JPH0710545U - 枢着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性に優れた角度保持機能を有する枢着構
造を提供する。 【構成】 第１の部材に対して回転可能に第２の部材３
を枢着する構造において、第１の部材に固定されたシャ
フト４上に、順次、平板状ワッシャ９、第２の部材３、
４個の円錐台状ワッシャ１２〜１５を配置し、かしめ部
６を形成することにより、これら要素をフランジ７とか
しめ部６との間に挟む。第１の円錐台状ワッシャ１２を
第２の部材３に固定し、第２の円錐台状ワッシャ１５を
かしめ部６に固定する。円錐台状ワッシャ１２〜１５の
各々のばね力により、シャフト４上の各要素間に摩擦力
が及ぼされ、角度保持機能が達成されるとともに、円錐
台状ワッシャ１２〜１５が互いに面接触するので、安定
した摩擦力を生じさせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、２個の部材を互いに他のものに対して相対的に回転可能に取付け るための枢着構造に関するもので、特に、２個の部材の互いの間の角度を任意の 大きさで保持できるようにされた枢着構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、ディスプレイを備えるワードプロセッサまたはパーソナルコンピュ ータのようなＯＡ機器において、ラップトップタイプまたはノートタイプのもの では、多くは、ディスプレイ部が本体に対して回転可能すなわち角度調整可能に 設けられている。このようにすることにより、オペレータは、ＯＡ機器を使用す る都度、ディスプレイを見やすいように、その角度を調整することができる。

【０００３】 上述したようなディスプレイ部の角度調整に際しては、無段階の調整が可能で あることが好ましく、また、ディスプレイ部の角度を変えたとき、その角度のま までディスプレイ部の姿勢が保持されるようになっていることが好ましい。その ため、ディスプレイ部を本体に枢着する機構は、通常、回転に対して比較的大き な抵抗が働くようにされる。そして、この回転に対する抵抗は、たとえば、摩擦 力によって生み出されるようにされる。したがって、ディスプレイ部の角度保持 機能を高めるため、このような摩擦力の増大を図る工夫が種々なされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したようなディスプレイ部の本体に対する枢着構造は、耐久性 を有していなければならない。なぜなら、このようなＯＡ機器の使用を重ねるに つれて、ディスプレイ部の角度保持が困難になったり、不可能になったりすれば 、それ自体で商品価値を低下させてしまうからである。しかしながら、このよう な耐久性を求めることは、前述した摩擦力の増大と相反する結果を招くことがあ る。すなわち、枢着構造の動作中において、互いに擦れ合う部材間の摩擦力を高 めると、これら部材において焼付きが発生しやすく、その結果、角度保持機能を 低下させてしまうことがある。また、上述した耐久性は、枢着構造を構成する部 品の大きさにも関係する。すなわち、たとえば枢着構造の動作中において互いに 擦れ合う部材がより大きな直径を有しているほど、一般的には耐久性に優れてい る。しかしながら、このような枢着構造が用いられる機器の設計上の制約から、 上述した部材の大きさをそれほど大きくできない場合が多い。

【０００５】 同様の問題は、ＯＡ機器におけるディスプレイ部の枢着構造だけでなく、角度 保持機能が必要なものであれば、他の分野で用いられる枢着構造においても遭遇 する。たとえば、パンタグラフ機構における複数のリンク間の枢着構造、製図用 コンパスにおける２本の脚の枢着構造、鏡台における鏡の枢着構造、などがある 。

【０００６】 それゆえに、この考案の目的は、小型でありながら、角度保持機能の耐久性に 優れた枢着構造を提供しようとすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、第１および第２の部材を互いに他のものに対して相対的に回転可 能に取付けるための枢着構造に向けられるものであって、上述した技術的課題を 解決するため、次のような構成を備えることを特徴としている。

【０００８】 まず、前記第１の部材には、シャフトが回転方向に関して固定され、このシャ フトには、その端部にかしめ部が形成されるとともに、このかしめ部から所定の 距離を隔ててフランジが形成される。また、前記第２の部材は、シャフトを受入 れる穴を有し、かしめ部とフランジとの間でシャフトに対して回転可能に保持さ れる。

