JP2540679Y2 - 枢着構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、２個の部材を互いに
他のものに対して相対的に回転可能に取付けるための枢
着構造に関するもので、特に、２個の部材の互いの間の
角度を任意の大きさで保持できるようにされた枢着構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、ディスプレイを備えるワード
プロセッサまたはパーソナルコンピュータのようなＯＡ
機器において、ラップトップタイプまたはノートタイプ
のものでは、多くは、ディスプレイ部が本体に対して回
転可能すなわち角度調整可能に設けられている。このよ
うにすることにより、オペレータは、ＯＡ機器を使用す
る都度、ディスプレイを見やすいように、その角度を調
整することができる。

【０００３】上述したようなディスプレイ部の角度調整
に際しては、無段階の調整が可能であることが好まし
く、また、ディスプレイ部の角度を変えたとき、その角
度のままでディスプレイ部の姿勢が保持されるようにな
っていることが好ましい。そのため、ディスプレイ部を
本体に枢着する機構は、通常、回転に対して比較的大き
な抵抗が働くようにされる。そして、この回転に対する
抵抗は、たとえば、摩擦力によって生み出されるように
される。したがって、ディスプレイ部の角度保持機能を
高めるため、このような摩擦力の増大を図る工夫が種々
なされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなディスプレイ部の本体に対する枢着構造は、耐久性
を有していなければならない。なぜなら、このようなＯ
Ａ機器の使用を重ねるにつれて、ディスプレイ部の角度
保持が困難になったり、不可能になったりすれば、それ
自体で商品価値を低下させてしまうからである。しかし
ながら、このような耐久性を求めることは、前述した摩
擦力の増大と相反する結果を招くことがある。すなわ
ち、枢着構造の動作中において、互いに擦れ合う部材間
の摩擦力を高めると、これら部材において焼付きが発生
しやすく、その結果、角度保持機能を低下させてしまう
ことがある。また、上述した耐久性は、枢着構造を構成
する部品の大きさにも関係する。すなわち、たとえば枢
着構造の動作中において互いに擦れ合う部材がより大き
な直径を有しているほど、一般的には耐久性に優れてい
る。しかしながら、このような枢着構造が用いられる機
器の設計上の制約から、上述した部材の大きさをそれほ
ど大きくできない場合が多い。

【０００５】同様の問題は、ＯＡ機器におけるディスプ
レイ部の枢着構造だけでなく、角度保持機能が必要なも
のであれば、他の分野で用いられる枢着構造においても
遭遇する。たとえば、パンタグラフ機構における複数の
リンク間の枢着構造、製図用コンパスにおける２本の脚
の枢着構造、鏡台における鏡の枢着構造、などがある。

【０００６】それゆえに、この考案の目的は、小型であ
りながら、角度保持機能の耐久性に優れた枢着構造を提
供しようとすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、第１および
第２の部材を互いに他のものに対して相対的に回転可能
に取付けるための枢着構造に向けられるものであって、
上述した技術的課題を解決するため、次のような構成を
備えることを特徴としている。

【０００８】まず、前記第１の部材には、シャフトが回
転方向に関して固定され、このシャフトには、その端部
にかしめ部が形成されるとともに、このかしめ部から所
定の距離を隔ててフランジが形成される。また、前記第
２の部材は、シャフトを受入れる穴を有し、かしめ部と
フランジとの間でシャフトに対して回転可能に保持され
る。

【０００９】また、前記フランジと前記第２の部材との
間には、平板状ワッシャがシャフト上に配置される。ま
た、前記第２の部材と前記かしめ部との間には、少なく
とも３個の円錐台状ワッシャが互いに面接触するように
同じ方向に向けて前記シャフト上に配置される。

