピング成形し得るポリエステル製スタンパブ
ルシートに関する。

従来技術 従来から知られているポリエステル製スタンパブルシー
トとしては、例えばポリエステル樹脂を含む熱可塑性樹
脂シートの表面層に比較的繊維長の短かいガラス繊維或
は粒状充填剤を含有する層を積層化する仁とにより表面
平滑性を向上せしめたシート（％開閉５２−４０５８８
号公報）、繊維補強剤としてマット状形態のものを使用
し耐衝撃性を向上せしめたシート（特開昭５５−１５２
０５８号公報）、炭素繊維補強剤を使用したマットを用
いたもの（特開昭５７〜１２０４０９号公報）、ポリエ
ステルエラストマ−を混合せしめることにより耐衝撃性
を向上せしめたシート（特開昭５７−１３１２３２号公
報）。

エチレンとエチレン型不飽和カルボン酸の共重合体を混
合せしめて低圧でのスタンピング成形を可能としたシー
ト（特開昭５７−１３７３４９号公報）等がある。

しかしながら、これらよシスタンピング成形した成形品
はガラス補強剤の表面への浮出し、表面の微細なりラッ
ク、耐熱寸法安定性が劣る等の欠点を有しており、特に
外観が良好であることを要求する分野の成形品にめられ
ている特性を充分には満たしていない。

発明の目的 本発明の目的は、上述の欠点を改良した、良好な外観を
有し、優れた耐熱寸法安定性及び機械的強度を有するス
タンプ成形品を成形し得るポリエステル製スタンパブル
シートを提供することにある。

発明の構成 本発明の目的は、 囚　ポリエチレンテレフタレート樹脂８０〜５重景係及
びポリブチレンテレフタレート樹脂２０〜９５重量係か
らなる熱可ｆｆｌ性ポリエステル樹脂１００重量部を、 （６）　ガラス長繊維よりなるマット５〜１００重量部
に含浸せしめてなる ことを特徴とするポリエステル製スタンバプルノートに
よって達成される。

本発明において用いられるに）成分のポリエチレンテレ
フタレート樹脂とは、酸成分としてテレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体を用い、グリコール成分とし
てエチレンクリフールまたはそのエステル形成性誘導体
を用いて得られるポリエチレンテレフタレートを主たる
対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又ハコチレ
ングリコール成分の一部を共重合成分で置き換えたもの
でも良い。かかる共重合成分としては例えば、イソフタ
ル酸、フタル酸；テトラブロムフタル酸、テトラブロム
テレフタル酸ノ如きハロゲン置換フタル酸類；メチルテ
レフタル酸、メチルテレフタル酸の如きアルキル散播フ
タルρ類；２，６−ナフタリンジカルボン酸。

２．７−ナフタリンジカルボン酸、１１５−ナフタリン
ジカルボン酸の如きナフタリンジカルボンＩ’ｌｌ　Ｍ
　；　４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３．４’　
−ジフェニルジカルボン酸の如きジフェニルジカルボン
酸ｓ　；　４，４’−＞フコー／キシエタンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸類；コハク酸。

アシヒン酸、セバシンｅ、アゼライン酸、デカジカノ１
ボン酸、ンクロヘキサンジカルポン酸などの如き脂肪族
または脂環族ジカルボン酸類：トリメＪレンゲリコール
、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
１．４−シクロヘキサンジメタノール等の如き脂肪族ま
たは脂環族ジオール類；ハイ１４　＋ｙキノン、レゾル
シン等のごときジヒドロキシベンゼン類；２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホン等のごときビスフェノール類
；ビスフェノール類とエチレングリコールの如きグリフ
ールとから得られるエーテルジオールなどの如き芳香族
ジオール類；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香
酸、ヒドロキシエトキシ安息酸等の如きオキシカルボン
酸類等があげられる。

これらの共重合成分は一種または二種以上用いることが
でき、またその割合は全ジカルボン酸（オキシカルボン
酸はその半分量がカルボン酸として計算）当り２０モル
係以下、特に１０モル係以下であることがスタンプ成形
品の耐熱寸法安定性が優れるため好ましい。

更に、上述のポリエチレンテレフタレートに分岐成分、
例えばトリカルバリル＃Ｉｌトリメリシンｒ１１．トリ
メリット酸のごとき三官能、もしくはビルメリット酸の
如き四官能のエステル形成能を有する酸、及び（または
〕グリセリン。

トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット埠の如き
三官能もしくは四官能のエステル形成能を有するアルコ
ールを、１．０モル係以下、好ましくはＯ，Ｓモル係以
下、更に好ましくは０．３モルチ以下の割合で共重合せ
しめても良い。

本発明で用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂の
極限粘度は、オルソクロロフェノール溶媒を用い３５℃
にて測定したとき、０．３５以上、更には０．４５以上
、特に０．５０以上であることが好ましい。極限粘度の
上限は、ポリエチレンテレフタレートの重合限界である
が、経済性又はガラスマットとの積層の容易さより０．
９以下、更には０．８以下とするのが好ましい。

上述のポリエチレンテレフタレート樹脂は通常の製造方
法、例えば溶融重合反応またはこれと固相重合反応とを
組合せた方法等によって製造できる。

本発明において用いられるに）成分のポリブチレンテレ
フタレート樹脂とは、酸成分としてテレフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体を用い、グリフール成分として
テトラメチレングリコール又はそのエステル形成性誘導
体を用いて得られるポリブチレンテレフタレート樹脂を
主たる対象とするが、そのテレフタル酸成分及び／又は
テトラメチレングリコール成分の一部を共重合成分で置
き替えたものでも良い。

かかる共重合成分としてはポリエチレンテレフタレート
樹脂の共重合成分として示した化合物（但しテトラメチ
レングリコールを除く）及びエチレングリコールを挙げ
ることがで営る。

上述のポリブチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は上
記ポリエチレンテレフタレートと同一の条件で測定した
とき、０゜４以上、更には０．５以上であることが望ま
しい。

また、上述のポリブチレンテレフタレート樹脂は通常の
製造方法、例えば溶融重合法、固相重合法等によって製
造することができる。

本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂とポリ
ブチレンテレフタレート樹脂の混合割合は８０〜５重量
係重量０〜９５重量係の範囲である。更に望ましくは７
０〜５重量％対３０〜９５重量係、特に望ましくは５０
〜５重量係重量０〜９５重量係である。ポリエチレンテ
レフタレート樹脂の混合割合が５重量％未満では耐熱性
の改良効果が低くかつ成形品の金型形状の再現性が低下
し、一方８０重量係より多いと成形品表面に微細なりラ
ックが入り易く、成形条件の範囲が狭くなるか、成形品
の外観が悪くなるため、好ましくない。

本発明において用いられるの）成分のガラス長繊維より
なるマットとしてはガラス長繊維径をＤ〔μ〕、収束本
数をＮ〔木〕としたときにＤＸＮ／π≦工θ００（π：
円周率）となる様収束せしめたマットを使用する。この
範囲を越えたマットを使用するとスタンプ成形品表面へ
のガラス繊維滓出しが顕著となり、好ましくない。＃Ｋ
Ｄ　ＸＮ／π≦ＳＯＯの範囲が好ましい。これらは市販
されているスタンプ成形用マットの中から入手できる。

また、スタンプ成形品を曲げたときのきしみ音に対して
、ガうス＃Ｉ緋は収束剤（例えばポリ酢酸ビニル、ポリ
エステル系収束剤）、カップリング剤（例オばシラン化
合物、ポラン化合物等）、その他の表面処理剤で処理さ
れていることが好ましく、更にまた、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂等の樹脂で被覆されていても良い。曲げ時の
きしみ音は、スタンプ成形品内の樹脂成分と、ガ→りｌ
ＩＩ維マットとの接着性が劣るときに発生するものと思
われるが、この様な成形品は機械的％性が劣る。

ガラス長繊維よりなるマット（６）の使用割合は＾成分
、或はこれに（Ｃ）〜（６）成分の少くとも一種を混合
してなる樹脂組成物１００重量部当り５〜１００重量部
であり、５３に置部よりも少いと機械的％注が著しく劣
り、また１００重量部よりも多いとスタンプ成形時の流
動性及び成形品の形状・外観が不良となる。

本発明のスタンパブルシートは熱可塑性ポリエステル樹
脂を、ガラス長繊維よりなるマットに含浸させることに
よって得られる。含浸は通常熱可塑性ポリエステル樹脂
のシートとガラス長繊維よりなるマットとを所望の枚数
重ね合せ樹脂成分が溶融する温度以上で熱プレスするこ
とＫよって行うことができる。