【０００９】 また、前記フランジと前記第２の部材との間には、平板状ワッシャがシャフト 上に配置される。また、前記第２の部材と前記かしめ部との間には、少なくとも ３個の円錐台状ワッシャが互いに面接触するように同じ方向に向けて前記シャフ ト上に配置される。

【００１０】 上述した円錐台状ワッシャの配置状態における一方端に位置する第１の円錐台 状ワッシャは、前記第２の部材に対して回転方向に関して固定される。また、前 記円錐台状ワッシャの配置状態における他方端に位置する第２の円錐台状ワッシ ャは、前記かしめ部に対して回転方向に関して固定される。好ましい実施例では 、これら円錐台状ワッシャは、各々の凹面側を前記第２の部材方向に向け、かつ 各々の凸面側を前記かしめ部方向に向けるように配置される。そして、前述した 第１の円錐台状ワッシャと第２の部材との固定のため、第１の円錐台状ワッシャ の凹面側の外周部には、突起が形成されて、第２の部材には、この突起を受入れ る凹部が形成される。他方、第２の円錐台状ワッシャとかしめ部との固定のため 、第２の円錐台状ワッシャの凸面側の内周部には、異形部が形成され、ここに、 かしめ部の肉の一部を受入れるようにされる。

【００１１】 また、この考案に係る枢着構造において、前記円錐台状ワッシャは、前記フラ ンジ部と前記かしめ部との間隔ならびに前記平板状ワッシャおよび前記第２の部 材の各厚みに応じて、互いに圧接するように規制される。

【００１２】

【作用】

この考案に係る枢着構造において、円錐台状ワッシャの各々は、それ自身の形 状に基づき、シャフトの軸線方向に関して、ばね力を及ぼしながら、フランジと かしめ部とによって規定される間隔に基づき、互いに面接触するように圧接され る。そして、第１の円錐台状ワッシャは第２の部材に対して回転方向に関して固 定されるので、第２の部材と行動を共にし、また、第２の円錐台状ワッシャはか しめ部に対して回転方向に関して固定されるので、かしめ部すなわちシャフトお よび第１の部材と行動を共にする。したがって、この枢着構造において回転動作 中には、これら第１および第２の円錐台状ワッシャを含む少なくとも３個の円錐 台状ワッシャのいずれかの間で擦れ合いが生じ、また、角度保持機能を与える摩 擦力は、これら円錐台状ワッシャの間で生み出される。

【００１３】 また、フランジと第２の部材との間に配置される平板状ワッシャは、当該枢着 構造の動作中におけるフランジすなわち第１の部材と第２の部材との相対的な回 転を許容するとともに、フランジと第２の部材との各々に面接触することにより 、角度保持機能を与える摩擦力を発生させる。なお、この平板状ワッシャは、当 該枢着構造の動作中においては、フランジと行動を共にするときも、第２の部材 と行動を共にするときもある。

【００１４】

【考案の効果】

このように、この考案によれば、平板状ワッシャの両面ならびに少なくとも３ 個の円錐台状ワッシャのいずれかの間で面接触しながらの擦れ合いがそれぞれ実 現され、また、これらの面接触が周方向に均一に生じるので、当該枢着構造が径 方向に関して小型化されても、安定したトルクを高い耐久性をもって得ることが できる。したがって、当該枢着構造の角度保持機能を、耐久性に優れたものとす ることができる。

【００１５】 また、この考案によれば、シャフト上に、平板状ワッシャ、第２の部材、およ び適当数の円錐台状ワッシャを配置した後で、かしめ部を形成すべくシャフトの 端部を加工することにより、所望の枢着構造が得られるので、このような枢着構 造の組立作業が容易である。