【００１０】上述した円錐台状ワッシャの配置状態にお
ける一方端に位置する第１の円錐台状ワッシャは、前記
第２の部材に対して回転方向に関して固定される。ま
た、前記円錐台状ワッシャの配置状態における他方端に
位置する第２の円錐台状ワッシャは、前記かしめ部に対
して回転方向に関して固定される。好ましい実施例で
は、これら円錐台状ワッシャは、各々の凹面側を前記第
２の部材方向に向け、かつ各々の凸面側を前記かしめ部
方向に向けるように配置される。そして、前述した第１
の円錐台状ワッシャと第２の部材との固定のため、第１
の円錐台状ワッシャの凹面側の外周部には、突起が形成
されて、第２の部材には、この突起を受入れる凹部が形
成される。他方、第２の円錐台状ワッシャとかしめ部と
の固定のため、第２の円錐台状ワッシャの凸面側の内周
部には、異形部が形成され、ここに、かしめ部の肉の一
部を受入れるようにされる。

【００１１】また、この考案に係る枢着構造において、
前記円錐台状ワッシャは、前記フランジ部と前記かしめ
部との間隔ならびに前記平板状ワッシャおよび前記第２
の部材の各厚みに応じて、互いに圧接するように規制さ
れる。

【００１２】円錐台状ワッシャは、浸炭窒化処理された
鋼または焼入れ処理された鋼から構成される。

【作用】この考案に係る枢着構造において、円錐台状ワ
ッシャの各々は、それ自身の形状に基づき、シャフトの
軸線方向に関して、ばね力を及ぼしながら、フランジと
かしめ部とによって規定される間隔に基づき、互いに面
接触するように圧接される。そして、第１の円錐台状ワ
ッシャは第２の部材に対して回転方向に関して固定され
るので、第２の部材と行動をともにし、また、第２の円
錐台状ワッシャはかしめ部に対して回転方向に関して固
定されるので、かしめ部すなわちシャフトおよび第１の
部材と行動をともにする。したがって、この枢着構造に
おいて回転動作中には、これら第１および第２の円錐台
状ワッシャを含む少なくとも３個の円錐台状ワッシャの
いずれかの間で擦れ合いが生じ、また、角度保持機能を
与える摩擦力は、これら円錐台状ワッシャの間で生み出
される。円錐台状ワッシャは、浸炭窒化処理された鋼ま
たは焼入れ処理された鋼から構成されているので、隣接
する円錐台状ワッシャ間の間で生じる擦れ合いによる摩
擦が生じても、磨滅や焼付に対して優れた耐性を発揮す
る。

【００１３】また、フランジと第２の部材との間に配置
される平板状ワッシャは、当該枢着構造の動作中におけ
るフランジすなわち第１の部材と第２の部材との相対的
な回転を許容するとともに、フランジと第２の部材との
各々に面接触することにより、角度保持機能を与える摩
擦力を発生させる。なお、この平板状ワッシャは、当該
枢着構造の動作中においては、フランジと行動を共にす
るときも、第２の部材と行動を共にするときもある。

【００１４】

【考案の効果】このように、この考案によれば、平板状
ワッシャの両面ならびに少なくとも３個の円錐台状ワッ
シャのいずれかの間で面接触しながらの擦れ合いがそれ
ぞれ実現され、また、これらの面接触が周方向に均一に
生じるので、当該枢着構造が径方向に関して小型化され
ても、安定したトルクを高い耐久性をもって得ることが
できる。本願考案の枢着構造では、隣接する円錐台状ワ
ッシャ間の擦れ合いによって生ずる摩擦によって、角度
保持機能を与えている。各円錐台状ワッシャは浸炭窒化
処理された鋼または焼入れ処理された鋼から構成されて
いるので、隣接する円錐台状ワッシャ間において摩擦が
生じても磨滅や焼付に対して優れた耐性を発揮する。こ
うして、当該枢着構造の角度保持機能を、耐久性に優れ
たものとすることができる。

【００１５】また、この考案によれば、シャフト上に、
平板状ワッシャ、第２の部材、および適当数の円錐台状
ワッシャを配置した後で、かしめ部を形成すべくシャフ
トの端部を加工することにより、所望の枢着構造が得ら
れるので、このような枢着構造の組立作業が容易であ
る。