本発明のポリエステル製スタンパブルシートには、樹脂
成分の物性改善剤を配合することができる。特に充てん
剤、核剤、エポキシ化合物等を配合することは好ましい
。

本発明にお（゛て配合し得る充てん剤（Ｑとしてはガラ
スｖ綾維、アスベスト、炭素線維、芳香族ポリアミド線
維、チタン酸カリウム［＃、　スチールＵ！維、セラミ
ック繊維、ボｐンウイスカーゆ維、ｔａｍカルシウム繊
維等の如き長さの短い繊維状物、マイカ、シリカ、タル
ク、炭酸カルシウム、ガラスピーズ、ガラスピ−クス。

クレー、ウオラストナイト（Ｓｉｎ、とＣａＯとの混合
物）等の如き、針状、粉状９粒状或いは板状の無機フィ
ラーが例示される。これらのうち繊維状物としてはガラ
ス繊維以外の繊維状物、更にはアスベスト、チタン酸カ
リウム繊維が好ましく、針状無機フィラーとしては針状
のウオラストナイトが好ましく、板状無機フィラーとし
てはマイカ、ガラスフレークス、更にはマイカが好まし
く、粉状無機フィラーとしては粉状のウオラストナイト
、タルク、炭酸カルシウム更には粉状のウオラストナイ
トが好ましい。これらは特に■針状のウオラストナイト
、■アスベスト及びチタン酸カリウム繊維、■粉状のウ
オラストナイト及びマイカ、■タルク及び炭酸カルシウ
ム、■ガラスピ−クスの順で好ましい（■が最も好まし
い）。この順序はガラスマット成形品表面への浮出しを
防止する作用、その他の特注からのＩＩ序である。

これらの充てん剤は、通常補強材２表面改質材として、
或いは電気的、熱的その他の特性改質を目的として配合
されるが、特にスタンプ成形品表面へのガラスマットの
浮出しを防止する目的で配合される。

本発明において伸）成分の添加は、添加によるガラスマ
ットの成形品表面への浮出し防止効果発現や過剰添加に
よるポリエステル樹脂本来のすぐれた特性の損失や成形
上の問題特に流動性の低下などを考慮してきめられ、そ
の配合液はポリエステル樹脂１００重量部当り（Ｃ）成
分の総量が１００道量部をこえないことが望ましい。

また伸）成分な添加するときにはこの添加量を５重量部
以上とするのが好ましい。Ｃ）成分の添加量が１ｃＩＯ
重Ｊｔｓを超える場合忙は、スタンパブルシートの溶融
流動性が著しく劣り、形状の也好な成形品を得ることが
出来ず、更に又Ｃ）成分添加に伴う強度や耐熱性その他
の特注に対する向上効果は飽和忙達するために好ましく
ない。

本発明において用いられる（ＤＪ成分の核剤はポリエチ
レンテレフタレート樹脂の結晶核剤として一般に用いら
れている公知の化合物が主たる対象となるが、これらに
特定される本のではない。例えば特公昭４４−７５４２
号公報記載の炭素粉、中性粘度１周期律表第１１族金属
の酸化物、硫酸塩、燐酸塩、けい酸塩、ステアリン酸塩
、安息香酸塩、サリチル酸塩、酒石酸基；特公昭４　Ｂ
−２６２２２号公報記載の微細なピロフェライト；特公
昭４１３−７１８０号公報記載の二酸化チタン；特公昭
４６−２９９７７号公報記載の安息香酸ナトリワム；特
公昭４７−３０２５号公報記載のタルク、石膏；特公昭
４７−１３１３７号公報記載のモンクンワックス塩、モ
ンクンワックスエステル塩：　％　公昭４７’　−１４
５０２号公報記載のテレフタル酸リチウム。

ステアリン酸ナトリウム、安息香酸カリウム；特公昭４
７−２５８５０号公報記載の窒化硼素；特公昭４７−２
７１４２号公報記載の有機スルホン金属塩；特公昭４７
−２７７８０号公報記載の飽和第３モノカルボン酸混和
物の中性又は一部中和した塩又はエステル塙；特公昭４
７−３２４３５．４８−４０９７．４８−４０９８号公
報記載のモノ又はポリカルボン酸のナトリウム、リチウ
ム、又はバリウム塩；特公昭４８−１２３６１号公報記
載のアルカリ土類金属又はチタニウム、ゲルマニウム、
アンナモン、タンダステン、マンガンの金属グリコレー
ト；特公昭４５−２６２２５号公報記載のα−オレフィ
ンとα、β−不飽和カルボン酸塩とからなるイオン性共
重合体などが挙げられる。