【００１６】 また、円錐台状ワッシャの各々は、シャフトの軸線方向に関してばね性を有し ているので、その使用個数を変えたり、板厚を変えたり、焼入等により硬度を変 えたり、あるいは、上述したシャフトの端部にかしめ部を形成するとき、そのか しめ加工において付与される圧力をコントロールしたりすることにより、第１お よび第２の部材の相対的な回転に対するトルクを調整することができ、任意のト ルクを有する枢着構造を容易に得ることができる。なお、平板状ワッシャが、フ ランジおよび第２の部材より相対的に軟らかい材料から構成されていると、かし め時に受ける衝撃の吸収機能を、平板状ワッシャに持たせることができる。

【００１７】 なお、前述したように、この考案では、好ましくは、円錐台状ワッシャは、各 々の凹面側を第２の部材方向に向け、かつ各々の凸面側をかしめ部方向に向ける ように配置される。このような円錐台状ワッシャの配置方向の下で、第１の円錐 台状ワッシャの凹面側の外周側に突起を形成し、第２の部材に突起を受ける凹部 を形成するとともに、第２の円錐台状ワッシャの凸面側の内周部に、かしめ部の 肉の一部を受入れる異形部を形成すれば、第１の円錐台状ワッシャと第２の部材 との固定、および第２の円錐台状ワッシャとかしめ部との固定をそれぞれ確実に 達成することができる。

【００１８】

【実施例】

図１は、この考案の一実施例による枢着構造１を示す正面図である。図２は、 図１に示した枢着構造１を構成する要素を互いに分離して示した正面図である。 図３は、図１に示した枢着構造１の主要部を拡大して示す断面図である。

【００１９】 この枢着構造１は、第１および第２の部材２および３を互いに他のものに対し て相対的に回転可能に取付けるためのものである。ここで、たとえば、この枢着 構造１がディスプレイを備えるＯＡ機器に適用される場合、第１の部材２が、Ｏ Ａ機器の本体側に固定され、第２の部材３が、ディスプレイ部を保持する。また 、この枢着構造１が製図用コンパスに適用される場合には、第１および第２の部 材２および３が、それぞれ、脚を保持するように取付けられる。

【００２０】 第１の部材２には、シャフト４が回転方向に関して固定される。この固定のた め、シャフト４の一方端に設けられた突起５が、第１の部材２に設けられた穴内 に挿入され、突起５がかしめられる。シャフト４の他方端には、かしめ部６が形 成され、このかしめ部６から所定の距離を隔ててフランジ７が形成される。

【００２１】 第２の部材３は、図３に示されるように、シャフト４を受入れる穴８を有し、 フランジ７とかしめ部６との間でシャフト４に対して回転可能に保持される。

【００２２】 フランジ７と第２の部材３との間には、平板状ワッシャ９がシャフト４上に配 置される。平板状ワッシャ９には、図３に示されているように、その内径部周縁 の一方面に、凹部１０を形成しておくことが、以下の理由により、好ましい。す なわち、シャフト４は、通常、切削加工により形成されるものであるので、図３ に示した内角部１１において、直角のエッジを出すことが困難であり、内角部１ １には、多かれ少なかれ、ある程度の丸みが残される。そのため、平板状ワッシ ャ９が、フランジ７に面接触することが困難な場合がある。上述したように、平 板状ワッシャ９に凹部１０を形成すれば、丸みを帯びた内角部１１をそこに受入 れることができ、したがって、平板状ワッシャ９を確実にフランジ７に面接触さ せることができる。

【００２３】 第２の部材３とかしめ部６との間には、少なくとも３個、この実施例では４個 の円錐台状ワッシャ１２、１３、１４および１５が互いに面接触するように同じ 方向に向けてシャフト４上に配置される。この実施例では、これら円錐台状ワッ シャ１２〜１５は、各々の凹面側を第２の部材３方向に向け、かつ各々の凸面側 をかしめ部６方向に向けるように配置される。