【００１６】また、円錐台状ワッシャの各々は、シャフ
トの軸線方向に関してばね性を有しているので、その使
用個数を変えたり、板厚を変えたり、焼入等により硬度
を変えたり、あるいは、上述したシャフトの端部にかし
め部を形成するとき、そのかしめ加工において付与され
る圧力をコントロールしたりすることにより、第１およ
び第２の部材の相対的な回転に対するトルクを調整する
ことができ、任意のトルクを有する枢着構造を容易に得
ることができる。なお、平板状ワッシャが、フランジお
よび第２の部材より相対的に軟らかい材料から構成され
ていると、かしめ時に受ける衝撃の吸収機能を、平板状
ワッシャに持たせることができる。

【００１７】なお、前述したように、この考案では、好
ましくは、円錐台状ワッシャは、各々の凹面側を第２の
部材方向に向け、かつ各々の凸面側をかしめ部方向に向
けるように配置される。このような円錐台状ワッシャの
配置方向の下で、第１の円錐台状ワッシャの凹面側の外
周側に突起を形成し、第２の部材に突起を受ける凹部を
形成するとともに、第２の円錐台状ワッシャの凸面側の
内周部に、かしめ部の肉の一部を受入れる異形部を形成
すれば、第１の円錐台状ワッシャと第２の部材との固
定、および第２の円錐台状ワッシャとかしめ部との固定
をそれぞれ確実に達成することができる。

【００１８】

【実施例】図１は、この考案の一実施例による枢着構造
１を示す正面図である。図２は、図１に示した枢着構造
１を構成する要素を互いに分離して示した正面図であ
る。図３は、図１に示した枢着構造１の主要部を拡大し
て示す断面図である。

【００１９】この枢着構造１は、第１および第２の部材
２および３を互いに他のものに対して相対的に回転可能
に取付けるためのものである。ここで、たとえば、この
枢着構造１がディスプレイを備えるＯＡ機器に適用され
る場合、第１の部材２が、ＯＡ機器の本体側に固定さ
れ、第２の部材３が、ディスプレイ部を保持する。ま
た、この枢着構造１が製図用コンパスに適用される場合
には、第１および第２の部材２および３が、それぞれ、
脚を保持するように取付けられる。

【００２０】第１の部材２には、シャフト４が回転方向
に関して固定される。この固定のため、シャフト４の一
方端に設けられた突起５が、第１の部材２に設けられた
穴内に挿入され、突起５がかしめられる。シャフト４の
他方端には、かしめ部６が形成され、このかしめ部６か
ら所定の距離を隔ててフランジ７が形成される。

【００２１】第２の部材３は、図３に示されるように、
シャフト４を受入れる穴８を有し、フランジ７とかしめ
部６との間でシャフト４に対して回転可能に保持され
る。

【００２２】フランジ７と第２の部材３との間には、平
板状ワッシャ９がシャフト４上に配置される。平板状ワ
ッシャ９には、図３に示されているように、その内径部
周縁の一方面に、凹部１０を形成しておくことが、以下
の理由により、好ましい。すなわち、シャフト４は、通
常、切削加工により形成されるものであるので、図３に
示した内角部１１において、直角のエッジを出すことが
困難であり、内角部１１には、多かれ少なかれ、ある程
度の丸みが残される。そのため、平板状ワッシャ９が、
フランジ７に面接触することが困難な場合がある。上述
したように、平板状ワッシャ９に凹部１０を形成すれ
ば、丸みを帯びた内角部１１をそこに受入れることがで
き、したがって、平板状ワッシャ９を確実にフランジ７
に面接触させることができる。

【００２３】第２の部材３とかしめ部６との間には、少
なくとも３個、この実施例では４個の円錐台状ワッシャ
１２、１３、１４および１５が互いに面接触するように
同じ方向に向けてシャフト４上に配置される。この実施
例では、これら円錐台状ワッシャ１２〜１５は、各々の
凹面側を第２の部材３方向に向け、かつ各々の凸面側を
かしめ部６方向に向けるように配置される。