これらの核剤の配合量は、核剤の種類や形状等によって
その効果を発現させる量が異るため一本に規定すること
はできないが、通常ポリエステル樹脂（Ａ）に対して量
も少ない場合には０．０５重重量％最も多い場合には１
０重量憾の範囲から選ばれる。核剤の種類、形状等によ
って選ばれる好ま（い添加量は、例えば特公昭４４−７
５４２．４５−２６２２２．４５−２６２２５゜４６−
７１８０．４６−２９９Ｆ＋７．４７−３０２Ｆｉ、４
７−１３１３７．４７−１４５０２゜４７−２５８５０
．４７−２７１４２．４７−２７７８０．４７−３２４
３５．４８−４０９７゜４８−４　＋＋　９８．　４８
−１２８６］号公報等に記載され−（いる量である。し
かして、核剤の添加量が少なすぎる場合には核剤として
の効果が発現されず、逆に添加量を多くシ適ぎても核剤
としての作用効果が増大されることがない。

また、本発明のスタンパブルシートには溶融粘度安定性
、スタンプ成形時のマット流動性。

耐加水分解性改良等の目的で、各種のエポキシ化合物（
ト）を添加しても良い。エポキシ化合物としては、例え
ばビスフェノールＡとエビクロヒドリンを反応させて得
られるビスフェノールＡｍエポキシ化合物、各種グリコ
ールやグリセロールとエビクロヒドリンとの反応からな
る脂肪族グリシジルエーテル、／ボラック樹脂とエビク
ロヒドリンより得られる／ボラック型エポキシ化合物、
脂環族化合物から得られる脂環族化合物型エポキシ化合
物、芳香族もしくは脂肪族カルボン酸型エポキシ化合物
などが好ましく特に好ましいエポキシ化合物としてはビ
スフェノールＡ型エポキシ化合物及び低分子量ポリエチ
レングリフールのジグリシジルエーテル、テレフタル酸
又はフタル酸ジグリシジルエステル及びα−オレフィン
とα、β−不飽和酸のグリンジルエヌテルとからなるオ
レフィン系共重合体が挙げられる。エポキシ化合物＠）
の添加割合は、上記効果を発現させるためポリエステル
樹脂１００重量部に対し０．１重量部以上とし、上限も
２０重量部とするのが好ましい。２０重量部より多く添
加しても上記効果は増大されず、逆に機械的強度の低下
が生じる。

本発明の樹脂成分には、更に他の％性向上を目的として
種々の添加剤を配合することができる。この様な添加剤
としては例えば、離燃性改良を目的として、デカブロモ
ビフェニルエーテル、オクタブーモビフェニルエーテル
、ヘキサブロモビフェニルエーテル、ハロゲン化ポリカ
ーボネートオリゴマー（例えば臭累化ビスフェノールＡ
を原料として製造されたポリカーボネートオリゴマー　
）、ノーｐゲフ化エポキシ化合物等の如キノ・ロゲン含
有化合物：赤りん、燐化合物、ホスホン酸アミドの如ぎ
りん一窒素化合物など：難燃助剤（例えば三酸イヒアン
チモン、硼酸亜鉛等）等が挙げられる。更には耐熱性向
上を目的として、ヒンダードフェノール化合物。

硫黄化合物等の如き酸化防止剤或いは熱安定剤を添加す
ることもできる。その他の添加剤としては紫外線吸収剤
、酸化防止剤９着色剤、滑剤。

離型剤、帯電防止剤９発泡剤等が例示される。

また少量の割合で他の熱可塑性樹脂、例えばステロール
樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン。

ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂。

ポリカーボネート樹脂、ボ１１スルホン等：熱硬イビ注
樹脂例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂。

不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等二叉には軟
質熱可塑性樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリエステルエラストマー等を添加しても良い。

本発明のポリエステル製スタンプ（プルシートは一般の
熱可塑性樹脂製スタンプ（プルシートの成形機によって
通常の方法で容易に成形することが回前である。その際
、金型温度は樹脂融点υ下、更には２０　ｏ　℃以下と
するのが好ましい。