【００２４】 上述した円錐台状ワッシャ１２〜１５の配置状態における一方端に位置する第 １の円錐台状ワッシャ１２は、第２の部材３に対して回転方向に関して固定され る。この固定のため、この実施例では、第１の円錐台状ワッシャ１２の凹面側の 外周部には、突起１６が形成される。図４には、この第１の円錐台状ワッシャ１ ２の凹面側が示されている。他方、第２の部材３には、突起１６を受入れる凹部 １７が形成される。凹部１７は、この実施例では、図３によく示されているよう に、第２の部材３を貫通する穴によって与えられるが、このように貫通しない単 なる凹部をもって形成されてもよい。

【００２５】 上述した突起１６および凹部１７は、図示したように、１組だけ設けられるの ではなく、複数組設けられてもよい。また、上述した突起１６は、円錐台状ワッ シャ１２を構成する材料の一部に突出し加工を施したり、型付け加工を施したり 、折曲げ加工を施したりすることにより形成することができる。また、第１の円 錐台状ワッシャ１２と第２の部材３との回転方向に関する固定のため、第１の円 錐台状ワッシャ１２を得るための加工時に残されたバリをそのまま用い、このよ うなバリを第２の部材３に食い込ませるようにしてもよい。

【００２６】 また、円錐台状ワッシャ１２〜１５の配置状態における他方端に位置する第２ の円錐台状ワッシャ１５は、かしめ部６に対して回転方向に関して固定される。 この固定のため、この実施例では、第２の円錐台状ワッシャ１５の凸面側の内周 部には、異形部１８が形成される。図５には、第２の円錐台状ワッシャ１５の凸 面側が示されている。異形部１８は、たとえば、円錐台状ワッシャ１５の内周部 に押付加工を施すことにより形成された切欠形状を有している。このような異形 部１８の数は任意である。異形部１８には、図３に示すように、シャフト４のか しめ部６の肉の一部が受入れられる。

【００２７】 なお、上述した異形部１８に代えて、円錐台状ワッシャ１５を得るための加工 時に残されたバリを用いてもよい。

【００２８】 上述した円錐台状ワッシャ１２〜１５は、フランジ７とかしめ部６との間隔な らびに平板状ワッシャ９および第２の部材３の各厚みに応じて、互いに圧接する ように規制される。

【００２９】 以上説明した枢着構造１を組立てるにあたっては、シャフト４上に、順次、平 板状ワッシャ９、第２の部材３、円錐台状ワッシャ１２、１３、１４および１５ を配置した後、かしめ部６を形成すべく、シャフト４の端部がかしめられる。な お、シャフト４を第１の部材２に固定するための突起５をかしめる工程は、上述 したかしめ部６を形成する工程と同時に実施しても、あるいは、別々の時点で実 施してもよい。

【００３０】 このようにして得られた枢着構造１において、円錐台状ワッシャ１２〜１５の 各々は、それ自身の形状に基づき、シャフト４の軸線方向に関して安定したばね 力を及ぼし、それによって、フランジ７と平板状ワッシャ９との間、平板状ワッ シャ９と第２の部材３との間、および円錐台状ワッシャ１２〜１５の互いの間で それぞれ摩擦力を生じさせ、第１の部材２と第２の部材３との間での角度保持機 能が達成される。また、第２の部材３が第１の部材２に対して回転したとき、円 錐台状ワッシャ１２〜１５の互いに面接触している面のいずれかが擦れ合うとと もに、平板状ワッシャ９がフランジ７および／または第２の部材３に擦れ合い、 回転に対する抵抗を与え、回転が止められたとき、その回転角度に保持される。

【００３１】 なお、上述した第２の部材３の第１の部材２に対する回転において、円錐台状 ワッシャ１２〜１５のすべてが各々の隣合うものとの間で互いに擦れ合う必要は ない。たとえば、図３に示すように、円錐台状ワッシャ１５の凹面側の外周部に バリ１９が残されていて、このバリ１９が円錐台状ワッシャ１４に食い込むこと により、円錐台状ワッシャ１４が回転に関して円錐台状ワッシャ１５に固定され ていてもよい。この場合には、円錐台状ワッシャ１２と円錐台状ワッシャ１３と の間、および円錐台状ワッシャ１３と円錐台状ワッシャ１４との間においてのみ 擦れ合いが生じる。