【００２４】上述した円錐台状ワッシャ１２〜１５の配
置状態における一方端に位置する第１の円錐台状ワッシ
ャ１２は、第２の部材３に対して回転方向に関して固定
される。この固定のため、この実施例では、第１の円錐
台状ワッシャ１２の凹面側の外周部には、突起１６が形
成される。図４には、この第１の円錐台状ワッシャ１２
の凹面側が示されている。他方、第２の部材３には、突
起１６を受入れる凹部１７が形成される。凹部１７は、
この実施例では、図３によく示されているように、第２
の部材３を貫通する穴によって与えられるが、このよう
に貫通しない単なる凹部をもって形成されてもよい。

【００２５】上述した突起１６および凹部１７は、図示
したように、１組だけ設けられるのではなく、複数組設
けられてもよい。また、上述した突起１６は、円錐台状
ワッシャ１２を構成する材料の一部に突出し加工を施し
たり、型付け加工を施したり、折曲げ加工を施したりす
ることにより形成することができる。また、第１の円錐
台状ワッシャ１２と第２の部材３との回転方向に関する
固定のため、第１の円錐台状ワッシャ１２を得るための
加工時に残されたバリをそのまま用い、このようなバリ
を第２の部材３に食い込ませるようにしてもよい。

【００２６】また、円錐台状ワッシャ１２〜１５の配置
状態における他方端に位置する第２の円錐台状ワッシャ
１５は、かしめ部６に対して回転方向に関して固定され
る。この固定のため、この実施例では、第２の円錐台状
ワッシャ１５の凸面側の内周部には、異形部１８が形成
される。図５には、第２の円錐台状ワッシャ１５の凸面
側が示されている。異形部１８は、たとえば、円錐台状
ワッシャ１５の内周部に押付加工を施すことにより形成
された切欠形状を有している。このような異形部１８の
数は任意である。異形部１８には、図３に示すように、
シャフト４のかしめ部６の肉の一部が受入れられる。

【００２７】なお、上述した異形部１８に代えて、円錐
台状ワッシャ１５を得るための加工時に残されたバリを
用いてもよい。

【００２８】上述した円錐台状ワッシャ１２〜１５は、
フランジ７とかしめ部６との間隔ならびに平板状ワッシ
ャ９および第２の部材３の各厚みに応じて、互いに圧接
するように規制される。

【００２９】以上説明した枢着構造１を組立てるにあた
っては、シャフト４上に、順次、平板状ワッシャ９、第
２の部材３、円錐台状ワッシャ１２、１３、１４および
１５を配置した後、かしめ部６を形成すべく、シャフト
４の端部がかしめられる。なお、シャフト４を第１の部
材２に固定するための突起５をかしめる工程は、上述し
たかしめ部６を形成する工程と同時に実施しても、ある
いは、別々の時点で実施してもよい。

【００３０】このようにして得られた枢着構造１におい
て、円錐台状ワッシャ１２〜１５の各々は、それ自身の
形状に基づき、シャフト４の軸線方向に関して安定した
ばね力を及ぼし、それによって、フランジ７と平板状ワ
ッシャ９との間、平板状ワッシャ９と第２の部材３との
間、および円錐台状ワッシャ１２〜１５の互いの間でそ
れぞれ摩擦力を生じさせ、第１の部材２と第２の部材３
との間での角度保持機能が達成される。また、第２の部
材３が第１の部材２に対して回転したとき、円錐台状ワ
ッシャ１２〜１５の互いに面接触している面のいずれか
が擦れ合うとともに、平板状ワッシャ９がフランジ７お
よび／または第２の部材３に擦れ合い、回転に対する抵
抗を与え、回転が止められたとき、その回転角度に保持
される。

【００３１】なお、上述した第２の部材３の第１の部材
２に対する回転において、円錐台状ワッシャ１２〜１５
のすべてが各々の隣合うものとの間で互いに擦れ合う必
要はない。たとえば、図３に示すように、円錐台状ワッ
シャ１５の凹面側の外周部にバリ１９が残されていて、
このバリ１９が円錐台状ワッシャ１４に食い込むことに
より、円錐台状ワッシャ１４が回転に関して円錐台状ワ
ッシャ１５に固定されていてもよい。この場合には、円
錐台状ワッシャ１２と円錐台状ワッシャ１３との間、お
よび円錐台状ワッシャ１３と円錐台状ワッシャ１４との
間においてのみ擦れ合いが生じる。