また極めて良好な結晶性を有しており従来品に比較して
優れた成形性を有し且つ得られた成形品の外観註畦、耐
熱寸法安定性は著しく優れている。

実施例 以下実施例により本発明を詳述する。尚、実側倒中の各
種Ｉ！ＩＦ性の測定は以下の方法によった。

また実施例中記駅のポリエステル樹脂の極限粘度はオル
ソクロロフェノール溶液中３５℃にて測定した値である
。

ｉｌｌ　熱変形温度： ＡＳＴＭ−０６４８に準拠、荷重２６４ＰＳ＋で測定し
た。

（２１静的強度： 引張試験・・・・・・・・・ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に準
拠。

曲げ試験・・・・・・・・・ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０Ｋ準
拠。

（３）　表面平滑性： 平板状スタンプ成形品表面にアル５ニウムを蒸着した後
、静電容量式表面粗さ針（■メトロール社・商品名サー
フタッチ、検出部：平面測定用プクーブＴＰ−４０１型
）により、表面粗度を測定した。評価は、−メトロール
社製型式８Ｂ−０３−２比較用アラサ標準片の正面フラ
イス板粗さとの相対比較で、以下の通りとした。

（４）　表面微細クラック スタンプ成形した平板の表面又は成形後所定温度で所定
時間熱履歴を与えた後室温迄冷却した平板の表面を肉眼
にて或いは倍率１０倍の拡大鏡にて観察（視野的２０ｍ
ｍφ）し、表面状態を以下の通り評価した。

（５）　周辺クラック スタンプ成形した平板又は成形後所定条件にて熱処理し
た平板の側面のクラック発生状況を観察し、以下の通り
評価した。

＊微細クラックが若干あり （６）　ガラスマットの流動性 縦１１０ｒｎｍＸ横５５關、厚み約３１１１ｍのスタン
パブルシートを２枚重ね赤外線式ヒーターによりシート
の両面を加熱して、シート内の樹脂を溶融せしめた後、
内寸法が縦１３０關×横１３０ｍｍ＋　厚みは挿入樹脂
量により任意に変え得る金型の中央部に挿入し、直ちに
スタンプ成形して１３０ｍｍＸ　１３０ａｌｆｆｌ、厚
み２〜３ａＩ１１程度の平板を成形。得られた成形品内
のガラスマットの流動状態を軟Ｘ線写真により測定し評
価した。評価は以下の通りとした。

（７）　曲げ変形時キシミ音 １３０市×１３０關×厚み２　ｍｍのスタンプ成形平板
の両端を固定し、中央部が２〜３　ｍｍ程度曲げ変形が
生じる程度の荷重を中央部に繰り返し加えた際のキシミ
音有無を測定した。

（８）　タレ性 １１０ＱＩＩＸ　１１０ｍｍＸ厚み３０１１ｎのスタン
パブルシートの両端を有効長２００ｍｍ、５０１１Ｗの
赤外線ヒーター６５本により一定発熱量で加熱し、加熱
開始からシート内の溶融ポリマーがシートの下端より５
０ｍ、の位置にタレ落ちる迄の時間を測定し、評価した
。

タレ時間　９０秒以上　０　極めて良好タレ時間　６０
〜９０秒未満　○　良　好タレ時間　３（１〜６０秒未
満　△　やや不良タレ時間　３０秒未満　ｘ　不　良 （９）　耐熱寸法安定性 内寸法がｆｉｇ　１３０　ｍｍ　Ｘ横１３　、、、Ｄ、
　ｉｎ　、厚み２〜３唯の平板金型にて平板をスタンプ
成形し、次の式により熱収縮率を計算した。

但し成形品寸法とは成形後２５℃の室温で２４時間放置
後の寸法であり、熱処理後寸法とは上記成形品を１６０
℃で４時間アニーリングした後２５℃の室温で２４時間
放置後の寸法である。

評価は以下の通りとした。

帥　軟化温度 ビカット式軟化点測定装置により測定した。

実施例１及び比較例１ 極限粘度０．８１のポリエチレンテレフタレート樹脂（
ＰＥＴ）と極限粘度１．１のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（ＰＢＴ　）とを図−１〜４に示す割合でブレン
ドし、１４０℃の熱風乾燥機で５時間乾燥後６８關φの
押出機でバレル温度２７０℃にて溶融混線せしめたのち
押出機ダイスよりシート状溶融物を吐出せしめ、直ちに
冷却ドラムにて冷却して厚み約１ｍｍのシートを得た。