【００３２】 上述した枢着構造１を構成する各要素の材料は、特に限定されるものではない が、たとえば、シャフト４はステンレス鋼から構成され、平板状ワッシャ９はリ ン青銅から構成され、第２の部材３および円錐台状ワッシャ１２〜１５は、それ ぞれ、浸炭窒化処理された鋼または焼入れ処理された鋼から構成される。また、 円錐台状ワッシャ１２〜１４のうちの特に互いに擦れ合うものを同じ材料で構成 することにより、耐摩耗性の一層の向上を期待できる。

【００３３】 上述した実施例では、４個の円錐台状ワッシャ１２〜１５が用いられたが、円 錐台状ワッシャの数は３以上であればよい。円錐台状ワッシャの数が変更された 実施例を図６に示す。

【００３４】 図６を参照して、３個の円錐台状ワッシャ１２、１３および１５が設けられて いる。すなわち、図３に示した実施例と比較して、円錐台状ワッシャ１４が省略 されている。その他の構成は、図３に示した実施例と実質的に同様であるので、 対応する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による枢着構造１を示す正
面図である。

【図２】図１に示した枢着構造１に含まれる要素を互い
に分離して示す正面図である。

【図３】図１に示した枢着構造１の主要部を拡大して示
す断面図である。

【図４】図３に示した第１の円錐台状ワッシャ１２の凹
面側を示す図である。

【図５】図３に示した第２の円錐台状ワッシャ１５の凸
面側を示す図である。

【図６】この考案の他の実施例を示す、図３に相当の図
である。

【符号の説明】

１ 枢着構造 ２ 第１の部材 ３ 第２の部材 ４ シャフト ６ かしめ部 ７ フランジ ８ 穴 ９ 平板状ワッシャ １２〜１５ 円錐台状ワッシャ １６ 突起 １７ 凹部 １８ 異形部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１および第２の部材を互いに他のもの
   に対して相対的に回転可能に取付けるための枢着構造で
   あって、 前記第１の部材には、シャフトが回転方向に関して固定
   され、前記シャフトには、その端部にかしめ部が形成さ
   れるとともに、前記かしめ部から所定の距離を隔ててフ
   ランジが形成され、 前記第２の部材は、前記シャフトを受入れる穴を有し、
   前記かしめ部と前記フランジとの間で前記シャフトに対
   して回転可能に保持され、 前記フランジと前記第２の部材との間には、平板状ワッ
   シャが前記シャフト上に配置され、 前記第２の部材と前記かしめ部との間には、少なくとも
   ３個の円錐台状ワッシャが互いに面接触するように同じ
   方向に向けて前記シャフト上に配置され、 前記円錐台状ワッシャの配置状態における一方端に位置
   する第１の円錐台状ワッシャは、前記第２の部材に対し
   て回転方向に関して固定され、 前記円錐台状ワッシャの配置状態における他方端に位置
   する第２の円錐台状ワッシャは、前記かしめ部に対して
   回転方向に関して固定され、 前記円錐台状ワッシャは、前記フランジと前記かしめ部
   との間隔ならびに前記平板状ワッシャおよび前記第２の
   部材の各厚みに応じて、互いに圧接するように規制され
   ている、 枢着構造。
2. 【請求項２】 前記円錐台状ワッシャは、各々の凹面側
   を前記第２の部材方向に向け、かつ各々の凸面側を前記
   かしめ部方向に向けるように配置される、請求項１に記
   載の枢着構造。
3. 【請求項３】 前記第１の円錐台状ワッシャの凹面側の
   外周部には、突起が形成され、前記第２の部材には、前
   記突起を受入れる凹部が形成される、請求項２に記載の
   枢着構造。
4. 【請求項４】 前記第２の円錐台状ワッシャの凸面側の
   内周部には、前記かしめ部の肉の一部を受入れる異形部
   が形成される、請求項２または３に記載の枢着構造。