【００３２】上述した枢着構造１を構成する各要素の材
料は、特に限定されるものではないが、たとえば、シャ
フト４はステンレス鋼から構成され、平板状ワッシャ９
はリン青銅から構成され、第２の部材３および円錐台状
ワッシャ１２〜１５は、それぞれ、浸炭窒化処理された
鋼または焼入れ処理された鋼から構成される。また、円
錐台状ワッシャ１２〜１４のうちの特に互いに擦れ合う
ものを同じ材料で構成することにより、耐摩耗性の一層
の向上を期待できる。

【００３３】上述した実施例では、４個の円錐台状ワッ
シャ１２〜１５が用いられたが、円錐台状ワッシャの数
は３以上であればよい。円錐台状ワッシャの数が変更さ
れた実施例を図６に示す。

【００３４】図６を参照して、３個の円錐台状ワッシャ
１２、１３および１５が設けられている。すなわち、図
３に示した実施例と比較して、円錐台状ワッシャ１４が
省略されている。その他の構成は、図３に示した実施例
と実質的に同様であるので、対応する要素には同様の参
照符号を付し、重複する説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による枢着構造１を示す正
面図である。

【図２】図１に示した枢着構造１に含まれる要素を互い
に分離して示す正面図である。

【図３】図１に示した枢着構造１の主要部を拡大して示
す断面図である。

【図４】図３に示した第１の円錐台状ワッシャ１２の凹
面側を示す図である。

【図５】図３に示した第２の円錐台状ワッシャ１５の凸
面側を示す図である。

【図６】この考案の他の実施例を示す、図３に相当の図
である。

【符号の説明】

１ 枢着構造 ２ 第１の部材 ３ 第２の部材 ４ シャフト ６ かしめ部 ７ フランジ ８ 穴 ９ 平板状ワッシャ １２〜１５ 円錐台状ワッシャ １６ 突起 １７ 凹部 １８ 異形部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−266207（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−6122（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−28215（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１および第２の部材を互いに他のもの
   に対して相対的に回転可能に取付けるための枢着構造で
   あって、 前記第１の部材には、シャフトが回転方向に関して固定
   され、前記シャフトには、その端部にかしめ部が形成さ
   れるとともに、前記かしめ部から所定の距離を隔ててフ
   ランジが形成され、 前記第２の部材は、前記シャフトを受入れる穴を有し、
   前記かしめ部と前記フランジとの間で前記シャフトに対
   して回転可能に保持され、 前記フランジと前記第２の部材との間には、平板状ワッ
   シャが前記シャフト上に配置され、 前記第２の部材と前記かしめ部との間には、少なくとも
   ３個の円錐台状ワッシャが互いに面接触するように同じ
   方向に向けて前記シャフト上に配置され、 前記円錐台状ワッシャの配置状態における一方端に位置
   する第１の円錐台状ワッシャは、前記第２の部材に対し
   て回転方向に関して固定され、 前記円錐台状ワッシャの配置状態における他方端に位置
   する第２の円錐台状ワッシャは、前記かしめ部に対して
   回転方向に関して固定され、 前記円錐台状ワッシャは、前記フランジと前記かしめ部
   との間隔ならびに前記平板状ワッシャおよび前記第２の
   部材の各厚みに応じて、互いに圧接するように規制され
   ており、 前記円錐台状ワッシャは、浸炭窒化処理された鋼または
   焼入れ処理された鋼から構成される、枢着構造。
2. 【請求項２】 前記円錐台状ワッシャは、各々の凹面側
   を前記第２の部材方向に向け、かつ各々の凸面側を前記
   かしめ部方向に向けるように配置される、請求項１に記
   載の枢着構造。
3. 【請求項３】 前記第１の円錐台状ワッシャの凹面側の
   外周部には、突起が形成され、前記第２の部材には、前
   記突起を受入れる凹部が形成される、請求項２に記載の
   枢着構造。
4. 【請求項４】 前記第２の円錐台状ワッシャの凸面側の
   内周部には、前記かしめ部の肉の一部を受入れる異形部
   が形成される、請求項２または３に記載の枢着構造。