次いで該シートとガラスマット■とを１００重量部、３
０重量部の割合で重ね合せ、両側を厚み０．５ｍｍのス
テンレス板ではさみ、２７０°Ｃの温度で熱プレスして
樹脂分を溶融せしめガラスマット内に浸透せしめたのち
、ステンレス板ではさんだまま取り出し、別途２０℃〜
３０℃の温度に保っである型板にて冷プレスして厚み２
〜４關のスタンパブルシートを作製した。

次いで該スタンパブルシートを１１０ｍｍＸ１１０關の
大きさに切断し、赤外線式ヒーターにより、シートの両
面を加熱してシート内の樹脂分を溶融せしめた徒、内寸
法が縦１３０ｍｍＸ横ＩＲＯｍｍ厚みを挿入樹脂量によ
り任意に変え得る金型内に挿入し、直ちにスタンプ成形
して１３０關Ｘ１３０關厚み２〜３　ｆｆ１ｌｌｌの平
板を成形した。結果を図−１〜図−４に示す。

図−１はポリエステル樹脂に占めるＰＢＴの混合割合と
スタンプ成形金型温度を変えてスタンプ成形品表面の微
細クランク状況を評価した結果を示す図である。更に図
−１に斜線（実線）を施した部分が　極めて良好　な表
面状態の範囲、点線斜線を施した部分が”良好な”な表
面状態範囲を各々示す。

図−２は図−１と同様にポリエステル樹脂に占めるＰＢ
Ｔの混合割合とスタンプ成形金型温度を変えてスタンプ
成形品の耐熱寸法安定性を評価した結果を示す図である
。更に図−２に斜線（実線）の部分が１極めて良好“な
耐熱寸法安定性の範囲、点線斜線部分が”良好１な耐熱
寸法安定性の範囲を各々示す。

図−３は図−１と図−２の両方の範囲を図示したもので
ある。これから成形品の微細クラックと耐熱寸法安定性
の良好な範囲とＰＢＴ樹脂の混合割合との関係なめると
表−１に示す通りとなる。

表−１ また、金型温度１３０℃でスタンプ成形された成形品の
軟化点測定結果を図−４に示す。これからＰＢＴ混高が
ｓｏｗｔ％ｌｊ上となると軟化点の低下が生じ始め、９
ｏｗｔ４程度で２５０℃以下、９５ｗｔ％程度で２４０
°Ｃ坩下となり、耐熱性が悪くなる。

尚、ガラスマットは日本板硝子■製１３Ｍ×５０本些束
、収束剤ポリエステル系のものを使用した。

【図面の簡単な説明】

図−１〜図−４はポリエステル樹脂としてＰＥＴ樹脂と
ＰＢＴ樹脂の混合割合を変えスタンプ成形の金型温度を
種々変えて得られた成形品の評価結果を示す図であり、
図−１は成形品の耐熱寸法安定性１図−２は表面微細ク
ラック、図−３は図−１と図−２の両方２図−４は軟化
温度の各々評価結果を示す。 特許出願人　帝人株式会社 代理人　弁理士　酌　１）　純　博 図−１ ０２０４０６０８０１００ ＰＢＴ巳昆含制谷［ＷＴ弊］ 図−２ ０２０４０６０８０１００ ＰＢＴ　５昆合割合〔Ｗ丁％〕 図−３ ０２０４０６０’ｉ５０　．１００ Ｐ巳Ｔう訃合側含［ＷＴ％３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　（Ａ）　ポリエチレンテレフタレート樹脂８０〜
   ５重量％及びポリブチレンテレフタレート樹脂２０〜９
   ５重ｔＳからなる熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量
   部を、 （Ｂ）　ガラス長繊維よシなるマット５〜１００重量部
   に含浸せしめてなる ことを特徴とするポリエステル製スタンノくプルシート
   。 ２　ガラス長繊維よりなるマツ）　（Ｂ）が、ガラス繊
   維の直径をＤ〔μ〕、収束本数をＮ〔本〕としたとき（
   ＤＸＮ）／π≦１ｏｏｏ（ここで、πは円周率である）
   を満足するよう収束されたマットでおることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のポリエステル製スタンパ
   ブルシート。